UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

DRILLING FLUIDS EQUIPMENT Weight, flow and

03. Fluidos de Perforación

level indications / Agitation and mixing devices /
Pumps, sand traps and separators

EQUIPO DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN: Indicaciones de peso, caudal y nivel / Dispositivos de

agitación y mezcla / Bombas, trampas de arena y separadores
Los tipos y las cantidades de sólidos presentes en
los sistemas de lodo determinan la densidad del
fluido, la viscosidad, los esfuerzos de gel, la
calidad del revoque y el control de filtración, así
como otras propiedades químicas y mecánicas.

Los sólidos y sus volúmenes también afectan los

costos del lodo y del pozo, incluyendo factores
como la Velocidad de Penetración (ROP), la
hidráulica, las tasas de dilución, el torque y el
arrastre, las presiones de surgencia y pistoneo, la
pegadura por presión diferencial, la pérdida de
circulación, la estabilidad del pozo, y el
embolamiento de la barrena y del conjunto de
fondo.
A su vez, estos factores afectan la vida útil de las
barrenas, bombas y otros equipos mecánicos.
Productos químicos, arcillas y
materiales densificantes son agregados
al lodo de perforación para lograr varias
propiedades deseables. Los sólidos
perforados, compuestos de rocas y
arcillas de bajo rendimiento, se
incorporan en el lodo. Estos sólidos
afectan negativamente muchas
propiedades del lodo. Sin embargo,
como no es posible eliminar todos los
sólidos perforados – ya sea
mecánicamente o por otros medios –
éstos deben ser considerados como
contaminantes constantes de un
sistema de lodo.
La remoción de sólidos es uno de los
más importantes aspectos del control
del sistema de lodo, ya que tiene un
impacto directo sobre la eficacia de la
perforación. El dinero invertido en el
control de sólidos y la solución de
problemas relacionados con los sólidos
perforados representa una porción
importante de los costos globales de
perforación. El control de sólidos es un
problema constante – cada día, en cada
pozo
Las partículas del lodo de
perforación pueden variar de arcillas
muy pequeñas (menos de 1/25.400
de pulgada) a recortes muy grandes
(más de una pulgada). Debido a las
partículas extremadamente
pequeñas, los tamaños están
indicados en micrones.

Un micrón es una millonésima de

metro (1/1.000.000 ó 1 x 10-6 m).
Por lo tanto, 1 pulgada es igual a
25.400 micrones.
Los sólidos del fluido de
perforación están clasificados en
las siguientes categorías, de
conformidad con su tamaño:
Bombas, trampas de
arena y separadores.
Métodos de
Separación de Sólidos

https://medium.com/@ekomeri/drilling-mud-solids-control-circulation-system-
TANQUE DE ASENTAMIENTO O TRAMPA DE
ARENA
Los tanques de asentamiento casi
nunca son usados en las operaciones
modernas de perforación; sin embargo,
pueden ser usados de vez en cuando. La
proporción de sólidos que se depositan
en los tanques de asentamiento o las
trampas de arena depende de:
(1) El tamaño, la forma y la gravedad
específica de las partículas;
(2) La densidad del fluido de perforación;
(3) la viscosidad del fluido de perforación;
(4) el tipo de régimen de flujo del fluido; y
(5) el tiempo de estancia en el tanque.
De acuerdo con la ley de Stokes, la sedimentación
eficaz de los sólidos sólo puede lograrse cuando el
fluido tiene un flujo laminar.
Las velocidades de sedimentación pueden ser
aumentadas usando bajas viscosidades y bajos
esfuerzos de gel. Bajo condiciones de flujo tapón o
flujo turbulento, la sedimentación de sólidos es
mínima, ya que sólo las partículas muy grandes
tienden a sedimentarse.
En un equipo de perforación con zarandas de
capacidad inferior, una trampa de arena o un tanque
de asentamiento eliminará algunos de estos sólidos
perforados de gran tamaño.
La mayoría de las zarandas modernas eliminarán los
sólidos de tamaño de arena y más grandes sin
necesitar el uso de trampas de arena y/o tanques de
asentamiento.
ZARANDAS
Los dispositivos de control de sólidos
más importantes son las zarandas, las
cuales son mallas vibratorias
separadoras usadas para eliminar los
recortes del lodo (ver la Figura 5). Como
primera etapa de la cadena de limpieza
de lodo/remoción de sólidos, las
zarandas constituyen la primera línea
de defensa contra la acumulación de
sólidos. Las zarandas se diferencian de
los otros equipos de eliminación de
sólidos en que producen un corte de
prácticamente 100% (D100) al tamaño
de abertura de la malla.
Como se muestra en la Figura 3,
una zaranda de malla 200 cuadrada
eliminará 100% de los sólidos más grandes
que 74 micrones, lo cual elimina la necesidad
de usar un desarenador.

En cambio, las mallas de zaranda

tipo sandwich, los hidrociclones y
las centrífugas que se usan actualmente,
tienen eficiencias de remoción variables
para diferentes tamaños de partículas,
y se les suele atribuir una clasificación D
(descrita más adelante) para el tamaño de
partícula que se desea eliminar.
Actualmente se usan tres tipos
básicos de zarandas. Éstos son:
• La zaranda de movimiento circular,
la cual es un tipo de zaranda más
antigua en el mercado y produce
generalmente la fuerza centrífuga, o
fuerza G, más baja.
• La zaranda de movimiento elíptico,
la cual es una versión modificada de
la zaranda de movimiento circular, en
la cual se levanta el centro de
gravedad por encima de la cubierta y
se usan contrapesos para producir un
movimiento “oviforme” cuya
intensidad y desplazamiento vertical
varían a medida que los sólidos bajan
por la cubierta.
• La zaranda de movimiento lineal, la
cual utiliza dos motores de
movimiento circular montados en la
misma cubierta. Los motores están
configurados para rotaciones
contrarias para producir una fuerza G
descendente y una fuerza G
ascendente cuando las rotaciones son
complementarias, pero ninguna
fuerza G cuando las rotaciones son
contrarias. La fuerza G de la mayoría
de las zarandas de movimiento lineal
varía aproximadamente de 3 a 6.
Cada zaranda ofrece ciertas ventajas
de diseño:
MALLAS DE ZARANDA Malla: El número de aberturas por pulgada lineal. Por
Una zaranda sólo es tan buena como el tamaño ejemplo, una malla “cuadrada” de malla 30 x 30 tiene
del entramado y la calidad de su malla. 30 aberturas a lo largo de una línea de 1 pulgada en
Actualmente hay muchos tipos de mallas ambas direcciones. Una malla “oblonga” (abertura
disponibles, cuyos rendimientos son variables. rectangular) de malla 70 x 30 tendrá 70 aberturas a
Por ejemplo, una malla “cuadrada” de malla lo largo de una línea de 1 pulgada en una dirección, y
100 elimina 100% de las partículas más grandes 30 aberturas en una línea perpendicular de 1 pulgada
que 140 micrones, mientras que una malla con
“entramado en sandwich” de malla 100 de alto
caudal elimina 95% de las partículas más
grandes que 208 micrones. El rendimiento de
esta malla con entramado en sandwich es
aproximadamente igual al rendimiento de una
malla “cuadrada” solamente de malla 70. La
selección de la malla se basa frecuentemente
en la experiencia anterior, la cual debería ser
combinada con el conocimiento de las
diferentes mallas y sus diferencias de diseño y
capacidad.
Eficiencia de separación o “punto La combinación del punto de corte D50 de
de corte”: Ya no es suficiente conocer el la malla con la relación D84/D16
punto de corte D50 de una malla, proporciona una idea más completa de
porque muchos tipos modernos de la eficiencia de separación. La relación
mallas no producen un corte de 100%. D84/D16 indica la exactitud o “agudeza”
Un punto de corte D50 representa el del punto de corte – donde se eliminan
tamaño de partícula, cuando 50% de las todos los sólidos hasta un tamaño
partículas de este tamaño son determinado, pero no se elimina
eliminadas por el dispositivo de control ninguna de las partículas más
de sólidos. El subíndice D se refiere al pequeñas.
porcentaje eliminado, de manera que
en un corte de D16, 16% de las
partículas que tienen el tamaño
micrométrico indicado son eliminadas,
y D84 representa el tamaño
micrométrico para el cual 84% de los
sólidos son eliminados.
Una malla de entramado
cuadrado de calidad comercial realiza
un punto de corte preciso de casi 100%
al tamaño de abertura de la malla, y los
valores de D50, D84 y D16 son del
mismo tamaño micrométrico que la
abertura de la malla. Por lo tanto, la
relación D84/D16 es de 1,0 para las
mallas cuadradas de calidad comercial.
Se prefiere tener mallas con una
relación D84/D16 próxima de 1,0; los
valores superiores a 1,5 no son
deseables. Se aplica la misma relación
de tipo D a los hidrociclones y a las
centrífugas, donde la relación puede ser
bastante alta, indicando un punto de
corte impreciso. (Ver figura 8)
Área abierta: El área no ocupada por
los alambres. Una malla 80 con un área
abierta de 46% manejará un volumen
de lodo más grande que una malla 80
que tiene un área abierta de 33%. En lo
que se refiere al área abierta, se debe
considerar si una malla es plana o
tridimensional (tal como una malla
corrugada) y la proporción de dicha
área que está efectivamente procesando
el fluido. Las mallas corrugadas o
tridimensionales, en las cuales una gran
porción del área de la malla siempre
está expuesta encima del fluido, no
contribuyen realmente al
procesamiento del fluido.
Conductancia: La capacidad de caudal o
permeabilidad relativa por espesor unitario de una
malla (según API RP13E). La ley de Darcy.
Distintos fabricantes usan diferentes
unidades de conductancia, como el kilodarcy/cm
(kD/cm) o kD/mm, pero resulta útil considerar estos
valores en relación con galones por minuto (gpm)
por pie cuadrado de malla. Este número es
especialmente útil para determinar la malla que se
debe usar en base a la cobertura de flujo del área
disponible de la malla.

Por ejemplo, si un sistema de lodo en particular tiene una

cobertura de flujo de 33% para una malla con entramado en
sandwich de malla 50 que tiene una conductancia de 6,1, y se
desea obtener una cobertura de 66%, se debería usar una
malla con entramado en sandwich más fina de malla 110 con
una conductancia de 2,94 (66% ˜= 33% x (6.1/2.94)).
CLASIFICACIÓN HÚMEDA
La clasificación húmeda es la separación de los
sólidos de una lechada según la masa de las
partículas (tamaño y densidad), por otros medios
que la zaranda. Todos los clasificadores húmedos
separan los sólidos en base a las variables descritas
en la ley de Stokes. Varios factores rigen la
clasificación húmeda:
1. Las partículas más gruesas tienen una velocidad de
sedimentación más rápida que las partículas finas que
tienen la misma gravedad específica.
2. Los sólidos de alta gravedad específica tienen una
velocidad de sedimentación más rápida que los
sólidos de baja gravedad específica que tienen el mismo
tamaño.
3. La velocidad de sedimentación disminuye
progresivamente a medida que la viscosidad y/o
densidad del lodo aumenta.
Las centrífugas usan frecuentemente la
dilución líquida para reducir la viscosidad de
manera que las partículas de pequeño
tamaño puedan ser eliminadas. Sin
embargo, dos puntos deben ser
considerados:
a) Hay un punto de “dilución crítica” en que
la reducción de la viscosidad o densidad
mediante la dilución deja de ser beneficiosa
para la separación eficaz.
b) En cambio, si no se usa suficiente dilución,
no se puede lograr el punto de corte
deseado y la separación eficaz.
Los clasificadores de sólidos húmedos más
usados para la remoción de sólidos de los
lodos de perforación son los hidrociclones y
las centrífugas.
Como se mencionó
anteriormente, estos
dispositivos funcionan de
acuerdo con la ley de Stokes en
lo que se refiere a la densidad,
la viscosidad y la fuerza G.
Aumentan las velocidades de
sedimentación y procesamiento
al aumentar la fuerza G que
actúa sobre las partículas
sólidas. La fuerza G que actúa
sobre un sólido es proporcional
al (diámetro del movimiento
circular) x (cuadrado de la
velocidad rotacional
[RPM]) x (masa de la partícula).

𝐹𝐺 ≈ 𝐷𝑀𝑜𝑣𝐶𝑖𝑟𝑐 × 𝑅𝑃𝑀2 × 𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎

Las bombas entregan el lodo a los
clasificadores húmedos, pero las
bombas centrífugas son especialmente
ineficaces en lo que se refiere a la
degradación del tamaño de los sólidos,
lo cual agrava el problema relacionado
con el control de los sólidos coloidales.
Por este motivo, las bombas centrífugas
que están en operación para las tolvas
mezcladoras y los hidrociclones
deberían ser apagadas cuando no son
necesarias. Como las centrífugas
procesan un volumen más pequeño, es
posible usar bombas de desplazamiento
positivo, las cuales no causan tanta
degradación del tamaño de las
partículas como las bombas centrífugas.
La Figura 6 ilustra un hidrociclón.
Este dispositivo no tiene piezas móviles.
Cuando el líquido de una bomba
centrífuga entra en la tangente exterior
del cono con forma de embudo, la
forma le imparte un movimiento
vorticoso circular al fluido, de ese modo
aumentando la fuerza centrífuga para
separar las partículas de mayor masa, a
una velocidad de procesamiento alta.
El diseño del hidrociclón obliga a los
sólidos de alta masa a ser descargados
por el fondo abierto, mientras que la
mayor parte del líquido procesado fluye
de nuevo hacia arriba, a través del
“buscador de vértice” en la parte
superior, para ser retenido. Es difícil lograr
un punto de corte preciso con los
hidrociclones, pero son dispositivos
simples, resistentes y de operación
económica, y tienen una alta velocidad
Las centrífugas usadas en los servicios
del campo petrolífero son generalmente
centrífugas del tipo decantador, como la
que está ilustrada en la Figura 11. Éstas
son centrífugas rotativas de alta
velocidad que pueden desarrollar una
fuerza de separación de 600 à 800 o
más “Gs”. Su diseño mecánico y su
capacidad de lograr fuerzas centrífugas
bien superiores a 500 Gs les permiten
dar un tamaño de corte de partículas
relativamente preciso. Uno de los
inconvenientes de la mayoría de las
centrífugas decantadoras es que tienen
velocidades de procesamiento
volumétrico relativamente bajas (<40
gpm), ya que sólo una pequeña porción
del volumen en circulación puede ser
procesado por una sola unidad.
HIDROCICLONES
La Figura 6 es un esquema en corte de
un hidrociclón o separador centrífugo
tipo “ciclón”. Una bomba centrífuga
suministra un alto volumen de lodo a
través de una abertura tangencial en el
gran extremo del hidrociclón embudado.
Cuando se usa la cabeza hidrostática
(presión) apropiada, esto produce el
movimiento vorticoso del fluido, parecido
al movimiento de una tromba de agua, un
tornado o un ciclón, expulsando los sólidos
húmedos de mayor masa por el fondo
abierto y devolviendo el líquido a través de
la parte superior del hidrociclón. Por lo
tanto, todos los hidrociclones funcionan de
manera similar, que se usen como
desarenadores, deslimadores o eyectores
de arcilla.
La cabeza hidrostática está relacionada
con la presión de la siguiente manera:
Cabeza hidrostática (pies) = Presión
(psi)/[0,52 x peso del lodo (lb/gal)]
Un pequeño tubo llamado “buscador
de vértice” se extiende dentro del
cuerpo del hidrociclón desde la parte
superior. Esto obliga la corriente a
iniciar su movimiento vorticoso hacia
abajo, hacia el extremo pequeño del
cuerpo del hidrociclón (“vértice” o “el
flujo que sale por abajo”).
Las partículas más grandes
y/o más pesadas son
expulsadas hacia afuera,
hacia la pared del
hidrociclón, mientras que el
fluido y las partículas más
finas y más ligeras (las
cuales son expulsadas más
lentamente hacia afuera) se
mueven hacia el centro,
dentro del líquido en
movimiento.
La Figura 7 ilustra las
aplicaciones de los
hidrociclones.
Cuando los hidrociclones son
usados como desarenadores
o deslimadores, se desecha
el flujo que sale por arriba
del vértice que contiene
sólidos gruesos y se
devuelve el flujo que sale
por arriba (efluente) al flujo
de lodo activo.

Cuando son usados para la recuperación de barita o para eyectar las arcillas, los hidrociclones devuelven el
flujo que sale por abajo que contiene la barita al sistema de lodo activo y desechan el efluente que contiene
arcillas y otras partículas finas.
El tamaño y el número de hidrociclones requeridos
variarán según la aplicación.
• Los desarenadores son hidrociclones de 6 pulgadas o
más; comúnmente se usan dos hidrociclones de 12
pulgadas.
• Los deslimadores usan hidrociclones de 4 a 6
pulgadas, siendo común que se usen 12 o más
hidrociclones de 4 pulgadas.
• Los eyectores de arcilla o microciclones usan
hidrociclones de 2 pulgadas, siendo común que se
usen 20 hidrociclones de 2 pulgadas.

Figura 8: Rendimiento típico de los hidrociclones.

La Figura 8 describe un ejemplo de
la eficiencia de remoción del
hidrociclón, indicando el corte y los
valores D10 – D50 – D90 para
hidrociclones típicos de 3, 4 y 6
pulgadas.
La descarga del hidrociclón, o flujo
que sale por abajo, debe ser
evaluada para asegurarse que el
hidrociclón está funcionando
eficazmente.
La descarga debería ser en forma
de spray fino, con una ligera
succión en su centro. En cambio,
una descarga “tipo soga” sin
succión de aire debe evitarse, ya
que el punto de corte y la Figura 9: Cambio del flujo que sale por abajo por spray
pendiente serán más altos (ver las a flujo que sale por abajo de tipo soga con sobrecarga
de sólidos.
Figuras 8 y 9).
DESARENADORES
Se necesita usar un desarenador para
impedir la sobrecarga de los deslimadores. En
general se usa un hidrociclón de 6 pulgadas
de diámetro interior (DI) o más grande, con
una unidad compuesta de dos hidrociclones
de 12 pulgadas, cada uno de los cuales
suele tener una capacidad de 500 gpm.

Los grandes hidrociclones desarenadores

tienen la ventaja de ofrecer una alta
capacidad volumétrica (caudal) por
hidrociclón, pero tienen el inconveniente de
realizar grandes cortes de tamaño de
partícula comprendidos en el rango de 45 a
74 micrones. Para obtener resultados
eficaces, un desarenador debe ser instalado
con la presión de “cabeza” apropiada.
DESLIMADORES
Para lograr la máxima eficiencia y evitar
la sobrecarga del deslimador, todo el
flujo debería ser desarenado antes de ser
deslimizado. En general se usa un
hidrociclón de 4 pulgadas de DI para
deslimizar, con una unidad que contiene 12
o más hidrociclones de 4 pulgadas, cada
uno de los cuales suele tener una capacidad
de 75 gpm. La capacidad volumétrica
apropiada para los deslimadores y los
desarenadores debería ser igual a 125 -
150% de la velocidad de circulación. Los
pozos de gran diámetro requieren un mayor
número de hidrociclones. Los hidrociclones
deslimadores procesan generalmente un
gran volumen de fluido y tienen un punto
de corte preciso que es más conveniente,
tal como se describe en la Figura 8. Figura 8: Rendimiento típico de los hidrociclones.
Un hidrociclón de 4 pulgadas bien
diseñado y operado correctamente
tendrá un punto de corte D90 de
aproximadamente 40 micrones.
• Como la barita cae dentro del mismo
rango de tamaños que el limo,
también será separada del sistema
de lodo por un deslimador. Por este
motivo, los deslimadores se usan
muy poco en los lodos densificados
de más de 12,5 lb/gal.
• Los deslimadores y desarenadores
son usados principalmente durante
la perforación del pozo de superficie
y cuando se usan lodos no
densificados de baja densidad.
LIMPIADORES DE LODO
Un limpiador de lodo es básicamente
un deslimador montado sobre una
zaranda de malla vibratoria – generalmente
12 o más hidrociclones de 4 pulgadas sobre
una zaranda de alta energía con malla de
entramado muy fino (ver la Figura 10). Un
limpiador de lodo separa los sólidos
perforados de tamaño de arena del lodo,
pero retiene la barita. Primero, el limpiador
de lodo procesa el lodo a través del
deslimador y luego separa la descarga a
través de una zaranda de malla fina. El lodo
y los sólidos que pasan a través de la malla
(tamaño de corte variable según el
entramado de la malla) son guardados y
los sólidos más grandes retenidos por la
malla son desechados.
De acuerdo con las especificaciones de
API, 97% de las partículas de barita
tienen un tamaño inferior a 74
micrones; por lo tanto, la mayor parte
de la barita será descargada por los
hidrociclones y pasará a través de la
malla para ser devuelta al sistema. En
realidad, un limpiador de lodo desarena
un lodo densificado y sirve de respaldo
para las zarandas. Las mallas de los
limpiadores de lodo pueden variar en
tamaño de malla 120 a 325. Para que
un limpiador de lodo constituya un
dispositivo eficaz de control de sólidos,
el tamaño de la malla debe ser más fino
que el tamaño de las mallas de las
zarandas.
CENTRÍFUGAS
Como con los hidrociclones, las
centrífugas de tipo decantador
aumentan las fuerzas que causan la
separación de los sólidos al aumentar
la fuerza centrífuga.
La centrífuga decantadora (ver la
Figura 11) se compone de un tazón
cónico de acero horizontal que gira a
una gran velocidad, con un tornillo
transportador helicoidal en su interior.
Este tornillo transportador gira en la
misma dirección que el tazón exterior,
pero a una velocidad ligeramente más
lenta. La alta velocidad rotacional El lodo entero es bombeado dentro del husillo hueco del
fuerza los sólidos contra la pared tornillo transportador, donde es expulsado hacia afuera,
interior del tazón y el tornillo formando un anillo de lodo llamado “estanque”.
transportador los empuja hacia el
extremo, donde son descargados.
Las centrífugas realizan un punto de corte agudo. El
punto de corte ideal es el tamaño de partícula al
cual todas las partículas más grandes son separadas
y todas las partículas más finas son retenidas.
Se debe tomar en cuenta el porcentaje real indicado
del punto de corte (número D) al comparar las
características de rendimiento de las centrífugas. Un
D95 indica que, en base al peso, 95% de todas las
partículas más grandes que el tamaño micrométrico
D95 serán eliminadas. Los fabricantes usan varios
números D, incluyendo D50, D84, D90 y D95.
Además, en un lodo de perforación densificado
con sólidos que tienen diferentes gravedades
específicas, el punto de corte puede referirse
solamente a las partículas que tienen la más alta
gravedad específica (barita, por ejemplo).
El punto de corte para los sólidos de baja gravedad
específica (arcillas y lutita) puede ser 1,5 veces el
número indicado.
Instalación de
los Equipos
1. Nunca usar la misma bomba de 4. Seleccionar el tamaño de los desarenadores y deslimadores de
alimentación para diferentes tipos de manera que se cree un “contraflujo” desde el compartimiento del
equipos de control de sólidos (desarenador, tanque corriente abajo hacia el compartimiento de alimentación.
deslimador, limpiador de lodo, centrífuga). Esto asegurará que 100% del flujo total será procesado.
Esto puede hacer que parte del fluido se 5. Nunca tomar la alimentación de un equipo de control de
desvíe del equipo o que algunas partes sólidos a partir del tanque de mezcla. Esto elimina productos
específicas del equipo estén sometidas a químicos que son agregados al lodo. Sobre todo en los equipos de
cargas excesivas. perforación donde se está usando la bomba centrífuga de la tolva
2. Nunca descargar dentro del mismo mezcladora para alimentar al equipo de control de sólidos.
tanque que contiene la alimentación.
Esto permitirá que una porción importante
del flujo contornee el equipo de control de
sólidos sin ser tratada.
3. Nunca tomar la alimentación corriente
abajo de la descarga. Esto también
permite que una porción importante
del flujo contornee el equipo de
control de sólidos.
Tarea
Académica
Exposición
Tarea Académica 3.1. Grupal. Preparar una exposición grupal sobre los siguientes temas
correspondiente a EQUIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN: Dispositivos de agitación y mezcla.
Trampas de arena y separadores: 10 minutos

1. Dispositivos de agitación. Pautas para la Operación Correcta de las Zarandas

2. Dispositivos de mezcla. Mantenimiento y Localización de Errores de los Desarenadores y

Deslimadores.

3. Pautas para la Operación Correcta de las Centrífugas Decantadoras

4. Unidades Norteamericanas para el Campo Petrolífero-Gasífero y Unidades Métricas.

Dispositivos de Agitación y mezcla.

5. Cálculos Generales del Pozo, Cálculo de la Capacidad y Volumen de los Fosos y Tanques

6. Capacidad, Volumen y Desplazamiento

Tarea Académica 3.2. Grupal. Equipos para Tratamiento de Lodo.
Elaborar 3 mapas conceptuales, cada uno correspondiente a los videos mostrados.

Circulación y Equipo de Tratamiento de Lodo. Parte I

https://www.youtube.com/watch?v=YW5pxgKBqEU&t=27s

Circulación y Equipo de Tratamiento de Lodo. Parte II

https://www.youtube.com/watch?v=rL71YghykPc&t=18s

Circulación y Equipo de Tratamiento de Lodo. Parte III

https://www.youtube.com/watch?v=4ZxNULNe1Bo&t=3s
Bombas de lodo
1. Unidades Norteamericanas para el Campo Petrolífero y Unidades Métricas
• La densidad se expresa en varias unidades y dimensiones por todo el mundo. Las
• principales unidades de densidad son lb/gal, kg/m3 y kg/l (igual a la Gravedad Específica (SG) y g/cm3).

Manual de fluidos
El sistema métrico se basa en múltiplos de 10 entre medidas similares. Por ejemplo, la longitud puede estar expresada en
múltiplos de un metro.
1. CÁLCULOS GENERALES DEL POZO
CAPACIDAD, VOLUMEN Y DESPLAZAMIENTO
La capacidad de un tanque de lodo, pozo, espacio anular, espacio interior de una tubería o cualquier
otro “recipiente” es el volumen que dicho recipiente podría contener si estuviera lleno (i.e., el
máximo volumen posible). La capacidad de los fosos y tanques del campo petrolífero se mide
generalmente en bbl, gal o m3. La capacidad también puede estar indicada en incrementos de altura,
tales como bbl/ft, bbl/in., gal/ft, gal/in. o m3/m. (Esto sólo puede ser realizado para los recipientes
que tienen un área de la sección transversal que permanece constante con la altura.)
Ejemplo. Un pozo de 10,5 in. de diámetro que tiene una profundidad de 3.922 ft contiene 420 bbl de
lodo cuando está lleno. Por lo tanto, su capacidad es de 420 bbl, que esté lleno o no. Esto también
puede expresarse como una capacidad de 0,107 bbl/ft (420 ÷ 3.922).
El volumen se refiere a la cantidad de lodo que está realmente dentro de un tanque de lodo, pozo o espacio
anular, o dentro de una tubería o cualquier otro recipiente. Si se conoce la capacidad vertical (bbl/ft o m3/m) y
la profundidad del nivel de lodo (ft o m), entonces la profundidad del lodo multiplicada por la capacidad
vertical resulta en el volumen real (bbl o m3) de lodo dentro del recipiente.
Si el tanque de lodo mencionado anteriormente en el ejemplo de capacidad contenía 61 in. de lodo, entonces
el volumen de lodo es de 2,87 bbl/in. x 61 in. o 175 bbl
El desplazamiento es el volumen de lodo expulsado del pozo al introducir la columna de perforación o la
tubería de revestimiento dentro del pozo. Igualmente, se trata del volumen de lodo requerido para llenar el
pozo cuando se saca la tubería el pozo. Normalmente, el desplazamiento representa solamente el volumen de
la tubería.
Por ejemplo, una tubería de perforación de 14,0 lb/ft con un DE de 4,0 in. desplaza 0,0047 bbl/ft de lodo al ser
introducida en el pozo. Si se introducen 1.000 ft de tubería de perforación dentro del pozo, 4,7 bbl de lodo
serían “desplazados” del mismo. En cambio, cuando se saca del pozo una tubería de perforación del mismo
tamaño, el pozo debería tomar 4,7 bbl de lodo por cada 1.000 ft de tubería sacada, para mantener el pozo
lleno.
Capacidad y Volumen de los Fosos y Tanques

TANQUES RECTANGULARES TANQUES CILÍNDRICOS VERTICALES

TANQUES CILÍNDRICOS HORIZONTALES

El resultado de sin-1 debe estar en radianes antes de ser añadido a las otras partes de la ecuación (2π
radianes = 360º). Para convertir de grados, dividir por 57,3 (grado/radián) para obtener radianes.
VOLUMEN DEL POZO
La capacidad vertical de un intervalo de pozo puede ser calculada usando la ecuación para un
recipiente cilíndrico vertical. Un pozo se compone generalmente de varios intervalos, con los
diámetros más grandes cerca de la superficie, pasando progresivamente a secciones más pequeñas
a medida que la profundidad aumenta.
Para obtener la capacidad de todo el pozo, cada intervalo debe ser calculado individualmente, luego
se suman todos los intervalos.
Para los intervalos de “pozo abierto”, el tamaño real del pozo puede ser considerablemente más
grande que el tamaño de la barrena, debido al ensanchamiento del pozo

Donde:
DPozo = Diámetro Interior (DI) de la tubería de revestimiento,
tubería de revestimiento corta o pozo abierto
L = Longitud del intervalo
CAPACIDAD DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN O LOS PORTAMECHAS
El volumen del pozo con la columna de perforación dentro del pozo es la suma del volumen dentro de la
columna de perforación (capacidad) más el volumen anular entre la columna de perforación y la tubería de
revestimiento o el pozo abierto.
La capacidad o el volumen dentro de una columna de perforación,
expresado en bbl/ft, puede ser determinado a partir del
diámetro interior de la tubería en pulgadas.
VOLUMEN ANULAR
El volumen o la capacidad anular se calcula restando las áreas de los dos círculos que define el espacio anular.
El volumen anular en bbl/ft puede ser determinado a partir del DE de la tubería y del DI de la tubería de
revestimiento o del pozo abierto en pulgadas.

Donde:
DIPozo = Diámetro interior del pozo abierto o la tubería de revestimiento
DETubería = Diámetro exterior de la tubería de perforación o los portamechas
En unidades métricas:
Cálculo del Caudal de la Bomba
Las bombas de lodo hacen circular el lodo a presión durante la operación de perforación. Las
bombas de lodo son bombas de émbolo y suelen ser llamadas bombas de “desplazamiento
positivo” o bombas “alternativas”. Estas bombas tienen dos o tres émbolos (pistones) que realizan
un movimiento de vaivén dentro de los cilindros (liners). Un ciclo de vaivén completo constituye una
carrera (stk - según el inglés “stroke”) y es igual a la rotación del cigüeñal; por lo tanto, 1 stk/min =
RPM.
Las bombas de dos émbolos se llaman bombas dúplex y las bombas de tres émbolos se llaman
bombas triplex. Las bombas triplex se usan más actualmente.
El caudal de la bomba de lodo puede ser calculado o está enumerado en las tablas, y tiene las
unidades bbl/stk o gal/stk. La velocidad de circulación efectiva, también llamada caudal de la
bomba, está indicada por las unidades bbl/min o gal/min. La velocidad de circulación efectiva es
determinada multiplicando el caudal de la bomba (bbl/stk) por la velocidad de la bomba (stk/min) y
una eficiencia volumétrica.
Esta eficiencia está frecuentemente indicada por un porcentaje y puede variar de 85 a 100%. Las
bombas de lodo modernas usan bombas centrífugas de carga para mantener una presión positiva
en la succión de la bomba de lodo, para lograr una mejor eficiencia. Las tablas 7a y 7b de este
capítulo se refieren a las bombas de lodo que tienen una eficiencia de 100%. Cabe notar que todas
las ecuaciones proporcionadas a continuación que están relacionadas con el caudal de la bomba,
incluyen un factor de eficiencia.
BOMBAS TRIPLEX DE LODO
Los émbolos de una bomba triplex de lodo sólo funcionan durante la carrera de ida y tienen
generalmente pequeñas carreras (en el rango de 6 a 12 in.), y operan a velocidades que varían de 60
a 120 stk/min.
La ecuación general para calcular el caudal de una bomba triplex es la siguiente:

Donde:
VCaudal de la Bomba = Caudal de la bomba/carrera
DILiner = DI del liner
L = Longitud de la carrera de la bomba
Rend = Rendimiento de la bomba (decimal)
Si el DI del liner y la longitud de la carrera están expresados en pulgadas, el caudal de la bomba para
una bomba triplex de lodo en bbl/stk es:
BOMBAS DÚPLEX DE LODO
Los émbolos de una bomba dúplex de lodo funcionan en ambas direcciones, de manera que el cilindro trasero
hace que el vástago de la bomba se mueva a través de su volumen desplazado y ocupe parte del mismo. La
diferencia entre los cálculos para una bomba dúplex y los cálculos para una bomba triplex es que el volumen
de desplazamiento del vástago de la primera debe ser restado del volumen contenido en uno de los cilindros,
además de la diferencia en el número de cilindros de bombeo, o sea 4 para la dúplex y 3 para la triplex. Las
bombas dúplex tienen generalmente carreras más largas (de 10 a 18 in.) y funcionan a una velocidad más baja
comprendida en el rango de 40 a 80 stk/min.
La ecuación general para calcular el caudal de una bomba dúplex es la siguiente:

Donde:
VCaudal de la Bomba = Caudal de la bomba/carrera
DILiner = DI del liner
DEVástago = DE del vástago
L = Longitud de la carrera de la bomba
Rend = Rendimiento de la bomba (decimal)
El caudal de la bomba en bbl/carrera para una bomba dúplex con el DI del liner, el DE del vástago y la longitud
de la carrera en pulgadas.
Las bombas de lodo hacen circular el fluido a presión
durante la operación de perforación. Las bombas de
lodo son bombas de émbolo y suelen ser llamadas
bombas de “desplazamiento positivo” o bombas
“alternativas”.
Estas bombas tienen tres émbolos
(pistones) que realizan un
movimiento de vaivén dentro de los
cilindros (liners). Un ciclo de vaivén
completo constituye una carrera
(stk – según el inglés “stroke”) y es
igual a la rotación del cigüeñal; por
lo tanto, 1 stk/min = 1 RPM.
Las bombas de tres émbolos se
llaman bombas triplex. Son las más
empleadas actualmente.
Tabla 7a:
Caudal de una
bomba triplex
(bbl/stk).
Tabla 7b:
Caudal de una
bomba triplex
(m3/stk).
1. Calcular el Caudal en bbl/min

El primer paso consiste en calcular o buscar en tablas la capacidad de la bomba según la configuración de ésta.
Para calcular la capacidad de la bomba se emplea la siguiente ecuación:

Donde:
DIL = Diámetro Interno de la Camisa (in)
SL = Longitud de la Carrera (in)
VE = Eficiencia Volumétrica (fracción decimal)
Ejercicio: Determine el Caudal (bbl/min) que están entregando 2 bombas triplex cuya longitud de carrera es 12
in y el diámetro de la camisa es de 6 ½ in. Considere una eficiencia volumétrica de 95%. Ambas bombas
trabajan a 66 stk/min.
Velocidad Anular
La Velocidad Anular (comúnmente referida como VA) es la velocidad media a la cual un fluido está fluyendo
dentro de un espacio anular. Se requiere una velocidad anular mínima del lodo para lograr la limpieza
apropiada del pozo. Esta velocidad anular mínima depende de varios factores, incluyendo la velocidad de
penetración, el tamaño de los recortes, el ángulo del pozo, la densidad del lodo y la reología. Estos aspectos
están descritos en el capítulo sobre la limpieza del pozo.
La siguiente ecuación calcula la velocidad anular basándose en el caudal de la bomba y el volumen anular del
pozo:

Donde:
VA = Velocidad Anular
VCaudal de la Bomba = Caudal de la bomba
Van = Volumen anular
Cuando el caudal de la bomba de lodo está indicado en bbl/min y el DI
del pozo y el DE de la tubería están indicados en pulgadas, la velocidad
anular en ft/min es:

Donde:
DIPozo = DI del pozo abierto o la tubería de revestimiento (in.)
DETubería = DE de la tubería de perforación o los portamechas (in.)
Tiempos de Circulación
El tiempo de circulación total es el tiempo (o número de carreras) requerido
para que el lodo circule a partir de la succión de la bomba, bajando por la
columna de perforación, saliendo por la barrena, subiendo de nuevo por el
espacio anular hasta la superficie, pasando a través de los tanques, y
finalmente, regresando de nuevo a la succión de la bomba.
Este tiempo también se llama “tiempo de ciclo del lodo” y se calcula de la
siguiente manera:

Donde:
Vsistema = Volumen total del sistema (activo) (bbl o m3)
VCaudal de la Bomba = Caudal de la bomba (bbl/min o m3/min)
Circulación total (carreras) = Tiempo de circulación total (min) x velocidad
de la bomba (stk/min)
Presión Hidrostática
La presión hidrostática (PHID) es la presión ejercida por el peso de un líquido sobre su “contenedor” y es
función de la densidad del fluido y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD), de la manera indicada por la
ecuación proporcionada a continuación. En un pozo, se trata de la presión ejercida sobre la tubería de
revestimiento y las secciones del pozo abierto, y es la fuerza que controla los fluidos de la formación e impide
el derrumbamiento del pozo.
Presión hidrostática = peso del lodo x profundidad vertical verdadera x factor de conversión

La densidad del lodo (peso del lodo) cambia con la temperatura y la presión. Esta variación es más marcada
en los pozos profundos calientes donde se usan salmueras claras y lodos base aceite o sintético.
Problema 1. Cálculos dimensionamiento de una perforación
Revestimiento de superficie: 1.850 ft de 13 3/8 in. 48 lb/ft
Tubería de revestimiento intermedia: 8.643 ft de 9 5/8 in. 32,30 lb/ft
Tubería de revestimiento corta: 8.300 a 14.500 ft de 7 in. 20 lb/ft
Diámetro de la barrena: 6 1/8 in.
Profundidad Total (TD): 17.800 ft
Columna telescópica de perforación: tubería de perforación de 5 in.
19,50 lb/ft hasta 8.000 ft
3 ½ in., 13,3 lb/ft hasta 16.800 ft
1.000 ft de portamechas de 4 ¾ in. DE x 2 1/4 in. DI.
Sistema de superficie: Tres tanques: 7 ft de alto, 6 ft de ancho, 31 ft de largo.
En dos tanques hay 64 in. de lodo, y en el otro tanque hay 46 in. de lodo
con la columna de perforación dentro del pozo.
Peso del lodo: 16,3 lb/gal
Bombas de lodo: Triplex: 6 1/2 in. x 12 in., 50 stk/min, con un rendimiento de 95%
Parte I: Determinar la capacidad total del sistema de superficie en bbl, bbl/ft y bbl/in.

Parte II: Determinar el volumen total de lodo en el sistema de superficie en bbl

Parte III: Determinar el volumen total del pozo sin la columna de perforación (CP) en el pozo.
Parte IV: Determinar el volumen total del pozo con la tubería de perforación (TP) dentro del pozo.
Parte V: Determinar el volumen total del sistema de circulación.

Parte VI: Determinar el caudal de la bomba (CB) en bbl/min y gal/min; el tiempo de circulación total (ciclo
de lodo total); el tiempo de ciclo en el pozo; y el tiempo del fondo a superficie; en minutos y en carreras.
Parte VII: Determinar la velocidad anular para cada intervalo anular

Parte VIII: Determinar la presión hidrostática al fondo del pozo causada por la
densidad del lodo.
PROBLEMA 2: CÁLCULOS TÍPICOS USANDO UNIDADES MÉTRICAS
Datos:
Revestimiento de superficie: 1.600 m de 13 3/8 in. 48 lb/ft, 323 mm DI
Diámetro de la barrena: 250,8 mm (9 7/8 in.)
Profundidad total: 4.200 m
Columna de perforación: 5 in. 19,50 lb/ft, 127 mm DE, 108,6 mm DI, 200 m de
portamechas de 185 mm DE x 72 mm DI (7 1/4 in. x 2 3/4 in.)
Sistema de superficie: 2 tanques: 4 m de profundidad, 3 m de ancho,
10 m de largo. Ambos tanques tienen 2,5 m de lodo
con la columna de perforación dentro del pozo.
Peso del lodo: SG 1,50 ó 1.500 kg/m3
Bombas de lodo: Triplex: 152,4 mm (6 in.) x 304,8 mm (12 in.), 110 stk/min, con un
rendimiento de 90%