ExamenGeneral deConocimientos:

Nombre: Alejandra Gómez Córdova, Jennifer del Carmen Rodríguez González

Fecha: 13 de junio del 2018
1. Que es control de sólidos en fluidos de perforación.
Es la técnica mediante la cual son removidos o minimizados los sólidos no deseados del fluido de perforación,
garantizando los parámetros fisicoquímicos del mismo según el rango establecidos en el programa de pozo.

2. Cual propiedad reológica del fluido se debe de mantener en condiciones para no tener problemas
de sólidos.
Resistencia de gel

3. Menciona los métodos para minimizar los efectos perjudiciales de los sólidos perforados?
Dilución
Desplazamiento
Piscinas de asentamiento (gravedad)
Separación mecánica

4. Menciona las Ventajas Usar los equipos de Control de Sólidos?

Aumenta la tasa de penetración (ROP)
Incremento de la vida útil de la mecha
Mejoramiento de la eficiencia de las bombas
Disminución de las presiones de circulación
Minimización de los atascamientos diferenciales de tuberías
Estabilización de la pared del pozo- Mejores trabajos de cementación
Mejor interpretación de los registros eléctricos- Menores problemas de torque y arrastre
Mejor control reologico del fluido
Disminución de los costos operacionales
Menos daño a la formación
Incremento de la productividad del pozo.

5. Menciona la clasificación de los sólidos de acuerdo al tamaño de micrones:

 6. Que es un shaker o vibrador?
El dispositivo principal, y quizás más importante, del equipo de perforación para remover los sólidos
perforados del lodo. Este tamiz vibratorio es simple en cuanto a concepto, pero un poco más
complicado para utilizarlo en forma eficiente. Un cedazo (filtro) de tela mecánica vibra mientras el
fluido de perforación fluye sobre éste. La fase líquida del lodo y los sólidos más pequeños que la tela
metálica pasan a través del cedazo, en tanto que los sólidos más grandes son retenidos en éste y
finalmente caen por la parte posterior del dispositivo y son descartados. Obviamente, las aberturas
más pequeñas del cedazo eliminan más sólidos de todo el lodo, pero se observa una reducción
correspondiente en la tasa de flujo por unidad de área de la tela metálica.

7. Como es la secuencia de instalación del sistema de los E.C.S?

Los sólidos son removidos del sistema de circulación de acuerdo con su tamaño, es decir de mayor
a menor. Es por esta razón que los equipos mecánicos deben ser instalados en secuencia, para que
los sólidos no descartados por un equipo sean removidos por el equipo que le precede. En este
sentido, los equipos básicos que integran el sistema de control de sólidos en cualquier taladro o
gabarra de perforación, deben ser instalados en la siguiente secuencia: zaranda, desarenador,
desilter y centrifuga de decantación. Estos equipos, deben trabajar con la máxima eficiencia para
minimizar los problemas operacionales atribuidos al control de sólidos. Es por ello que deben ser
diseñados, instalados y mantenidos adecuadamente por personal especializado.

8. Cuáles son los tres tipos comunes de movimiento que pueden ser usados en los
vibradores:
Movimiento Circular
Movimiento Lineal
Movimiento Elíptico Asimétrico y Simétrico

9. En función de que está basada la operación del vibrador:

Norma de la vibración
Dinámica de la Vibración
Tamaño de la cubierta y su configuración
Características de las mallas (Mesh & Condición superficie)
Reología del Fluido (Especialmente Densidad y Viscosidad)
Ritmo de carga de Sólidos (ROP,GPM y Diámetro del hueco)

10. Cuáles son los efectos perjudiciales de los sólidos perforados y revoques de enjarres
gruesos.
A alteran los fluidos de perforación como los cambios de las propiedades físicas del lodo, tales como
el aumento de la reología y del filtrado debido a la floculación, son similares con cualquier
contaminante químico que esté presente.

11. Menciona la ecuación de la fuerza-G

RPM²motor x Long. Stroke

𝐹′𝐺 =
70490

12. Que es el punto de corte?

El punto de corte representa el potencial de la malla para diferentes tamaños de partícula. La curva
de separación potencial describe el rango de tamaños de apertura presentes en la malla. Puntos de
corte utilizados son d16, d50 y d84.
 13. Cuantos micrones hay en 1mt?
1m= 1000 000 micrones

14 .Que es el Mesh o tamizado?

Un mesh es la cantidad de agujeros que tiene una malla por cada pulgada cuadrada lineal.

15. En cuantas capas se divide una malla?

Consiste de 2 a 3 capas de mallas de acero inoxidable que se adhieren al revestimiento de metal
con orificio herméticamente.

16. Tipos de mallas?

Mallas Tensionadas
Mallas Pre-Tensionadas
Mallas planas
Mallas piramidales

17. En base a que puedo elegir usar una malla en los vibradores?
Una vez las propiedades geológicas, dinámicas y numéricas han sido correctamente determinadas,
la decisión puede ser tomada en base al tipo de geometría de mallado a usar y sus dimensiones. En
cuanto al tipo de malla se refiere, dos geometrías básicas son usadas en la práctica actual, la
Cartesiana y la “Corner Point”.

18. Menciona cual es el punto de corte de cada equipo:

Vibradores=
Limpia lodos: desarenador: 50 a 80 micrones
desarcillador= 12 a 44 micras
Centrifuga de baja=
Centrifuga de alta=

19. Cuál es la densidad del recorte?

20. Un recorte húmedo que significa?

El corte abrasivo húmedo es el método de corte más apropiado en materialografía ya que
produce un daño mínimo en relación con el tiempo utilizado en el proceso. El corte abrasivo
húmedo emplea un disco de corte que consta de un abrasivo y un aglutinante. Un líquido
refrigerante impregna el disco para evitar daños en la muestra debido al calor de la fricción. El
refrigerante además elimina el escombro del área de corte.

La combinación de la máquina de corte, las herramientas de sujeción, el disco de corte, el

líquido refrigerante y el ajuste de los parámetros incluidos el modo de corte, la velocidad de
avance y de rotación en conjunto determinan la calidad del corte. A continuación se facilita una
guía con la selección de estos puntos