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Control de Solidos
Control de Solidos
CONTROL DE SOLIDOS
Objetivos
Fundamento Terico
Equipos y Materiales 21
Procedimiento Experimental 22
Clculos y Resultados 24
Conclusiones 26
Bibliografa 27
Objetivos
Determinar el porcentaje en volumen de los slidos de alta y baja gravedad especifica.
Cuantificar la eficiencia de los equipos de control de slidos, en base a los resultados del
anlisis de slidos.
Fundamento Teorico
Control de Slidos
Funciones del Lodo de Perforacin
Transporta los slidos perforados del fondo del pozo hacia la superficie.
Mantiene la integridad del pozo.
Controla las presiones de la formacin.
Enfra la broca de perforacin y lubrica la sarta.
Limpia debajo de la broca.
Mantiene slidos suspendidos mientras se detiene la circulacin.
Medio adecuado para el perfilaje del pozo.
Ayuda a soportar el peso de la sarta de perforacin
Trasmite energa hidrulica a la broca de perforacin.
Permite la remocin de los slidos por el sistema de superficie.
Funciones ms importante
El lodo de perforacin mueve los slidos cortados por la broca de perforacin desde el
fondo del hueco hacia la superficie.
La remocin de los slidos de perforacin es esencial para poder continuar perforando.
El lodo de perforacin resiste las presiones ejercida por la formacin previniendo
reventones del pozo.
El lodo de perforacin protege y mantiene las paredes del pozo para evitar
derrumbamientos.
En este cuadro podemos observar, si ocurre todos estos parmetros se tendr un incremento de
costos en los lodos de perforacin.
* Incremento de viscosidad:
Geles ms altos
Menos eficiencia de todos los equipos de SCE (eficiencia del control de
slidos):
Uso de mallas ms grueso
Regmenes de asentamiento ms bajas (Stokes Law)
Costos de dilucin y tratamiento qumico ms alto
o Bombas y repuestos
o Equipo Control de Slidos:
o Turbinas y MWD
o Brocas o mechas
o Tubera
La principal razn para remover slidos perforados del sistema es para prevenir problemas de
perforacin y reducir los costos de tratamiento de lodo y costo de manejo de desechos. En
definitiva reducir el costo total de perforacin.
Mtodos de control de
slidos
DILUCION
DESPLAZAMIENTO
Diseo:
SEPARACION MECANICA
Separacin selectiva de los slidos perforados del Fluido por diferencias de tamao y
masa. Hay varios tipos de equipos los cuales son diseados para operar eficientemente
bajo condiciones especficas.
Principios de Operacin
Las Temblorinas es el nico aparato removedor de slidos que hace una separacin basado en el
tamao fsico de las partculas.
o Norma de la vibracin
o Dinmica de la Vibracin
Normas de Vibracin
Las mallas para Temblorinas han tenido un gran desarrollo desde la primera que
se conoci, la cual no era ms sino una malla de corral de pollos.
Sin embargo, los principios no han cambiado e igual se usa alambres entretejidos
con un tamizado a un cierto tamao de apertura.
Punto de corte
Designacin de las
Mallas
Segn el API RP13 ha recomendado que todas las Mallas sean identificados con la
siguiente informacin:
Nombre de la Malla
Potencial de separacin (d50,d16,d84)
Capacidad de flujo (Conduccin, rea total no vaca).
Tipos de Mallas
Mallas Tensionadas
Mallas Pre-Tensionadas
o Mallas planas
o Mallas piramidales
Parmetros para la
seleccin de Mallas
Tamao de la apertura
rea total de la superficie de la malla.
Tramados comunes
de la Malla
Taponamiento:
problema comn en la
Malla
El taponamiento puede ser originado por la acumulacin de slidos en las aberturas de la malla.
La colocacin de mallas ms finas puede permitir el paso de los slidos sobre las aberturas, si
no es posible la colocacin de mallas ms gruesas.
que el fluido y las partculas ms finas y ms ligeras (las cuales son expulsadas ms lentamente
hacia afuera) se mueven hacia el centro, dentro del lquido en movimiento.
Como es preferible guardar la mayora del lquido y descargar solamente los slidos, la abertura
del vrtice (fondo) debe ser ms pequea que la abertura del vrtice. Las partculas ms grandes
y una pequea cantidad de fluido pasarn fuera por el vrtice. El resto del fluido y las partculas
ms pequeas invertirn su direccin y subirn dentro del hidrocicln de fluido, saliendo a travs
del buscador de vrtice (el flujo que sale por arriba).
La Figura que se muestra a continuacin ilustra las aplicaciones de los Hidrociclones. Cuando los
hidrociclones son usados como desarenadores o deslimadores, se desecha el flujo que sale por
arriba del vrtice que contiene slidos gruesos y se devuelve el flujo que sale por arriba (efluente)
al flujo de lodo activo.
Cuando son usados para la recuperacin de barita o para eyectar las arcillas, los hidrociclones
devuelven el flujo que sale por abajo que contiene la barita al sistema de lodo activo y desechan
el efluente que contiene arcillas y otras partculas finas.
La descarga del hidrocicln, o flujo que sale por abajo, debe ser evaluada para asegurarse que el
hidrocicln est funcionando eficazmente. La descarga debera ser en forma de spray fino, con
una ligera succin en su centro. En cambio, una descarga tipo soga sin succin de aire debe
evitarse, ya que el punto de corte y la pendiente sern ms altos (ver las Figuras anteriores). Sin
embargo, cuando se perfora un pozo de gran dimetro con una alta velocidad de penetracin
(ROP), el tubo de alimentacin puede sobrecargarse de slidos y producir una descarga tipo soga.
A veces ser necesario tolerar esto, ya que la
situacin sera agravada si se apaga la unidad. Si
un hidrocicln comienza a mostrar una
descarga tipo soga y el tubo de alimentacin no
est sobrecargado, es posible que la presin
de alimentacin sea incorrecta o que el
hidrocicln est desgastado u obstruido.
DESARENADORES
Los grandes hidrociclones desarenadores tienen la ventaja de ofrecer una alta capacidad
volumtrica (caudal) por hidrocicln, pero tienen el inconveniente de realizar grandes cortes de
tamao de partcula comprendidos en el rango de 45 a 74 micrones. Para obtener resultados
eficaces, un desarenador debe ser instalado con la presin de cabeza apropiada.
DESLIMADORES
Para lograr la mxima eficiencia y evitar la sobrecarga del deslimador, todo el flujo debera ser
desarenado antes de ser deslimizado. En general se usa un hidrocicln de 4 pulgadas de DI para
deslimizar, con una unidad que contiene 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas, cada uno de los
cuales suele tener una capacidad de 75 gpm. La capacidad volumtrica apropiada para los
deslimadores y los desarenadores debera ser igual a 125 - 150% de la velocidad de circulacin.
Los pozos de gran dimetro requieren un mayor nmero de hidrociclones. Los hidrociclones
deslimadores procesan generalmente un gran volumen de fluido y tienen un punto de corte preciso
CENTRFUGAS
Como con los hidrociclones, las centrfugas de tipo decantador aumentan las fuerzas que causan
la separacin de los slidos al aumentar la fuerza centrfuga.
La centrfuga decantadora (ver la Figura) se compone de un tazn cnico de acero horizontal que
gira a una gran velocidad, con un tornillo transportador helicoidal en su interior. Este tornillo
transportador gira en la misma direccin que el tazn exterior, pero a una velocidad ligeramente
ms lenta. La alta velocidad rotacional fuerza los slidos contra la pared interior del tazn y el
tornillo transportador los empuja hacia el extremo, donde son descargados.
El lodo entero es
bombeado dentro
del husillo hueco del
tornillo
transportador,
donde es expulsado
hacia afuera,
formando un anillo
de lodo llamado
estanque. El nivel
de este estanque es
determinado por la altura de los orificios de descarga de lquido en el gran extremo embridado del
tazn. Luego, la lechada fluye hacia los orificios, a travs de dos canales formados por las aletas
del tornillo transportador, ya que los slidos se acumulan contra la pared interior del tazn. A
medida que estas partculas se acumulan contra la pared, las aletas del tornillo transportador las
empujan hacia el pequeo extremo del tazn. Las partculas salen del estanque pasando a travs
del rea cnica seca (la playa), donde son separadas de todo el lquido libre y transportadas hacia
los orificios de descarga ubicados en el pequeo extremo de la centrfuga.
Las centrfugas son capaces de realizar un punto de corte agudo. El punto de corte ideal es el
tamao de partcula al todas las partculas ms grandes son separadas y todas las partculas ms
finas son retenidas. Sin embargo, esto no es, por lo tanto se debe tomar en cuenta el porcentaje
real indicado del punto de corte (nmero D) al comparar las caractersticas de rendimiento de las
centrfugas. Un D95 indica que, en base al peso, 95% de todas las partculas ms que el tamao
micromtrico D95 eliminadas. Los fabricantes usan varios nmeros D, incluyendo D50, D84, y D95.
Adems, en un lodo de perforacin densificado con slidos que tienen diferentes gravedades
especficas, el punto de corte puede referirse solamente a las partculas que tienen la ms alta
gravedad especfica (barita, por ejemplo).
Materiales
Retorta
La retorta se emplea para determinar la cantidad de lquidos y slidos en el fluido de perforacin.
Los instrumentos de retorta recomendados son unidades con una capacidad de 10, 20 o 50 cm 3,
con camisas externas de calentamiento.
Procedimiento Experimental
6. Conectar el condensador.
Calculos y Resultados
Grupo Bentonita (gr) Barita (gr) Agua (cc) Oil (ml) Oil API
= 10
= 220
Despus de la Retorta
= 221.8
= 9.6
= 0.4
% = 100%
9.6
% = 100% = 96 %
10
% = 96 %
En Consecuencia:
% = 4%
= +
= 10.55
= 1.8
% = 100%
1.8
% = 100% = 17.06%
10.55
% = 17.06%
Conclusiones y Recomendaciones
Podemos percibir que un alto contenido de slidos tiene tambin una influencia sobre el
tratamiento del lodo y sobre el equipo necesario para que una operacin de perforacin
sea eficiente.
El anlisis y control de los slidos es muy importante porque nos ayuda a conseguir una
mayor eficiencia de remocin de los recortes perforados tratando as de minimizar al
mximo la prdida de los lquidos.
Si el lodo contiene sal, se aplican factores de correccin antes de convertir los volmenes
a porcentajes finales.
Un control preciso del lodo de perforacin requiere algunas mediciones sobre el porcentaje
de arcillas bentoniticas presentes.
Bibliografa
Manual de Fluidos de Perforacin, Procedimiento Estndar para las Pruebas de Fluidos
de Perforacin (Instituto Americano del Petrleo. Dallas, Texas.)
Fluidos Manual de Ingeniera (Baker Hughes INTEQ).
Manual de Fluidos (Baroid. Houston, USA).
Fluidos de Perforacin (PDVSA)