Presentado por: Ing. Marcelo David Benítez Guerra, M.Sc.
Contenido de la clase • Equipos de control de sólidos • Tipos • Zarandas • Hidrociclones • Limpiadores de lodo • Centrífugas • Características
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Control de Sólidos
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Control de Sólidos • Existen tres maneras de controlar la acumulación de sólidos perforados para mantener las propiedades aceptables del fluido de perforación. • Ellas son: • Deje que se acumulen los sólidos. Deseche el fluido cuando haya perdido su utilidad y comience con un fluido fresco. • Diluya los sólidos y reacondicione el sistema para mantener las propiedades del fluido dentro de un rango aceptable. Elimine cualquier exceso de fluido. • Retire los sólidos perforados para reducir la cantidad de dilución necesaria y conservar aceptables las propiedades del fluido.
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Control de Sólidos • Es un área poco supervisada. • El fluido de perforación trae a superficie: • Bentonita – provee la viscosidad • Barita – provee la densidad • Cortes de perforación • El trabajo del equipo de control de sólidos es el de descartar los cortes, reteniendo la barita lo máximo que sea posible y mantener los materiales coloidales que mantienen la viscosidad. • Tiene una eficiencia de aprox. 80%. Fluidos de Perforación y Cementación 5 Beneficios • Menor costos de tratamiento de fluido. • Menor torque y arrastre. • Mayores tasas de penetración. • Menor pérdida de presión del sistema, lo que genera una menor Densidad Equivalente de Circulación (ECD) y menos casos de pérdida de circulación. • Se requiere menos agua. • Mejores trabajos de cementación. • Menos “pegamiento” o atascamiento diferencial. • Menos desperdicios, lo cual implica un menor impacto ambiental y menos costos de eliminación de desperdicios. • Menos daños a la formación. Fluidos de Perforación y Cementación 6 Clasificación de los sólidos • Los sólidos clasificados por la densidad específica (S.G.) se dividen en dos grupos: • SAD-Sólidos de alta densidad, S.G. > 4,2 (materiales densificantes) • SBD-Sólidos de baja densidad, S. G. de 1,6 a 2,9 (promedio de aproximadamente 2,6). Dichos sólidos incluyen: arena, arcillas, lutitas, dolomita, carbonato de calcio y muchos materiales para el tratamiento de fluidos.
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Circuito de lodo
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Circuito de lodo
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Zarandas • Son los primero equipos en el control de sólidos.
• Estos equipos poseen unos motores vibradores los
cuáles mueven unas mallas que se encargan de descartar partículas grandes que ha retornado con el fluido de perforación.
• En este caso líquido y partículas más pequeñas son
enviados al siguiente equipo de control de sólidos.
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Tipos de mallas • API Recommended Practice 13C. Recommended Practice on Drilling Fluid Processing. • Son parte fundamental del análisis de costos del equipo de control de sólidos. • Mallas planas – Mallas en V ó piramidales. Fluidos de Perforación y Cementación 13 Nomenclatura de las mallas • Malla • Malla, ya que se refiere a un pedazo de tela metálica tejida, es una medida del número de agujeros en una pulgada lineal (por ejemplo, 100 malla) o en una pulgada lineal en cada dirección (por ejemplo, 100 x 60 mesh). • D50 Cut Point • El punto de corte de una pantalla D50 es el tamaño de partícula en la que pasará la mitad de esas partículas que informan a la pantalla a través de la pantalla y la otra mitad será retenido. • D100 Cut Point • El punto de corte de una pantalla D100 es el tamaño de partícula en la que pasarán sin partículas a través de la pantalla.
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Nomenclatura de las mallas • Número de pantalla API • El Número de pantalla API se determinó a través de un procedimiento de prueba específica (tal como se establece en la API 13C RP). • Pantalla de conductancia de la conductancia, medida en kilodarcies por milímetro (kD / mm), define la capacidad de un fluido newtoniano a fluir a través de una unidad de área de la pantalla en un régimen de flujo laminar en condiciones de ensayo prescritas. Todos los demás factores son iguales la pantalla con el número más alto de la conductancia debe procesar un mayor flujo. • En blanco no-Área • El área de no suprimida de una pantalla describe el área no bloqueada neta en pies cuadrados (ft²) o metros cuadrados (m²) disponibles para permitir el paso de fluido.
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Tamaño de partículas
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Mallas API
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Mallas
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Trabajo de las Zarandas
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Hidrociclon
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Hidrociclon • Este equipo es usado para la separación de sólidos finos del lodo de perforación. • A través de la fuerza centrífuga separan los sólidos por el cono y por gravedad salen por la parte inferior, mientras que el lodo se mantiene en el centro para su salida. • Existen de varias dimensiones. Fluidos de Perforación y Cementación 21 Hidrociclon • Este equipo es el que menor confiabilidad tiene ya que depende de muchos factores como:
• Reología del lodo.
• Densidad • Poder de las bombas centrífugas
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Desilter
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Desilter • Como el desarenador, el propósito de este equipo es de remover los sólidos del Sistema de lodo.
• Los conos pequeños permiten que el desilter
eficientemente remueva sólidos más pequeños que el desarenador no los separa.
• Por esta razón el desilter se localiza después del
desarenador.
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Limpiador de Lodo
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Limpiador de Lodo • El limpiador de lodo es la combinación de hidrociclones que están instalados sobre un vibratorio con malla fina (una malla de 140 - 200) removedores de limo . El flujo interno del removedor de limo se procesa a través del tamiz fino. Las partículas removidas por el tamiz se descargan y el fluido procesado a través del tamiz regresa al sistema activo. • El efluente o el sobreflujo del removedor de limo también regresa al sistema activo. El limpiador de fluidos es principalmente una zaranda con tamiz fino. • Su principal propósito es remover esa porción de partículas de tamaño de la arena o más grandes que pasan a través de la zaranda del taladro. Lo ideal sería un tamiz con malla 200 en el limpiador de fluido, sin embargo, generalmente se necesita un malla 140 a 150 para minimizar las pérdidas de barita.
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Limpiador de Lodo • Principalmente son usados con OBM donde el líquido de descarga no puede ser desechado, ya sea por razones medio ambientales o razones económicas.
• Tambien puede ser usado con WBM para conserver
barita y la fase líquida.
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Centrífuga
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Centrífuga • Este equipo es utilizado para remover los sólidos finos y ultrafinos. • Este tipo de equipos consta de un tambor conico que rota a velocidades de 2000 a 4000 rpm. • El fluido de perforación ingresa por un extremo y los sólidos separados son movilizados hasta el final a través del tornillo. • Este tipo de equipos poseen una cierta capacidad de trabajo (50 a 250 gpm). • Son beneficiosos para separar los sólidos que las zarandas ni los hidrociclones han podido separar. • Igualmente son usados para clarificar agua o procesar cortes con rastas de petróleo. Fluidos de Perforación y Cementación 29 Tipos de Centrífugas • Recuperación de Barita: • Se utiliza controlar la viscosidad. Funcionan dentro de un intervalo de 1600 a 1800 rpm y generan una fuerza “G” de 500 a 700. El punto de corte será entre 6 a 10 micrones para sólidos de baja gravedad y de 4 a 7 micrones para sólidos de alta gravedad. Las tasas de alimentación normalmente están entre 10 a 40 gpm dependiendo de la densidad del fluido completo.
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Tipos de Centrífugas • Alto volumen: • Se utiliza principalmente para descartar sólidos de baja gravedad del fluido. Su nombre se debe a las tasas de procesamiento que varían de 100 a 200 gpm. El intervalo normal de rpm es de 1900 a 2200 rpm. Las fuerzas “G” representan un promedio de aproximadamente 800 “G”. El punto de corte obtenido es de 5 a 7 micrones cuando se utilizan fluidos no densificados.
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Tipos de Centrífugas • Alta velocidad: • Se utiliza para remover los sólidos de baja gravedad de sistemas de fluidos no densificados y como una segunda centrífuga cuando se emplea un centrifugado dual. Este grupo de centrífugas giran entre 2500 y 3300 rpm. Las fuerzas “G” creadas por dichas unidades varían entre 1200 a 2100 “G”. El punto de corte puede ser tan bajo como 2 a 5 micrones. Las tasas de alimentación varían de 40 a 120 gpm, dependiendo de la aplicación y el fluido a procesar.
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Muchísimas gracias por su atención
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