CURSO DE CONTROL DE SOLIDOS

CONTROL DE SOLIDOS
Zarandas
Zaranda con Movimiento Elíptico Balanceado y lineal.

Zaranda en Desarrollo
Zarandas
Manifolds de distribuicion
 Consideraciones de diseño

o Distribucion pareja.
o No acumulacion de sólidos (1 ft de caida por cada 12 ft de long.)

 Alimentacion a la zaranda
o Sólidos
o Liquido

 Evitar muchas Tees ramificadas.

 Arreglos preferidos
o Tees sin salida.
o Manifolds circulares o manifolds con descarga superior.

 Distribuicion de flujo a igual nivel.

Zarandas
Manifolds Convencionales

Muchos taladros tienen estos tipos de arreglo.

Zarandas
Manifold Ramificado
Zarandas
Manifold Circular
Zarandas
Manifold con Descarga Superior
Zarandas
Reglas y Cuidados Operacionales

• Nunca haga By-pass en las zarandas.

• En lo posible use siempre Mallas de tamizado fino.

• Regule el flujo y monitorelas continuamente.

• Ajuste el angulo para cubrir el 75 % de la longuitud de la malla

(Beach)

• Lleve inventario y control de las horas que se usan las mallas.

• Turne las zarandas cuando halla viajes de tuberia para

prolongar la vida de las mallas.
Zarandas
Reglas y Cuidados Operacionales

• En stand by limpie las mallas y repare con silicona o masilla

epoxica las partes rotas.

• Cerciorese que los motores y el ajuste de los contrapesos en

los vibradores sean iguales.

• Al transportar las zarandas ajuste los contrapesos de los

vibradores a cero y use los seguros en los resortes.
Zarandas
Seleccion del numero de zarandas
Zarandas
VENTAJAS

• 'Simple' para operar.

•Disponibilidad.
•Si el tamizado de la malla es conocido, el punto de corte
es predecible.
• Capaz de procesar el volumen total de lodo circulado.
•Facil de inspeccionar
•Los sólidos pueden ser removidos antes de cualquier
degradacion mecanica.
Zarandas
DESVENTAJAS
• Son costosas (compra y operación).

• Su montaje necesita gran espacio.

• La inspecion de mallas del fondo en zarandas dobles

son dificiles de inspeccionar.

• Produce sólidos humedos en su descarga .

Zarandas

Conclusion Final

LAS ZARANDAS SON

PARTE ESENCIAL
PARTE ESENCIAL DEL
DEL
EQUIPO DE
EQUIPO DE CONTROL
CONTROL DE
DE
SOLIDOS DE
SOLIDOS DE UN
UN
TALADRO.
TALADRO.
Hidrociclones

DESARENADOR
DESARCILLADOR

LIMPIADOR DE LODO
Hidrociclones
1. Teoría del Hidrociclón
2. Características del diseño
2.1 Diámetro del cono
2.2 Angulo del cono
2.3 Diámetro del vértice
2.4 Parámetros de flujo
2.5 Cabeza de alimentación
2.6 Tamaño de las partículas
3. Parámetros ajustables
4. Unidades de los Hidrociclones
5. Eficiencia de separación
Hidrociclones
QUE SON?
 Son recipientes de forma conica en
los cuales la energia de presion es
transformada en fuerza centrifuga.

COMO TRABAJAN?
 El lodo se alimenta por una bomba
centrifuga, a traves de una entrada
que lo envia tangencialmente en la
camara de alimentacion.
 Una corta tuberia llamada tuberia del
vortice forza a la corriente en forma
de remolino a dirigirse hacia abajo en
direccion del vertice (Parte delgada
del cono).
Hidrociclones
COMO TRABAJAN?
 La fuerza centrifuga creada por este
movimiento del lodo en el cono
forzan las partículas mas pesadas
hacia fuera contra la pared del cono.
 Las partículas mas livianas se dirigen
hacia adentro y arriba como un
vortice espiralado que las lleva hacia
el orificio de la descarga o del
efluente.
 La descarga en el extremo inferior es
en forma de spray con una ligera
succion en el centro
Hidrociclones
FLUJO DE CUERDA
 Si la concentraccion de sólidos es
alta, talvez no haya espacio
suficiente para la salida de todos
los sólidos. Esto causa una
condicion como descarga de
cuerda
 El flujo de chorro o cuerda, los
sólidos se agrupan cerca de la
salida y solamente las partículas
mas grandes saldran del cono
hasta tapar el cono.
 Antes del taponamiento la
velocidad de salida sera lenta y los
muchos sólidos que no pueden
salir del cono regresaran con el
fluido. (Desgaste parte inf. Del
cono).
Hidrociclones
TEORIA DEL HIDROCICLON
• Todos los hidrociclones utilizan la ley de Stokes
para alcanzar la separación de sólidos del lodo.

K x G x Dp (s -l)
Vs =


Vs = velocidad de Separacion
K = Constante de Stokes
G = Fuerza de Aceleracion
Dp = Diámetro de la Particula
s = Densidad de Sólidos
l = Densidad del Liquido
 = Viscosidad del Liquido
Hidrociclones
Características de diseño
• Las Variables de diseño que controlan el desempeño de
un hidrociclon son:

– Diámetro del Cono.

– Angulo del Cono.
– Longuitud del Cilindro.
– Diámetro de la entrada de alimentacion.
– Diámetro del vertice (underflow).
– Vortice generado.
– Material del Cono.
Hidrociclones
Diámetro del Cono
• Los conos con diametros grandes permiten manejar altos
galonajes, sin embargo la eficiencia de separación y rendimiento es
baja. La siguiente ecuacion nos da una aproximacion del punto de
corte de un cono:

Diametro del Cono Capacidad del cono d50

Pulgadas GPM micrones
2 30 10 a 20
4 50 20 a 40
6 100 40 a 60
12 500 60 a 80
d50 = Punto de corte
Hidrociclones
Angulo del Cono
• Un pequeño angulo del cono generara una reducida
zona de arrastre.
• Esto significa que pocas partículas pequenas seran
arrastradas por el vortice generado obteniendose
mejor punto de corte.
• Sin embargo largos conos tienden a taparse muy
facilmente.

Diámetro de entrada
 La eficiencia del cono es inversamente proporcional al diametro
de la entrada de alimentacion.
 Por tanto un pequeño diametro mejorara el punto de corte. Sin
embargo el diametro debe ser lo suficiente para manejar el flujo
al cono.
Hidrociclones
Diámetro del Vertice
• El diametro del vertice determinara la humedad
de los sólidos descargados:

– Demasiado grande: Mucho liquido

sera descargado.

– Demasiado pequeño: Taponamientos

pueden presentarsen.

Busque una “descarga en Spray"

Hidrociclones
Vortice Generado

• Este tendra que tener un diametro lo suficiente

pequeño para facilitar una entrada suave de
fluido en el cono.

• Sera lo suficiente grande para manejar la

cantidad liquida.

• Un Vortice demasiado pequeño generara sólidos

muy humedos.
Hidrociclones
Parámetros de Flujo
• Los parámetros de flujo que afectan la eficiencia del hidrociclón son:

– Galonaje .

– Velocidad tangencial

– Cabeza de alimentacion

• Estos parámetros son controlados por la bomba centrifuga que alimenta el

hidrociclón.

• Una optima cabeza de alimentación es uno de los factores para una óptima
descarga del cono.

• Lo optimo es una descarga en spray, lo cual implica que hay una buena
remoción de solidós con minima pérdida de fluido.
Hidrociclones
Eficiencia de la Separación
• La eficiencia de separación del hidrociclón depende
de cuatro factores:

– Parámetros de diseño del Hidrociclón

Diámetro/Longuitud/entrada/Vertice, etc..

– Parámetros de Flujo – Cabeza de Alimentación

– Propiedades del Fluido- Viscosidad.

– Propiedades de las Particulas - Densidad.

Hidrociclones
Cabeza de alimentación
Se calcula como:

P = 0.052 x Mw x H

P = Presión de alimentación a la entrada del cono (psi).

Mw = Densidad del Lodo (ppg).
H = cabeza de alimentación * (Pies).
*Normalmente 75 ft de cabeza.

 Una deficiencia de P cabeza reduce la velocidad del fluido dentro del

cono y afecta la eficiencia de separación (descarga de soga).
 Un exceso de P cabeza puede causar desgaste prematuro y aumentará
los costos de mantenimiento (cortes muy secos-taponamientos)
 Manipulando el diámetro del fondo del cono se puede remediar el
exceso o deficiencia de cabeza.
Hidrociclones
Parámetros de flujo
• Las propiedades del fluido que tienen un
impacto directo en la operación de un
Hidrociclon son:

– Viscosidad - Factor más importante.

– Densidad
Hidrociclones
Tamaño y Forma de las Particulas
• Las caracteristicas de las partículas juegan un papel importante en la
eficiencia de la separación. Estas incluye:
– Tamaño y forma de las partículas
– Densidad de las partículas
– Concentraccion de sólidos

• La forma influye en el comportamiento de asentamiento. Particulas de

forma rectangular debido a su altos coeficientes de friccion se asentaran
mas despacio que partículas cilindricas.

• La concentraccion Volumetrica de sólidos generan varias problemas de

asentamiento como:
– Incremento de la Viscosidad.
– Interferencia entre partículas.
– Saturacion de sólidos.
Hidrociclones
Parametros Ajustables
 Solo el diametro del apice o
vertice del cono puede ser
ajustado para obtener un
descarga en forma de spray.

 Si el hidrociclon esta en buenas

condiciones y la operación es aun
muy pobre entonces puede existir
problemas en la bomba centrifuga
designada para el hidrociclon:

- Impeller esta bloqueado,

deteriorado o no es el el
optimo.
- Las lineas de succion o
descarga estan bloqueadas
parcialmente.
- Etc……
Hidrociclones
Desarenadores•
Los desarenadores son usados en
lodos con poco peso para separar
partículas tamaño arena de 74 micrones
o mas grandes.

• Los hidrociclones separan sólidos de

acuerdo a su densidad.

• El punto de corte de estos hidrociclones

aproximadamente esta entre 50 a 80
micrones.

•En lodos pesados no es muy

recomendable usar este equipo debido a
que la densidad de la barita es
sustancialmente mas alta que la de los
sólidos perforados.
Hidrociclones
Desarenadores
• La función principal del desander es eliminar sólidos que a los equipos
siguientes le puedan causar taponamientos o mal desempeño (Desilter,
centrifugas), es por ello que su capacidad de procesamiento (Tamaño y
Numero de conos) debe ser 30 a 50 % mas que la circulacion usada.

•El desarrollo y optimo uso de las zarandas (con mallas finas) han
eliminado el uso de este equipo, sin embargo, cuando en casos (Diametros
grandes y altas ratas de perforacion) en que las zarandas no pueden
separar hasta 100 micrones (uso de mallas 140) estos son usados.

• La descarga de este equipo es muy seca y abrasiva, por ello debe ser
desechada, sin embargo, en lodos costosos (base aceite, polimeros, etc)
cuando es necesario recuperar la fase liquida, esta descarga puede ser
dirigida hacia una shaker con malla minimo 200 (punto de corte 74
micrones).
Hidrociclones
Desarenadores

• Este equipo debe ser instalado despues del desgasificador y antes del
desilter. El lodo de alimentacion debe ser tomado del tanque donde
descarge el desgasificador. Su descarga debe ser en el tanque contiguo a
su succion.
•Debe existir una equalizacion entre los tanques del desander, por ello es
recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques.
Hidrociclones
Desarcilladores • Los conos de los desarcilladores son
fabricados en una gran variedad de
tamanos, en un rango de 2 6 pulgadas.

• Son usados para separar sólidos

perforados en un rango de 12 a 40
micrones.

• El desarcillador difiere del desander en el

tamaño de los conos y punto de corte pero
su funcionamiento es igual.

• Gran cantidad del tamaño de particula

de la barita se encuentra en el rango de
“Limo” es por esta razon que en lodos
densificaods no es muy recomendable
el uso de los desarcilladores.
Hidrociclones
Desarcilladores
• Los desarcilladores son usados en lodos densificados cuando su
desague (Underflow) posteriormente pueda ser procesada por las
centrifugas o por una zaranda.

• La operación de este equipo igualmente depende de una bomba

centrifuga. El lodo debe ser succionado del tanque que descarga el
desarenador y su descarga procesada en el tanque contiguo.
Hidrociclones
Desarcilladores
•Debe existir una equalizacion entre los tanques del
desilter, por ello es recomendable contar con una
valvula que comunique ambos tanques.

• Nunca el lodo para alimentar al desilter debe ser del

tanque donde se adicionan los quimicos del lodo.
Hidrociclones
Ventajas
- Operación Simple – facil mantenimiento
– Barato
– No tienen partes moviles.
– Su operación permite reducir costos, pues es reducido
el desecho de lodo.
– Incrementan la vida de la broca y aumantan las ratas
de perforacion.

Desventajas
- Las propiedades del lodo afectan su desempeño.
- Su operación genera degradacion de los sólidos –
Uso de bomba centrifuga.
Hidrociclones
Desventajas
- Voluminoso.
– Los puntos de corte generados se pueden obtener
con optimas zarandas.
– La descarga solida es bastante humedad. No
puede usarse en lodos con fase liquida costosa.
– Requieren correctos tamaño de bomba.
– Sus conos facilmente se tapan.
– El mal funcionamiento de sus conos generan
excesivas perdidas de lodo.
Hidrociclones
Marcas Comunes

– Demco.
– Pioneer/Geolograph (Economaster).
– Baroid.
– Sweco.
– Oiltools.
– Swaco (Bajo y alto Volumen).
– Brandt.
– Chimo.
– Krebs.
Hidrociclones
Reglas Operacionales
– No haga By-pass en las shakers. Este mal habito origina
taponamiento en los hidrociclones.
– El numero de conos debe ser el suficiente para manejar la
totalidad de la circulacion.
– Use el desander cuando en las zarandas no pueda usar mallas
mayores a140 (Punto de corte 100 micrones).
– No use la misma bomba centrifuga para alimentar el desander
y desilter. Cada unidad debe tener su propia bomba.
– Las centrifugas o los mud cleaner pueden ser usados para
procesar el desagues de los hidrociclones.
– Entre pozos o en periodos de stand by largos limpie los
manifolds de los hidrociclones. Chequee el desgaste interior
de los conos.
Hidrociclones
Reglas Operacionales
– Chequee continuamente el funcionamiento de los conos. Los
conos de los desarcilladores se tapan mas facilmente que el
de los desarenadores. Use una varilla de soldar para
destaparlos.
– La succion de las bombas centrifugas deben tener la
longuitud menos posible. No juege con los diametros de la
tuberia, use diametros contantes de acuerdo con las
especificaciones de la bomba.
– La descarga de las bombas centrifugas deben tener una
longuitud maxima de 75 ‘ evitando usar la menos cantidad
de accesorios posibles (Codos,Tee’s,etc), para evitar muchas
perdidas por friccion.
– Ubique un medidor de presion en la línea de alimentacion de
los manifolds, para determinar rapidamente si la cabeza
suministrada por la bomba es la correcta.
Hidrociclones
Reglas Operacionales
• No permita usar conos con vertices o entradas
tapadas.
• Presión de trabajo (Regla de la mano derecha):

Desarenador: 35 psi o 4 veces la densidad del

lodo

Desarcillador: 40 psi o 4.5 veces la densidad

del lodo
 Hidrociclones
Falla / Averia Posible causa
Uno o mas conos no estan descargando-otros O.K. Bloqueado en la entrada del alimentador o a la
salida-remueva el cono y limpie las lineas.

Algunos conos perdiendo lodo entero en una co- Flujo de regreso de derrame en manifold, la entrada
rriente. al cono tapada.
Alta perdida de lodo,figura cónica en alguno conos- Velocidad baja al ingreso debido al bloqueo parcial
otros normal. de la entrada o cuerpo del cono.

Repetido bloqueos de los vértices. Las aperturas del desagüe muy pequeñas. By-pass en Za-
ruido al operar. randas o mallas rotas.

Altas pérdidas de lodo, corriente debil,figura cónica.

Bajo cabeza de alimento -chequee por obstruccion,
Tamano de bomba y rpm,valvula parcialmente cerrada.
La descarga del cono no es uniforme, cabeza del Gas o aire en el lodo de la centrifuga, lineas de succion
alimentador variando. de la de lacentrifuga muy pequenas.
Baja vida del Impeller. Cavitacion en la bomba - Taza de flujo muy altas - nece-
sita lineas mas largas.
Linea de succion bloqueada - Chequear obstrucciones.
Conos descargando una pesada corriente moviendose Los conos estan sobrecargados - usese un tamano de
lentamente. vertice mas grande, insuficientes conos para manejar la
cantidad de solidos en el lodo. By-pass en equipos
corriente arriba.
Altas perdidas de lodo. Apertura inferior muy grande - Ajuste el vertice del cono.
Considere bombear el desague hacia las centrifugas o
hacia una zaranda.
Continuamente se apaga la bomba centrifuga. Aumento del amperaje de la capacidad nominal de la
bomba - Nivel de lodo por debajo de la succion - entrada
de aire en la succion.
Caballos de fuerza por encima de la capacidad del motor.
Chequear taponamientos en lineas de descarga o uso
adicional de la entrega normal de lodo (Tee's).
Mud Cleaner

3 EN 1

MUD CLEANER
Mud Cleaner

1. Instalación y operación

2. Mantenimiento

3. Aplicación

4. Ventajas y desventajas

5. Tres en uno
Mud Cleaner
Mud Cleaner
•Mudcleaner o Limpiador
de lodo es basicamente
una combinacion de un
desilter colocado encima
de un tamiz de malla fina y
alta vibración( zaranda ).

•El proceso remueve los

sólidos perforados
tamaño arena aplicando
primero el hidrociclon al
lodo y posteriormente
procesando el desague de
los conos en una zaranda
de malla fina.
Mud Cleaner
Mud Cleaner Derrick Mud Cleaner
•Segun especificaciones
API el 97 % del tamaño de
la barita es inferior a 74
micrones y gran parte de
esta es descargada por
los Hidrociclones
(Desilter /Desander). El
recuperar la barita y
desarenar un lodo
densificado es la
principal función de un
limpiador de lodos o Mud
cleaner.
Mud Cleaner
Mud Cleaner
• El proposito del mud-cleaner es tamizar
la descarga inferior de los (underflow)
hidrociclones para:

– Recuperar la fase liquida.

– Recuperar la barita descartada.
– Producir relativamente cortes mas
secos.
Mud Cleaner
Mud Cleaner
• El tamaño de malla usado normalmente varia entre
100 y 200 mesh (325 mesh raramente usada debido
a taponamiento y rápido daño de la malla)
• La descarga limpia de los conos (overflow) y el
fluido tamizado por las mallas (underflow) es
retornado al sistema activo.
• Los parametros que pueden ser ajustadas durante la
normal operación de un mud-cleaner son los
siguientes:
– Cantidad de conos.
– Tamaño / tipo de cono
– Tamano de la malla.
– Velocidad de vibración.
Mud Cleaner
Tamaño de la malla usadas en los Mud Cleaner
Mud Cleaner
Aplicaciones
• La principal aplicacion del limpiador de lodo es para sistemas de
lodo liviano donde la fase liquida es cara o ambientalmente no
muy manejable (OBM).
• En sistemas de lodo pesado el costo de barita perdida es
considerable y es por ello que se deben tener en cuenta su uso.
• El mud cleaner no remueve finos ni ultrafinos, parte de su
descarga debe ser procesada por centrifugas.
• La descarga de los hidrociclones pueden ser bombeada hacia una
zaranda para alcanzara el mismo resultado que un Mud Cleaner.
Esto se debe hacer solo si hay suficientes zarandas.

• Todas las obsrevaciones operacionales y mantenimiento de las

zarandas y de los hidrociclones son aplicables a los Mud Cleaner.
Mud Cleaner

TRES EN UNO

Es una adaptacion
de tres equipos en
uno
(Zaranda,Dsilter y
desander).
Se usa cuando hay
poca disponibilidad
de espacio.