Diseño Soplado A Exponer

SOPLADO
El proceso de moldeo por soplado consiste en obtener un

producto hueco mediante una preforma o manga plastificada,
fijarla en el molde de soplado, inyectar aire en su interior para
que la manga se adapte a las paredes del molde y conforme el
producto plstico.
2 Luis Alvaro J aramillo aljar@telmex.net.co
SOPLADO

PROCESO DE MOLDEO POR SOPLADO

Plastificacin del material plstico
Formacin del Parison
Localizacin de la manga con respecto al molde
Inyeccin del aire al interior de la manga hasta
paredes del molde
Enfriamiento del producto
Expulsin de la pieza (manual o Automtico)
SOPLADO
PROCESO DE TRANSFORMACION POR SOPLADO:

Maquina sopladora
Material plstico Producto hueco
Moldes

4
Luis Alvaro J aramillo aljar@telmex.net.co
SOPLADO
PROCESO DE TRANSFORMACION POR SOPLADO
EXTRUSION SOPLADO
5
Extrusin de la manga
Cierre de molde y
soldadura de la manga a
travs del pellizco
Calibracin de abertura de
pieza, inflar preforma,
enfriar, desmoldar
Preforma de
manguera Molde
Calibracin
y soplado
SOPLADO
INYECCION SOPLADO
6
INYECCION SOPLADO
DUCTO DE
PRESION
PREFORMA
ENTRADA
DE
MATERIAL
Diferentes tipos
del proceso
inyecto soplado
SOPLADO
ESTIRADO SOPLADO
7
SOPLADO Y EXPULSION ESTIRADO
EXTRUSION Y SOPLADO
DE PARISON
SOPLADO
MAQUINA SOPLADORA
8
SOPLADO
MAQUINA SOPLADORA
Unidad de Plastificacin

Cabezal

Unidad de cierre

Unidad hidrulica

Controles
9
SOPLADO
MAQUINA
UNIDAD DE PLASTIFICACION

10
Es la encargada de plastificar o fundir el material, La
extrusionadora se encarga de la fundicin, compresin y
homogenizacin del material plstico.
SOPLADO
MAQUINA
UNIDAD DE
PLASTIFICACION
11
A Cilindro
1. Brida de sujecin
2. Tapa de tubera del cilindro
3. Cilindros cable calefactor
4. Cilindros, vlvulas de tubera de
control de refrigeracin

B vasija de llenado
5. Abertura de limpieza

C Tolva
6. Vaciado

D Almacenamiento de aceite
7. Indicador de nivel
8. Tapn de drenaje de aceite

E Correa de transmisin

F Motor conmutado
9. Aparato de ajuste

G Aparato de conexin
10. Indicador de aceite
11. Tapn de drenaje de aceite
12. Tapn de llenado de aceite
13. Palanca de cambios
14. velocmetro
SOPLADO
MAQUINA
CABEZAL

BOQUILLA
TORPEDO
RESISTENCIAS
ELECTRICAS
NUCLEO
El cabezal da forma a la
manga
CABEZAL
12
SOPLADO
MAQUINA
UNIDAD DE CIERRE

PLACAS
PORTAMOLDES
SUJETA EL
MOLDE
DURANTE LOS
MOVIMIENTOS,
RECOGER
MANGA Y
SOPLAR MANGA
13
SOPLADO
Genera todos los
movimientos de la
maquina
14
MAQUINA
SOPLADO
MAQUINA
CONTROLES

PLACAS
PORTAMOLDES
EL TABLERO
CONTROLA
MOVIMIENTOS,
TIEMPOS,
TEMPERATURAS,
PRESION DE AIRE
15
SOPLADO

MAQUINA
EXTRUDER
16
SOPLADO
Zona de Plastificacin Zona de Compresin Zona de Alimentacin
Transporte Transporte Transporte
Homogenizacin Fuerte presin Plastificacin
Plastificacin
17
MAQUINA
EXTRUDER
SOPLADO
MAQUINA
TORNILLO CILINDRO
ZONA 1 ALIMENTACION
El material granulado es tomado por el tornillo debido a sus
giros, lo desplaza hacia delante con ayuda del calor que se
genera por la friccin y las resistencias elctricas en el
interior de cilindro
18
SOPLADO
MAQUINA
TORNILLO CILINDRO
ZONA 2 COMPRESION
la masa se comprime y plastifica debido a un fuerte cambio
de seccin del tornillo, altura del filete es decreciente, obliga
el material a compactarse y relativamente no dejar pasar aire
atrapado.
19
SOPLADO
MAQUINA
TORNILLO CILINDRO
ZONA 3 HOMOGENIZACION
Mejora progresivamente la plastificacin y la homogenizacin
del material plstico, la altura del filete es menor y determina
la capacidad de la masa.
20
SOPLADO

MAQUINA
FLUJOS EN EL TORNILLO

Gs = Flujo principal Gp = Flujo de presin
Gl = Flujo de escape G = Capacidad de escape
El rendimiento de la unidad de plastificacin con
cilindro liso lo determina la zona de homogenizacin
en el tornillo debido al comportamiento dinmico de
los flujos
21
SOPLADO

Tornillo
Cilindro
Zona 1 : La masa plstica fundida se origina en la holgura entre
tornillo y cilindro, la pelcula crece y se transporta en sentido
contrario originando plastificacin en el otro flanco del filete.

Zona 2 : El material plstico (polvo PVC) no se pega al cilindro
tornillo, solo desliza

Zona 3 : la masa adquiere una plastificacin debido al calor que
genera la zona

Zona 4 : El material se encuentra en estado slido y con burbujas de
aire
Modelo de
plastificacin
en materiales
deslizantes
22
MAQUINA
SOPLADO
Tornillo
Cilindro
Zona 1 : La masa plstica fundida se origina a travs del contacto
directo del cilindro a temperatura de plastificacin.

Zona 2 : La friccin que genera el filete del tornillo (flanco izquierdo)
con el material, obliga a que la masa se funda formando giros

Zona 3 : Debido a la friccin interna del material, la masa empieza a
plastificarse por aporte de calor de las zonas 1 y 2

Zona 4 : El granulado esta en un estado todava resistente
Modelo de
plastificacin
en materiales
no deslizantes
23
MAQUINA
SOPLADO

TORNILLOS BEKUM

1. PE
2. Genrico (cizalla y
mezcla)
1. PE con Mezclado
2. PVC.
1 2 3 4
24
MAQUINA
Tornillos especiales
para transformar
materiales especficos

SOPLADO
Para una masa
homognea se requiere
una longitud de tornillo
relativa de 20D (20x
dimetro del tornillo)
Cizalla y mezclado mejoran la
calidad de plastificacin,
homogenizacin del material
plstico, color, aditivos
25
MAQUINA
SOPLADO
Para una masa
homognea se
requiere una
longitud de
tornillo relativa
de 20D (20x
dimetro del
tornillo)
Cizalla y mezclado mejoran la calidad de
plastificacin, homogenizacin del material
plstico, color, aditivos
TORNILLO
CONVENCIONAL
TORNILLO
CON
MEZCLADOR
26
MAQUINA
Corte transversal de masa plstica
SOPLADO

27
MAQUINA
CABEZAL DE TORPEDO
ARAA

El material plastificado viene del
extruder, entra al cabezal a
travs de una pieza de desvi,
cambia la direccin del flujo,
luego lo recibe el torpedo que
obliga a la masa fundida a pasar
de forma axial entre la punta y
los agujeros del torpedo
SOPLADO

28
MAQUINA
CABEZAL DE TORPEDO
O ARAA

Una buena distribucin en
el espesor de parison

Poca resistencia al flujo

Se puede usar en todos los
termoplsticos, dependiendo
de numero de agujeros

Para material PVC se puede
usar torpedo de 3 o 4
agujeros
SOPLADO

MAQUINA
CABEZAL DE PINOLA

Calibracion de espesor
e pared fijo por tornillo y
tuerca.

En el cabezal se moldea
el parison.

Cabezales muy comunes

La masa plstica llega
del extruder a una ranura
circular en la pinola,
cambia de direccin 90
y pasa a travs de
paredes delgada
29
SOPLADO

MAQUINA
CABEZAL
ACUMULADOR

Para almacenar
grandes cantidades
de material fundido

Piezas de gran
tamao

Tiempos cortos

Continuos o
discontinuos

30
SOPLADO

31
Controlador de espesor de
pared
Distribucin de espesor de
pared de distintas formas
bsicas conformacin
espacial de formas convexas
distribucin del espesor de pared en diferentes formas bsicas
MAQUINA
CABEZAL
Para lograr un ptimo espesor de
pared en el moldeado por soplado,
el parison pueden transformar de
acuerdo con los diferentes
espesores de la pared del envase
SOPLADO

32
MAQUINA
CABEZAL
Diseo de parison

Calibracion del espesor variable de parison, movimiento axial
controlado por vlvulas electrnicas (solenoide).
Diseo de acuerdo a estiramientos radiales
SOPLADO

33

Controlador de espesor de
pared para piezas tcnicas
huecas (HOLZMANN)

A Parison b pieza
Espesores pared uniformes no son
simtricos al girar secciones
transversales a travs de perfiles de
boquilla
MAQUINA
CABEZAL
Boquilla convencional
Boquilla perfil de pieza
SOPLADO

34
MAQUINA
CABEZAL
BOQUILLA
EQUIPO CONTROLADOR DE PARISON
VENTAJAS:
Resistencia a la compresin del envase
Resistencia al impacto
Peso del producto
Distribucin relativa y uniforme en el espesor
Ahorro del material plstico
Redaccin del tiempo de ciclo
Disminucin de costos a travs de racionalizacin del
tiempo
SOPLADO

35
MAQUINA
CABEZAL
BOQUILLA
Diseo de parison
a) Parison reforzado el espesor en extremos superior e inferior
b) Pieza soplada, centro delgado para flexibilizar
c) Parison reforzado en el centro
d) Pieza con mayor deformacin radial al centro de pieza
SOPLADO
36
MAQUINA
CABEZAL
BOQUILLA
ESTIRAMIENTO
RADIALES
MAXIMOS
PARISON
UNIFORME
ESPESOR DE
PARISON
VARIABLE

CONICIDAD
PROGRAMADA
SOPLADO
37
MAQUINA
CABEZAL
BOQUILLAS
BOQUILLA DIVERGENTE
Produce mayor
hinchamiento en el
parison

Usada para parison de
gran tamao
SOPLADO
38
MAQUINA
CABEZAL
BOQUILLAS
BOQUILLA CONVERGENTE
Forma cnica en boquilla y
ncleo
Producen menor hinchamiento
en el parison
Se puede controlar mejor el
espesor
No adecuadas para parison de
gran tamao
SOPLADO
39
MAQUINA
CABEZAL
BOQUILLAS
BOQUILLA CILINDRICA
Forma cilindrica en boquilla y
ncleo
Producen menor hinchamiento
en el parison
Se puede controlar mejor el
espesor
No adecuadas para parison de
gran tamao
SOPLADO
40
MAQUINA
CABEZAL
CORTE DE PARISON
Cuando el parison alcanza la suficiente longitud, el molde lo
atrapa y cierra, luego la cuchilla corta el parison, queda sujeta en
el molde
Cabezal
Cuchilla
Parison
TIPOS DE CORTE
Corte por pasada
Corte en caliente
Corte en frio y soldado
SOPLADO
41
MAQUINA
CABEZAL
CORTE DE PARISON EN FRIO
Cuchilla para cortes de dimetro
pequeos, hasta 55 mm
Para cabezales sencillos y
mltiples
No usar corte para PP y PC
SOPLADO
42
MAQUINA
CABEZAL
CORTE DE PARISON EN CALIENTE
Cinta o cuchilla incandescente
Temperatura se grada de
acuerdo a diferentes parmetros
y forma de la manga.
Usualmente se emplea para
grandes dimetros
Paredes delgadas
Materiales como PP, PC
SOPLADO
43
MAQUINA
CABEZAL
CORTE DE PARISON EN FRIO Y SOLDADO
Se combina con un dispositivo de soldadura, dos regletas que
unen el parison en el extremo inferior, para hacer sobrepresin
con aire (Presoplado), para evitar cada y adhesin de parison
Usualmente se emplea para
grandes dimetros
Para envases de asas, bidones,
artculos tcnicos planos
Todos los materiales, con
excepcin de PVC, PP, PC
SOPLADO
MAQUINA
UNIDAD DE CIERRE
MOLDE
PLACA DE
CIERRE
PLACA DE CIERRE
PISTON
HIDRAULICA
DE
ABERTURA Y
CIERRE
BEKUM BM-303
44
SOPLADO
45
MAQUINA
UNIDAD DE CIERRE
Es la encargada de abrir y cerrar los semimoldes
cuando se sopla el producto.

Elementos:
Placas Porta moldes
Columnas guas
Rodilleras o sistemas hidrulicos
SOPLADO
46
MAQUINA
UNIDAD DE CIERRE
Es la encargada de abrir y cerrar los semimoldes
cuando se sopla el producto.

Evitar que el molde se abra en la operacin soplado
Transportar el molde al cabezal para obtener el parison

Elementos:
Placas Porta moldes
Columnas guas
Rodilleras o sistemas hidrulicos
SOPLADO
VARIABLES DE MOLDEO
Temperatura del material plstico
Temperatura del molde
Presin del aire
Velocidad de inyeccin del aire de soplado
Velocidad de extrusin

VARIABLES DEL MATERIAL
Viscosidad
ndice de Fluidez (MFI)
47
SOPLADO
Aumento de Temperatura de la masa plstica
Aumenta el brillo y la suavidad de la superficie
Aumento del ciclo
Disminuye la expansin trmica del parison

Reduccin de la Temperatura del Molde
Disminuye el tiempo del ciclo
Disminuye la contraccin
Disminuye la rigidez

48
SOPLADO
TEMPERATURA DEL MOLDE

El tiempo requerido para el intercambio trmico, no solo depende
de la cantidad de calor a disipar, sino del comportamiento
plstico en cuanto a contraccin y cristalinidad del material
plstico.

La temperatura del molde determina:
La velocidad de enfriamiento, rgimen de produccin
Densidad del producto
Propiedades mecnicas
49
El control de la
temperatura del molde
es tan importante como
el control de las zonas
de calefaccin en el
Extruder.
Para una buena estabilidad ,
forma, dimensiones y calidad
superficial se exige una
temperatura adecuada en el
molde.
SOPLADO
PRESION DEL AIRE SOPLADO

Debe ser tan alta como sea posible
Esta limitada por la fuerza de cierre del molde, y el rea de la
superficie de la cavidad.

A presin alta del aire:
Reduce el tiempo de enfriamiento
Reduce las contracciones
Una presin de soplado baja
causa deficiencias en la
geometra del producto
50
SOPLADO
VELOCIDAD DE EXTRUSION

Al aumentar la velocidad de extrusin :
Aumenta el peso de la pieza
Aumenta la aspereza superficial del producto
Aumenta la expansin trmica de la manga
Se reduce el tiempo del ciclo

51
SOPLADO
VARIABLES DE DISEO
Distancia entre Boquilla y Ncleo
Suavidad Geomtrica de Boquilla y Ncleo
Espesor de corte (aplastamiento) en el molde
Centrado del molde
Espesor de pared
52
SOPLADO
PRODUCTOS

Envases para Cosmetologa ( champ, tocador)
Envases para Frmacos (medicina)
Productos para Colas y licores (refrescos, gaseosas,
jugos, vinos, cerveza).
Envases para Agua ( 0.5, 1, 5, 20 litros)
Tanque para combustible (vehculos)
Bidones para basura
Deportes
Agricultura

53
SOPLADO
PRODUCTOS
Envases para aceites, desinfectantes para el hogar, champ,
aromticos, limpia vidrios

54
SOPLADO
PRODUCTOS

Envases: Bidones para la industria
Botellones para agua
Silletera
Usos industriales

55
SOPLADO
PRODUCTOS

56
SOPLADO
PRODUCTOS

Tanques para vehculo (combustible)
Bidones para 55 galones

57
SOPLADO
PRODUCTOS

58
A. Envase simtrico, circular, cuello ajuste a presin
B. Envase simtrico, plano, cuello a presin
C. Envase simtrico, circular, manija, cabeza perdida, tapa
ajuste a presin
SOPLADO
PRODUCTOS

59
D. Envase simtrico, cuello con ajuste a presin
E. Envase asimtrico plano, manija, cuello roscado
F. Envase asimtrico, plano, manija superior, cuello ajuste
a presin
SOPLADO
PRODUCTOS

60
G. Envase asimtrico, manija, vertedero, sin cuello, soplado
central, cabeza perdida
H. Rueda, Envase simtrico, dimetro de soplado pequeo,
cerrado
SOPLADO
Extruder
Molde
Manga
Soplado
Producto
Mascara
(Molde)
1 2 4
3
5
6
7 1
8 9 10
1. Transporte molde abierto a cabezal 6. Refrigeracion
2. Molde cerrado y sujeta manga 7. Molde abre, producto cuelga del perno
3. Corte de manga 8. Molde mascara toma el producto
4. Molde y manga se desplaza a estacin
de sopaldo
9. Molde mascara se desplaza a estacion de
corte
5. Perno sopla manga 10. Se elimina sobrante
CICLO DEL SOPLADO
61
SOPLADO
Extruder
Molde
Manga
Soplado
Producto
Mascara
(Molde)
1 2 4
3
5
6
7
1
8 9 10
CICLO DEL SOPLADO
62
Ejemplo: Ciclo de Soplado 14 segundos
Abierto Cerrado Abierto MOLDE
1,2 11,5
1,3
Manga Sujetar
Tiempo de enfriamiento
En la conformacin de
pieza
Tiempo de
espera
Expulsin
PIEZA
SOPLADA
0,5 0,7 11 0,8 1,0
Tiempo
de
espera
Presoplado
Colchn
de
aire
(neumti
co)
Fuerza
de
golpe
Tiempo de enfriamiento
en el soplado pieza
Succin
aire
Tiempo de espera SOPLADO
0,5 0,3 0,2 0,2 11 0,5 1,3
SOPLADO
MOLDE
RELACION DE SOPLADO: es el estiramiento del parison
en las direcciones radial y axial en la cavidad, despus de la
fase de soplado

Cuando se sobrepasa los valores de relacin del soplado
repercute la Temperatura y el Espesor de pared del parison en
el producto

63
SOPLADO
MOLDE
El grado de expansin depende :

Holgura de la boquilla y ncleo
Temperatura de la masa plstica
Geometra de la boquilla
No es necesario
que la forma
transversal del
parison tenga
forma circular
Los dimetros de holgura entre
boquilla y ncleo estn
relacionados con el ancho
mximo del parison y el
espesor de pared del producto
soplado.
64
SOPLADO
MOLDE

GRADO DE EXPANSION DE LA MANGA : es el resultado de las
deformaciones del material plstico a cizalladura durante el
paso por canales de flujo, la boquilla y el ncleo.

La cizalla se ocasiona en las molculas del material plstico

El grado de expansin depende:
Viscosidad del material
Velocidad de la extrusin
Relacin del tamao del cabezal a boquilla
65
Grado de expansin
de la manga
Dimetro de la manga
Dimetro de la boquilla
=
SOPLADO
MOLDE
GRADO DE EXPANSION DE LA MANGA : es el resultado
de las deformaciones del material plstico a cizalladura durante
el paso por canales de flujo, la boquilla y el ncleo.

Dd = Dimetro medio de boquilla Dp = Dimetro medio de Parison
Ep = Espesor de Parison Epd = Espesor dilatado de Parison
Dm = Dimetro de molde Em = Espesor de pared de pieza
soplada
SOPLADO
MOLDE
GRADO DE EXPANSION DE LA MANGA
Relacin de dilatacin del Dimetro de Parison
Rs Dp = Dp / Db
Relacin de dilatacin de Espesor de pared
Rs E = Ep / Epd donde la relacin de espesor de pared es proporcional
al cuadrado del dimetro Rs E = (Rs Dp )
2
Por lo tanto Ep = (Rs Dp )
2
x Epd
Cuando se sopla el Parison, se reduce el Eps y un volumen
constante
Dp . Ep = Dm . Eps obtenemos Eps = (Rs Dp )
3
. Epd . Db /Dm

67
SOPLADO
UNIDADES DE CONVERSION
MEDIDA Cm3
BOTELLA INGLESA 1 ONZA 28.41
BOTELLA AMERICANA 1 ONZA 29.57
LECHA ESTERILIZADA 1000 GRAMOS 969.5
CANECA INGLESA 1 GALON IMPERIAL 4546
CANECA AMERICANA 1 GALON USA 3785.4
BOTELLA INGLESA 1 PINTA INGLESA 568.2
BOTELLA AMERICANA 1 PINTA USA 473
BOTELLA AMERICANA 1 CUARTO USA 946.4
BOTELLA INGLESA 1 CUARTO INGLES 1136.5
68
SOPLADO
CONVERSION
DENSIDAD

LECHE ESTERILIZADA 1.032 grs/cm3
ACEITE 0.9144 grs/cm3
VASELINA 0.83 grs/cm3
69
FORMULA
DENSIDAD =PESO/ VOLUMEN
SOPLADO
70
MOLDE Es una herramienta donde se conforma el
producto plstico soplado, mediante la ayuda del parison,
el aire de soplado y el enfriamiento del producto
SOPLADO

Calidad del producto no es buena si:

El molde es deficiente

La temperatura del molde es variable

El molde no armoniza con la maquina

El material plstico no tiene buena preparacin
71
MOLDE
SOPLADO
MATERIALES

EQUIPOS

MOLDES
ALTA
PRODUCTIVIDAD
ALTA CALIDAD
BAJO COSTO
72
MOLDE
SOPLADO

PRODUCTIVIDAD

LA MEJOR MAQUINA
EL MEJOR MOLDE
LOS MEJORES METODOS
LAS MINIMAS OPERACIONES
EL MAYOR RENDIMIENTO

73
Es el rendimiento de un grupo de maquinas
sopladoras o El total del rea de la planta por el numero
de operarios requeridos
SOPLADO

PRODUCTIVIDAD
Involucra el costo del producto soplado
Numero de cavidades en el molde
Calidad de enfriamiento del molde
Velocidad y puesta a punto en el proceso soplado
Fuerzas y durabilidad del molde
Rpido montaje y puesta a punto

74
SOPLADO

Aprovechamiento de la capacidad instalada
Calidad del producto
Maquina y equipos para transformar
Maquinas y equipos para fabricar molde (CNC)
Aprovechamiento ptimo de la materia prima
Alta productividad.
Desperdicios bajos
Vida til del molde
Mantenimiento fcil del molde
Leyes ambientales
75
SOPLADO
Calidad del producto
Dimensiones y tolerancias del producto soplado
Acabados o texturas
Requerimientos del cliente
Equipos, Programas para disear, fabricar y transformar
Experiencia del diseador
Alta productividad en la empresa
Vida til del producto
Mantenimiento del molde
76
SOPLADO

Duracin de la herramienta
Seleccin adecuada de materiales del molde
Tratamientos trmicos de acuerdo al material

Facilidad de fabricacin y el manejo
Historia grafica, fichas tcnicas
Diseo del molde pensado en la fabricacin
77
SOPLADO
Preparacin de un molde

Contracciones
Longitudinales y radiales

Angulo de desmoldado y/o entrantes en el producto

Atemperacin
Dispersin de la temperatura
Diseo de canales y o taladros

78
SOPLADO

MOLDE
Maquina
Especificaciones tcnicas
Unidad de plastificacin
Unidad de cierre
Unidad de controles
Tipo de sujecin a maquina
Convencional
Rpido
Seleccin
79
SOPLADO

MOLDE (MAQUINA)
Unidad de plastificacin (ficha tecnica de la extrusora)
Capacidad de plastificacin determina la cantidad de material
que se puede transformar en el tiempo

80
CAPACIDAD DE PLASTIFICACION

Tambin se usa para determinar el mayor
aprovechamiento de la maquina
sopladora (productividad).

El numero de cavidades en funcin del
aprovechamiento de la maquina
SOPLADO

MOLDE (MAQUINA)
Unidad de plastificacin (ficha tecnica de la extrusora)
1. Capacidad de plastificacin
Ejemplo: Bekum BM-08 tornillo 50 mm y 20D de largo
Capacidad 38 kilogramos /hora de PEAD
Clculo de produccin:
Envase con peso bruto 60 gramos y ciclo de 10 segundos

Capacidad en peso = 60 gramos x 6 ciclos/ minutox60minutos/hora
= 21600 gramos / hora, es menor a la capacidad de la maquina,
56,8 % aprovechamiento de la capacidad mxima productiva
de la maquina BM-08
81
SOPLADO

MOLDE (MAQUINA)
Unidad de plastificacin (ficha tecnica de la extrusora BM)
2. Dimetros mximos de boquillas determina el dimetro
mximo calculado, para fijar la relacin de soplado, dimetro
de parison y dimetro del envase.

ejemplo: Dimetro del envase PEAD con manija lateral = 90
mm (tabla espesor de Semi-molde)
Dimetro max. de boquilla = 77 mm + expansion
Relacin de soplado mnima = 90 / 77 RS = 1.16
82
SOPLADO

MOLDE (MAQUINA)
Unidad de cierre (ficha tecnica de la sopladora BM-08)
3. Medidas externas mximas del molde

83
Altura max. de molde A

mm 300
Ancho max. de molde B mm 180
Espesor de molde

C

mm

2 x 80

Carrera apertura de molde
D

mm

140

Carrera horizontal sistema
de cierre
mm

230
El molde se dimensiona teniendo en
cuenta las medidas mximas A, B, C
SOPLADO

MOLDE (MAQUINA)
Unidad de cierre (ficha tecnica de la sopladora)
4. Fuerza de cierre: es la fuerza que realiza la maquina para
evitar que el molde se abra al momento de
soplar el parison.
Ejemplo: Fuerza de cierre Bekum BM-08 = 20 Kn 2 Toneladas
Considerar la presin de soplado en la maquina y aplicar la
siguiente ecuacin:
Fc = fuerza de cierre
Ps = presin de soplado ( de 6 a 10 bares depende del tamao de
envase, maquina, forma, espesor)
A = rea de la cavidad N = numero de cavidades
84
Fc = Ps x A x N
SOPLADO

MOLDE (MAQUINA)
Unidad de cierre (ficha tecnica de sopladora BM-08)
Fuerza de cierre:
Es la fuerza que ejerce la unidad de cierre al molde al momento
del soplado del envase

Ps = presin de soplado es, dependiendo de la maquina, entre 6 y
10 bares
A = rea proyectada a superficie de abertura
N = numero de cavidades

85
Fc = Ps x A x N
SOPLADO

MOLDE (MAQUINA)
Fuerza de cierre:
Ejemplo: envase cilndrico, dimetro 90 mm x 180 de altura

A = rea de la cavidad = x D
2
/4 = ( x 90
2
) / 4 = 6361,7 mm
2
FC = 8 kg/ cm
2
x 63,617 cm
2
x 1 =

509 kg/cm
2

Fc = 5 Kn

86
Fc = Ps x A x N
Consulte la informacin de
la maquina, antes de
configurar el diseo del
molde
FICHA TECNICA BM 08 SOPLADO

EXTRUSORA TIPO SG38 S531 SOPLADORA TIPO BM-08
Dimetro del husillo

mm 38 50
Funcionamiento hidrulico
Longitud del husillo 20D 20D 24D Longitud max. De molde A mm 300
Numero de revoluciones del
husillo para 50HZ
HDPE
rpm
26116 26113
Ancho max. De molde
B mm 180
PVC 1378 1462 Espesor molde C mm 2 x 80
Potencia accionamiento
hidrulico
HDPE
KW 5,5 12/15 15
Carrera apertura de molde D mm 140
PVC
Carrera horizontal sistema de cierre
mm 230
Capacidad de plastificacin
1)
HDPE
Kg/H
16 38
PVC 18 35 40
Total de zonas de calefaccin
para cabezal sencillo
max nb/cant. 5 7 8
Tiempos ciclos en vacio
Seg. 1,4
Total de zonas de calefaccin
para cabezal mltiple
2) max nb/cant. 6 9 10

Potencia de calefaccin
Extrusora +cabezal
KW 6 11,8 14,3
Fuerza de cierre
KN 20
Boquillas nb/cant. 1 - 2 1 - 2
Presin de servicio hidrulico
bares 110
Mximo boquilla cabezal
sencillo
HDPE
mm
44 77 Presin de servicio neumtico bares 6 - 8
PVC 35 70
Refrigeracin del molde +zona de
alimentacin de extrusora
3) PE/
PVC
Kj/Kg/H 590/420
Mximo de boquilla cabezal
doble 2)
HDPE
mm
40 40

PVC 35 Refrigeracin tanque hidrulico 3) Kj/h 8000
Consumo de energa promedio
Min.
Max.
KW/H
12,1 18,4 21,4

Consumo de aire en (aspiracin),
aprox.
4) m3/h 36
13,2 23,3 25 Motor para bomba de aceite KW 75
Potencia conectada total
Min.
Max.
KW
18,3 27,8 32,4
Peso neto de extrusora, aprox.
SG38
S531
Kg
2000
2400 20 35,3 37,8

1) Pueden darse valores inferiores por causa de otras propiedades del material y de aberturas de boquilla estrechas 2) dependiente del cabezal
3) Calculo del caudal del agua de refrigeracin Kj/H/4,19.Dt (l/H) 1Kj =0,239 Kcal.
4) Con refrigeracin por aire de circulacin y del interior del husillo , as que la refrigeracin del tubo de la extrusora
Tiempos de ciclo en vacio. Suma de movimientos del molde, independiente del proceso
87
SOPLADO
MAQUINA BM-08 SENA
Tabla maquina
Bekum BM- 08
Medidas
mximas del
Envase
L INCLUYE 20 mm DE SOBRESALIENTE SUPERIOR
posibilidades
de produccin
BM-08
Distancia
entre
centros
L
mm
DA
mm Litro
L
mm
B
mm Litro
1 cavidad -
230
(250)
90 1
230
(250)
110 0,7
2 cavidades
60
230
(250)
53 0,33
230
(250)
0,53 0,25
70
230
(250)
63 0,5
230
(250)
0,63 0,33
88
SOPLADO

MAQUINA
89

MAQUINA
SOPLADO
90
SOPLADO
MAQUINA BM-08D
L: max 20
mm
Espesor
de placas
Distancia
entre
centros
L
mm
DA
mm Litro
L
mm
D
mm
B
mm Litro L
D
mm
B
mm Litro
1 cavidad - 250 90 1 250 90 110 1 250 90 110 1
2
cavidades
70 250 60 0,5 250 60 60 0,5 250 50 50 0,5
85 250 75 0,7 250 75 75 0,7 250 65 65 0,7
Tabla Bekum BM- 08D
Medidas mximas del Envase
91
SOPLADO
MOLDE
DISTRIBUCION

Considerar:
Numero de envases a producir en el tiempo
Maquina Sopladora, tipo y caracteristicas
Tipo de cabezal (1,2,3,4 parison)
Distancia entre centros
Tamao del envase (altura, ancho o dimetro)
92
ES LA MANERA DE POSICIONAR Y
DEFINIR EL NUMERO DE
CAVIDADES EN EL MOLDE
SOPLADO
MOLDE
DISTRIBUCION
Una cavidad
Dos cavidades
Tres cavidades
Cuatro cavidades
Considerar las medidas de ficha
tecnica, Maquina sopladora
93
SOPLADO
MOLDE
LINEA DE PARTICION

Considerar:
Los estiramientos de parison radiales y transversales
Entrantes o salientes de la pieza para desmoldar
Piezas irregulares, el desmoldado
manijas
94
la separacin de los semimoldes de soplado,
bsicamente, esta relacionada con fabricacin tecnica y
la posicin ms favorable para el soplado de cuerpos
huecos
SOPLADO
MOLDE
LINEA DE PARTICION

95
secciones transversales con superficie plana de separacin y simetra de
rotacin, cilndricas, rectangulares y elpticas
RADIOS
Disear lo mas grande posible
Pequeos radios y espesores delgados originan grietas,
tensiones, desfavorable a cargas de traccin mecnica
SOPLADO
MOLDE
LINEA DE PARTICION, RADIOS

96
Refuerzos de paredes laterales para un bidn
Espesores de pared delgado
Redondeo de aristas (recomendacin), en piezas de
recubrimiento prismtico:
tF profundidad r 0.2 tF

Redondeo de esquinas para piezas
rectangulares
SOPLADO
MOLDE
97
rectangulares
Radio de redondeo en la capa de
transicin / fondo HOLZMAN
a forma cilndrico, respectivamente
prismtico cuerpo hueco
b cnica, ejemplo cuerpo hueco
apilable

Profundidad del fondo
cuerpos huecos prismticos
corresponde radio R de la
profundidad medio TF

superficie del fondo
Superficie del fondo convexa
la superficie no es plana, pero convenientemente poco curva hacia adentro diseado
para evitar deformaciones. los saldos pueden ser interceptados por el pellizco, mayor
resistencia estructural y un poco de la parte inferior del rea de contacto mantenerse
fuera
Siempre que sea posible, se debe elegir un superficie
plana de separacin
La profundidad de la cavidad debe ser lo mnimo posible
Elementos adicionales, como asas, ganchos, sacabocado
manejar insertos, etc., se coloca en el superficie de
separacin del molde
SOPLADO
MOLDE
LINEA DE PARTICION

98
SOPLADO
MOLDE
LINEA DE PARTICION

99
Al determinar la lnea de
particin , la pieza no debe
quedar atrapada en los
semi-moldes
SOPLADO

MOLDE
LINEA DE PARTICION
lneas de particin de molde
Elementos a un solo
lado del Semimolde
100
Tanque vehicular para almacenar gasolina
Geometras irregulares,
demasiadas zonas de retencin
de pieza soplada
SOPLADO

MOLDE
LINEA DE PARTICION
lneas de particin de molde
101
Geometras irregulares,
demasiadas zonas de retencin
de pieza soplada
SOPLADO

MOLDE
LINEA DE PARTICION

Consideraciones:
No atrapamiento del producto
en el molde.
Considerar las distancias de
estiramiento radiales
102
SOPLADO
MOLDE
LINEA DE PARTICION
103
SOPLADO
FUNCION DEL MOLDE
Recibir la manga
Cerrar el molde
Permitir el soplado (preenfriamiemto)
Enfriar el producto
Abrir el molde
Repetir ciclo
104
SOPLADO
105
MOLDE
SISTEMA CAVIDAD
se conforma la pieza soplada
CUELLO
HOMBRO
CUERPO
FONDO
INSERTOS (Manijas, Logos)
SOPLADO
CALCULO DEL DIAMETRO DE BOQUILLA

El ancho de la costura en el molde es el factor que determina el
dimetro de la boquilla en la maquina y considerando el factor
de expansin de la masa fundida
106
Ac = ancho de la costura
Db = dimetro de boquilla
Fexp. = factor de expansin
Dc = dimetro del cuello
SOPLADO

Si el dimetro del parison es menor o igual al dimetro del
Cuello en el molde

Dimetro del ncleo
107
SOPLADO
Dimetro del ncleo

Despejando

Ac =ancho de costura (cm) Db = dimetro de boquilla (cm)
Gexp = Factor de expansin Dc = Dimetro del cuello (cm)
Dn = Dimetro del ncleo (cm) P = Peso de la pieza (gr )
h = Altura de la pieza (cm) = densidad del material plstico (gr/cm3)
F = Factor de ncleo
108
SOPLADO
Dimetro del ncleo

Despejando

No hay formula exacta para el calculo del dimetro de boquilla
y ncleo, influyen muchos factores que ejercen directamente
sobre ello. Esta formula se aplica cuando el dimetro de la
manga es menor al dimetro del cuello en el molde

(1)

109
SOPLADO
El factor de expansin del plastico depende de cada material

PEBD F = 2 Polietileno de baja densidad
PEAD F = 1.4 Polietileno de alta densidad
PVC F = 1.1 Poli Cloruro de Vinilo
PC F = 1.1 Policarbonato

110
SOPLADO
Ejemplo N 1
Calcular el dimetro de la boquilla para un envase, el
material es polietileno de alta, el dimetro del cuello es 21
mm, el ancho o dimetro del envase es 80 mm (cuerpo).

La relacin de soplado del PEAD 4 Rs = 80/4 = 20

Con parison de dimetro 20 mm se puede soplar el envase
de 80 mm

El dimetro de la boquilla

111
SOPLADO

Manga al interior del cuello
112
SOPLADO
Para envases de
manija, bidones, con
capacidad hasta 10
litros.
Calculo de longitud de
costura:
Polietileno , PVC, una cavidad F = 33%
Polietileno , PVC, dos cavidad F = 35%
Polietileno y presoplado F = 20%
Polietileno , dos cavidades F = 25 %
PVC sin separador de cabeza p F = 15%
PVC sin separador de cabeza p, dos cav. F = 20%
113
SOPLADO
plstico Factor de
expansin de
boquilla
Factor de
expansin del
ncleo
Polietileno , polipropileno 0.6 2.78
PC, PVC 0.9 1.7
PVC biorientado 0.7 1.3
En el calculo de boquilla y ncleo, influyen muchos factores que
dependen de:
Dimetro de la boquilla
factor de expansin del ncleo
Dimetro interno del cuello
Altura total del envase
Factor de expansin de la Boquilla
Peso total del envase
114
SOPLADO
CALCULO DE BOQUILLA Y NUCLEO
Dn = Dimetro ncleo, 13.5 mm
Db = Dimetro boquilla
P = Peso del frasco 28 gramos
h = Altura del frasco, 210 mm
F = Factor, 2.78 para PP/ PE
115

SOPLADO
116
MOLDE
ANCHO DE PARISON

Parison al interior de cuello, no se
prensa, no hay remocin de rebaba
en cuello durante la calibracin

El fondo se mantiene dentro del
nivel de prensado por remocin de
rebaba y la separacin del fondo
se hace con aleta (equipo), el
molde se encuentra todava en
posicin de cierre
Forma de la botella redonda
1:4 1: 4.5
SOPLADO
117
MOLDE
ANCHO DE PARISON

Botella sin manija, pero, pero
con desbarbados laterales en el
cuello y el rea del fondo, o
simplemente el cuello o la zona
al fondo, el uso para el cuello
desbarbado aleta (equipo)
superior.

slo es posible para algunos
materiales termoplsticos, en
combinacin con una
cuidadosa verificacin de la
cantidad de desbarbado y la
forma de artculo
Forma de la botella redonda

SOPLADO
118
MOLDE
ANCHO DE PARISON

Decisin prioritaria si el cuello
a soplar es ancho o el cuello
tiene que ser totalmente
calibrado (espesor de pared en
el cuello en la zona del cuello
es importante)

Condicin dimetro de cuello =
dimetro de fondo

corte en el interior del molde
para multicavidades nico en
varios ngulos posibles de
corte
Recipiente de boca ancha
SOPLADO
119
MOLDE
ANCHO DE PARISON

si la relacin dimetro del cuello :
dimetro del fondo aproximadamente
1:1, el articulo de boca ancha es
independiente al dimetro del cuerpo

Si el espesor de pared del cuello esta por
encima de 1.5 mm el articulo debe ser
siempre calibrado y corte no con otros
dispositivos de corte

Calibracion de ancho de boca por vacio
(equipo)
Recipiente de boca ancha
SOPLADO
120
MOLDE
ANCHO DE PARISON

Si se requiere perforacin externa en
relacin con desbarbado manija

Lado izquierdo, el parison no es
pisado

Se busca reducir el ancho de parison

Descentre de parison

Pisado en el cuello, fondo, y rea de
la manija
Botella de manija
SOPLADO
121
MOLDE
ANCHO DE PARISON

Perforacin externa en combinacin
con manija

Pisado en el cuello, fondo, y rea de
la manija

Bidn
SOPLADO
122
MOLDE
ANCHO DE PARISON

uso de boca ancha tipo de
dispositivo de corte turbo

doble sistema de cabeza perdida

Doble sistema de corte

Boca ancha dispositivo de corte tipo
turbo, pueden utilizarse para cortes
horizontales y verticales, simple y
doble

Cpula (cabeza perdida) y pisado en
manija, cuerpo, fondo
J arra de manija
boca ancha
SOPLADO
123
MOLDE
ANCHO DE PARISON

J arra de manija
boca ancha
SOPLADO
124
MOLDE
ANCHO DE PARISON

Artculos tcnicos, juegos en
conexin de desbarbado totalmente
automtico seria aprovechado
siempre por especialistas antes de
realizar la produccin

Desbarbado totalmente solido

Dispositivo de aguja

Control neumtico para expulsar
Expulsor interior

Agujero cerrado por vacio en el molde
Parison presoplado
Articulo tcnico,
juego (rueda)
SOPLADO
125
CUERPO
SOPLADO
PERNO DE
SOPLADO
SOBRANTE DE
CUELLO
SEMIMOLDE
SOBRANTE FONDO
SOBRANTE
DE CUELLO
Y HOMBRO
SOBRANTE FONDO
SOBRANTE
MANIJA
SOPLADO
126
SOBRANTE DE
CUELLO
CUELLO
HOMBRO
CUERPO
FONDO
SOBRANTE FONDO
PARTES DEL ENVASE
SOPLADO
127
PERNO DE
SOPLADO
SOBRANTE
PIEZA
SOPLADA
SOPLADO
128
NERVIOS DE
REFUERZO
SOPLADO
129
CUELLO ROSCADOS
A. Rosca interrumpida
B. Entrada de cuello
con calibracin
C. Cuello con rosca
soldada
D. Hilo cerrado u
ocluido
SOPLADO
130
CUELLO ROSCADOS
Dimensiones recomendadas para filetes de roscas
SOPLADO
131
CUELLO ROSCADOS
Broches de presin
Broche de cierre a presin, requiere cordn de forma cnico
en el cuello o circular
Solucin para ranuras
anulares o un borde
interior en el cuello
Para todos son
buenos limites de
salientes a la
transiciones de 0.5 a
0.75 mm como
maximos
SOPLADO
132
CUELLO ROSCADOS
Cuello ancho
No todas las piezas moldeadas por
soplado presentan un dimetro de
cuello relativamente estrecho con
frecuencia en vaso como latas, etc.
en contraste con tener una botella en
relacin con la apertura mas grande
dimetros de vasos cuello ancho con apertura de cuello ancho
el cuello de la jarra se suele denominar con una cabeza perdida,
esta se sopla, luego se separa o cortar a un punto especficos
SOPLADO
133
CUELLO
Hombros cnicos
El hombro es una transicin desde el
cuello hasta el cuerpo debido a la
fuerte expansin del parison en este
sentido son particularmente
susceptibles a las deformaciones y
adelgazamientos de pared.
Hombros cnicos con
suficiente radio reducen las
deformaciones y espesores
delgado
Valido invalido
SOPLADO
134
MOLDE
CUELLO
CALIBRADO Y SOPLADO DE CUELLOS
CASQUILLO DE CORTE
Cuello calibrado Cuello soplado
La boca del cuello utiliza un perno o pin de soplado que
calibra el dimetro interior
Combinacin externa el contorno de la boca es ms
pronunciado para la geometra de la pared fuerte cuello del
tubo soplado
Por medio de un corte de cuello, separar el sobrante de la
parte principal cuello
SOPLADO
135
MOLDE
CUELLO
CALIBRADO DE CUELLO
1 = Perno de soplado
2 = Anillo de Corte
3 = Punta de soplado
4 = Placa de Calibracion
5 = Placa cuello
6 = molde

a = de anillo de Calibracion
b = de punta
a + 0.3 = de corte de cuello
= Angulo de la placa
de calibracin
V = Agujero salida de aire,
anillo circular
SOPLADO
136
MOLDE
CUELLO
CALIBRADO DE CUELLO
1 = Perno de soplado
2 = Placa de Calibracion
3 = Placa cuello
4 = Cuello
5 = Punta de soplado
6 = Anillo de Corte
7 = sobrante de cuello

B = de anillo de Calibracion muy
grande
C = de anillo de calibracin muy
pequeo
B C
SOPLADO
137
MOLDE
CUELLO
CALIBRADO DE CUELLO
Posicin A
Pin de soplado ajustado correctamente al
corte de parison est sentado en el borde
inferior de la placa cnica de Calibracion

Posicin B
El dimetro del anillo de calibracin es
muy grande, el cuello de la botella es muy
largo
No es correcta la calibracin

Posicin C
El dimetro del anillo de calibracin es
muy pequeo, el desbarbado no sale,
desgaste en el cuello y placa
B
C
SOPLADO
138
MOLDE
CUELLO
CALIBRADO DE CUELLO
1. Molde de soplado
2. Pieza cortada
3. Anillo anular sobrante
4. Calibrador de soplado
5. Anillo de corte
6. Entrada de refrigeracin
7. Salida de refrigeracin
8. Suministro de aire

la formacin de fases en un cuello
ancho con cabeza perdida, se separa
por corte en la zona mas dbil
SOPLADO
139
MOLDE
CABEZA PERDIDA
Corte horizontal
30 Corte oblicuo desde
arriba
45 Corte oblicuo desde
arriba
Corte vertical desde arriba
60 Corte desde abajo
CABEZA PERDIDA
PUNTO DE RUPTURA
SOPLADO
140
MOLDE
CABEZA PERDIDA
ARTICULO
Cabeza
perdida

Corte
horizontal
Corte 30 a 45

Corte
Vertical

Corte 60
SOPLADO
141
MOLDE
CABEZA PERDIDA
corte
Aguja
hueca
Cabeza
perdida
sobrante
SOPLADO
142
CUELLO ROSCADOS
POSTIZO CUELLO
se conforma:
El cuello del producto
El cuello y la cabeza perdida del producto
La zona abierta del producto

Cuello es la zona mas
caliente del molde
Postizo cuello
Cabeza perdida
SOPLADO
143
CUELLO ROSCADOS
POSTIZO CUELLO

Es la zona mas caliente
del molde
Postizo
cuello
cabeza
perdida
Costuras en el cuello:
disear troquelado en la zona de costura
disear espacio de alojamiento de material sobrante
SOPLADO
144
CUELLO ROSCADOS
POSTIZO CUELLO

Postizo
cuello
casi
cerrado
SOPLADO
145
CUELLO ROSCADOS
POSTIZO CUELLO

Postizo
cuello casi
cerrado
SOPLADO
146
CUELLO ROSCADO
FALSO
CORRECTO
disposicin de
salientes y
elevaciones

si es posible, al
interior del
contorno del
parison y la lnea
de separacin en
el molde
Pared
delgada
SOPLADO
FONDOS h/d Menor o igual
h/d 0.05 PELD
h/d 0.04 PEHD
h/d 0.03 PVC, POM, PC, PA, Ps
147
PIE O FONDO CURVO PIE O FONDO CONICO PLANO
ESTABILIDAD EN EL EJE
VERTICAL DEL ENVASE
FONDO
SOPLADO
148
FONDO
Sobrante de cuello
Canto de corte
Sobrante de hombro
Calibrador de
soplado

Cmara de separacin
Pared de moldeado

Superficie de
particin
Embotellamiento
Parison
SOPLADO
A. El fondo del envase presenta
rechupe en la zona de soldadura

La superficie de prensado de
manga es dbil

El ancho del canto de corte es
pequeo

B.El fondo del envase presenta
resalta en la zona de soldadura

La soldadura de prensado es
buena

El ancho de corte es bueno
149
A
B
SOPLADO
C.El fondo del envase presenta
resalte en la zona de la soldadura

La superficie de prensado es buena
hay retencin en el sobrante

El ancho de corte es bueno

D.El fondo del envase presenta
resalte en la zona de soldadura

La superficie del prensado es
buena, hay bastante retencin en el
sobrante
El ancho de corte en el canto es
buena

150
C
D
SOPLADO
151
SOLDADURA O COSTURA DE FONDO
a Soldadura de fondo deficiente, no hay prensado
b Buena soldadura, hay cmara de prensado
c Cierre de parison en cavidad y desperdicio, filo de corte
demasiado largo
d Soldadura externa
SOPLADO
152
CAMARA DE FONDO

CAMARA DE PRENSADO
CANTO INCLINADO DE PRENSADO
FILO DE CORTE
SOLDADURA
CAMARA DE FONDO

CANTO INCLINADO DE PRENSADO
FILO DE CORTE
SOLDADURA
ZONA DE PRENSADO
Tres posiciones: corte, prensado, soldadura del fondo
SOPLADO
153
MEDIDAS DE CORTE Y
FONDO
b1 ancho de filo, de acuerdo al tamao
del molde
0.3 b1 2.5 mm
t1 Profundidad de prensado
0.2S2 t1 0.5S2
0.4S1 t1 1.0S1
t2 profundidad de cmara de disipacin
1.0S2 t2 2.0S2
b2 ancho de prensado
1.5S2 b2 6.0S2
1.0S2 b2 3.0S2
t3 distancia de costilla
1.0S2 t2 2.0S2

S1 lado del espesor de pared medio de la
soldadura
S2 espesor de pared medio de parison
en rea de soldadura
1 de 30 y 60 2 30

X Estriados para aumentar la superficie de
enfriamiento en el sobrante del fondo
SOPLADO
154
ESTABILIDAD VERTICAL
EN EL ENVASE
FONDO
Encaje de posicin para
la impresin del envase
deben estar cerca, pero
se encuentra fuera de la
lnea de separacin del
molde
Lnea de separacin
SOPLADO
155
ESTABILIDAD VERTICAL
EN EL ENVASE
FONDO
SOPLADO
MOLDE
156
rectangulares
Radio de redondeo en la capa de
transicin / fondo HOLZMAN
a forma cilndrico, respectivamente
prismtico cuerpo hueco
b cnica, ejemplo cuerpo hueco
apilable

Profundidad del fondo
cuerpos huecos prismticos
corresponde radio R de la
profundidad medio TF

Superficie del fondo convexa
la superficie no es plana, pero convenientemente poco curva hacia adentro diseado
para evitar deformaciones. los saldos pueden ser interceptados por el pellizco, mayor
resistencia estructural y un poco de la parte inferior del rea de contacto mantenerse
fuera
SOPLADO

CONTRACCION

La orientacin de las macromolculas en la direccin de las
deformaciones conduce a una contraccin sin las mismas
caractersticas en todo el producto plastico.
Las contracciones tienen diferente comportamiento donde la
relacin de soplado es mayor

la contraccin se usa para conocer las medidas finales del
producto plastico
Es la diferencia de medidas entre la Cavidad del
molde y las medidas finales del producto plastico a
temperatura ambiente
157
SOPLADO
CONTRACCION
Norma DIN 16901 para la toma de medida en la pieza 23
C entre 16 a 48 horas
Factores que influyen en la contraccin:
Coeficiente lineal de expansin trmica del
material plastico
Diferencia en el margen de temperatura de
enfriamiento.
Velocidad de enfriamiento
158
SOPLADO

PLASTICO DENSIDAD CONTRACCION
TRANSVERSAL LONGITUDINAL
ACRYL NITRIL (Barex) 1.15 0.5 0.5
COPOLIMERO DE ETILENO
ACETATO
0.935 0.7 0.7
(Basf) 0.5 a 1.0
ACETATO DE CELULOSA 1.12 a 1.19 0.5 0.3
PEHD 0.95 a 0.96 2.0 1.5
PELD 0.92 a 0.93 2.0 1.75
PEMD 2.0 1.5
PEHD+PELD (50%) 2.0 1.5
PC (Makrolon) 1.2 1.0 0.7
PP (botellas) 0.9 1.5 2.0
PP (piezas tcnicas) 2.0 2.0
PS (transparente) 1.05 a 1.08 0.55 0.4
PS (alto impacto) 1.05 a 1.08 0.7 0.5
PUR 1.15 1.6 1.6
PVC DURO 1.35 a 1.40 0.6 0.3
PVC BLANDO 1.20 a 1.40 1.5 1.5
PE/HMPE (alto peso mol.) 0.95 2.0 2.0
159
SISTEMA DE GUIADO

Se encarga de posicionar los semimoldes para que se fijen, no
tengan movilidad transversal , permitan la abertura y cierre
conservando la misma posicin de semimoldes, repetidamente
Gua :
Los semimoldes
Garantiza el case de cavidades, cuellos, fondos,
Manijas
Garantiza el buen montaje de molde a maquina

Ing. Luis Alvaro J aramillo aljar@telmex.net.co
SOPLADO
SISTEMA DE GUIADO

SOPLADO
162
SISTEMA DE GUIADO

Guiado de placas
SOPLADO
SALIDA DE AIRE
Cuando el molde se cierra queda un espacio entra la
cavidad y la manga, esta se pega a las paredes del molde por
el aire soplado internamente, el aire debe externo a la manga
debe desalojarse para obtener una buena conformacin
geomtrica del producto.

El aire atrapado puede generar en el producto:
una solidificacin no uniforme.
Contraccin no uniforme.
Diferencia de espesores de pared
Diferencias de dimetros en X y Y
163
SOPLADO
SALIDA DE AIRE
Placa de calibracin

Placa de rosca

Perno de soplado calibrado
Placa base

manga
Semimolde 2

Placa fondo
Aire atrapado
Aire atrapado
Aire soplado
164
SOPLADO
SALIDA DE AIRE

Se puede extraer el aire por:
La superficie superior de la cavidad
Las superficies de separacin (insertos)
La cavidad del molde
Pines cilndricos embebidos
Agujeros
Insertos

165
SOPLADO
SALIDA DE AIRE
Se puede extraer el aire por:
Superficie de la cavidad
Se deben hacer acabados especiales
Eliminar el brillo de la superficie, en lo posible .
En la mayora de casos se usan moldes con
superficies textura speras. (proceso chorro de
arena o tratamiento con acido)
El aire se puede escapar por las superficies
porosas
166
SOPLADO

SALIDA DE AIRE
Superficie de separacin
Es muy importante para la evacuacin del aire
atrapado.
Se puede realizar pequeas ranuras que comunican la
cavidad y la superficie exterior del molde.

167
SOPLADO

SALIDA DE AIRE

Cavidad del molde
En general el molde no esta construido en insertos o no
tiene esa posibilidad. Se debe desgasificar de acuerdo
a la especificacin
Tcnica de cada parte.

168
SOPLADO

SALIDA DE AIRE
Pines cilndricos embebidos
se utilizan en moldes grandes
Se colocan en la cavidad
Se ranura el pin para evacuar el aire
Canal de salida de aire
Desahogo de expulsor
Ranura de salida de aire
Salida de aire
Expulsor
pin
169
SOPLADO

SALIDA DE AIRE

Ranuras
Sobre la superficie de separacin en
un semimoldes, desde el borde de
cavidad y el exterior
Medidas de profundidad y ancho (ver tabla 2)., conectar con
ranuras mas profundas para salida rpida del aire
0.03 mm 0.2 mm 0.6 mm
170
SOPLADO

SALIDA DE AIRE
AGUJEROS
El aire remanente se acumula preferentemente en
la garganta del producto
Se puede realizar taladros entre 0.2 a 0.4 mm y
luego desahogos o taladros mas grandes
COLOCAR INSERTOS
El aire sale por los insertos
Tambin se colocan sinterizados normalizados de
bronce, para moldes grandes
171
SOPLADO

SALIDA DE AIRE

OTROS POSIBLES SITIOS
Sobre los hilos de las roscas, se hacen taladros pasantes
con desahogos
Entre la placa de golpe y el cuello.
Agujeros con dimetros de 0.2 a 0.3 mm (erosiones)
Insertos de fondo
172
SOPLADO
1. A pin , B ranuras
C agujeros, D inserto
2. Boquillas ranuradas
3. Sinterizados de
bronce
4. Agujeros en rosca
SALIDAS DE AIRE
173
SOPLADO
Volumen del
producto soplado
(Litros)
Profundidad de
la ranura (mm)
Ancho de la
ranura (mm)
Hasta 5 0.01 A 0.02 5
5 A 10 0.02 A 0.03 7
10 A 30 0.03 A 0.04 9
30 A 100 0.04 A 0.1 1 5
100 A 500 0.1 A 0.3 20
SALIDA DE AIRE
MEDIDAS
174
SOPLADO
MATERIALES DEL MOLDE
Numero de piezas a producir
Costos de fabricacin o mecanizado
Vida til del molde
Tipo de material plstico a soplar

Para el soplado la
conductividad termica y la
resistencia al desgaste del
material es muy importante,
de ello depende el ciclo de
soplado y la vida til del
molde
175
SOPLADO
Aceros para los bordes de corte en zonas como fondos, cuellos
los cuales estn sometidos a desgaste, aplastamiento, en
producciones altas.

Acero Inoxidable preferentemente para el soplado de materiales
plsticos corrosivos como PVC, garantizan un buen pulido.
La corrosin conlleva a una reduccin en la eficacia de la
refrigeracin cuando los canales se oxidan o se obstruyen.

Metales no ferrosos aleaciones de aluminio cinc sobresalen por
alta conductividad termica, pero tiene la desventaja de menor
dureza en el material
176
SOPLADO
Los moldes de soplado pueden fabricarse por fundicin
177
SOPLADO
Material Conductivid
ad
trmica
Densidad Acabado
superficial
Costo
material
Costo
fabricaci
n
Material a
transformar
Aplicaci
n
Duraluminio Excelente Baja Excelente Elevado Bajo PVC
Poliolefinas
Cuerpo
Acero
inoxidable
Baja Alta Excelente Elevado Elevado PVC
Poliolefinas
Total
Acero al
carbono
Baja Alta Regular Bajo Elevado Poliolefinas Total
Cobre berilio Excelente Alta Bueno Elevado Elevado PVC
Poliolefinas
Total
Aleaciones
zinc
Mala Alta Bueno Bajo Bajo PVC
poli olefinas
Cuerpo
178
SOPLADO
Material Componentes de aleacin
Densidad
a
20C
g/cm3
Conductibi
dad
termica
W/K M
Resistencia
a la
traccin
N/mm2
Elaboracin Aplicacin
Acero C Si Mn Cr
St 37 0.15 0.25 0.40 -- 7.8 46 Mecanizado
Placa de
recubrimiento
CK 45 0.45 0.25 0.65 -- 7.8 26-46 600-900 Mecanizado Matriz
L45 Cr 6 1.45 0.20 0.60 1.5 7.8 26-46 600-900 Mecanizado
Postizos del
cuello y base
XB Cr 17 0.10 1.0 1.0 16.5 7.7. 26 450-600 Mecanizado
Postizos del
cuello y base
179
SOPLADO
Material Componentes de aleacin
Densidad
a
20C
g/cm3
Conductibidad
termica
W/K M
Resistencia
a la
traccin
N/mm2
Elaboracin Aplicacin
Zinc CU AL
6-znA14Cu3 3 4 7.0 113 300
Fundida por
colada
Matriz
Aluminio Si Mg Mn Cu
6-AlSi5Cu 5 0.5 0.5 1 150 160-270
Fundida por
colada
Matriz
Cobre
Berilio
Be CO 2.7
Postizos
del cuello y
base
2,5 0,5 8.1 88 1150-1500
Prensada
por colada
Postizos
del cuello y
base
0,5 2,5 8.1 185 800
Prensada
por colada

180

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