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SECADOR DE RESINA

Las resinas del plstico, tal como Nylon, Poli-Carbn y PET son materiales
hygroscopicos. La humedad absorbida de aire hmedo, da como resultado
retroceder la humedad del aire. Se condensan cantidades adicionales de humedad
en la superficie de las pelotillas (humedad de la superficie). Resinas hygroscpicas
diferentes cantidades de humedad en los capilares formando entre sus cadenas
moleculares, basado en el nmero y tamao de los capilares.
Las resinas no hygroscpicas tales como Polietileno, Polipropileno y PVC, no hace
humedad del absorcin, pero todava pueden tener humedad de la superficie. El
espacio entre las cadenas moleculares en no giroscpicas de las resinas son ms
pequeas que el tamao de una molcula del agua sola.
Adsorben la humedad sabe causar
defectos en plsticos del molde de
la humedad de la superficie y
pueden llevar a detener una
produccin total.
Resinas
vrgenes
secado
y
reciclamiento de astillas del
plstico es un proceso importante
antes de que el material se funda
en las mquinas del proceso
considerando que el secado de aire
es el mtodo ms comn en la
industria de los plsticos.
Normalmente consta de un ventilador, un calentador y
un control de temperatura, secadores del depsito de
alimentacin del aire caliente es la tecnologa ms
vieja, ms simple, menos costosa, que se calienta el medio
ambientes y saca la humedad lejos de la resina.
Las resinas del plstico son alimentadas por un cargador del
depsito de alimentacin {A} a un depsito de alimentacin
secante {B}.Medio ambiente halado por un filtro {C} por un
ventilador {D} y soplado por un calentador {E} y el
distribuidor {F} dentro de la ms baja parte del depsito de
alimentacin {B}. El exceso de los flujos calentados de aire
en las pelotillas dentro del depsito de alimentacin, as
subira la temperatura de la resina, la humedad se contuvo
entre las cadenas moleculares de las pelotillas y cualquier
humedad de la superficie. El arroyo de aire caliente lleva a
soltar la humedad y sale al depsito de alimentacin a la
cima {G}.
Porque estos secadores estn a la misericordia del medio
ambiente inconstante de la humedad, tradicionalmente se han relegado a quitar la
humedad de la superficie de las resinas no-hygroscpicas, y el precalentamiento que

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FONDO

da prioridad a la resina para moldearla. Sera tambin una opcin por secado de
resinas hygroscpicas suavemente en el tiempo del secado.
Se ilustra la forma ms sofisticada de secadores de
aire calientes. Este tipo de secador es un intento de
secar resinas en un sistema del secado continuo a baja
precion efecta acelerar y quitar la humedad de la
resina.
Est slo disponible por instalacin directa en la
reborda de estruccion de la mquina en proceso.
El cargador {A} forma un depsito de alimentacin {B}
con resina. El depsito de alimentacin se rodea por
calentador en linea {D} y tiene muchos agujeros
diminutos {C} espaci entre el calentador en linea.
Aire comprimido {P} se suministra al venturi {V} y crea
un vaco al final de un tubo de la succin {Y} dentro del
depsito de alimentacin. El medio ambiente entra al
albergue del secador {E} por pasillos {X} al fondo. El
aire es calentado por el calentador antes de entrar al
depsito de alimentacin por los agujeros diminutos {C}.
Los flujos de aire calientes descienden por la resina
dentro del depsito de alimentacin y entra el tubo de la
succin a una baja presin.
La aplicacin de un venturi crea baja operacin de los acrecentamientos de la
presin del cost.

Los secadores del Disecante, explican un porcentaje alto de secadores corrientes


en USA, ha sido el estndar de oro por secado las muchas resinas que tienen una
afinidad fuerte a la humedad. En lugar de usar medio ambiente, como en el secador
de aire caliente, el secador de disecante usa aire acalorado seco, para secar la resina
en el depsito de alimentacin.
El proceso de aire en el sistema del secado de disecante se circula en una vuelta
cerrada.
El proceso deaire que sopla al fondo del depsito de alimentacin secante tiene ms bajo
y el punto de roco es ms estable cuando se compara el medio ambiente usado en
secadores de aire calientes. Los resultados son secados ms corto que se cronometra y
baja humedad residual en la resina seca.
Se chupa aire de la cima del depsito de alimentacin {G} al secador {Z} por el filer {H}
y el intercambio del calor optativo {J}. Los distribuidores {R y S} gua el aire por el
disecante incluido en uno de dos absorbedores {U o P}. En nuestro ejemplo el proceso va
por pasos de aire por el absorbedor del disecante {P}. El disecante (mismo material del
hygroscpico) absorbe la humedad del aire procesoado. El aire seco hace a la succin
que est al lado del ventilador{ D} por el distribuidor{ S}. El ventilador sopla el aire

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seco por el calentador {E} y el distribuidor {F}que va
alimentacin {B}.

al fondo del depsito de

La cantidad de
absorcin de la
humedad por los
acrecentamientos
del
disecante
encima del tiempo
y el disecante
tienen que ser
regenerado.
El
disecante en el
absorbedor {O} se
regenera, mientras
el disecante en el
absorbedor {P} es
humedad
de
absorcin del aire
en proceso.
El medio ambiente
chupado por el
ventilador {L} por
el filtro {K} por la
regeneracin que
se procesa. El
calentador {M}los
calores
la
regeneracin de aire a temperaturas altas hasta 300 C antes de que se gue al disecante
en el absorbedor {O} por el distribuidor {S}. La regeneracin de aire quita la humedad
en el disecante y entonces hace que se suelte al medio ambiente {X}.
El disecante calentado entonces es enfriado por el medio ambiente (el calentador {M} se
apaga) antes de se puede usar por el proceso de aire seco. Los distribuidores de aire {R}
y {S} es cambiado encima del guiador el proceso del aire al recipiente {O}y la
regeneracin del aire caliente al absorbedor {P}. La regeneracin del disecante en el
absorbedor {P} ahora seca el proceso del aire mientras se satura el disecante en el
absorbedor {P} se regenera. Cronometradamente o a un punto de rocio en metros
controla el ciclo.

Todos los sistemas del secado de disecante comparten el mismo "vuelta


cerrada" sistema operativo considerando que se extrae humedad de la resina y
entonces se deposita en el disecante antes de que se suelte al medio ambiente.

FONDO

Los siguientes son hechos sobre secadores del disecante convencionales:


No solo prdidas de energa en el proceso de regeneracin. Se crea tensin
tambin por calefaccin en el disecante a temperaturas de la regeneracin que
se nivela y entonces se enfria antes de ser usado en el proceso de secado en
corrientes de aire. Las pelotillas del disecante se fracturan y llegan a ser polvo,
la eficacia de la absorcin se pierde con el tiempo. El disecante empolvado hara
que se transfiriera al depsito de alimentacin con el aire procesado. Algunos
secadores de disecante incluyen un filtro optativo de aire {Y} y as evitara de
contaminar las resinas del plstico en el depsito de alimentacin con polvo del
disecante pero se agregara un artculo de mantenimiento ms.
Algunos qumicos y aditivos se sueltan de la resina durante el proceso del
secante en el depsito de alimentacin. El aire procesado lleva el sueltos
qumicos al depsito de alimentacin al techado del disecante a la superficie de
pelotillas del disecante y ms all reduce la eficacia con el tiempo.
De hecho, las salidas del disecante da eficacia perdedora del primer ciclo de la
regeneracin y tiene que ser reemplazada cuando est ya no es capaz de secar el
proceso del aire a un punto de roco no aceptable.
La temperatura del retorno de aire {G} normalmente est alto cuando la
temperatura del aire esta sobre 110 C es usado para secar resina pero el
disecante no absorbe humedad del aire caliente. En tales casos el retorno del
aire {G} se debe enfriar por enfriamiento del aire en el intercambio del calor
{J} antes de que est llegue al disecante en el proceso de circuito de aire. Hay un
prdida de energa si el aire se enfria en el intercambio del calor {J} y entonces
tiene que ser calentado en el calentador {E} al requerir temperaturas de secado.
Energa Alta es consumida por el proceso poderoso del ventilador de aire
necesario para circular el proceso que es soplado a la resina en el depsito de
alimentacin {B}, el filtro de aire {H}, los distribuidores {R y S} y el disecante
{P u O}.
Se separa el polvo de la resina en el depsito de alimentacin secante en el filtro
de aire procesado {H}. Los filtros de aire tienen que ser limpiados
frecuentemente o intercambialos. Estos filtros reducirn el flujo de aire y la
eficacia secante.
Los distribuidores de aire {R} y {S} partes que se mueven, se forzan mucho y
desgastan Fugas en los distribuidores de aire causa mezcla no deseadas en el
proceso y la regeneracin de las corrientes de airea.
El cambio de un absorbedor al otro despus de la regeneracin procesa causas y
cambios sbitos en el proceso de la temperatura de aire. La temperatura del
aire procesado excede involuntariamente los lmites y se calienta la superficie de
las pelotillas, en la parte baja del depsito de alimentacin. Usuarios
programan la temperatura del aire procesado a bajo nivel para evitar
temperatura clave, as reduce la eficacia secante y extiende el tiempo secante.
Haban muchos intentos por mejorar los sistemas del secado del disecante, pero
ninguno estaba exitoso en eliminar las desventajas mayores del sistema.

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Unos fabricantes del secador del disecante aplicaron recipientes del disecante muy
grandes para extender el tiempo entre los cambios del disecante. Otros fabricantes
aplicaron ms de dos absorbedores de los disecantes en un carrusel de ruedas para poder
tener un mejor punto de rocio estable.
Algunos fabricantes de secadores ofrecen un sistema de secado del disecante central
para reducir el costo inicial y el suelo con requisitos espaciales. El sistema central
consta de un secador de disecante para suministrar aire seco al depsito de alimentacin
mltiples en tamaos diferentes.

FONDO

La invencin del rotor de disecante es un desarrollo notable y muy importante en la


historia de sistemas del secado de disecante. Se resolvieron algunos de los problemas
de los disecantes clsicos.
El rotor rueda continuamente. Por consiguiente ninguna alta de temperatura se
esperan que tengan ninguno cambio entre absorbedores del disecante.

El soplador {F} succiona aire seco del secador de disecante {Z} sopladopor conductos
que trabaja con ramas para suministrar el aire a los depsitos de alimentacin mltiples.
Nuestro ejemplo muestra dos depsitos de alimentacin de tamaos diferentes {A} y
{B}. Uno del suministro de ramas de aire que suministran aire seco a depsito de
alimentacin{ Un} por una vlvula del acelerador {V} y un calentador {C}. El otro
suministro de aire al depsito de alimentacin {B} por la vlvula {Y} y el calentador
{D}. El proceso de temperaturas de aire
individualmente
ajustadas
para
satisfacer diferentes clases de resina en
cada deposito de alimentacion. Las
vlvulas del acelerador {V} y {Y} son
ajustable, pero normalmente se fijan en
una cierta posicin para ajustar el flujo
de aire, tasa basada en el tamao de
cada depsito de alimentacin arrogante
que ambos depsitos de alimentacin
son llenos de resina con un especfico
calcul de densidad del bulto.
El retorno de aire de cada depsito de
alimentacin {T} y {S} se colectan en
ductos centrales {W}y principal al
secador de disecante {Z}.
El retorno aire contiene humedad no
deseada pero tambin lleva unos
aditivos y qumicos que soltaron las
resinas en cada depsito de alimentacin. La humedad se separa del proceso del aire en el
secador, pero se mezclan los aditivos junto y les volvieron a ambos depsitos de
alimentacin igualmente. Aditivos y qumicos se sacaron de la resina en el depsito de
alimentacin {B} puede ser dainos a la resina en depsito de alimentacin {A}.
El hecho de los depsitos de alimentacin no pueden estar completamente llenos de
resina o igual vacos que llevan a una distribucin mala de aire entre los depsitos
de alimentacin secantes. Se pueden instalar apagadores automticos en lugar de las
vlvulas del acelerador manual, para asegurar el calcul del flujo de aire que se
requiere por cada depsito de alimentacin y se clasifica segn tamao, pero ste
aumenta la lista de desgaste y acrecentamientos al costo inicial del sistema.

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Se enfria el rotor abajo por aire frio, seco antes de alargar el proceso a la seccin
aire que mejora la eficacia y amenaza el consumo de la energa.
Se alarga la vida del rotor estando limitada pero usulmente se alarga de el disecante
en secadores clsicos. Todo otro secador del disecante tienen desventajas todavia sin
resolver.

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Varios factores que determinan que los secadores dan por resultado en cualquier
sistema del secador de aire:
1. Calentando la resina aumenta la presin de la humedad dentro de los capilares
y los juegos de las molculas de la humedad en movimiento los forsan a salir de
los capilares. Ms humedad sale a temperaturas altas.
2. Proceso Rpido corrientes de aire deja caer la presin en la superficie de las
pelotillas, que se vuelve y ayuda arrastrar la humedad fuera.
3. Expuesta al calor, secado y rpido movimiento de aire da por resultado la baja
humedad residual en la resina.
4. El diseo del depsito de alimentacin secante, el aislamiento del depsito de
alimentacin y el distribuidor de aire en el depsito de alimentacin son
factores muy importantes.
5. Baja humedad relativa o punto de roco para acelerar el proceso secante y
asegura un mejor resultado en el secado. ste lleva a una pregunta importante:

Es el punto de rocio del aire a - 40 C doble tan bueno como el


punto de rocio del aire a - 20 C?
La respuesta es negativa. Cualquier punto de roco debajo de - 15 C es suficiente
para secar de cualquier resina como factor importante. La humedad relativa del
proceso del aire en sistemas del secado de la resina es ms importante que el punto
de rocio como factor importante. Definiciones tal como el punto de roco y humedad
reletiva a menudo son malentendidos pero mira bien el diagrama de Mollier ayuda
a la comprensin fsicas.

FONDO

El diagrama de Mollier es creado por 1 [kg] de aire bajo cierta presin. El mximo suma
de humedad en 1 [kg] de aire seco se ve a nivel y a una altitud de 3000 m sobre el nivel
ver a temperaturas diferentes se muestra en (Fig.1).
Un kg de aire seco al nivel del mar y 10 C es saturado con 7.626 g de humedad. A la
misma temperatura pero a una altitud de 3000 m sobre el nivel del mar, 1 [kg] de aire
seco puede llevar ms de 11 g de humedad.
Cundo calienta de 0C a 10C (t= 10 K) a nivel del mar puede ganar 3,854 g de
humedad. Cundo calienta de 10C a 20C (t= 10 K) puede ganar tanto como 7,060 g de
humedad. Los valores contenidosde humedad maxima de 1kg de aire se ve a nivel en
forma curva conociendo la curva de saturacion (Fig. 2).
La saturacin encorvada empiesa a una temperatura de - 273 C (0 K) con un maximo
contenido de humedad de Cero y alcances a un volumen de la humedad del mximo de 1
g/ [kg] de aire a una temperatura
de aproximadamente - 15 C. La
relacin entre volumen de la
humedad
del
mximo
y
temperatura de aire son casi lineal
con una humedad media que
aumenta de 0,0037 g/ K. Un
encorvado muy claro aparece en la
temperatura que va de - 15 C a
+15 C y entonces la saturacin
encorva se pone ms estrecha a la
forma de una exhibicin de la lnea
de una humedad dramtica que
aumenta
como
los
acrecentamientos
de
la
temperatura.
En la vida real no se satura con
humedad el aire. Si el aire a una
cierta temperatura y una cierta
presin contiene 50% de la
humedad suma, que saturara el
aire bajo las condiciones dadas, el
aire es entonces 50% saturado. En
otras palabras la humedad relativa
del aire es 50%.
El 50% de saturacin de la tasa se
muestra en este diagrama (Fig.3).
La humedad relativa del aire representa la cantidad de humedad que se contuvo en
el aire relacionado con la cantidad de humedad, que saturara el aire a la misma
temperatura bajo la misma presin.

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Una cantidad pequea de humedad no puede saturar el aire a temperaturas ms altas y la
humedad relativa todo el aire estara bajo la temperatura. La humedad relativa del aire
aumenta como la temperatura deja caer abajo, hasta que la humedad relativa alcanza
100% y se satura el aire. Si la temperatura contina dejndose caer abajo, el aire se
vuelve encima y se satura y las cantidades excesivas de humedad, ms all de la
saturacin tasa, aparecer en el aire en una forma de llovizna, o roco.
Punto {A}se representa el aire a un nivel del mar con una temperatura de 20 C, un
volumen de la humedad de 3,77 g/kg y una humedad relativa de 25.7%. Si el aire a punto
{A} se enfria a una temperatura de 0 C, la humedad relativa subira a 100% y el aire se
satura. ste significa que el aire a punto {A} tiene un punto roco de 0 C.
A punto {B} la temperatura es 35.5 C y la humedad relativa es 10%. El aire contiene la
misma cantidad de humedad como en {A} y tiene el mismo punto roco (0 C).

FONDO

El punto de roco (0 C) est igual por ambos puntos {A} y {B} pero el aire a 35,5 C y
10% humedad relativa {B} est ms satisfactoria para el secado que propone el aire a 20
C y 25,7% humedad relativa {A}. La humedad relativa es ms importante que el
punto de roco que el aire en el proceso de secado.
Reducir la cantidad de humedad en el aire baja la humedad relativa a un ms bajo nivel.
Subida la temperatura de aire tambin baja la humedad relativa pero se limita la
temperatura siempre en el proceso de secado de la resina y debe ser ms bajo que la
temperatura de derretir la resina. Otras razones aplicaran tambin. Se deja una
temperatura del mximo de 80 C en Nylon el secado aunque la temperatura de la fusin
es ms alta pero las temperaturas ms altas causaran oxidacin cuando el Oxgeno es
presente en el depsito de alimentacin del secador. Tiene sentido que hay que reducir
el volumen de la humedad del aire para bajar la humedad relativa.
Se ilustran las diferencias entre secador de aire caliente y secador de disecante en el
diagrama abajo.
Se ilustran las diferencias entre secador de aire caliente y secador de disecante en el
diagrama abajo.
Curvas 1, 2 y 3 da como resultados con un secador de aire caliente bajo varias
condiciones del tiempo. Encorvado 4 representa los resultados alcanzados en un sistema
de aire seco.

El punto de roco es directamente relacionado con la cantidad de volumen de la


humedad del aire a una presin dada. No esta ninguno relacionado con la
temperatura ni la humedad relativa.
La temperatura a punto {C} est 25 C, la humedad relativa es 38%, el volumen de la
humedad es 7,63 g/ kg y el punto de roco es 10 C.

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Curva 1: Verano apacible. 20


C, 80% humedad relativa y el
punto de roco son 16 C.
Despus de 4 hr de secado se
cronometra
la
humedad
residual de 0.14% alcanzado.
Curva 2: Primavera. 15 C,
70% humedad relativa y el
punto de roco es de 9.5 C.
La humedad residual de
0.11% se alcanzo en 4 horas.
Curva 3: Invierno. 0 C, 70%
humedad relativa y el punto
de roco es de - 4 C. Se midi
volumen de la humedad a
0.1% despus de 2 horas y
0.07% despus de 4 horas.
Curva 4: Aire seco con un
punto de roco de- 20 C poda dejar caer el volumen de la humedad a 0.1% en 1 hora y
0.02% dentro de 3 horas.
El diagrama muestra claramente que ambos secador secan Nylon con volumen de
humedad alto (hasta 2%) a 0.3% igualmente rpidos. Los secandores con sistemas de aire
seco son en realidad mejores resultados en el secado que los alcanzados por secadores
aire caliente.

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Se requiere llevar el calor necesario, una cantidad
grande de aire y aumentar la temperatura de la resina
al nivel requerido. Una vez que calienta la resina
propiamente y se maneja la humedad del absorbedor a
la superficie de las pelotillas, la cantidad ms pequea
de aire seco normalmente es suficiente para llevar la
humedad lejos.
La temperatura del aire se fija a 120 C a punto {A}
cuando se seca PC. La temperatura se deja caer en un
depsito de alimentacin clsica se mide con un clsico
distribuidor de aire justo abajo de la temperatura fijada a
punto {B} pero la temperatura es mas bajada a punto {C}
y logra alcanzar 75 C a punto {D}.
El tiempo de residencia de la resina en un rango de la
temperatura alto es corto y no se calienta la resina toda por
al centro de las pelotillas a la temperatura fijada. El
creciente flujo de aire levanta la temperatura fijada a un
ms alto nivel y mejora los resultados del secante pero el
consumo de la energa aumenta como el flujo de aire de la
tasa de acrecentamiento.

FONDO

El secador de la resina del aire comprimido fue inventado por Rainer Farrag
para mejorar las ventajas y asi evitar las desventajas del sistema del secado del
disecante en 1991.
El secador del aire comprimido usa aire seco para secar resinas hygroscopico en un
depsito de alimentacin como otros sistemas de secadores aire. En lugar de aire
seco en secadores del disecante el sistema aplica PRE-sec de aire comprimido, que
se descomprime y calentado antes de que se distribuya en los depsito de
alimentacin del secador.

El diseo del depsito de alimentacin del secador en cualquier sistema el secado de


aire es muy importante.
Los resultados del secado no slo dependen del punto
de roco y la temperatura del aire procesado. El
tiempo de residencia de la resina alcanzada en una
temperatura alta, la distribucin de aire dentro del
depsito de alimentacin y el flujo del material por el
depsito de alimentacin secante son tambin factores
muy importantes.
El embudo ocurre cuando la resina fluye ms rpido
por el centro del depsito de la alimentacin que hace
a lo largo de la pared del lado. Un depsito de
alimentacin delgada y alta ayuda a evitar el embudo
que fluye y asegura un flujo ms rpido de aire y el
proceso iguala la distribucin de aire por la resina.
Los resultados de secados en un depsito de
alimentacin {B} son mejores que los resultados en
un depsito de alimentacin {A}.
Aislar el deposito de alimentacin es muy importante en sistemas de aire seco. La resina
cerca de las paredes del depsito de alimentacin no alcanzaria la temperatura de secado
deseada sin un buen aislamiento del depsito de alimentacin. Aislamiento tambin
preserva cantidades considerables de energa.

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El punto de roco del aire es directamente


relacionado con el volumen de la humedad del
aire y la presin de aire.
La cantidad de humedad saturada de 1 kg de aire
a una cierta temperatura (el punto de rocio)
depende de la presin atmosfrica.
La cantidad de humedad saturada de 1 kg de aire
seco a 20 C bajo una presin de 7 barra es la
misma cantidad saturada de 1 kg de aire
atmosfrico al nivel del mar y -10 C.

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El aire saturado comprimido a una presin de 7 barra y una temperatura de 5 C tiene un
punto de rocioroco de 5 C, que dejara caer a- 21 C una vez se descomprime el aire a
nivel del mar, la presin llega al punto que el roco es muy satisfactorio para el secado
de todas las resinas del hygroscpico.
El sistema usa dos secciones del depsito de
alimentacin encima el uno del otro. Se calienta
la resina en el depsito de alimentacin superior
por aire circulante caliente por la resina para
aumentar la humedad se presiona y se maneja la
humedad fuera de los capilares. Se usa una
cantidad ms pequea de aire seco calenta en la
parte mas baja del depsito de alimentacin para
arrastrar ms humedad fuera de la resina y lo
lleva fuera del depsito de alimentacin por un
filtro que se construy en la tapa del depsito de
alimentacin superior.
El Soplador (C) del aire va empujado por el
calentador (D) al distribuidor de aire (E). El aire
calentado sube por la resina en la parte superior
del depsito de alimentacin (A) y calienta las
pelotillas lo que sube la presin de la humedad
dentro de los capilares e inverso de los ingresos
al soplador a la misma cima del depsito de
alimentacin (F). Una cantidad pequea de presec se descomprime en el aire comprimido (G) a
presin atmosfrica y entra al calentador (H) en
su manera al distribuidor (K) al mismo fondo del
depsito de alimentacin secante. El punto de
rocio del PRE-sec a bajas de aire debidamente a
la descompresin y vuelve suficientemente para
quitar la humedad de las pelotillas mientras pasa
por la resina PRE-calentada en la ms baja parte
del depsito de alimentacin secante (B). El aire
secado contina subida por la parte superior del
depsito de alimentacin (A) suelta cualquier
cantidad de humedad y sale al depsito de
alimentacin por el filtro (M) encima de la tapa
del depsito de alimentacin. El aire de medio
ambiente se sobre satura con humedad cuando es
comprimido a presiones ms altas. La excesiva
cantidad de humedad en aire comprimido es mas
facil separarlo del aire en secadores regulares en
sistemas de refrigeracin.

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FONDO

Los siguientes son factores sobre el secador del aire comprimido:

Saturacin de aire comprimido a una presin de 7 barra y una temperatura de


5 C tiene un punto de roco de 5 C, que dejara caer a- 21 C
una vez se
descomprime el aire a nivel del mar. Tal punto de roco es muy satisfactorio en
secado de resinas hygroscopica.
Compresores de tornillo Modernos de aire son muy fiables y no requieren
ningn mantenimiento.
Una unidad del aire comprimido remota un suministro central PRE-sec aire
del proceso por depsito de alimentacin del secado mltiple y otro equipo en la
planta reduce la inversin inicial, al costo operativo y mantenimiento.
Se demuestra que el costo de aire comprimido productor seco por el proceso del
secado de la resina es ms bajo que el costo de regenerar del disecante en los
secadores de aire.
Reduce el nmero de cambios de las partes a un soplador pequeo asegura el
mantenimiento y el libre funcionamiento y larga vida con eficacia.
Precalentada la resina en la parte superior del depsito de alimentacin y
distribuye el aire seco al fondo del depsito de alimentacin que asegura un
secado con mejores resultados y reduce el consumo de la energa. Se le expone
al mximo la resina y la temperatura de aire por vez suficiente deja que las
pelotillas se calienten.
La separacin de la calefaccin de la resina corrientes de aire (aire secundario)
la corriente secante de aire habilita mando para mejor el aire y asi da como
resultado ms ahorro de la energa cuando no se opera el secador a cadencia del
flujo del material que llena.
El depsito de alimentacin de fina, alta y delgada asegura material excelente y
el flujo de aire.
Elimina la necesidad por enfriamiento de suministrar agua cuando resinas
secas a temperaturas altas preservan mantenimiento de la energa.
Recuperacin del Calefaccion del compresor de aire y recuperacin de posibles
mquinas del proceso del plstico reducira el consumo de la energa del
sistema secante cerca de cero.
El Secador de la Resina de aire comprimido (CARD de Series L) se equipa con
Farrag Trmino Inteligente (FIT); un control de mando del proceso del [micro]
con despliegue lleno grfico por modulares de energa controla, duerme el
modo para evitar encima de secado,2 mandos cargadores y muchos ms.
CARD es disponible en 10 tamaos normales, para cubrir materiales con un flujo de
40 kg/ h a 1100 kg/ h.
Ms hechos y detalles sobre el secador de la resina del aire comprimido se encuentran en
las hojas de los datos adjuntos.
Una forma ms simple de secar con aire comprimido por los conductos de la resina
ms pequeo sin cambiar partes y no tiene ningn mantenimiento tambin estn
disponible.

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Una
cantidad
pequea de aire
comprimido {A}
en
ramas
del
sistema del aire
comprimido
central
en
la
planta del molde y
se suministra al
secador.
Se
descomprime el
aire por un grupo
de vlvulas {B},
calienta
en
calentador
elctrico {C} y se
suelta al fondo del
depsito
de
alimentacin del
secador {H} por el
distribuidor
de
aire.
El
distribuidor
de
aire suelta las
toma de corriente
acabadas del aire
calentado {D} y {E} en diferentes niveles dentro del depsito de alimentacin secante
que asegura que la residencia cronometrada de la resina a temperatura del mximo es
suficiente para calentar las pelotillas por completo al centro.
El aire comprimido fluye cadencia y es inconstante basado en la resina que fluye
cadencia y el depsito de alimentacin es de un plan delgado y alto para evitar que el
embudo fluya.
Los secadores pequeos son satisfactorio para la instalacin directamente a la extruccion
de la mquina del proceso del plstico o que este instalada en el suelo montada con
succin embala cargar la resina seca a una caja del almacenamiento montada en la forma.
No pierden eficacia del secado encima de tiempo y los resultados del secado son
excelentes tan largos como se proporciona una calidad normal de aire.
La serie del secador es disponible en 6 tamao y se clasifican para cubrir cadencias del
flujo del material de 2 kg/ h hasta 50 kg/ h. estn equipado con FIT (Series S) o
temperatura convencional controles (Series E).
El CARD Series G es integrado con cargador y mandos de la temperatura normales son
disponible en 3 tamaos y se clasifican por aplicaciones del molde del micro con
conductos 0.5- 2,0 kg/ h.

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FONDO

Se saben como un sistema de secado del lote por muchas dcadas secadores del
vaco pero no extensamente para uso en la industria de los plsticos debido al
hecho que pueden slo secar un lote de resina a un tiempo. Son simples, rpidas y
muy eficaces.
Rainer Farrag invent el
secador en vaco continuo
en 1993.
Se complica el sistema del
secado del vaco continuo
demasiado,
debido
a
muchas cambios de partes
que son necesarias.
El secador const de
recipientes mltiples en una
configuracin de carrusel.
Se carga la resina en uno de
los recipientes y calentados
por aire caliente. Se rueda
el carrusel entonces la
cmara incluso la resina
calentada se fija bajo el
vaco mientras se llena la
prxima cmara y se
calienta. Se rueda el
carrusel de nuevo y se evacua la resina seca de la cmara mientras la prxima cmara se
fija en bajo vaco para secar la resina calentada. La rotacin del carrusel contina y el
secador suministra continuamente resina seca al proceso.
Pelotillas y polvo de la resina seca hacen entre las partes de la mudanza del carrusel
y los materiales y empaques de las cmaras mientras el carrusel rueda y el nivel del
vaco ya no es aceptable. Las faltas del proceso del secado y el secador tienen que
ser limpiados para alcanzar el requisito del vaco nivelado.
Limpieza las cmaras son un trabajo penoso cuando cambian de un tipo de resina a
otro o cuando se desea color diferente. Los comandos tienen que ser desconectados
del carrusel y ser limpiados fuera del secador.
Muchas cambios de la piezas son por desgaste normal y requiere mantenimiento
alto.
Rainer Farrag reconoci que el sistema del secado en vaco continuo con el carrusel
secante era un fracaso y concentr sus esfuerzos en desarrollar y mejora el secador de la
resina de aire comprimido en Europa. Muchos aos ms tarde el secador del vaco
continuo con cmaras de vaco mltiples y se reinvent un carrusel en los Estados
Unidos.

www.farragtech.com

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