ÍNDICE DE CONTENIDOS: POLÍMEROS

Introducción

Clasificación de polímeros

Estructura representativa y polimerización

Técnicas de fabricación de polímeros.

Aplicaciones de polímeros.

Degradación de polímeros.

Análisis de ciclo de vida general de los polímeros.

 INTRODUCCIÓN: POLÍMEROS
Monómeros
Bloques de construcción de
 La palabra polímero viene de la raíz griega “poli”, que bajo peso molecular repetidos
significa muchos y “meros”, que significa unidades o en la cadena polimérica
partes.
 Los polímeros son cadenas enlazadas de unidades
repetidas con enlaces covalentes de extremo a extremo.
 Los bloques de construcción que se repiten en la
cadena se llaman monómeros.
 Conforme los monómeros empiezan a conectarse entre
sí para formar cadenas, se convierten en oligómeros.
Conforme más monómeros se agregan a la cadena | Oligómeros | | Polímeros |
oligómera, ésta crece y al final se convierte en un Cadenas pequeñas de Cadenas de moléculas
polímero. monómeros enlazados cuyas enlazadas covalentemente con
propiedades serán alteradas unidades monómeras pequeñas
por la adición de una unidad repetidas de extremo a extremo.
más de monómero.
 INTRODUCCIÓN

Un polímero puede tener 10 000 o 1 000 000 de unidades monómeras repetidas

en una cadena, que hace impráctico el dibujar la molécula completa del polímero.
En su lugar, la cadena de polímeros se identifica por su unidad estructural (o
unidad de repetición), que es la parte más pequeña de la cadena que se repite.
La n representa el número de veces que la unidad estructural se repite en
la cadena.
El número de unidades de repetición se llama grado de polimerización de la
cadena polimérica y se representa por el símbolo DPn .

Por supuesto, los polímeros no están hechos de una cadena a la vez. Grandes
números de cadenas empiezan a formarse en forma simultánea,
y diferentes cadenas crecen a diferentes longitudes. .

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INTRODUCCIÓN

• Los átomos enlazados covalentemente (usualmente el carbono) incluyen el largo centro repetido de la cadena
llamado esqueleto del polímero.

• Los átomos anexados al esqueleto se llaman grupos laterales o sustituyentes. El hidrógeno es el grupo
lateral más común, pero los grupos metilo, los anillos de benceno, las moléculas de hidróxido, los
heteroátomos, o incluso otras cadenas de polímeros pueden fungir como grupos laterales de igual manera.

• Cuando se dibuja una cadena de polímeros, cualquier grupo lateral que no se muestra específicamente se
asume como hidrógeno.

• Casi todos los polímeros son orgánicos, lo cual significa que su base es carbono, pero también pueden ser
inorgánicos (por ejemplo, las siliconas basadas en una red Si-O)

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CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS
Los polímeros se clasifican de varias formas: según la síntesis de sus moléculas, su estructura molecular o por la
familia química a la que pertenecen.
Fuente/Origen
Estructura
Clasificación basada en:
Fuerzas moleculares
Síntesis
Polímeros Naturales
Polímeros Sintéticos
Polímeros lineales
Polímeros de cadena ramificada
-Polímeros entrecruzados
Elastómeros
Termoplásticos
Termoestables
Polímeros de adición
Polímeros de condensación
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 CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS: FUENTE U ORIGEN

Naturales Sintéticos

• Diferentes tipos de polímeros de • Los polímeros sintéticos se derivan

proteínas están hechos de del petróleo, gas o carbón y son
monómeros de aminoácidos. fabricados por científicos e
• Algunos tipos diferentes de ingenieros.
polímeros de proteínas incluyen: • Los ejemplos de polímeros
piel, órganos del cuerpo, músculos, sintéticos incluyen nailon,
cabello, uñas, plumas, pezuñas polietileno, poliéster, teflón y epoxi.

Los polímeros naturales se diferencian de los sintéticos en que los

componentes básicos son invariablemente aminoácidos o azúcares
para proteínas y polisacáridos, respectivamente.

De: Biomateriales de reparación ósea (segunda edición) , 2019 6

EJEMPLO DE TEXTO DE PIE DE PÁGINA 7
CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS NATURALES
Polímeros Naturales

Proteínas Polisacáridos Pectina Poliésteres Polinucleótidos Poliisoprenos

Almidón (Amilosa y
Seda Celulosa Cutina ARN Cauchos naturales
amilopectina)

Glúten de trigo Hemicelulosa Glucógeno Suberina ADN

Colágeno Lignina Quitina Polihidroxialcanoatos

EJEMPLO DE TEXTO DE PIE DE PÁGINA 8

Gelatina Ácido hialurónico
 POLIMERIZACIÓN

 Las reacciones de polimerización son el conjunto de

reacciones químicas en las cuales un monómero iniciador
activa a otro monómero comenzando una reacción en cadena la
cual forma el polímero final.
 Pensemos en la mecha de un explosivo, cuando acercamos una
fuente de calor como una cerilla o un mechero, este reacciona
rápidamente quemándose a lo largo de toda la mecha, en este
ejemplo el mechero o cerilla sería el monómero iniciador y la
mecha quemada sería el polímero final que se obtendría.
Reacciones de
Formación de un polímero que ocurre cuando dos
polimerización
Condensación grupos terminales potencialmente reactivos en un
polímero reaccionan para formar un nuevo enlace
covalente entre las cadenas poliméricas.
Esta reacción también forma un
subproducto, que típicamente es agua.

Uno de los dos esquemas de reacción más comunes

Adición usados para crear polímeros, que involucra tres
pasos:
Iniciación, propagación y terminación.
También llamada polimerización de crecimiento de
cadena y polimerización de radical libre.
 POLIMERIZACIÓN POR ADICIÓN
• Empieza con un
monómero de
vinilo.

• | Iniciación | Primer paso en el proceso de

polimerización durante el cual un radical libre se
forma. Puede ser inducida por calor, radiación o la
adición de un químico, induciendo la formación de un
electrón impar, formándose radicales libres.
• | Propagación | Segunda etapa del proceso de
polimerización durante la cual la cadena de
polímeros empieza a crecer como monómeros
agregados a la cadena.
• | Terminación | Etapa final en el proceso de
polimerización que causa el alargamiento de la
cadena del polímero para que llegue a un final.
• Ocurre cuando dos radicales libres reaccionan
entre
EJEMPLO sí y terminan
DE TEXTO DE PIE DE PÁGINAla reacción 11
CLASIFICACIÓN:

En función de la repetición o variedad de los

monómeros, los polímeros se clasifican en:

1.- Homopolímero: Se le denomina así al polímero

que está formado por el mismo monómero a lo largo
de toda su cadena, el polietileno, poliestireno o
polipropileno son ejemplos de polímeros
pertenecientes a esta familia.
2.- Copolímero: Se le denomina así al polímero que
está formado por al menos 2 monómeros diferentes a
lo largo de toda su cadena, el ABS o el SBR son
ejemplos pertenecientes a esta familia.
 Poliestireno
Polietileno
Polipropileno

Acrilonitrilo Butadieno Estireno

EJEMPLO DE TEXTO DE PIE DE PÁGINA
(ABS) Caucho butadieno estireno (SBR) 13
 POLIMERIZACIÓN POR CONDENSACIÓN

 No requiere etapas secuenciales o cualquier

iniciación.
 Se le conoce también como polimerización
por crecimiento en etapas, en donde dos
grupos terminales potencialmente
reactivos en un polímero reaccionan para
formar un nuevo enlace covalente entre las
cadenas poliméricas.
 Esta reacción también forma un subproducto, que
es típicamente agua.

EJEMPLO DE TEXTO DE PIE DE PÁGINA 14

 Nylon Polietilen tereftalato (PET)

Dacrón Baquelita
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CLASIFICACION:
ELASTÓ
MEROS

• En función de su estructura y
fuerzas moleculares de las
diferentes cadenas que conforma TERMO
PLÁSTICOS
el polímero, los materiales
poliméricos resultantes se
clasifican:
TERMO
ESTABLES
TERMOPLÁSTICOS

Un termoplástico es un material plástico que, a temperaturas

relativamente altas, se vuelve deformable o flexible, se funde
cuando se calienta y se endurece en un estado de transición
vítrea cuando se enfría lo suficiente.

La mayor parte de los termoplásticos son polímeros de alto

peso molecular.
Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros
termoestables o termofijos en que después de calentarse y
moldearse pueden volverse a fundir para formar otra pieza.
.TERMOPLÁSTICOS

Las propiedades de los materiales termoplásticos

son:

• Se pueden reciclar y reusar

• Buenos aislantes térmicos y eléctricos
• Maleables con el calentamiento
• Buena resistencia química a temperatura
ambiente.
• Buena resistencia a la fluencia.

Ejemplos de polímeros termoplásticos son:

polietileno (PE), polipropileno (PP),
polietilentereftalato (PET), poliamida o nylon
(PA), etc.
ELASTÓMEROS
Propiedades
La principal característica de los elastómeros es su alta •Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes
elongación y flexibilidad que disponen dichos materiales •Generalmente insolubles.
frente a cargas antes de fracturarse o romperse. •Son flexibles y elásticos.
•Menor resistencia al fenómeno de fluencia que los
En función de la distribución y grado de unión de los
termoplásticoS
polímeros, los materiales elastómeros pueden disponer
de unas características semejantes a los materiales
termoestables o a los materiales termoplásticos,
así pues podemos clasificar los materiales elastómeros
en:

•Elastómeros termoestables - son aquellos

elastómeros que al calentarlos no se funden
•Elastómeros termoplásticos - son aquellos
elastómeros que al calentarlos se funden
 TERMOESTABLES

Los termoestables son cadenas de polímeros con

enlaces altamente cruzados, que forman una estructura de
red tridimensional. Ya que las cadenas no pueden girar ni
deslizarse, estos polímeros poseen buena resistencia,
rigidez y dureza
Los termoestables se obtienen en forma de dos resinas
liquidas, una contiene los agentes de curado, endurecedores
y plastificantes, la otra materiales de relleno.
Debido a esto, los termoestables no pueden ser
recalentados y refundidos como los termoplásticos.
Esto es una desventaja pues los fragmentos producidos
durante el proceso no se pueden reciclar y usar.
TERMOESTABLES

Propiedades
• Alta estabilidad térmica.
• Alta rigidez
• Alta estabilidad dimensional.
• Resistencia a la termofluencia y deformación bajo carga.
• Peso ligero.
• Altas propiedades de aislamiento eléctrico y térmico.

• RESINAS FENÓLICAS: Se usan en dispositivos de instalación e interruptores eléctricos,

conectores, en el sector de automoción como adhesivos y en las arenas de moldeo de metales.
• RESINAS EPOXI: En la industria electrónica se usan por su elevada resistencia dieléctrica, baja
contracción en el curado, buena adhesión y alta humidificación, de aquí su extensa aplicación como
aislantes de alto voltaje.
• POLIESTERES INSATURADOS: Son usados en la fabricación de paneles de automóvil y
prótesis, tuberías, conductos etc.
• UREAS Y MELAMINAS: Se emplean para placas de pared, muebles, receptáculos eléctricos,
adhesivos para madera etc.
TERMOPLÁSTICOS TERMOESTABLES
Sus macromoléculas están Sus macromoléculas se
libremente sin entrelazarse. entrecruzan formando una
Gracias a esta disposición, se red de malla cerrada.
reblandecen con el calor Esta disposición no permite
adquiriendo la forma deseada, la nuevos cambios de forma
cual se conserva al enfriarse. mediante calor o presión: solo se
pueden deformar una vez.
ELASTÓMEROS
Sus macromoléculas se
ordenan en forma de red de
malla con pocos enlaces.
Esta disposición no permite
obtener plásticos de gran
elasticidad que recuperan su
forma y dimensiones cuando deja
de actuar sobre ellos una fuerza.
22
TÉCNICAS DE FABRICACIÓN DE POLÍMEROS

23
Una propiedad importante de los materiales poliméricos termoplásticos es su comportamiento térmico,
pues permite llevar a cabo diferentes procesos de conformación de los mismos.
Cuando la temperatura aumenta los enlaces se desenrollan y tiene lugar el flujo viscoso mas fácilmente con menor
tensión aplicada.
A bajas temperaturas, las cadenas no deslizan y el polímero presenta un comportamiento de sólido rígido.

La temperatura de transición vítrea (Tg) es una

propiedad física que es única de los polímeros y algunas
cerámicas. Conforme se incrementa la temperatura, los
polímeros con bajos pesos moleculares se derriten como
otros materiales, pero los polímeros de alto peso
molecular desarrollan un
movimiento cooperativo previo a la fusión. Entre
esta temperatura y el punto de fusión, las cadenas de
polímeros se doblan y se desenrollan, comportándose
como un material chicloso en lugar de un vidrio o un
líquido.

La temperatura de transición vítrea suele ser 0,5-

0,75 veces la de fusión, dependiendo de la
complejidad estructural de la cadena del polímero
24
Efecto de la temperatura en la estructura y comportamiento de
polímeros termoplásticos.
PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS
El proceso utilizado depende en cierta medida de si el polímero es termoplástico o termoendurecible.

PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS

 Los polímeros termoplásticos se producen en enormes cantidades como pequeñas pellets. Los compradores
derriten las pellets y las convierten en fibras, películas o partes con forma.

25
PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS

Moldeo por inyección

 Es uno de los métodos de procesamiento más importantes utilizados para formar materiales termoplásticos. La moderna
máquina de moldeo por inyección utiliza un mecanismo de tornillo alternativo para fundir el plástico e inyectarlo en un
molde.
 Las máquinas de moldeo por inyección de tipo antiguo utilizan un émbolo para la inyección de masa fundida. Una de las
principales ventajas del método de tornillo alternativo sobre el tipo de émbolo es que el accionamiento de tornillo
proporciona una masa fundida más homogénea para la inyección.

26
PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS
Extrusión

 La extrusión es otro de los importantes métodos de procesamiento utilizados para los termoplásticos. Algunos de los
productos fabricados mediante el proceso de extrusión son tubos, varillas, películas, láminas y formas de todo tipo.
 La máquina de extrusión también se utiliza para fabricar materiales plásticos compuestos para la producción de formas
en bruto como pellets y para la recuperación de materiales termoplásticos de desecho.

27
PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS

Moldeo por soplado

 El proceso de moldeo por soplado para la fabricación de envases de plástico es similar al que se utiliza para soplar
botellas de vidrio.
 Se utiliza como material de entrada un Parisón que es un trozo caliente de polímero blando o fundido que es soplado o
conformado en una forma útil.
 Este proceso se utiliza para la producción de botellas, recipientes, depósitos de combustible para automóviles y otras
formas huecas de plástico.

28
PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS
Termoformado

 En el termoformado, una hoja de plástico calentada se fuerza en los contornos de un molde por presión. Se puede usar
presión mecánica con matrices de acoplamiento, o se puede usar un vacío para tirar de la hoja calentada en una matriz
abierta.También se puede usar presión de aire para forzar una hoja calentada a entrar en una matriz abierta.

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PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS

Colado

 Al igual que los metales, los materiales poliméricos pueden fundirse, como cuando se vierte un material plástico fundido
en un molde y se deja solidificar.
 Para los termoplásticos, la solidificación se produce al enfriarse desde el estado fundido.
 Para los termoendurecibles, el endurecimiento es una consecuencia del proceso de polimerización o curado real, que
generalmente se lleva a cabo a una temperatura elevada.

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PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS

Calandrado

 En una calandria (laminadora) se vierte plástico fundido en un juego de rodillos que tienen entre sí una pequeña abertura.
Los rodillos presionan el material y forman una hoja delgada de polímero, que con frecuencia es de cloruro de polivinilo.
Con este método se fabrican losetas para piso y cortinas para baño.

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PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS

Hilado
 Mediante el hilado es posible producir filamentos, fibras e hilos. Se hace pasar el polímero termoplástico por un dado que
tiene gran cantidad de pequeñas perforaciones. El dado, conocido como hilador, puede girar y producir un hilo trenzado.
En el caso de algunos materiales (incluso el nylon), el hilo puede ser estirado después con la finalidad de alinear las
cadenas de polímero paralelamente al eje del hilo; este proceso incrementa la resistencia de las fibras.

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P R O C E S A M I E N TO D E P O L Í M E R O S T E R M O E S TA B L E S

Moldeo por compresión

 En el moldeo por compresión, la resina plástica, que puede precalentarse, se carga en un molde caliente que contiene una o
más cavidades. La parte superior del molde se empuja hacia abajo sobre la resina plástica, y la presión y el calor aplicados
derriten la resina y obligan al plástico licuado a llenar la cavidad o cavidades.
 Se requiere un calentamiento continuo (generalmente uno o dos minutos) para completar la reticulación de la resina
termoendurecible, y luego la pieza se expulsa del molde. El exceso o rebaba se recorta más tarde de la pieza..

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P R O C E S A M I E N TO D E P O L Í M E R O S T E R M O E S TA B L E S

Moldeo por transferencia

 En este moldeo se utiliza una doble cámara para la transferencia de polímeros termoestables. El polímero se calienta bajo
presión en una de las cámaras.
 Después de fundirse, se inyecta en la cavidad del dado anexo. Este proceso permite obtener algunas de las ventajas del
moldeo por inyección para polímeros termoestables

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P R O C E S A M I E N TO D E P O L Í M E R O S T E R M O E S TA B L E S

Moldeo por inyección

 Se han agregado camisas especiales de calentamiento y enfriamiento a las máquinas de moldeo por inyección de tipo estándar
para que la resina se pueda curar en el proceso.
 Se requiere una buena ventilación de las cavidades del molde para algunas resinas termoendurecibles que
desprenden productos de reacción durante el curado. En el futuro, el moldeo por inyección probablemente será más
importante para producir piezas termoendurecibles debido a la eficiencia de este proceso.

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APLICACIONES: TEXTILES
Poliéster
Características de las fibras de PET:
• Buena fuerza
• Buena resistencia al estiramiento y
encogimiento
• Buena resistencia a la abrasión
• Buena resistencia química
• Teñibilidad
• Excelente resistencia a las arrugas
• Secado rápido
• Resiliencia moderada tanto en seco como en
húmedo
• Ha superado al algodón como la fibra
manufacturada más utilizada
APLICACIONES: TEXTILES
Nylon
• Excelente combinación de fuerza y
elasticidad
• Excelente resiliencia
• Buena resistencia a la abrasión
• Excelente resistencia a las arrugas
• Buena resistencia a la llama.
• También se sabe que las fibras de
nailon tienen poca resistencia a la
luz solar y son propensas a la
degradación térmica y a los rayos
UV
APLICACIONES: ELECTRÓNICA
Celdas de combustible
• Son dispositivos de recolección de
energía
• Existe un requerimiento inmediato
de energía que sea altamente
eficiente, no dañina para el medio
ambiente y que pueda actuar como
fuente de energía para vehículos y
en el transporte.
• Se están realizando investigaciones
relacionadas con vehículos
basados en celdas de combustible
de gran eficiencia y bajas emisiones
del tubo de escape.
APLICACIONES: ELECTRÓNICA
SENSORES DE GAS
Sensores Se utilizan para encontrar el valor de la humedad relativa en la
atmósfera.
• En las primeras décadas o dos, PVC y PMMA
se ha mostrado un gran interés La única condición necesaria es que deben tener grupos
funcionales activos en su estructura final.
en los materiales poliméricos que
podrían manipular de forma
reversible o irreversible sus
propiedades físicas y químicas
para un efecto externo como el
pH, la temperatura y la presencia
de iones específicos, radiación
de luz, fuerzas mecánicas,
campos magnéticos. , campos
eléctricos y moléculas bioactivas.
APLICACIONES: DEPORTE
Cianoacrilato Gutapercha Poliuretano
• Representa una familia de • Extremadamente duro y
adhesivos fuertes que se utilizan • Politerpeno. resistente Debe tener la
para aplicaciones industriales, capacidad de mantener sus
médicas y domésticas.
• Se comporta más como
propiedades incluso a bajas
un polímero cristalino. temperaturas.
 A P L I C A C I Ó N D E LO S M AT E R I A L E S
POLIMÉRICOS

Tuberías de PVC:
El PVC es el policloruro de vinilo que
es un plástico sintético, su amplio
campo de usos se atribuye a su alta
resistencia química y su habilidad
para mezclarse con aditivos
produciendo un gran número de
compuestos con un amplio rango de
propiedades físicas y químicas.
 A P L I C A C I Ó N D E LO S M AT E R I A L E S
POLIMÉRICOS
Aditivos utilizados para el PVC
Los aditivos añadidos al PVC incluyen plastificantes, estabilizadores
al calor, lubricantes, rellenos y pigmentos.
A P L I C A C I Ó N D E LO S M AT E R I A L E S
POLIMÉRICOS

Aditivos utilizados para el PVC

Los plastificantes dan flexibilidad a los materiales poliméricos.
Son usualmente compuestos de peso molecular grande, que se
seleccionan para ser completamente miscibles y compatibles
con el material básico. Para el PVC se utilizan comúnmente
ésteres de ftalato como plastificantes.
 A P L I C A C I Ó N D E LO S M AT E R I A L E S
POLIMÉRICOS

Aditivos utilizados para el PVC

Los estabilizadores al calor se añaden al PVC para prevenir la
degradación térmica durante el procesado y puede ayudar a aumentar
la vida del producto acabado. Los estabilizadores típicos utilizados
pueden ser bien orgánicos o inorgánicos, pero se utilizan también
compuestos organometálicos, basados en el estaño, plomo, bario,
cadmio, calcio y cinc.
 A P L I C A C I Ó N D E LO S M AT E R I A L E S
POLIMÉRICOS

Aditivos utilizados para el PVC

Los lubricantes ayudan a la fluidez
del fundido de los compuestos de
PVC durante el procesado e
impiden la adhesión a las
superficies metálicas. Se utilizan
comúnmente como lubricantes:
ceras, ésteres grasos y jabones
metálicos.
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POLIMÉRICOS

Aditivos utilizados para el PVC

Los rellenos como el carbonato
cálcico se añaden para abaratar
costos de los compuestos de PVC.
Los pigmentos, tanto inorgánicos
como orgánicos, son utilizados
para dar color, opacidad y
resistencia a la intemperie a los
compuestos de PVC.
REFERENCIAS
• Callister, W. D., & Rethwisch, D. G. (2018). Materials science and engineering: an
introduction (Vol. 9). New York: Wiley.
• Smith, William F., et al. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales.
México, DF: McGraw-Hill, 2006.
• Newell, J. (2010). Ciencia de materiales-aplicaciones en ingeniería. Alfaomega
Grupo Editor.
• Fried, J. R. (2014). Polymer science and technology. Pearson Education.
• Stahel, W. R. (2016). The circular economy. Nature News, 531(7595), 435.
• Bessa, J., Nobre, L., Cunha, F., & Fangueiro, R. (2019). Fibrenamics green: an
opportunity to a sustainable innovation.

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