HIDRAULICA EN PERFORACION

La perforación de pozos
petroleros requiere de una
hidráulica que cumpla con
los objetivos que son :
•De mejorar la eficiencia de
la barrena
•Proveer un eficiente acarreo
de los recortes de formación
a la superficie.
El sistema hidráulico está
integrado por el equipo
superficial, la sarta de
perforación, y el espacio
anular.
HIDRAULICA EN PERFORACION
 El cálculo hidráulico en este
sistema define el diámetro
óptimo de las toberas de la
barrena, con el cual se
obtendrá la potencia hidráulica
del flujo del fluido de
perforación que promueva la
óptima remoción de recortes,
incremento en la velocidad de
penetración y en la vida de la
barrena..
 función de la hidráulica y fluido
l

de perforación es únicamente
eliminar los recortes del fondo
del pozo y del agujero.
HIDRAULICA EN PERFORACION
 La remoción instantánea de los recortes
debajo de la barrena es prácticamente
imposible; sin embargo, la utilización
apropiada de la energía hidráulica disponible
puede minimizar la permanencia de los
recortes en el fondo y evitar sean remolidos
por la barrena y de esta forma incrementar la
velocidad de penetración. Por lo tanto, se
puede establecer que la aplicación de la
hidráulica no tiene como función perforar el
agujero, sino acelerar la remoción de los
recortes
LA HIDRAULICA SE APLICA

 Para calcular o estimar las

velocidades de asentamiento
 de los recortes perforados con o
sin circulación,
 Para calcular las presiones de
surgencia y de suabeo,
 Para calcular velocidades
seguras en corridas de sartas
 de perforación y de
revestimiento,
 Para calcular la máxima
velocidad de penetración para
 un gradiente de fractura dado.
EFICIENCIA HIDRAULICA

 los efectos del aumento de caballaje hidraulico en la

barrena son similares a su efecto sobre las barrenas de
cono.
 el fabricante con frecuencia recomienda un caudal de
 flujo mínimo en un intento por asegurar que la cara de
 la barrena se mantenga limpia y la temperatura del
 cortador se mantenga al mínimo.
 este requerimiento para la tasa de flujo puede tener un
 afecto adverso sobre la optimización del caballaje
hidráulico en la barrena, HHP
IMPORTANCIA DE UNA BUENA
HIDRÁULICA PARA PERFORAR:
 Remoción de recortes en el espacio anular,
 Presión hidrostática para balancear la presión
del poro y prevenir que se colapse el agujero
del pozo,
 DEC (Densidad Equivalente de Circulación),
 Presiones de Surgencia / suaveo durante los
viajes de entrada y salida de la sarta en el
pozo
 Limitación de la capacidad de bombeo,
 Optimización del proceso de perforación (Max
HHP consumido en la barrena o Max Impacto
del Chorro).
 Efectos de Presión y Temperatura.
LIMPIEZA DEL AGUJERO:

 Velocidad Anular,
 Velocidad de
penetración (ROP),
 Viscosidad,
 Angulo del Agujero,
 Densidad del Lodo,
 Ensanchamiento del
Agujero por erosión
(lavado)
CIRCULACIÓN DE FLUIDOS:
 Circulación de Fluidos:
 La circulación del fluido tiene
que diseñarse para remover
los recortes con eficiencia y
también para
 enfriar la cara de la barrena,
 Estos requerimientos pueden
satisfacerse al aumentar el
caudal o gasto de la bomba,
 Sin embargo, el incremento
en la velocidad de bombeo
del fluido (gasto) puede
causar una erosión excesiva
de la cara y una falla
prematura de la barrena.
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Viscosidad
La viscosidad es la resistencia de un fluido a fluir se
define como la Razón del Esfuerzo cortantea la
velocidad de cizallamiento.La unidad “Poise” es algo
grande, por lo que se prefiere expresar la viscosidad
en “Centipoise” que es 1/100 de 1 Poise.
Fluidos Newtonianos

Los fluidos Newtonianos son aquellos en los

cuales la viscosidad permanece
constante para todas las velocidades de
cizallamiento siempre y cuando la
temperatura y la presión permanezcan
constantes.
Ejemplos de Fluidos Newtonianos son: el agua,
la glicerina y el aceite ligero.
El esfuerzo cortante es directamente
proporcional a la velocidad de cizallamiento
Fluidos No Newtonianos

•Los fluidos no newtonianos no muestran una

proporcionalidad directa
entre el esfuerzo de cortante y la velocidad de
cizallamiento. La mayoría
de los fluidos de perforación son no
newtonianos.
•La gráfica que se muestra es un ejemplo un
fluido no Newtoniano.
• La viscosidad de un fluido no Newtoniano se
conoce como la viscosidad
efectiva y para obtener su valor se debe
especificar una velocidad de
cizallamiento específica.
Viscosidad Plástica, PV:

Los lodos de perforación normalmente están compuestos por una fase

líquida continua en la cual están dispersos los materiales sólidos. La
Viscosidad Plástica es la resistencia al flujo relacionada con la fricción
mecánica que es causada por:
•La concentración de sólidos.
•El tamaño y forma de los sólidos.
•La viscosidad de la fase líquida.
En el campo la PV se considera como una guía para el control de
sólidos.

Se incrementa conforme el porcentaje volumétrico de sólidos se

incrementa o si el porcentaje volumétrico permanece constante pero
el tamaño de partículas disminuye.

Por lo tanto, la PV se puede reducir al reducir la concentración de

sólidos o disminuyendo el área superficial.
Punto de Cedencia, YP

El punto de cedencia es la resistencia inicial al flujo debida a las

fuerzas electroquímicas entre las partículas. Estas fuerzas
son causadas por las cargas localizadas en la superficie de las
partículas
dispersas en la fase fluida. El punto de cedencia depende de:
•Las propiedades superficiales de los sólidos en el lodo.
•La concentración volumétrica de los sólidos.
•El ambiente iónico del líquido que rodea a los sólidos.El YP se puede
controlar por medio de un tratamiento químico adecuado.
•Las cargas positivas en las partículas se pueden neutralizar por la
adsorción de grandes iones negativos. Estos pueden ser aportados por
productos químicos como: taninos, lignitos, lignosulfonatos, etc.
•En caso de contaminación de iones como calcio o magnesio, estos se
pueden remover como precipitados insolubles.
•La dilución con agua también puede reducir el YP. Sin embargo, si la
concentración de sólidos es demasiado elevada no va a ser efectiva.
Fuerza de Gel –

Fuerzas de Gel de 10 seg y 10 minutos

indican
las fuerzas de atracción desarrolladas en el
fluido cuando se encuentra bajo
condiciones estáticas durante dichos
intervalos de tiempo. Los valores excesivos
son una indicación de que hay una alta
concentración de sólidos. La gráfica muestra
los tipos de Fuerza de gel.
EQUIPOS HIDRÁULICOS EN PERFORACION

 Cumple los objetivos de mejorar la

eficiencia de la barrena y proveer una
eficiencia de extraer los recortes de
formación a la superficie. El sistema
hidráulico está integrado por el equipo
superficial, la sarta de perforación, y el
espacio anular, todos de forma y
características diferentes, los cuales
movilizan el lodo de perforación a través
del sistema de circulación.
 En un taladro de perforación rotaria, el
sistemay sus elementos o equipos
abarcan la mayor parte física del taladro y
de igual manera las cuadrillas dedican
gran parte del tiempo a este sistema.
LOS EQUIPOS QUE COMPONEN EL SISTEMA SON
LOS SIGUIENTES:
 Tanque
 Bomba
 Línea horizontal
 Línea o tubo vertical
 Manguera de circulación
 Polea o unión giratoria
 Cuadrante (Kelly)
 Tubería o sarta de perforación Lastrabarrena (Porta mecha)
 Barrena o mecha
 Línea de retorno
 Equipo separadores de sólidos o control de sólidos
TANQUES DE LODOS

Están conjugados con el

equipo de control de
sólidos ya que en ellos se
prepara o acondiciona el
lodo proveniente del pozo
para ser nuevamente
succionado por las
bombas y expulsado por
la misma al sistema de
circulación.
TANQUES DE LODOS
 Tanques Auxiliares
Son tanques complementarios y pueden subdividirse en: tanque de
mezcla, depósitos de agua y tanques de reservas.
 Tanque de Mezcla
En este tanque se pueden preparar fluidos con características definidas
ya que cuentan con equipos de mezclas independientes del sistema de
los tanques activos como por ejemplo agitadores, los cuales se
encargan de batir el lodo.
 Tanque de Reserva
Se usa para mantener cualquier fluido ya preparado y listo para ser
usado.
 Tanques de Asentamiento o sedimentación
También se le conoce como trampa de arena. Es el tanque donde se
recibe el retorno del pozo.
TANQUES DE LODOS
 Tanques Intermedios
Es el tanque donde se instala el resto de los
equipos separadores de sólidos (desarenadores,
deslimadores y centrifugas), elimina partículas y
sólidos indeseables y siempre contendrá
partículas finas de la formación que no se pueden
eliminar por su tamaño entre 4 y 74 μ.
 Tanques de Succión
Es el tanque desde donde el fluido, casi libre de
sólidos, es succionado por las bombas de lodos.
En el que se instalan los equipos de mezcla.
BOMBAS DE LODOS

Son las encargadas de hacer cumplir el ciclo de

circulación del lodo, desde que lo succionan del
tanque respectivo, hasta que el fluido retorna al
extremo opuesto del tanque de succión, después
de pasar por el interior de las tuberías y los
espacios anulares respectivos. Estas bombas
toman el lodo de los tanques y lo impulsan hasta
la sarta de perforación. Cada equipo de
perforación debe tener como mínimo tres bombas
para el fluido de perforación; dos deben estar
conectadas de tal manera que puedan operar
solas, en paralelo y una tercera como auxiliar.
EXISTEN DOS TIPOS DE BOMBA

 Bomba Dúplex
Son bombas de doble acción, es decir, desplazan fluidos en
las dos carreras del ciclo de cada pistón mediante válvulas y
descargas en ambos lados de la Camisa.
 Bomba Triplex
Son bombas de acción sencilla, es decir, el pistón desplaza
fluido solamente en su carrera de enfrente y no succiona.

La bomba más emplea es la dúplex ya que son de doble

acción y por manejar caudales variados y su alto
rendimiento.
CONEXIONES SUPERFICIALES

Se le da el nombre de conexiones superficiales al

conjunto formado por líneas horizontales, el tubo
vertical, la manguera de lodo, la unión giratoria y el
cuadrante.
 Líneas horizontales
Son las tuberías que se
encuentran en el piso o
base de la torre, es decir
son las tuberías que salen
de la descarga de las bombas
y llegan al tubo vertical.
CONEXIONES SUPERFICIALES
 Tubo Vertical
Es un tubo o tubería que se extiende hasta media
altura del mástil o torre, y permiten que el lodo de
perforación llegue a las mangueras de perforación
o mangueras rotativas también conocidas como
manguera del cuadrante.
 Unión o polea giratoria
Forma parte tanto del sistema de circulación
como del rotatorio.
 Manguera de cuadrante o de Lodo
Se utiliza para conectar el extremo superior del
tubo vertical a la unión giratoria.
CONEXIONES SUPERFICIALES
 Cuadrante
Es un tramo de la
tubería de forma cuadrada
hexagonal o triangular,
generalmente de 40 pies
de largo, cuyo objetivo
es transmitir el movimiento
de rotación de la mesa
rotatoria a la sarta de
perforación.
CONEXIONES SUPERFICIALES

LA SARTA DE PERFORACIÓN
La sarta de perforación es una columna de tubos
de acero, de fabricación y especificaciones
especiales, en cuyo extremo inferior va enroscada
la sarta de lastra barrena y en el extremo de ésta
está enroscada la barrena, pieza también de
fabricación y especificaciones especiales, que
corta los estratos geológicos para hacer el hoyo
que llegará al yacimiento petrolífero
LA SARTA DE PERFORACIÓN

 Tubería de perforación
Constituye la mayor parte de la sarta de perforación, esta soportada en la parte
superior por el cuadrante, el cual le transmite la rotación a través de la mesa
rotatoria.
La tubería de perforación puede sufrir fallas originadas por corrosión, la cual
comienza generalmente en el interior de la tubería.

 Portamechas o lastrabarrena

Se utilizan en la parte más profunda del hoyo para darle peso a la mecha y
permitir que esta avance y se perfore un hoyo lo más vertical posible.

 Mechas
En perforación se requieren mechas
capaces de perforar con la mayor
rapidez posible, o sea, que se
obtengan altas tasas de penetración.
CONEXIONES SUPERFICIALES
 ESPACIOS ANULARES
Son los diferentes espacios
que hay entre el hoyo
perforado y la pared interna
del revestidor y la sarta de
perforación, desde el fondo
hasta el cabezal del pozo.
ESPACIOS ANULARES LÍNEA DE RETORNO

CONEXIONES SUPERFICIALES
 LÍNEA DE RETORNO

Es el conducto o
tubería que va desde
la boca del pozo donde
llega el lodo con los
ripios y gases hasta los
equipos de control de
sólidos
ESPACIOS ANULARES LÍNEA DE RETORNO
CONEXIONES SUPERFICIALES
 EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS
Son los equipos encargados de limpiar y acondicionar el fluido de
perforación, antes de ser inyectado nuevamente al pozo.

De allí la importancia del control de sólidos en los lodos. El buen

funcionamiento del fluido depende del control diario de sus
características. El control de sólidos es la función más importante
del tratamiento del lodo. Es una tarea difícil pero necesaria para
prolongar la vida útil de la barrena, prolongar la vida útil de las
bombas de lodo.

La ubicación ideal para los equipos separadores de sólidos, en

función del orden de su secuencia de operación es: la zaranda,
trampa de arena, los desarenadores, los deslimadores y las
centrifugas.
CONEXIONES SUPERFICIALES
 Zaranda
Es el primer equipo que interviene en el proceso de eliminación de
sólidos. Es el principal equipo de controlde sólidos que remueve
partículas de gran tamaño. Procesa todo tipo de lodo, con o sin peso,
y de su eficiencia depende del funcionamiento del resto de los
equipos. Su función principal es la remoción de los ripios o desechos
de formación de tamaño considerable que retoman a la superficie
arrastrada por el lodo de perforación. Se clasifican en dos grupos
CONEXIONES SUPERFICIALES

 Trampas de Arenas o asentamiento

Sirve de asentamiento a las partículas sólidas
por efecto de la gravedad luego de pasar a
través de las mallas instaladas.
 Desarenadores

Está diseñado para manejar grandes

volúmenes de fluidos y remover sólidos livianos
que han pasado por la malla de la zaranda.
CONEXIONES SUPERFICIALES
 Deslimadores
Remueve sólidos que no retiene el desarenador.
Opera un rango menor a 20 micrones (tamaño del
ripio) los conosson por lo general de 4 pulgadas
de diámetros.
 Centrifuga de decantación
Es un equipo diseñado para separar los
componentes de un líquido según la densidad, la
centrifuga funciona incrementando la fuerza
gravitacional sobre un sistema para acelerar el
proceso de sedimentación de los sólidos
suspendidos en el fluido permitiendo separar
partículas mayores de 2 micrones de diámetros.
CONEXIONES SUPERFICIALES
 Hidrociclones
Mecanismo que separa
sólidos de distintos tamaños,
por asentamiento de
partículas.

Las partículas grandes y pesadas precipitan y son

eliminadas por elfondo del cono. El lodo restante
se desborda por arriba y sale por la abertura del
vértice.
CONEXIONES SUPERFICIALES

 Desgasificador
Mecanismo que se
encarga de retirarle
gas al lodo a fin de
propiciarle la densidad
debida al lodo, evitar arremetidas y para
facilitar bombeos efectivos de lodo y no de lodo
con gas.
OPTIMIZACION HIDRAULICA DE LA
PERFORACIÓN
 PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA
La presión máxima admisible de circulación y la
velocidad de circulación son recursos limitados que
pueden ser desperdiciados o aprovechados al máximo.
La reología y los cálculos de hidráulica proporcionan los
medios necesarios para ajustar las propiedades del
lodo, el caudal y las toberas con el fin de optimizar estos
recursos bajos las restricciones impuestas por los
aparatos del equipo de perforación. El objetivo principal
de la optimización de la hidráulica es lograr un
equilibrio entre el control del pozo, la limpieza del pozo,
la presión de bombeo, la densidad equivalente de
circulación (ECD) y la caída de presión a través de la
barrena.
OPTIMIZACION HIDRAULICA DE LA
PERFORACIÓN
 LOGRAR UN EQUILIBRIO ENTRE:
1. EL CONTROL DEL POZO.
2. LIMPIEZA DEL POZO.
3. PRESION DEL BOMBEO
4. DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACION
5. LA CAIDA DE PRESION EN LA BARRENA
OPTIMIZACION HIDRAULICA DE LA
PERFORACIÓN
 EL CONTROL DEL POZO.

El control de un pozo es necesario para el manejo de una situación de riesgo

provocada por una arremetida o por la sospecha de ella. Las arremetidas y los
influjos son provocados porque la presión que ejerce la columna hidrostática del
fluido de perforación es menor que la presión de poro de la formación lo que
produce que los fluidos que están dentro de ella invadan la tubería generando un
aumento de los tanques y posiblemente, dependiendo del tipo de influjo, un
aumento en las unidades de gas.
El control del pozo debe provocar que la presión dentro de la tubería sea igual a la
presión de la formación o mayor. La presión de la formación es medida al cerrar el
pozo y medir la presión en el cabezal. Con el gradiente hidrostático de los fluidos se
puede determinar el tipo y la cantidad del influjo junto con la presión de la
formación.
El control de pozo puede ser llevado a cabo en diferentes formas, una de ellas es
densificar el fluido de perforación y otra es aumentar la presión desde la superficie
(en la bomba). Es posible combinar ambos métodos.
El propósito común es mantener una presión constante en el fondo del pozo, en un
nivel igual o levemente mayor que la presión de la formación, mientras que se
circulan lodos más pesados dentro del pozo.
OPTIMIZACION HIDRAULICA DE LA
PERFORACIÓN
 LA LIMPIEZADEL POZO.
Se define la capacidad de acarreo de recortes,
F T, como el transporte desde el fondo hasta la
superficie de las partículas generadas por la
barrena. Se califica como una limpieza eficiente del
pozo cuando la capacidad de acarreo de recortes
es mayor que 0.6 y tiende a uno.
 LA PRESION DE BOMBEO
Los servicios prestados por nuestras unidades
de bombeo a presión incluyen cementación,
acidificación, fracturación, tubería enrollada,
trabajo de fracturación y conjuntos de aire sub
equilibrados.
OPTIMIZACION HIDRAULICA DE LA
PERFORACIÓN
1. Cementación: Nuestros servicios de cementación aíslan los fluidos entre el
entubado y las formaciones productivas y sellan el entubado contra fluidos
corrosivos de la formación, al mismo tiempo que brindan soporte estructural.
2. Acidificación: Como parte del proceso de estimulación de pozos, Basic
bombea ácido en la formación bajo presión y produce un aumento del espacio
poral y la permeabilidad, lo cual mejora la velocidad de flujo en las zonas
productoras de petróleo y gas natural.
3. Fracturación: En el servicio de fracturación de Basic se utilizan bombas de
alta presión para estimular la producción. Se bombea fluido de fracturación
hacia abajo en la tubería de producción y es forzado en las perforaciones de la
tubería de revestimiento. El fluido entra en la formación productiva, la fractura
y luego se retira, permitiendo un aumento del flujo de producción.
4. Conjuntos de aire: Estas unidades se utilizan para la circulación en los
agujeros de pozos en aplicaciones subequilibradas. Estas aplicaciones
permiten el flujo en la formación productiva mientras se da servicio o se
realizan operaciones de perforación del pozo.
5. Tubería enrollada: Basic emplea unidades de tubería enrollada que permiten
el desplazamiento continuo de la tubería de producción en el pozo,
fomentando varias tecnologías de intervención de pozos.
OPTIMIZACION HIDRAULICA DE LA
PERFORACIÓN
 DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACION
Densidad equivalente de circulación (DEC) o ECD
(EquivalentCirculating Density) la densidad equivalente de
circulación representa la densidad del lodo que puede determinar
la presión hidrostática en el fondo del pozo, la cual es igual a la
presión cuando comienza la circulación. Es decir es la presión
que siente el fondo del pozo cuando ellodo esta circulando.
Unidad de medida: ppg.Cuando se perforan en formaciones
permeables y con lodo balanceado ,apagando las bombas la
perdida de carga anular cesa y esto puede dar como resultados
que fluidos de formación entren al pozo .
Dado que la fricción agrega presión al pozo, el peso efectivo o
densidad equivalente de circulación (EDC)aumenta en el fondo.
Su valor total es el equivalente a la presión de fondo de pozo con
la bomba en funcionamiento. Si la presión de una formación
permeable esta casi en balance por efecto de la ECD, el pozo
puede fluir cuando la bomba se detenga.
OPTIMIZACION HIDRAULICA DE LA
PERFORACIÓN
 CAIDA DE PRESION EN LA BARRENA
La caída de presión, ΔP, es proporcional al gasto del flujo y
a diversos términos relacionados con la geometría de un
sistema dado y con las propiedades de los fluidos. Aspectos
geométricos como el diámetro y la longitud. Propiedades de
los fluidos como la densidad. En un sistema de circulación
de fluido de perforación las caídas o pérdidas de presión,
ΔP, se manifiestan desde la descarga de la bomba hasta la
línea de flote. En la práctica se tienen cuatro elementos en
los cuales se consideran las pérdidas de presión en el
sistema, estos son:
- Equipo superficial.
- Interior de tuberías.
- A través de las toberas de la barrena.
- Espacio anular.
OPTIMIZACION HIDRAULICA DE LA
PERFORACIÓN
 Métodos de optimización de la hidráulica
Los métodos de optimización de la hidráulica consisten en
determinar la caída de presión en la barrena de tal forma que
la energía generada por el equipo de bombeo en superficie
sea transmitida óptimamente hasta el fondo del pozo para su
correcta limpieza. Esta caída de presión óptima es obtenida
determinando el tamaño de las toberas enla barrena. Los dos
métodos de optimización aceptados y comúnmente utilizados
son:

a) máxima potencia hidráulica en la barrena

b) máxima fuerza de impacto del chorro de lodo en el fondo del
pozo.
OPTIMIZACION HIDRAULICA DE LA
PERFORACIÓN
 Máxima potencia hidráulica en la barrena
Este modelo asume que la velocidad de penetración de la
barrena puede incrementarse con la potencia hidráulica, ya que
los recortes son removidos tan rápido como se generan. Sin
embargo, se alcanza el punto donde el incremento en la
potencia hidráulica ya no se refleja en un aumento en el avance
de la penetración.
 Máxima fuerza de impacto
Este modelo considera que la remoción de los recortes depende
de la fuerza con la cual el fluido Guía de Diseño Práctico para la
Hidráulica en la perforación de pozos petroleros golpea o se
impacta contra el fondo del pozo. La fuerza de impacto se
define como la fuerza que imparte el fluido a la formación
DISEÑO DE HIDRAULICA

DEFINICION
 La perforación de pozos petroleros requiere de una hidráulica que cumpla
con los objetivos de mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un
eficiente acarreo de los recortes de formación a la superficie. El sistema
hidráulico está integrado por el equipo superficial, la sarta de perforación, y
el espacio anular. El cálculo hidráulico en este sistema define el diámetro
óptimo de las toberas de la barrena, con el cual se obtendrá la potencia
hidráulica del flujo del fluido de perforación que promueva la óptima
remoción de recortes, incremento en la velocidad de penetración y en la
vida de la barrena. En consecuencia, una reducción en el costo total de la
perforación.
 Un sistema hidráulico eficiente requiere que todas sus partes funcionen de
manera óptima. La Figura 1 muestra un esquema de las principales partes
del sistema de circulación.
DISEÑO DE HIDRAULICA
DISEÑO DE HIDRAULICA
 Este se forma con los siguientes elementos: equipo
superficial, tubería de perforación, barrena, y espacio
anular. Las bombas de lodos, el tubo vertical y la
 manguera rotatoria son algunos de los principales
elementos que conforman el equipo superficial del
sistema de circulación.
DISEÑO DE HIDRAULICA

 Bombas de lodos Se deben conocer el tipo y

características de las bombas de lodos para
determinar el gasto adecuado. Un gasto
excesivo puede provocar derrumbes, Un gasto
bajo o deficiente ocasiona limpieza ineficiente
del agujero.
 METODOLOGÍA PRÁCTICA PARA EL DISEÑO DE
LA HIDRÁULICA
 4.1 Determinación del gasto
máximo de flujo.
 Es el gasto máximo
disponible, Qmax, que la
bomba puede desarrollar
dentro de su límite máximo de
presión, Ps.max.
 Donde HPsmax es la máxima
potencia superficial
disponible y Ev es eficiencia
de la bomba.
DETERMINACIÓN DEL MODELO REOLÓGICO

 Para la determinación del modelo reológico a

utilizar es necesario caracterizar el fluido de
perforación. Las lecturas obtenidas del
viscosímetro Fann se grafican en escalas
lineales y logarítmicas. Si los datos graficados
en escala logarítmica muestran una línea recta,
indican que el fluido se comporta de acuerdo al
modelo de Ley de Potencias.
DETERMINACIÓN DEL GASTO MÍNIMO DE FLUJO

 Es el gasto mínimo necesario para levantar los

recortes a la superficie y se obtiene de acuerdo
con la siguiente metodología. O Se estima un
gasto inicial utilizando la siguiente expresión
empírica que relaciona el diámetro de la barrena,
Db, y el gasto, Qi.

 Donde el factor 40 (gal/(min-pg)) corresponde a

un gasto adecuado para un ritmo de penetración
cercano o mayor a 4.5 m/hr.
DETERMINACIÓN DE LAS CAÍDAS DE PRESIÓN
POR FRICCIÓN EN CADA COMPONENTE DEL
SISTEMA
Pérdida de presión por fricción en el equipo
superficial, ΔPeq:
 Donde C es un factor que depende del tipo de
equipo superficial descrito en la Tabla 1. Los
valores de C se presentan en la Tabla 3.
DETERMINACIÓN DE LAS CAÍDAS DE PRESIÓN
POR FRICCIÓN
Pérdida de presión por fricción en la tubería de
perforación.

 Pérdida de presión por fricción en el EA

 Pérdida de presión por fricción en la barrena

LIMPIEZA DEL POZO

 Determinación de la capacidad de acarreo de

recortes: Se define la capacidad de acarreo de
recortes, FT , como el transporte desde el fondo
hasta la superficie de las partículas generadas por
la barrena. Se calcula con la siguiente expresión:

 Se califica como una limpieza eficiente del pozo

cuando la capacidad de acarreo de recortes es
mayor que 0.6 y tiende a uno.
TIPOS DE DISEÑO DE HIDRAULICA D
PERFORACION DE POZOS

el diseño de perforación de pozos en un

proceso sistemático y ordenado. este proceso
requiere que algunos aspectos se determinen
antes que otros. por ejemplo, la predicción de
presión de fractura miento requiere que la
presión deformación sea determinada
previamente.
DISEÑO DE LA HIDRÁULICA DE UN LODO

El Fluido de Perforación es un fluido de

características químicas y físicas apropiadas, que
puede ser aire o gas, agua, petróleo y
combinaciones de agua y aceite con diferente
contenido de sólidos. No debe ser tóxico,
corrosivo ni inflamable, pero sí inerte a las
contaminaciones de sales solubles o minerales y
además, estable a altas temperaturas.
 El objetivo principal que se desea lograr con
un fluido de perforación, es garantizar la
seguridad y rapidez del proceso de
perforación, mediante su tratamiento a
medida que se profundizan las formaciones
de altas presiones, la circulación de dicho
fluido se inicia al comenzar la perforación y
sólo debe interrumpirse al agregar cada
tubo, o durante el tiempo que dure el viaje
que se genere por el cambio de la mecha.
ENTRE SUS PRINCIPALES FUNCIONES SE
ENCUENTRAN:

TRANSPORTAR LOS RIPIOS DE PERFORACIÓN,

DERRUMBES O CORTES DESDE EL FONDO DEL HOYO
HASTA LA SUPERFICIE:

 Los ripios de perforación deben ser retirados

del pozo a medida que son generados por la
rotación de la mecha; para lograrlo, el fluido de
perforación se hace circular dentro de la
columna de perforación y con la ayuda de la
mecha se transportan los recortes hasta la
superficie, subiendo por el espacio anular.
 Controlar las Presiones de la Formación:
El fluido de perforación se prepara con la
finalidad de contrarrestar la presión natural de
los fluidos en las formaciones. Se debe
alcanzar un equilibrio justo, es decir, un
equilibrio tal en el que la presión ejercida por
el fluido de perforación (presión hidrostática)
contra las paredes del pozo sea suficiente
para contrarrestar la presión que ejercen los
fluidos que se encuentran en las formaciones,
el petróleo y el gas; pero que no sea tan fuerte
que dañe el pozo.
 Limpiar, Enfriar y Lubricar la Mecha y la Sarta
de Perforación:
A medida que la mecha y la sarta de perforación
se introducen en el hoyo, se produce fricción y
calor. Los fluidos de perforación brindan
lubricación y enfriamiento mediante la capacidad
calorífica y conductividad térmica que estos
poseen, para que el calor sea removido del fondo
del hoyo, transportado a la superficie y disipado a
la atmósfera, y así permitir que el proceso de
perforación continúe sin problemas y se pueda
prolongar la vida útil de la mecha.
 Prevenir Derrumbes de Formación
Soportando las Paredes del Hoyo:
La estabilidad del pozo depende del equilibrio
entre los factores mecánicos (presión y
esfuerzo) y los factores químicos. La
inestabilidad del pozo se identifica por el
derrumbe de la formación, causando la
reducción del hoyo, lo cual requiere
generalmente el ensanchamiento del pozo
hasta la profundidad original.
 Suministrar un Revoque Liso, Delgado e
Impermeable para Proteger la Productividad
de la Formación:
Un revoque es un recubrimiento impermeable
que se forma en la pared del hoyo, debido al
proceso de filtración, la cual puede ocurrir
bajo condiciones tanto dinámicas como
estáticas, durante las operaciones de
perforación.
 Ayudar a Soportar, por Flotación, el Peso de la
Sarta de Perforación y del Revestimiento:
La inmersión de la tubería de perforación en el
fluido produce un efecto de flotación, lo cual
reduce su peso y hace que se ejerza menos
presión en el mecanismo de perforación; puesto
que, con el incremento de la profundidad de
perforación el peso que soporta el equipo se hace
cada vez mayor, con lo cual el peso de una sarta
de perforación o de revestimiento puede exceder
las 200 toneladas y esto puede causar grandes
esfuerzos sobre los equipos de superficie.
 Transmitir la Potencia Hidráulica a la
Formación por Debajo de la Mecha:
En perforación de pozos, cuando se habla de
hidráulica se hace referencia a la relación
entre los efectos que pueden causar la
viscosidad, la tasa de flujo y la presión de
circulación sobre el comportamiento eficiente
del fluidoI de perforación.
GRACIAS …..
POR SU ATENCION