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Manufactura Esbelta
Conjunto de estrategias enfocadas en el
ahorro de recursos y reducir los desperdicios
en la manufactura a travs de equipos de
trabajo.
Flujo de Valor
5 Ss
Administracion Visual
Kanban
SMED
Celdas de manufactura
TPM
Flujo de Valor
La actividad que cambia la forma del producto final para satisfacer las necesidades del
cliente.
La actividad que toma tiempo, recursos o espacio pero que no cambia la forma del producto
final.
Modelo de Tiempo de
entrega.
MercadeoPlaneacinMarker
Corte
Servicio
Manufactura
Embarque
MercadeoPlaneacinMarkerCorteMfg EmbarqueServicio
Mercadeo
PlaneacinMarker Corte
Mfg EmbarqueServicio
Eliminacin
del
desperdicio
de
manufactura.
Eliminacin
del
desperdicio
del sistema.
5%
No Valor Agregado
VA
97.5
%
NVA
2.5%
VA
50 50
%
%
NVA VA
Compaa
Tradicional.
Compaa
concentrada en el
manejo del valor
agregado.
Compaa que
reduce el
componente sin
valor agregado.
Flujo de Valor
PLANEACION
CORTE
MANUFACTURA
ACABADO
ENBARQUE
PLANEACION
CORTE
MANUFACTURA
ACABADO
ENBARQUE
40%
Mapa de Flujo.
Consumid
or
Informaci
n
electrnica
Transporte
hacia el
comprador
Kanban
Embarque
diario
FIFO
8 palets
con 5376
pcs.
10
En el se visualiza el flujo.
Identifica las fuentes de desperdicio.
Se vuelve un lenguaje comn.
Para tomar decisiones acerca de las
partes obvias del flujo.
Establece los fundamentos para las
actividades de mejora.
Relacione el flujo de material con el flujo
de informacin.
11
Seleccione el rea(s).
Crear un mapa del ESTADO ACTUAL de
valor.
Obsrvelo usted mismo.
No es el que cree usted, es el real.
Antes de comenzar el
mapa del estado actual.
Informacin en el mapa
del estado actual.
Sobreproduccin.
Tiempo de espera.
Transporte.
Proceso.
Inventario.
Movimiento.
Defectos.
PLAN MAESTRO DE
PROYECTOS
Analisis Detallado
16
19
20
das
Redusca cambios meta 10%.
Corra pequeas cantidades de multiples
productos.
Redusca su inventario, conforme se van
realizando mejoras.
Todas las partes, todos los das para
productos que se corran muy seguido.
21
Iniciando el Trabajo
Como lo Aremos
23
Dinamica
SIMULACION
DE
PROCESOS
24
El Desperdicio
(MUDA)
Cuesta Dinero
26
Qu es el Desperdicio?
Mucha gente lo define como:
Si no agrega valor, es
desperdicio
Otra definicion es:
Cualquier cosa que aada costo
sin aadir valor
27
Sobreproduccin.
Tiempo de espera.
Transporte.
Proceso.
Inventario.
Movimiento.
Defectos.
29
1. Sobreproduccin.
Adicionales de
sobreproduccin
Hacer ms de lo
requerido por el
siguiente proceso.
Hacerlo antes de
que sea requerido
por el siguiente
proceso.
Hacerlo ms rpido
que lo requerido por
el siguiente proceso.
Inventario adicional
Manejo adicional
Espacio adicional
Cargos de interses
Maquinaria
adicional
Desperdicio de
sobreproduccin
Defectos
adicionales
Papeleo adicional
Gastos generales
adicionales
Gente adicional
31
2. Tiempo de espera.
por
Causas de desperdicio.
32
3. Transportacin.
Transportando partes y materiales
alrededor de la planta.
Causas de transportacin de
desperdicio.
Mal diseo de lay out.
Mal entendimiento en el flujo de
proceso de produccin.
Lotes grandes, Tiempos grandes, Areas
grandes, Almacenamientos grandes
33
4. Proceso.
Esfuerzo que no agrega valor al producto,
segun el punto de vista del cliente.
Causas del desperdicio de proceso.
34
5. Inventario.
Que esconden
los altos niveles
de inventarios?
Menos produccin.
Problemas de calidad.
Lnea sin balanceo.
Transportacin larga.
Compras ineficientes.
Procesos ineficientes.
Qu te puede
proporcionar
inventario bajo?
Visibilidad.
Espacio en piso.
Mejora en la calidad
de tiempos de
respuesta.
Cantidades de
producto .
nivelado en piso.
35
36
37
38
39
6. Movimiento.
Causas.
Movimiento
Trabajo
40
7. Defectos.
El desperdicio no es un problema,
es un sntoma.
El desperdicio, por lo tanto seala
los problemas dentro del sistema.
Necesitamos encontrar y
direccionar las causas que originan
el desperdicio.
42
Considere el siguiente
problema.
Conecta las
estrellas con
cuatro lneas
continuas
rectas que se
intersectan
unas con otras
sin despegar el
lpiz del papel.
43
5Ss
44
45
Empezando el proceso de
administrar la casa.
46
Estrategia de Etiquetas
Rojas.
47
49
Organizacin Pobre.
50
Organizacin de las
herramientas.
52
Ejemplos de pobre
administracin en casa.
53
Administracion Visual
54
Dinamica
SIMULACION
DE
PROCESOS
55
Jidoka o Automatizacin.
Actualizando la
capacidad de las
mquinas.
Cuando se detecta un problema
se debe informar a las personas
con una seal.
Esta seal es normalmente
visual: Campanillas, los
altavoces, luces, interruptores.
No se necesita un constante
monitoreo, con lo que se puede
desarrollar actividades que
agreguen valor.
56
Si el operador slo
est mirando la
mquina puede
hacer un trabajo
que le adicione
costo al producto.
La solucin de los
problemas es ms
rpida si se expone
inmediatamente el
lugar donde ocurre.
57
Reduccin de tiempos de
preparacin
SMED
58
Actitudes.
59
62
63
Poner gasolina en la
lata.
Poner aire a las llantas.
Poner agua en la tasa.
Poner lquido en el
depsito.
Revisar el manual de
resolucin de los
problemas
mencionados por el
conductor.
64
Celdas de Manufactura
y flujo de una pieza
65
Dinamica
SIMULACION
DE
PROCESOS
67
Acomodo en celdas o
celular
68
Producto funcional
VS.
Producto orientado
70
71
72
2.
3.
4.
5.
6.
Organizar el rea de
trabajo.
Desarrollar tiempos de
setup rpidos.
Elimine prdidas en
transporte.
Desarrollar maquinaria
fija de un solo toque y
expulsin automtica.
Introducir manejo de
multiprocesos.
Sincronizar procesos.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
73
Lineas en Forma de U
Ventajas
74
Tiempo TAKT
76
77
Sistema de Jalar
Kanban
78
Sistema de Empujar Vs
Jalar
Empujar Inicia
la produccion
anticipandose
(Alimento
para
la mente)
79
Kanban
una Herramienta Esbelta
81
El
comprador
genera una
Embarque a
el
comprador
82
83
Ordenar al
proveedor
84
Envio del
proveedor
85
El
comprador
genera una
Embarque a
el
comprador
86
Tarjeta Kanban
Localizacion
No de pate
No de pate y
nombre
Planta
Hora de
entrega
No de pate
# de Kanban
Tipo de
contenedor
Capacidad
del
contenedor
87
Tablero Kanban
1
GS0019
GS0046
GP0002
GP0005
GP0292
GS0007
88
Dinamica
SIMULACION
DE
PROCESOS
89
Implementacin del
Proceso de
Manufactura Esbelta
90
Implementacion de
Manufactura Esbelta
Paso1
Paso2
1
Steps
2
3
4
5
6
Diagrama de
Proceso
Evento Kaizen
y lista de
Cell Opportunities
1
2
3
Paso5
1
2
3
Paso4
Times Dept.
Mapa de
proceso y hoja
de fechas
Cell Opportunities
Paso3
1 Steps
2
3
4
5
6
Analisis
Oportunidades
Paso6
Paso7
Times Dept.
Nuevos
estandares
30 DAY
Implementation
Lista de
implementacio
n
Medicion de
resultados
91
GRACIAS POR SU
PARTICIPACION
92