POLIMEROS

INTEGRANTES:
GONZLES MARTINEZ BRUNO
CRDOVA SAAVEDRA EDSON
ZEA CAJO CARLOS

Definicin
Los polmeros son materiales que se pueden moldear fcilmente, en su
mayora sintticos y orgnicos, constituidos por macromolculas
( tienen pesos moleculares superiores a 1000, alcanzo el milln de
u.m.a. Los polmeros se componen bsicamente de C,H,O,N.
Se llama grado de polimerizacin (G.P.) al nmero de veces que se
repite el monmero para formar la macromolculas

Sntesis de polmeros
Los polmeros provienen mayoritariamente del petrleo (mezcla de hidrocarburos)
Datos: 4% de la produccin mundial de petrleo se convierte en polmeros
Despus de un proceso de <<cracking y reforming>> se obtienen
molculas simples, como etileno, benceno, etc a partir de las que
se comenzar la sntesis del polmero

La sntesis de cualquier polmero es un proceso muy complejo y encontraremos

normalmente a la gran industria petroqumica asociada a la produccin
de los diversos materiales plsticos
Esta sntesis hace que no todas las molculas sean de igual tamao,
lo que se defina de una manera con el grado de polimerizacin

Comportamiento trmico de los polmeros

Todos los polmeros, termoplsticos y termoestables experimentan a una cierta
temperatura Tg( temperatura de transicin vtrea), una notable disminucin
de su mdulo elstico ( El cul puede medirse con DMA, o analizador
dinmico mecnico)
Al alcanzarse la temperatura vtrea , el polmero puede moverse entre
varias geometra posibles lo que le hace ser ms elsticos y ocupar un mayor
volumen
C

PE

PP

PA 6

PVC

PS

Tg

-115

-20

53

81

100

Comportamiento mecnico
El comportamiento mecnico de los polmeros es ms complicado
que el de los metales y sus caractersticas mecnicas ( mdulo elstico
y resistencia a traccin son netamente inferiores)
Mediante ensayos de traccin . Observamos la grfica de tensin-deformacin
de un polister a diferentes temperaturas por encima de su Tg=70C

Notamos desde un
Comportamiento frgil y
puramente elstico, a un
comportamiento dctil

PROCESADO DE POLMEROS
Mucho procesos diferentes estn procesos siendo utilizados para transformar
grnulos y pastillas de plstico en productos conformados como
lminas, barras, secciones extruidas, tuberas o partes moldeadas acabadas
El proceso utilizado depende en cierta extensin de si el plstico es
un termoplstico o un termoestable

1.Procesos usados para materiales termoplsticos

1.1 Moldeo por inyeccin: El cul utilizan un mecanismo de tornillo
alternativo para fundir el plstico e inyectarlo dentro del molde.
Antes utilizaban un pistn para inyectar la fundicin.
una de las principales ventajas del mtodo de tornillo alternativo
frente al tipo pistn es que el tornillo entrega un fundido mas homogneo
para la inyeccin

Principales ventajas de moldeo

por inyeccin
Posibilita la produccin de piezas de alta
calidad a alta velocidades
El proceso tiene relativamente bajo coste
de trabajo
El proceso puede hacerse altamente
automatizado
Facilita la fabricacin de formas
complicadas

1.2.Extrusin: Mediante este proceso tenemos la fabricacin

de tubos, barras, pelculas hojas y muchas otras configuraciones.
En este proceso se inyecta la resina termoplstica dentro de un
cilindro calentado, y al plstico fundido se le fuerza a pasar mediante un
tornillo giratorio.

1.3. Moldeo por soplado: En el moldeo por soplado se coloca un

cilindro o tubo de plstico calentado llamado preforma entre las
mordazas de un molde (figura a) . El molde se cierra
Para sellar los extremos del cilindro (figura b) y se insufla dentro
aire comprimido, forzando el plstico contra las paredes del molde (figura c)

2. Procesos utilizados para materiales termoestables

Moldeo por compresin
En este moldeo, la resina debe ser precalentada, se carga dentro de un molde
caliente que contiene una o ms cavidades. Se presiona hacia
abajo sobre la resina para que se funda
El exceso de rebaba de las piezas se recorta posteriormente
Su ventajas es:
Es mas factible para produccin de grandes piezas
Los costes iniciales del molde son bajas dada la simplicidad relativa de los
mismos.
Sus desventaja es:
Encajar piezas puede ser difcil dado que las tolerancias son muy pequeas
Se debe recortar la rebada de las piezas moldeadas

Moldeo por transferencia

Se diferencia del moldeo por comprensin en cmo se introduce el material en
las cavidades del molde. La resina se alimenta a travs de una cmara

POLMEROS CON ENLACES CRUZADOS O

POLMEROS TERMO ESTABLES O TREMOFIJOS

Formado por cadenas de enlaces entrecruzados.

Poseen buena resistencia, rigidez y dureza.

Temperatura de transicin vtrea elevada.

En un ensayo de tensin tiene comportamiento de un metal o cermico frgil.

El polmero inicial puede ser una resina solida o liquida.

Una vez formados los termoestables no pueden reutilizarse o reciclarse convenientemente.

LOS GRUPO
FUNCIONALES:
Fenlicos :
- Mayor uso.
- Son adhesivos, recubrimientos, laminados.
- Utilizados en aplicaciones elctricas y en motores.
- Molculas de fenol + molculas de formaldehido.
-Ejem: Baquelita.

Aminos:
- Semejantes a los fenlicos.
- Polmeros resistentes y rgidos.
- Son adhesivos, laminados.
- Moldeados para utensilios de cocina y equipo elctrico.
- Monmeros de urea o melanina + formaldehido.
- Ejem: Interruptores, placas conectoras y de pared.

Uretanos:
- Se comportan como termoestables-termoplsticos-termo elsticos.
- Son aplicados como fibras , recubrimiento (muebles, colchones, aislamiento)

Polisteres:
-Forman cadenas de cidos y alcoholes, adems tiene como sub-producto el agua.
-Se utilizan en:
*Aplicaciones elctricas.
*Laminados decorativos.
*Lanchas y otros equipos marinos.
*Matrices para materiales compuestos (fibra de vidrio).

Epxidos:
- Polmeros termoestables.
- El ms bsico se basa en bisfenol A + 2 unidades epxido.
- Usados como adhesivos, componentes de automotores, tableros de circuitos, artculos
deportivos y aplicaciones elctricas.
Poliimidas:
- Estructura de anillo con un tomo de hidrogeno.
- El BMI (bismaleimidas) se utiliza en aplicaciones navales y aeroespaciales.
- Resiste continuamente a una temperatura de 175c.
- Se desintegran al alcanzar la temperatura de 460c.

ELASTMEROS (CAUCHO)
Presentan gran cantidad de deformaciones elsticas (>200%) al aplicrseles una fuerza.
El caucho en su estado natural es in elastmero.

Ismeros geomtricos:
- Monmeros con estructura diferentes y con la misma composicin.
- Con dos enlaces dobles entre tomos de carbono (dieno).
Trans
- Un polmero cristalizado y rgido y duro se llama gutapercha; y se utiliza en la
manufactura de pelotas de golf y suelas de zapatos.
Cis
- Un polmero de forma muy enrollada es un polmero amorfo; produce una
deformacin elstica y plstica al aplicarse una fuerza, se comporta como
termoplstico.

Enlaces Cruzados:
Mayor deformacin elstica y menor viscosa (vuelve a su forma original).
Mtodo comn de formacin de enlaces cruzados se llama vulcanizacin (con azufre).
No es de fcil reciclado.
Una curva de esfuerzo vs deformacin demuestra un comportamiento elstico no lineal.
La elasticidad del material depende de la cantidad de azufre agregado.
Ejem:
S : Blando : Bandas elsticas guantes de caucho.
S : Duro
: Soporte de motores.
Normalmente S=[0.5-5]%

Elastmeros comunes:
- Polmeros amorfos de difcil cristalizacin.
- Poliisopreno:
neumticos -pelotas de golf- suelas de zapatos.
- Polibutadieno:
neumticos industriales cmaras para neumticosmangueras de vapor.
- Policloropreno:
mangueras recubrimiento de cables.
- Butadieno-estireno: neumticos.
- Butadieno-acrilonitrilo:
juntas-mangueras para combustible
- Siliconas:
juntas y sellos.
Costo relativamente bajo.

Elastmeros termoplsticos [ETP]:

- No se basa en enlaces cruzados.
- Aproximadamente 25% de la cadena est formada de estireno.
- Se puede trabajar como termoplstico una vez calentado.
- Una vez frio regresa a ser un elastmero.
- Ejem: juntas y sellos, etc.

ADITIVOS Y RELLENOS

El amplio margen de propiedades disponibles en varios polmeros se puede

modificar aun mas al aadir agentes que se clasifican en dos grupos. Los que
entregan a la estructura molecular normalmente se denomina aditivos, mientras
que los que forman una fase secundaria claramente se llaman rellenos. El
mezclado profundo de los aditivos y rellenos es un paso crtico en el
procesamiento.
*

Aditivos: Son agentes diseados para cambiar propiedades.

- Antioxidantes:
En polmeros de reaccin en cadena.
>Estabilizadores contra la accin del calor y de la luz UV.
>Retardantes de flama:
Tiene como fin incrementar la temperatura a la cual se soporta
una flama y aminorar la rapidez de la propagacin de la flama.
Algunos polmeros al quemar se reducen a un slido mientras
que otros se convierten en lquidos o gases que luego se consumirn.
>Plastificantes:
Convierten un termoplstico rgido en uno flexible.

>Solventes :
Rompen los enlaces secundarios de los polmeros, y los vuelven
resistentes a solventes especficos.
Se retiran en un proceso de evaporacin
>Lubricantes y Promotores de flujo:
Para facilitar el flujo dentro de moldes y matrices.
Se puede agregar al polmero o al molde.

Rellenos: Mejoran las propiedades mecnicas, por lo que se les llama agentes
reforzantes. Reducen costos del material, reducen la contraccin y el
coeficiente de dilatacin trmica, etc.
Se Humectan: interfaz dbil, concentradores de esfuerzos. La efectividad
de los humectados depende de su forma, tamao y distribucin.