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MOLDEO POR SOPLADO Y MOLDEO ROTACIONAL

Estos dos procesos se emplean para fabricar piezas huecas y sin costura de polmeros
termoplsticos.
Aunque en ciertos casos los dos procesos compiten, por lo general tienen sus nichos
propios. El moldeo por soplado es ms apropiado para la produccin en masa de
contenedores desechables pequeos, en tanto que el rotacional es propio para formas
ms grandes y huecas.
Moldeo por soplado:
Es un proceso en el que se utiliza presin del aire para inflar plstico suave
dentro de la cavidad de un molde. Es un proceso industrial importante para
fabricar piezas de plstico huecas, de una sola pieza y con paredes delgadas,
como botellas y contenedores similares.
El moldeo por soplado se lleva a
cabo en dos etapas:
1) fabricacin de un tubo de inicio
de plstico fundido, llamado
parison (se lleva a cabo por
extrusin o moldeo por
inyeccin).
2) inflacin del tubo hasta que
adquiere la forma final que se
desea.
Soplado por Extrusin
1) extrusin de parison
2) se pincha la parte superior del parison y se sella en la inferior alrededor de un
pasador metlico de soplado, conforme las dos mitades del molde se juntan.
3) el tubo se infla de modo que adopta la forma de la cavidad del molde.
4) el molde se abre para retirar la pieza solidificada.
Soplado por Extrusin
Soplado por Inyeccin
1) se inyecta al parison moldeado alrededor de una barra de soplado
2) se abre el molde de inyeccin y el parison se transfiere a un molde de soplado
3) se infla el polmero suave para conformarlo al molde de soplado
4) se abre el molde de soplado, y se retira el producto.
Soplado por Inyeccin
Soplado por Estiramiento
1) moldeo con inyeccin del parison
2) estiramiento
3) soplado
Moldeo Rotacional:
El moldeo rotacional utiliza la
gravedad en lugar de un molde
rotatorio, a fin de lograr una forma
hueca. El tambin llamado
rotomoldeo es una alternativa al
moldeo por soplado a fin de fabricar
formas grandes y huecas. Se emplea
principalmente para polmeros
termoplsticos.
Las velocidades rotacionales que se
emplean en el proceso son
relativamente bajas. Es la gravedad,
no la fuerza centrfuga, la que genera
el recubrimiento uniforme de las
superficies del molde.
El moldeo rotacional se lleva a cabo en 4 etapas:
1) se carga una cantidad predeterminada de polvo de polmero en la cavidad de
un molde deslizante.
2) Despus se calienta el
molde y se gira en forma
simultnea sobre dos ejes
perpendiculares, de modo
que el polvo impregna todas
las superficies interiores del
molde.
3) Mientras an gira, el
molde se enfra de modo
que la capa exterior de
plstico se solidifica.
4) Se abre el molde y se
descarga la pieza.