UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD: CIENCIAS
AGROPECUARIAS

ESCUELA:
ING. AGROINDUSTRIAL

TECNOLOGIA DE LOS PAI - I

ABANTO OBLITAS CARLOS N.
VASQUEZ VASQUEZ OSCAR ANIBAL

DESHIDRATACION POR
ATOMIZACION

 El secado por aspersin tambin llamado atomizacin,

roco o spray es ampliamente utilizada en la industria
procesadora de alimentos, la transformacin de una
materia en forma lquida en forma seca se logra
mediante la generacin de gotas minsculas que
poseen una gran rea superficial para la evaporacin
de su humedad, el medio secante suele ser un gas
caliente en gran volumen; con la suficiente energa
para completar la evaporacin del lquido

 Cualquiera sea el sistema y el proceso, la aspersin experimenta

tres fases distintas:
En la primera el gas atomizante se expande adiabticamente de
la boquilla a la cmara de secado (atmsfera), el gas sufre el
efecto Joule-Thomson y su temperatura cae.
En la segunda el lquido forma gotas, durante la aspersin el rea
superficial especfica se incrementa mil veces.
En la tercera etapa viajan estando formadas para convertirse en
materia seca, durante esta fase el solvente se evapora y el
dimetro de la gota decrece.
La primera fase ocurre instantneamente, la segunda es mas
larga, calmada y firme, la tercera puede sostener un tiempo
relativamente grande dependiendo de las condiciones de la
aspersin, el lquido disperso y la saturacin relativa del aire
ambiente

Tipos:
El secador por aspersin ms comn es el de ciclo abierto, este sistema tiene entrada
continua de aire que es calentado y usado como medio secante, limpiado por medio de
ciclones o agotadores y luego liberado al ambiente.
Un segundo tipo es el de ciclo cerrado, donde el aire es calentado, usado como agente
secante, limpiado, secado y de nuevo usado. La eficiencia energtica de este tipo de
secador es ms alta que el de ciclo abierto.
El sistema ciclo cerrado se selecciona cuando:
1. El sistema involucra un solvente inflamable, por ejemplo el alimento comprende
slidos y solvente orgnico.
2. Cuando se requiere completa recuperacin del solvente.
3. Cuando el producto seco es txico.
4. Contaminacin atmosfrica por emisin de partculas no permitidas.
5. Mezclas explosivas que se pueden formar por el polvo en el aire.
6. Riesgo de explosin o fuego debido a solventes orgnicos.
7. Prevencin de contacto polvo con oxgeno debido a los efectos de la oxidacin.

 Las ventajas del secado spray son: cortos

tiempos de residencia, tamao y forma definido
del producto, fcil limpieza y mantenimiento,
aplicable a materiales sensibles al calor.
Las principales diferencias entre secadores
spray, secadores de lecho fluidizado y
secadores flash son la alimentacin, tiempo de
residencia y tamao de partcula (10 a 50 m
para secador spray versus 10 a 300 m para
lecho fluidizado).

ELEMENTOS DE UN SECADOR POR

ASPERSION
Bsicamente un sistema de atomizacin tiene cinco
elementos esenciales:
un calentador de aire,
una cmara de secado,
un dispositivo para dispersar el material que se va a
secar (boquilla),
una bomba para impulsar el lquido hacia la cmara de
secado y
un sistema de recoleccin de las partculas secas en el
seno del aire

Elementos de un secador por

aspersin

Calentador de aire
El aire de secado puede ser calentado de diferentes
formas.
Indirectamente: por medio de vapor, gas o aceite
caliente.
Directamente: por gas o electricidad.
Calentamiento por vapor: es un radiador simple. En
condiciones normales es posible obtener una
temperatura del aire 10 grados Celsius ms baja que la
correspondiente entalpa de saturacin del vapor, su

 Calentadores a base de gas(directos): se utilizan si se

puede que el gas de combustin est en contacto con el
producto. Este tipo de calentador es barato, tiene alta
eficiencia y la temperatura que se puede obtener es de
unos 2000C.
Calentadores de aire elctricos: son comunes en
secadores para laboratorio y planta piloto. La inversin
es baja pero su operacin costosa.

Sistema de aspersin o atomizacin:

Tiene como objetivo crear la mxima superficie posible
de la cual tendr lugar la evaporacin. Cuanto ms
pequeas sean las gotas, mayor la superficie y ms fcil
la evaporacin y consecuentemente una mejor
eficiencia trmica.

Cmara de secado.
Las variables de diseo se deben establecer por medio de pruebas
experimentales antes de efectuar el diseo final de una cmara.
Entre las variables ms sobresalientes que se deben precisar antes
de disear un secador estn las siguientes:
1. La forma y tamao de las partculas que se buscan en ese
producto.
2. Las propiedades fsicas de la alimentacin: humedad, viscosidad,
densidad, etc.
3. Las temperaturas mximas del gas de entrada y el producto.
La principal funcin de la cmara es encerrar el spray que se
produce y asegurar que las gotas son secadas con el flujo de gas
caliente y para suministrar un tiempo de residencia suficiente para
evaporar la humedad.

Sistema de recoleccin de slidos.

El cicln: son usados extensivamente en la industria de procesos
qumicos para separacin gas-lquido. En las refineras son usados en
los reactores y generadores de unidades de craqueo cataltico, en
alimentos, farmacia y la industria metalrgica.
La teora de la operacin del cicln se basa en los remolinos (vrtices),
donde la fuerza centrfuga acta sobre cada partcula forzndola a
dejar el eje del cicln y dirigirse hacia la pared interna del cicln. Sin
embargo, el movimiento en direccin radial es el resultado de dos
fuerzas opuestas: la fuerza centrfuga que acta moviendo la partcula
hacia la pared mientras que la fuerza de arrastre del aire acta
llevando las partculas en el eje. La fuerza centrfuga predomina y por
lo tanto se produce la separacin.

Esquemas de ciclones convencionales

Un cicln convencional consiste de un cilindro con una

apertura tangencial por donde viajan la corriente de gas
con las partculas generadas en el secador. En general, el
diseo final del cicln es un compromiso entre la eficiencia
y complejidad del equipo con las consideraciones de
espacio y costo

Las caractersticas del polvo atomizado :EL

resultado del proceso de secado por atomizacin vienen
determinadas, para cada instalacin industrial, por varios
factores. Dentro de las variables que influyen en el
proceso se puede distinguir entre aquellas propias de la
suspensin:
densidad de la suspensin
contenido en slidos,
viscosidad
tensin superficial
temperatura de la suspensin
estado de desfloculacin y distribucin de tamaos

PROCESO DE SECADO DE GOTAS

Variacin de la humedad de la gota
Cuando una gota con gran cantidad de lquido entra en
contacto con el aire caliente, sta experimenta un
proceso de secado que pude dividirse en varias etapas :
1.

Inicialmente, la gota experimenta un aumento de calor

sensible hasta la temperatura hmeda correspondiente
a la temperatura del aire de secado (tramo 0-1).

2.

En ese instante se inicial el primer periodo de secado o

periodo de velocidad de secado constante (tramo 1-2).

3.

En un determinado momento, se alcanza la humedad

crtica (punto 3) en la que la migracin de lquido ya no
es capaz de mantener la superficie saturada.

4.

La concentracin de lquido en la superficie de la gota

se reduce a un valor mnimo y se inicia el segundo
periodo de secado o periodo de velocidad de secado
decreciente (tramo 3-4).

Cambios microestructurales
A medida que transcurre el proceso de secado y
se modifica la humedad de la gota, tienen lugar
una serie de transformaciones que confieren al
grnulo unas determinadas caractersticas
morfolgicas y microestructurales.
Durante el primer periodo de secado, debido a
que la energa superficial de la interfase slidovapor es mayor que la correspondiente a la
interfase
lquido-vapor,
las
partculas
se
desplazan hacia el interior de la gota para
minimizar la energa superficial.
Esta migracin de slido favorece que la
superficie de la gota se encuentre saturada de
humedad prolongndose el primer periodo de
secado.

 La medida cuantitativa de la capacidad de secado viene dada por el nmero de

Peclet, Pe, el cual representa la importancia relativa del tiempo necesario para
que las partculas se reordenen
con respecto del tiempo de secado
:

Rg : es el radio de la gota
tf: es el tiempo de secado de la gota
Ds: es la difusividad del slido en el interior de la gota
Si el nmero de Peclet es muy superior a 1, Pe >>1, el secado es mucho ms
rpido que la velocidad de difusin de las partculas hacia el centro de la gota y
por lo tanto, el tiempo empleado en evaporar el lquido es mucho menor que el
necesario para que la gota se homogenece

 Como consecuencia, el colapso de las partculas en la

superficie se producir antes, a una humedad crtica
superior, dando lugar a la formacin de grnulos huecos
con costra
Por el contrario, si el nmero de Peclet es muy inferior a
1,Pe <<1, el proceso de secado se considera lento. En
este caso, las partculas tienen tiempo suficiente para
difundirse hacia el interior de la gota, de forma que
cuando el material slido colapsa y se inicia el segundo
periodo, las partculas forman una estructura slida
compacta sin presencia de poro central

Calculo de la difusividad del slido

en el interior de la gota
Ds puede calcularse a partir de la ecuacin de StokesEinstein:

kB : es la constante de Boltzmann (relacionatemperatura

absolutayenerga.)
Tg : es la temperatura de la gota.
: es la viscosidad de la suspensin
rp : es el radio de las partculas.

 Si la velocidad de reordenacin de
partculas hacia el centro de la gota es
mucho ms lenta que el secado, se
alcanzar una situacin en la que la
superficie no puede conservar la condicin
de saturacin y las partculas colapsan
formando una costra.
A medida que la costra empieza a formarse
se genera una fuerza capilar debido a los
meniscos de lquido entre partculas que
hacen que stas se aproximen y se
mantengan unidas en la superficie .
La formacin de grnulos huecos con poro
central o grnulos compactos depende de
que las partculas tengan la capacidad y el
tiempo necesario para reordenarse

INVESTIGACIN REALIZADA EN EL
SECADO POR ATOMIZACIN
En todos los casos se utilizaron atomizadores o
nebulizadores a escala reducida que permitan controlar
algunas de las variables relacionadas con el proceso de
secado y obtener, en algunos casos, correlaciones
generales entre las variables del proceso y las
propiedades finales de los grnulos.
El secado por atomizacin es un proceso industrial de
alta complejidad en el que se producen fenmenos de
atomizacin de chorros, fenmenos de transporte de
materia y energa entre las gotas y el aire, interacciones
entre las gotas y la pared del atomizador, etc.

Recientemente, los materiales nanoparticulados han recibido mucha atencin debido a sus
propiedades elctricas, pticas, magnticas y mecnicas que los diferencian del resto. El
proceso de secado por atomizacin permite obtener grnulos nanoestructurados de mayor
tamao de gran inters que permiten su uso en diversos campos como catlisis,

INVESTIGACN REALIZADA EN EL
SECADO DE GOTAS INDIVIDUALES
Equipos y tcnicas de secado de gotas individuales
En las ltimas dcadas, el uso de levitadores (acsticos, pticos,
electrodinmicos y aerodinmicos) ha mostrado algunas ventajas con
respecto de los mtodos convencionales de suspensin de gotas debido a
la ausencia de contacto mecnico con la gota .
Tiene la ventaja de que la muestra no requiere de ninguna propiedad
fsica especial (carga elctrica o ndice de refraccin determinados) y
adems, proporciona una posicin estable de la gota. (desde 0,1 mm
hasta varios milmetros)
Esta tcnica permite registrar, mediante tcnicas de visualizacin, la
evolucin de la morfologa de la gota, su volumen y su posicin. Estos
datos permiten obtener la evolucin de la humedad de la gota con el
tiempo.

 Los parlantes se ubican en el sentido vertical apuntndose entre s, y

cuando estn exactamente alineados con la misma frecuencia y
amplitud, generan ondas de sonido que se interfieren perfectamente
entre ellas generando una onda estacionaria. En lugares especficos de
esta onda, conocidos como nodos, no hay traspaso neto de energa, y
sto sumado a que lapresin acstica de las ondas de sonido es
la suficiente para cancelar los efectos de la gravedaden objetos
livianos, stos pueden levitar cuando estn en los nodos.
frecuencia de unos 22 kilohertz,un poco ms alto que el espectro
audible.

 En los ltimos aos, se ha desarrollado una nueva

tcnica que permite el secado de gotas en el levitador
a temperaturas elevadas, mediante el calentamiento
local de la gota con un lser de CO2 (42-44). Hasta el
momento se han realizado estudio de secado de gotas
de nitrato de cerio y nanopartculas de slice, a 80 C
de temperatura. En estos estudios se ha analizado la
evolucin de la morfologa de la gota, su dimetro, y se
ha aplicado termografa de infrarrojos para seguir la
evolucin de la temperatura de la gota. Adems se ha
aplicado la tcnica de PIV (Particle Image Velocimetry)
para obtener la distribucin de velocidades del slido
dentro de la gota.

MODELADO DE CURVAS DE SECADO

Los modelos de cintica de secado de gotas existentes pueden
clasificarse en diferentes categoras. Generalmente existen tres
tipos de aproximaciones para la formulacin de los modelos:
1. Modelos que emplean simultneamente las ecuaciones
diferenciales de conservacin de materia y energa haciendo uso
de las ecuaciones y coeficientes de difusin.
2. Modelos basados en una aproximacin semiemprica que utiliza
el concepto de curva de secado caracterstica (CDC).Esta curva
caracterstica tiene en cuenta los diferentes periodos de secado
(periodo de velocidad de secado constante y decreciente).
3. Modelos basados en una aproximacin a la ingeniera de la
reaccin, REA, (Reaction Engineering Approach).