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Caracteristicas Del Vidrio

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2011

PROFESORADO DE TECNOLOGÍA

EL VIDRIO

ASIGNATURA: MATERIALES PROFESOR: MONJES ALUMNAS: OLIVA MIRIAM OLIVA MIRIAM

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EL VIDRIO
Los vidrios forman un grupo familiar de cerámicas. La nobleza del vidrio reside en un conjunto de cualidades que son la transparencia óptica, la resistencia, el aislamiento y la facilidad con que puede fabricarse. El vidrio es un producto amorío de fusión, difiere ampliamente de composición. Es una mezcla compleja de silicatos; un silicato alcalino y el silicato de una o más bases (calcio o plomo). Esto en lo que se refiere a la mayor parte de los vidrios comerciales; mientras que en vidrios especiales se han reemplazado los álcalis por boratos, fosfatos y aluminatos y el plomo y calcio por otros metales: bario, magnesio, cinc, etc. Para aplicaciones técnicas se emplean casi exclusivamente los silicatos dobles alcalino-calcicos y alcalino-plúmbico; que al solidificarse son transparentes y límpidos: y dentro de estos vidrios el más usado es el calcico-sodico. La razón de que la mayor parte del vidrio sea de soda y cal, es por el bajo valor de la materia prima. HISTORIA DEL VIDRIO Los historiadores coinciden en considerar que el vidrio fue descubierto aproximadamente 2.500 años antes de Jesucristo, en Egipto y en Mesopotamia. Primero fue utilizado como adorno y se estima que aproximadamente 1.500 años antes de Jesucristo, aparecieron los primeros objetos de vidrio destinados a contener alimentos. La técnica utilizada consistía en moldear las tazas, los jarros y otras copas, en una estructura de arena o de arcilla. El descubrimiento del soplado fue la primera gran innovación vidriera. Intervino a principios de nuestra era, en Palestina y Siria. Consistía en recoger el vidrio en fusión con el extremo de la caña hueca dentro de la cual se sopla para dar al objeto la forma deseada. Esta técnica se difundió en todo el occidente y se utilizó hasta la era moderna. A partir del siglo XI, Venecia se convirtió en la capital europea de la fabricación del vidrio. Más tarde, en el siglo XIV se descubrió la técnica del vidrio plano en Normandía (Francia). La primera industria vidriera se desarrolló en el siglo XVIII, a través de un cierto número de fábricas. Algunas producían más de 1 millón de botellas al año. No obstante, la cantidad era limitada, ya que estas botellas se soplaban todavía con la boca. Con la revolución industrial, en el siglo XIX, numerosos progresos fueron realizados en la industria vidriera. La utilización del carbón, en lugar de la madera, para calentar los hornos mejoró el funcionamiento de éstos. Las primeras máquinas de automatización de la producción fueron introducidas en las fábricas. Por último, el soplado con la boca fue progresivamente sustituido por el chorro de aire comprimido en moldes metálicos. Se puede considerar que la industria del vidrio moderna nació a partir de este momento. En el siglo XX es cuando se convirtió en una industria de masa, por medio de la instalación de hornos de fuego continuo y de los progresos realizados en el campo de la automatización de la producción. Éstos darán

Los vidrios forman un grupo familiar de cerámicas.500 kg/m3 lo cual le otorga a un vidrio plano un peso de 2. Densidad La densidad del vidrio es de 2. aislamiento térmico y acústico requeridos para su diseño. A lo largo del siglo. Dureza . el aislamiento y la facilidad con que puede fabricarse. no cesará de integrar los avances tecnológicos y en particular. El vidrio se ha convertido en un elemento vital en la arquitectura de nuestros días.000 N/cm2 si el vidrio ha sido especialmente tratado. se contrapone con la necesidad de lograr la mayor eficiencia energética y los más elevados estándares de seguridad. La densidad relativa oscila entre 2 y 8. merece ser estudiada en profundidad para cada caso en particular.paso al desarrollo de una producción en grandes series. donde la búsqueda de máximas superficies vidriadas para obtener las mejores visuales y la mayor iluminación natural. La diferencia para distintos tipos de vidrio es lo suficientemente pequeña como para considerarla despreciable. su espesor. que equivale a decir que oscila entre una densidad menor que la del aluminio y una mayor que la del acero. como 500 ºC. mientras que otros necesitan 1. algunos vidrios funden a temperaturas muy bajas. La nobleza del vidrio reside en un conjunto de cualidades que son la transparencia óptica. Por ello la decisión del tipo de vidrio a utilizar. color. resistencia estructural. proporción y su forma de sujeción. las técnicas de procesamiento automatizado.05 W/m ºC. Variaciones de igual amplitud se dan en las propiedades eléctricas y ópticas. PROPIEDADES DEL VIDRIO PROPIEDADES FISICAS: Dependiendo de la composición.500 N/cm2. tamaño. aunque puede llegar a sobrepasar los 70. Punto de ablandamiento Aproximadamente 730ºC Conductividad térmica Lamda λ= 1. Presentan normalmente una resistencia a la tracción entre 3.000 y 5. teniendo en cuenta los parámetros de seguridad. desde hace ya bastantes años.5 k g/ m2 por cada mm de espesor.650 ºC. la resistencia.

A mayor temperatura menor resistencia a la tracción.54 mm. Los vidrios templados poseen la misma dureza superficial que los vidrios recocidos. en la cual cada raya al anterior y no raya al siguiente: 1 Talco 2 Yeso 3 Calcita 4 Fluorita 5 Apatita 6 Ortosa 7 Cuarzo 8 Topacio 9 Corindon 10 Diamante En esta escala el vidrio se encuentra en los grupos 6 y 7.22 y 0. Resistencia a la compresión Peso necesario para romper un cubo de vidrio de 1cm de lado. Para el vidrio entre 20 y 220 ºC de temperatura dicho coeficiente es 9x10 -6. aproximadamente 10. Depende del estado de los bordes del vidrio: el canto pulido brinda mayor resistencia a esfuerzos de tracción. Para cargas permanentes la resistencia a la tracción disminuye en un 40 %.000 kg/cm2 Flexión de rotura para: Vidrios recocidos de 350 a 550 kg/cm2 Vidrios templados de 1850 a 2100 kg/cm2 .Para evaluar la dureza superficial. PROPIEDADES MECANICAS Módulo de Young E = 7. Resistencia al choque término Un vidrio de 6 mm de espesor calentado a una mayor temperatura y sumergido en agua a 21ºC romperá con una diferencia de temperatura del orden de los 55ºC . Un vidrio templado lo hará con un diferencial de temperatura del orden de los 250 ºC.3 x 101 kg/cm2 Coeficiente de Poisson Varía entre 0. seguido del borde arenado y por último del corte con diamante o rueda de carburo de tungsteno. Por ejemplo: un vidrio de 2000 mm de longitud que incremento su temperatura en 30 ºC sufrirá un alargamiento de 2000 (9x10 -6) 30=0. hacemos referencia a la escala de Mohs. Coeficiente de dilatación lineal Es el alargamiento experimentado por la unidad de longitud al variar 1 ºC su temperatura. es decir su resistencia a ser rayado por otro material.23 Resistencia a la tracción Varía según la duración de la carga y oscila entre 300 y 700 kg/cm2.

Pero en caso de impacto o rotura no lo son.Seguridad física .Resistencia estructural .Aislamiento térmico y acústico . A simple vista. – Es el vidrio ordinario que se emplea para elaborar vidrios planos. Y por este motivo debería evitarse su uso intuitivo o irresponsable. vidrio serigrafiado. Este es el más recomendable ante el riesgo de impacto humano debido a su forma de rotura. templado o laminado. Tienen casi siempre un ligero color verde debido al hierro de las . Vidrios Sodicos (Silicato de sodio y calcio). satinado.Ahorro energético . los códigos de edificación de nuestro país no dicen nada sobre el uso seguro del vidrio. TRANSPORTES LABORATORIOMEDICINA-FARMAC. arenado) El vidrio es un material resistente. pero también es frágil y peligroso cuando sufre roturas.Protección de personas y bienes (vidrios anti-robo. botellas. frascos y otros objetos varios. Por ello. con la única excepción de la ciudad de Mendoza. constituye un envase ideal para los productos alimenticios que pueden ser conservados durante largos periodos de tiempo sin alteración de su gusto ni de sus aromas. El vidrio es un material sano y puro. anti-intrusión y antibalas) . CONSTRUCCIONES OPTICAS DIVERSAS APLICACIONES DEL MATERIAL EL VIDRIO DEPORTES ENVASES USO DOMESTICO ILUMINACION ELECTRONICA Los principales variedades de vidrio son las siguientes: 1. todos los vidrios son iguales.Módulo de trabajo para: Vidrio recocido con carga momentánea 170 kg/cm2 Vidrio recocido con carga permanente 60 kg/cm2 Vidrio templado 500 kg/cm2 El vidrio es una solución a problemas de: . Ahí radica la diferencia entre el vidrio crudo común y el vidrio de seguridad. Pueden verse las diversas aplicaciones del vidrio. las cuales ponen de manifiesto que es un material indispensable. Sin embargo. que es utilizar un tipo de vidrio que no sea adecuado para el uso que se le da.Decoración (vidrio curvo.

CLASIFICACIÓN DEL VIDRIO VIDRIOS PRIMARIOS son los que se obtienen directamente del horno de fundición.materias primas. (Silicato de potasio y calcio). El espesor del vidrio depende de la velocidad de estiramiento y de la temperatura de la masa en fusión. Vidrios Varios. 1. 2. resistentes al calor. Resisten a la acción disolvente del agua y los ácidos. . vidrios de cinc. el sodio por el potasio. tienen poco brillo. dando vidrios duros. Vidrios de Cuarzo. Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio fundido del horno la masa viscosa. son muy transparentes. vidrios baríticos. muy brillantes. Son más duros que los anteriores. resisten mejor las variaciones de temperatura y son muy resistentes a la acción del agua y de los ácidos. – Teniéndoos vidrios aluminosos. El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir de un baño libre (drawbar). Vidrios Potasicos. Vidrios Doricos. vidrios de óptica (crown). que se transforma en una lámina. Vidrio estirado  Vidrio estirado vertical Hay dos métodos de fabricación. para laboratorios por su bajo coeficiente de dilatación y debido a su bajo contenido en metales alcalinos y alcalino-terreos. Ejemplos. (Silicato de potasio y plomo). 6. Dentro de estos vidrios se encuentra el cristal. Por su proceso de fabricación a. etc. etc: 3. el flint-glass empleado en óptica y el strassque sirve para elaborar piedras preciosas artificiales. Tienen peso especifico elevado y poseen notable esplendor. 4. son los vidrios de Bohemia.5 % de SiO2) generalmente en hornos eléctricos de resistencia a unos 1800 °C. mediante un enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de recocido. 5. – Se reemplaza. en el vidrio anterior.Vidrios Plúmbicos. – Son vidrios en los que se ha reemplazado partes de sus componentes por anhídrido bórico. según el modo de estiramiento: o o El procedimiento Fourcault utiliza para recoger la hoja un colector de refractario (debiteuse). Vidrios clásicos de este tipo son Pixer y Jena. – En este vidrio se ha reemplazado del anterior el calcio por el plomo. sonoros y refractan muy bien la luz. Son vidrios obtenidos fundiendo sílice o cuarzo purísimo (99.

 Vidrio reflejante pyrolítíco Es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado dentro de su masa una capa de metal u óxido metálico. como el templado. La lámina sale de la cámara de flotado y prosigue en forma horizontal dentro del horno de recocido hasta su salida al corte. e. laminado. Vidrio translúcido Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. la cual permite luego aplicarle procesos secundarios a la plancha de vidrio. etc. 2. Baldosa de vidrio La fusión se efectúa en crisoles de tierra refractada. que. Vidrio estirado horizontal Este procedimiento presenta la particularidad de doblar la hoja de vidrio hasta la horizontal después del pulido a fuego y antes de entrar en el horno horizontal de recocido. lo que permite obtener el vidrio grabado o impreso. 3. Por su visibilidad Vidrio transparente Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado a otro. El vidrio desbastado obtenido a la salida del «twin» tiene sus dos caras planas y paralelas. en caso de rotura. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del elemento. al cual se ha incorporado durante su fabricación una malla de alambre de acero. También se le denominan «vitrales» o vidrios para uso artístico. (como es el caso de los vidrios grabados). alimentada por rebalse del horno de cuba. Una de las propiedades más significativas del vidrio armado. Por su coloración . donde la lámina va enfriándose lentamente de manera controlada. sobre un baño de estaño metálico fundido. la cinta pasa en el «twin» que es una máquina que desbasta simultáneamente las dos caras del vidrio. diferentes grados de translucidez e intimidad. luego es cortada según los tamaños del pedido y pasa entre los elementos de desbaste y pulido. uno de los rodillos o ambos pueden tener dibujos o grabados. Después de atravesar él horno de recocido. Vidrio pulido El vidrio en fusión sale del horno y es prensado entre dos cilindros. evitando la caída de fragmentos de vidrio roto. El vidrio grabado o también llamado catedral. aunque no son idénticas: una está en contacto con el metal fundido y la otra con la atmósfera. curvado.  Vidrio alambrado Vidrio translúcido. Vidrio flotado (ASTM C-1036) Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido.  Vidrio grabado En el proceso del vidrio rolado. d. El vidrio plano flotado tiene superficies planas. Estos vidrios son transportados por medio de un monorriel y vertidos entre dos rodillos laminadores. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del elemento. Vidrio rolado Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Después del laminado la hoja de vidrio en bruto es introducida en el túnel calorifugado donde es recocida. El vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su transparencia.  Vidrio decorativo Se produce este tipo de material por el mismo proceso pero en pequeñas cantidades. actúa como soporte temporáneo del paño de vidrio. brindando según el dibujo. paralelas y «pulidas al fuego». c. b. pero en la práctica son indistinguibles a simple vista. trasmite la luz en forma difusa e impide la visión clara. es que permite retardar la propagación del fuego en aberturas. (como es el caso de los vidrios grabados).

Vidrio laminado (ASTM C-1172) Es un vidrio de seguridad. Vidrio reflejante (por su reacción química) Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u oxido metálico. a excepción del proceso de laminado. resiste cambios bruscos de temperatura y tensiones térmicas 6 veces mayores que un vidrio sin templar. los trozos de vidrio quedarán adheridos al PVB. se produce a partir de un vidrio flotado el cual es sometido a un tratamiento térmico. 1. adopta la forma del molde del contenedor de los hornos de curvado. Después del proceso de fabricación del vidrio. por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas. Vidrio curvo recocido Vidrio procesado. Vidrio templado (ANSI Z-97. en hornos diseñados para este proceso. unidas íntimamente por interposición de láminas de Polivinil Butiral (PVB). Los vidrios de color de alta performance deben sus excelentes propiedades de control solar a la selectividad del color empleado en su composición que permite obtener un excelente grado de control solar sin recurrir a la aplicación de revestimientos reflectivos. que no causan daños al usuario. Este proceso le otorga una resistencia mecánica a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario. que no causan daños al usuario. Si se rompiera el vidrio templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos. elasticidad. En caso de rotura.1) Es un vidrio de seguridad. Luego sigue el proceso de laminación que consiste en unir ambos vidrios con el Polivinil Butiral. adopta la forma del molde del contenedor de los hornos de curvado. 3. Vidrio coloreado en su masa Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 14% y 83% dependiendo del color y del espesor. Este proceso le otorga una resistencia a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario. 2. por el cual dos vidrios flotados primarios son sometidos a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC. Vidrio curvo templado Vidrio procesado. 4. adoptando por gravedad la forma del molde que lo contiene. Posee propiedades de protección contra los rayos ultra violeta (UV). que consiste en calentarlo uniformemente hasta temperaturas mayores a los 650°C y enfriarlos rápidamente con chorros de aire sobre sus caras. sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 650 ºC. que utiliza como materia prima el vidrio producido por alguna industria primaria. mediante reacción química o al vacío. evitando la posibilidad de producir daños al usuario. Según requerimientos estéticos y funcionales pueden hacerse combinaciones de los cristales y diferentes espesores de PVB para obtener la performance acústica. por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas. 5. Si se rompiera el vidrio curvo templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos. pasando luego por un proceso de enfriamiento lento que le proporciona una resistencia aproximadamente dos veces mayor al del vidrio común. sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC. esta compuesto por dos o más capas de vidrio flotado primario u otras combinaciones.Vidrio incoloro Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 75% y 92% dependiendo del espesor. en hornos diseñados para este proceso. PRODUCTOS SECUNDARIOS Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de una industria transformadora. Vidrio curvo laminado Es un vidrio procesado. pero tiene la desventaja de la debilidad de la cara reflejante a la intemperie y no es recomendable para procesos posteriores como el templado o curvado. térmica y transmisión de luz visible para cada situación en particular. resistencia a la penetración y al desgarro. enfriado rápidamente con chorros de aire sobre sus caras. 6. por cuanto se distorsiona su reflectividad. Puede ser aplicable en dos formas: En frío. . las que poseen notables propiedades de adherencia.

9. Vidrio traslúcido paso de la luz. . b. Vidrio acústico-térmico Son vidrios aislantes que combinan ambas características descritas en el Artículo 5 (5. Es el resultado del proceso de aplicar a un vidrio flotado en una de sus caras una solución de cloruro de plata la que una vez fijada en la superficie del vidrio le da las propiedades de reflexión. resulta de la aplicación a un vidrio templado recocido una capa de pintura cerámica vitrificable. lo que le proporciona mayor resistencia a la intemperie y permite efectuar procesos posteriores como el templado. 8. vidrio térmico Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o pérdida de calor del ambiente en donde se encuentre instalado.7b). a. También permite reducir en un 50% las perdidas y/o ganancias de calor producido por los sistemas de calefacción y/o admitido por radiación solar a través de las ventanas. c. Por efecto de masa. que por conducción o convección superficial. la cámara de aire contribuye a incrementar la capacidad de aislamiento solo cuando su espesor es del orden de 50 a 200mm. adherida generalmente a su cara interior. el Carbonato Sódico favorece la fusión.7 y 5. Vidrio opaco Es aquel vidrio opaco a la luz. y la caliza es el estabilizante y permite un alto grado de resistencia a los agentes atmosféricos. fluye a través de su masa. inalterable en el tiempo.En caliente. Espejos de vidrios Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma nítida y exacta. Presenta un brillo y luminosidad excepcionales. El doble vidriado hermético permite aumentar en un 10% el área de vidriado de un ambiente sin aumentar la pérdida o ganancia de calor con respecto a la aplicación de un vidrio simple. perforado. Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el 10. es un vidrio con propiedades de aislamiento térmico y acústico. laminado y curvado. La separación entre ambos vidrios está dada por un perfil metálico hueco de diseño especial o una cinta separadora aislante. un vidrio grueso presenta un índice de aislamiento acústico mayor que uno de poco espesor. en la practica brinda un nivel de atenuación del ruido para los rangos de frecuencia de la voz humana y del transito automotor. Vidrio acústico Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de la penetración del ruido a un espacio determinado. que impide totalmente la visibilidad. pulido y biselado. También se les denomina «Spandrel» ó «Esmaltados». Tienen la cara reflejante dentro de la composición del vidrio. 7. En el caso del vidrio insulado la atenuación acústica depende esencialmente del espesor y de las características de los vidrios empleados en su fabricación. Puede ser sometido a procesos de corte. La arena que es el elemento vitrificante. Conocido como método pyrolítico. En el caso del vidrio laminado su efecto amortiguador del ruido varia según el rango de frecuencias considerado y el espesor del PVB empleado en su fabricación. Fabricación del vidrio normal El vidrio se obtiene a partir de la mezcla de arena. Debe considerarse siempre que uno de los cristales del conjunto deberá ser un 30% mayor en masa que el segundo a fin de contener el paso adecuado de la frecuencia de ruido. constituido por dos hojas de vidrio flotado u otras combinaciones separadas entre sí por una cámara de aire deshidratado cuyo espesor estándar varía de 6 a 25 mm. en cuyo interior contienen sales deshidratantes que evitan la presencia de humedad al de la cámara de aire. carbonato sódico y material calizo. Vidrio insulado Genéricamente denominado doble vidriado hermético.

componentes secundarios y. la sílice se combina con otras materias primas en distintas proporciones. Otros ingredientes. proporcionan al vidrio determinadas propiedades físicas. caliza. se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia. En la mayoría de los vidrios.200 a 800 °C. se realizan unos exhaustivos controles de . se traslada a través de unos canales a la máquina en la que se dará la forma definitiva al envase. sosa. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente. cada vez en mayor medida. es adecuado para aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques térmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de temperatura). A continuación. por lo que resulta práctico para el aislamiento térmico y eléctrico. como el plomo o el bórax. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1. La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actúa como estabilizante. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación (como en el esquema superior) o por otro método. y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. se traslada a una arca de recocido en la que. mediante un tratamiento térmico. como los espejos de los telescopios. donde tiene lugar el recocido. Posteriormente.El proceso de fabricación comienza con la fusión de las materias primas en unos hornos a altas temperaturas ( unos 1500 grados centigrados). el vidrio debe ser afinado y homogeneizado. Una vez fundido. disminuyen el punto de fusión y la viscosidad de la sílice. por lo general carbonato de sodio o potasio. aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC. La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. Después la llamada “gota de vidrio”. casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL VIDRIO El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena. Los fundentes alcalinos. El vidrio obtenido. El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad. La sílice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento. es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. Como éste tiene un elevado punto de fusión y sufre poca contracción y dilatación con los cambios de temperatura.

Desde su estado líquida elevada temperatura se vuelve cada vez más pastoso a medida que se enfría y el estado sólido lo adquiere entre límites de temperatura de varios cientos de grados. PROCESOS PRODUCTIVOS El proceso para la elaboración del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas: Recepción de Materias Primas: En esta etapa se garantiza un control operativo y técnico en las materias primas para verificar su calidad físico . Se necesitan temperaturas próximas a 1400ºC para lograr una buena fluidificación. para la producción del vidrio.química. es decir. tales como tener una composición química . el cual. debe estar entre ½ y ¾ de milímetro. el tamaño de los granos de cada material. donde se comprueban cada unidad electrónicamente. Para el feldespato y la arena se debe cumplir unos requisitos. PRODUCCION DE VIDRIO grabado Características del producto Según definición ASTM (American Standard Testing Materials). el vidrio es un producto inorgánico de fusión. pero también causa dificultades en la fabricación. hasta su distribución. La viscosidad del vidrio fundido permite elaborar objetos soplados. La operación esencial en esta etapa es la realización de los análisis físicos y químicos realizados a la materia prima. El vidrio carece de punto de fusión determinado. enfriado hasta llegar a la condición de rigidez sin cristalización. al contrario de lo que ocurre con la mayor parte de los cuerpos. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometría. los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones. los envases son embalados automáticamente en pallets retractilados. Tras estos controles.calidad. al oponerse al desprendimiento de las burbujas gaseosas retenidas en la masa fundida.

Por uno de sus extremos se carga la mezcla. los componentes son mezclados totalmente. si la materia prima no cumple con las especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como productos no . si el producto está conforme con las especificaciones se define su disposición para ser utilizado posteriormente. De acuerdo al resultado del análisis. son enviadas a las mezcladoras en donde. Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgaste producido por el vidrio líquido y las llamas. por un tiempo previamente establecido y con una adición específica de agua. Posteriormente hay una entrada de aire de 1000ºC. aquí todas las materias primas no son propiamente fundidas. La arena no debe contener arcillas y su contenido de óxidos de hierro debe ser lo mas bajo posible. y para el casco entre 1050 y 1100ºC). sino que al suministrarles calor primero se descomponen y después reaccionan. Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno. los cuales funcionan alternadamente veinte veces cada uno. mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido.conformes. Pesaje : siguiendo la formulación previamente establecida se pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos automáticos y en las proporciones determinadas. este proceso empieza casi simultáneamente con el proceso de fusión y continúa hasta que la mezcla de materias primas esté completamente líquida.    FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO: El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusión de las materias primas. con el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gases producidos por el horno son expulsados por lo regeneradores (1300ºC). a medida que va aumentando la temperatura estos últimos también se funden y desaparecen como materiales cristalinos. A continuación se realiza el proceso de refinación. en el cual se eliminan las “semillas” (gran número de pequeñas burbujas que se originan a partir de las reacciones de las materias primas). El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusión.estable y determinada. . por medio de dos quemadores. así pues los componentes que poseen menor punto de fusión se vuelven líquidos más rápido que los que tienen mayor punto de fusión (para la sílice es mayor de 1600ºC. Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas. El horno utiliza como combustible el Crudo de Castilla para producir el calor. PREPARACIÓN DE LAS MEZCLAS: La preparación de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:  Almacenamiento : consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecerán hasta su utilización.

una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio. la cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la máquina y la velocidad de fabricación de la máquina. encargada de recibir la gota.S. una canal por donde la gota resbala hacia cada sección y un deflector que la entrega al equipo de moldura. La sigla I. donde se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensión. que generalmente está hecha de fundición o en aleaciones metálicas especiales (el valor de cada molde está alrededor de los cien mil dólares). la forma de la gota. Posteriormente.10 y 12 secciones. por lo tanto más frágiles. Para formar la gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera.Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque. Cada sección puede fabricar una botella (gota sencilla) o dos botellas (doble gota). para formas la botella. Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del vidrio que está dentro de la canal desde refinación hasta el orificio refractario y se forme la gota. que determina la cantidad de vidrio que tendrá la gota. La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes desde el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del tazón (última sección del canal antes de las máquinas I.) y Prensa y Soplo (P. la cantidad de vidrio que extrae cada máquina. con una masa mal distribuida y. Las empresas vidrieras utiliza en la actualidad máquinas de 6. en el alimentador se forma la gota de vidrio con el peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio.S. por esto una falla en esta parte del proceso puede resultar en la formación de botellas deformes. Las piezas usadas son: la camisa. y el molde. mediante el equipo de entrega. Las pinzas se encargan . el premolde. y su cargue en la máquina. las paredes y el piso del canal.8.). ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO: El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde están las máquinas formadoras de envases. estas temperaturas afectan directamente la distribución del vidrio en la botella. Durante este trayecto se disminuye la temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad). en estas una sección se puede parar sin afectar el funcionamiento de las otras o de la máquina completa.S. así como el calor suministrado por los quemadores. la forma de la botella. Las botellas se pueden fabricar en dos procesos básicos: Soplo y Soplo (S. es necesario tener en cuenta el color del vidrio. Para formar una botella se necesita de la moldura.). que consiste en de una cuchara. correspondiendo a una cierta temperatura para fabricar una botella determinada. significa máquinas de secciones independientes.S. llamado tanque de refinación. FORMACION DEL ENVASE: Una vez se ha acondicionado el vidrio. la tapa y el embudo para formar el palezón o preforma de la botella. Igualmente para acondicionar el vidrio. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en cuenta las pérdidas de calor existentes a través del techo. para posteriormente repartirlo a las máquinas formadoras por medio de los canales. la aguja y la boquillera para formar el terminado. de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar. el fondo y la sopladora. la gota se hace llegar a la máquina I.S.

a una presión controlada. soplo inicial). A continuación. formándose así la burbuja y el palezón. Este contacto con el molde más la circulación del aire del Soplo final enfrían el vidrio. mediante los barredores. creándose una gran cantidad de esfuerzos internos. Con el aire de enfriamiento de los alrededores del envase continúa el proceso de remoción de calor hasta que el vidrio alcanza una temperatura que asegura la estabilidad de su forma. el palezón es transferido al molde (3). El macho empieza a subir. La gota de vidrio cae en el premolde (1). cambiando algunos aditamentos que lo hacen funcionar de manera diferente. En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550ºC. Luego. El archa de recocido es la encargada de aliviar esas tensiones. durante unos diez minutos. de una forma limitada por el premolde y la tapa (3 Contrasoplo). El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el mismo que se utiliza para el mecanismo de soplo y soplo. PROCESO SOPLO Y SOPLO: Después de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire comprimido para empujar el vidrio y formar el terminado (2. también se aplica vacío para reforzar el contacto del vidrio con el molde (4). forzando al vidrio a llenar todos los vacíos. la tapa baja. el vidrio se enfría muy rápido.de sacar la botella del lado del molde hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador. incluyendo la cavidad de la boquillera. teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y el surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella. mediante los barredores. Después de esto la botella es retirada del molde (6) y puesta sobre el transportador de línea. disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura. RECOCIDO DEL ENVASE: Cuando se forma la botella. el cual finalmente la llevará al archa de recocido. El palezón continúa su recalentamiento y estiramiento en el lado del molde. Después de abrir el molde. Luego el palezón se transfiere al molde (4) y nuevamente con aire comprimido a través de la sopladora se infla el palezón hasta llenar la cavidad del molde (5 Soplo final). se aplica aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar la cavidad del molde. Enseguida. PROCESO PRENSA Y SOPLO: El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca ancha (proceso tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB). las pinzas trasladan el envase hasta la plancha muerta (5) y el mecanismo barredor lo ubica sobre el transportador. la tapa sube y el premolde abre. formándose así el palezón (2). las demás etapas son similares. La principal diferencia radica en que la acción que realiza el contrasoplo es efectuada por un macho. Inmediatamente el vidrio entra al premolde. quién se encarga de llevarla al archa de recocido. INSPECCION DEL ENVASE FORMADO: . que debilitan la botella. el macho baja. Después con aire comprimido se sopla el vidrio hacia arriba. el cual se encarga de dar la preforma a la gota para formar el palezón.

Pero durante el proceso de formación de la botella. muy pocos materiales se aproximan a la resistencia que alcanza el vidrio prístino (que tiene la gran pureza de su estado original). ahí se retiran de la línea de producción todas aquellas botellas que tengan defectos de forma y/o dimensionales. entre otros. Para reducir esas perdidas de resistencia. se consiguen algunos ahorros en proceso de fusión del vidrio y aumentos en la velocidad de producción . Aunque no es muy conocido. etc. por un mal recocido. esta altísima resistencia se pierde fácil y rápidamente..Después las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una zona de revisión. grietas. arrugas. el paletizado y el encanastado en cajas plásticas (que hacen en la misma planta). por la manera en que se fabrica la botella. pero las mayores perdidas de resistencia son causadas por la formación de microgrietas y/o rayaduras en la superficie del vidrio cuando las botellas recién producidas se tocan entre sí o cuando hacen contacto con alguna parte metálica. compuesta por una gran cantidad de dispositivos automáticos. como son: el termoencogido. Estos daños superficiales producen una drástica reducción en la resistencia del envase de vidrio. Como una retribución a este cambio. ideales para el empaque de productos alimenticios para el consumo humano. cifra que está muy por encima de la resistencia de muchos materiales. es transportado a las bodegas de almacenamiento. dotados de sistemas capaces de detectar defectos provenientes de la formación de la botella. Sin embargo una de sus mayores desventajas es la de romperse fácilmente (su fragilidad). en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo. se hizo importante que la botella fuera más liviana pero que se mantuviera la resistencia de las antiguas botellas. Con la aparición de otros materiales para empaque (cartón. los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por medio de diferentes métodos. La perdida de resistencia puede ser ocasionada por un inadecuado diseño. EMPAQUE : En esta etapa. metales y principalmente plásticos). hace muchos años se producían botellas con paredes mucho más gruesas y por lo tanto más pesadas. distribución irregular del vidrio en las paredes del envase y resistencia. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO: Luego de que el envase ha sido empacado. garantizando así que la producción que se enviará al cliente sea de excelente calidad. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES TRATAMIENTO EN CALIENTE Razones para utilizar los Tratamientos Superficiales El vidrio es el único material que se puede moldear para producir envases higiénicos y transparentes. Una fibra de vidrio prístino resiste una concentración de esfuerzos cercana a un millón de psi.

se forma sobre la superficie de la botella una delgada capa de óxido de estaño. 10^-7 mm). es decir. un C.T.de las botellas. entran en contacto con el TC . La cantidad de gas utilizado para el recubrimiento es tal que debe alcanzar de 29 a 60 C.T. la botella es recubierta con óxido de estaño. Todos llegan en forma de vapor a una cabina por donde se hacen pasar las botellas en si camino desde la máquina hacia el archa. cloruro de estaño pentahídrico (Sn Cl4 5H2O) y el OZ 120.U. De esta manera se hizo necesario desarrollar algún tipo de proceso para mejorar. ambas con miras a conservar la resistencia: Además se consigue el aumento de cerca del 20% en la presión interna. Según A. que son más baratos que el estaño pero el efecto nacarado aparece con espesores de recubrimiento menores que los obtenidos con el estaño. el cual se aplica sobre esa primera capa. Cuando se utiliza en demasía se obtiene botella de aspecto nacarado o iridiscentes.U. Las botellas. (Coating Thickness Units..100 vaporizado dentro de una cabina de diseño especial. si se obtiene un espesor mayor. Tipos de Tratamientos Superficiales en Caliente Se emplean diferentes tipos de recubrimientos en caliente como cloruro de estaño anhidro (Sn Cl4). En cuestión de segundos (entre 2 y 3). que deben estar a una temperatura por encima de los 500ºC. el cual desempeña dos funciones. que una botella liviana con recubrimiento tendrá una resistencia equivalente a la de una botella pesada. El nivel óptimo deseado es de 40 C.G. la resistencia de la botella no será adecuada. siendo un tratamiento más difícil de mantener bajo control. En el caso del Tratamiento Superficial en Caliente. El Espesor del Recubrimiento y su Resistencia . El bajo coeficiente de fricción resultante disminuye las fuerzas de contacto entre las botellas. La cabina se coloca sobre la extensión del transportador de la máquina formadora. que pueden ser rechazadas en el proceso de selección. Este recubrimiento hace que la superficie de la botella sea más resbalosa. los Tratamientos Superficiales. Después la capa de óxido de estaño es la base para lograr una buena adhesión del tratamiento superficial en frío.U. unidades de espesor de recubrimiento). se desperdicia un material muy costoso y si es menor. un producto orgánico de estaño. Esta es la capa que ayuda al vidrio a conservar su resistencia. es aproximadamente un Aº (Amstrong. Para Tratamientos en Caliente también se utilizan óxidos de titanio. en donde se atomiza.T. Como Trabajan los Tratamientos Superficiales en caliente Básicamente.R. el Tratamiento en Caliente se aplica como una deposición de vapor químico sobre la botella (muy caliente).

la luz reflejada se relaciona con el espesor de la capa. pues es proporcional a esta. la cual absorbe una determinada cantidad de luz. Además sin adecuado recubrimiento en frío el recubrimiento en caliente se cae fácilmente. El límite permitido es de 5 ppm. Esta resistencia a la rayadura puede ir desde una fuerza ínfima. Se ha comprobado que 5 ppm es el máximo que puede soportar el ser humano sin que le ocasione daños. ¿Son materiales peligrosos? El problema es básicamente causado por los vapores de HCl. con el objetivo principal de mejorar su manejo en las líneas de empaque de las fabricas de botellas y. Se debe tener en cuenta que: a en caliente Tipos de Tratamiento en Frío Puesto que existe una gran cantidad de botellas para diferentes clientes y usos. por ningún motivo. debe utilizar un respirador para gas ácido. excepto dentro de la cabina. Generalmente se hacen solo hasta 450 N. en las líneas de llenado de los clientes. si alguien va a estar expuesto por un largo periodo de tiempo a altos niveles. según las necesidades de recubrimiento requeridos pero tratando siempre de cumplir las exigencias de cada cliente. más importante aun. Este limite no debe sobrepasarse. Esta lectura se hace en menos de un minuto. esto es partes de ácido clorhídrico por un millón de partes de aire. Si la fuerza no es lo suficientemente alta. TRATAMIENTO EN FRIO Papel de un tratamiento en frío Estos materiales son vaporizados sobre las botellas. Sin embargo. debido a que las botellas sin tratamiento se "agarran” unas a otras. . La resistencia a la rayadura se puede determinar colocando dos botellas una contra la otra en el punto de contacto y ejerciéndoles una fuerza graduable conocida. al mover lentamente una contra la otra se producirá una rayadura. También se puede determinar el espesor de la capa por medios químicos pero este proceso dura alrededor de dos días. formándose “trancones” en las líneas de llenado. pues la botella se quiebra antes de rayarse. también se han desarrollado una gran variedad de materiales para hacer tratamientos en frío. hasta una fuerza de 500 N para botellas con tratamiento superficial.La medida del espesor del recubrimiento se hace en el área de Control de Calidad con un aparato que dispara una luz infrarroja sobre la botella. en el caso de las botellas que no tienen recubrimiento. a la salida del archa. Los tratamientos superficiales en frío suministran mayor lubricidad y duración cuando se aplican sobre un recubrimiento en caliente de alta calidad. donde se necesitan altos niveles de precisión.

200 y el RP . es una estricta decisión de mercado. pues se necesita que las botellas se encuentren un poco por encima de los 100ºC. se soportan en un proceso eficaz de reciclado. en lugar tal que las botellas no hayan pasado por debajo de los ventiladores de enfriamiento rápido. Con el ácido oleico se consigue una menor lubricación que con otros materiales siendo muy difícil de controlar el espesor de la capa. el R . tanto de un solo uso como sea necesario. el ácido oleico. Ambas se complementan y. Por lo que se refiere a los reutilizables. . El envase de vidrio.Se pueden mencionar. se usan especialmente para productos de consumo frecuente. entre otros. El ácido oleico es de procedencia orgánica. los valores se condensan sobre la superficie del envase produciéndose el recubrimiento. dando muestras de una extraordinaria sensibilidad y capacidad de sintonizar con los problemas de la sociedad actual. en los que podría ponerse en marcha una logística de distribución descentralizada. Los envases de un solo uso son prácticos para aquellos productos con alto valor añadido y en los que el precio del envase no tiene una gran importancia frente al valor total.40 LT. ha desarrollado de manera óptima las dos opciones: la reutilizable y la de un solo uso. cuando se calienta sus vapores se conducen a una flauta situada debajo de la malla del archa. EL PROCESO DE RECICLAJE DEL VIDRIO Envases Reutilizables y de Un Solo Uso La utilización de envases reutilizables o de un solo uso. Desde ANFEVI siempre se ha defendido el principio de tanto reutilizable como sea posible. etc. Así. tales como productos de alta calidad. destinados a la exportación.40 y el RP . aceitoso y de color amarillento a temperatura ambiente. el Carbowax. en todo caso.

con la recogida de los envases de vidrio depositados por la población..EL PROCESO La iniciativa pionera del reciclado de envases de vidrio responde a una profunda preocupación del sector vidriero por el medio ambiente. •El producto mayor de 60 mm. a fin de retirar los materiales de carácter férrico. El producto obtenido se reenvía al inicio del proceso repetidas veces hasta conseguir separar el vidrio de las impurezas. y objetos de más de 60 mm. Mediante una pala cargadora se trasvasa el vidrio recuperado desde la playa de almacenamiento.) del resto.. Los objetos metálicos recuperados por este medio serán enviados a una planta de recuperación de chatarras. de diámetro. donde es descargado en una playa de almacenamiento de materia prima. del vidrio blanco. La combinación de ambos elementos permite ajustar el ritmo de producción de la planta hasta una capacidad máxima de 16 Tm/h. Tras la primera purga manual descrita. donde de forma manual se separa el vidrio verde a procesar. el material obtenido se vierte sobre una criba mecánica con tres granulometrías: vidrio de menos de 10 mm. cápsulas. a partir de la cual unas cintas transportadoras enlazan automáticamente las diferentes fases del proceso. Todo el material es sometido al campo magnético de un imán permanente.. A continuación el material pasa por una cinta transportadora plana. en 1982 la industria vidriera española integrada en ANFEVI puso en marcha. de diámetro. bolsas de plástico. objetos comprendidos entre 10 y 60 mm. instalada en la primera cinta transportadora. El vidrio procedente de dichos contenedores es transportado en camiones basculantes con pluma hasta la planta de reciclaje. es triturado en un molino de martillos y posteriormente cribado. papeles y otros objetos de gran tamaño cuyo componente fundamental no sea vidrio. hasta una tolva de alimentación. •El producto menor de 10 mm. como son los tapones de botes y botellas. tapones. La salida de la mencionada tolva es regulada por un vibrador de frecuencia variable. La frecuencia de vibración es controlada por una báscula de pesaje continuo. dispuesto en el fondo de la misma. . se inician tres procesos diferentes en función del tamaño. De esta forma. separando los objetos de menor densidad (corchos. se da por terminado y pasa a la sección de almacenamiento. su Programa Nacional de Reciclado de Envases de Vidrio en estrecha colaboración con las Administraciones DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DESCRIPCIÓN TÉCNICA El proceso se inicia en el exterior de la planta. en los contenedores situados a tal fin en las calles y plazas de los núcleos urbanos. Una vez clasificado el vidrio en las tres granulometrías descritas. al igual que varios países del ámbito comunitario hicieran años antes.

En los procesos de trituración y transporte por vibración. en ambos casos. para su posterior carga y transporte en camiones a los hornos de fusión de vidrio El proceso de reciclado de envases de vidrio es sencillo.•El producto de tamaño comprendido entre 10 y 60 mm. obteniendo el "casco de vidrio". red de tuberías y toberas de aspiración. sosa y caliza para la fabricación de idénticos envases de vidrio. Las unidades de clasificación óptica distinguen el vidrio roto destinado a ser reutilizado. Las partículas de transparencia prefijada se toman como vidrio recuperado y se envían a la sección de almacenamiento. dando como resultado material rechazado que se envía al silo correspondiente. los productos envasados son adquiridos bien directamente por el ciudadano. ya envasados. . Las partículas rechazadas son sometidas a un segundo escalón de clasificación. Desde estos lugares. es sometido a un proceso de selección óptica según se detalla a continuación. o material dudoso que se reenvía al inicio del proceso para su reclasificación. bien por el sector hostelero teniendo como destino final. el sector hostelero y los consumidores es el depósito en los iglúes de botellas y tarros que han concluido su ciclo de uso. siempre son nuevos. Cada unidad dispone de unas boquillas de expulsión por aire comprimido. porcelana y metal no férreo. Todos estos envases de vidrio ponen en marcha el proceso conocido como reciclado. consiste en la recogida de los envases. se funde con el resto de la arena. Este material. piedras. Dichos alimentos y bebidas. de tal forma que las botellas y tarros que incorporan casco de vidrio. separación de objetos extraños y triturado del vidrio. gobernadas por un módulo electrónico capaz de diferenciar la opacidad o transparencia de las partículas que pasan por su campo de acción. de los trozos de cerámica. son trasladados a la planta envasadora donde se llenan y utilizan para contener alimentos y bebidas. A continuación pasa por unos canales de alimentación. El vidrio es transportado mediante vibración a través de un canal distribuidor con cuatro salidas. se desprenden trozos de papel adherido al vidrio (etiquetas) que son aspiradas por medio de un ciclón con exclusa. El vidrio recuperado es conducido por medio de una cinta transportadora hasta la zona de almacenamiento. el consumo humano Una actividad compartida por lasplantas envasadoras -a partir de envases reutilizados el número óptimo de veces y posibles roturas. como una materia prima. Las botellas y tarros que se producen en la fábrica de envases de vidrio. tienen como destino los canales de distribución. por las que cae en función de su tamaño. donde por medio de vibraciones se orientan los trozos en la posición idónea para ser procesados por las unidades de clasificación óptica.

Además. el reciclado de envases de vidrio conlleva unos beneficios económicos y sociales. Manual del Vidrio Plano CAVIPLAN Cámara del Vidrio Plano y sus Manufacturas de la República Argentina . este material es el envase ecológico por naturaleza. que se pueden resumir en. así. Que el material resultante se utilice para fabricar el mismo producto del que proviene. Reciclar significa volver al ciclo. debe cumplir los siguientes requisitos:    Que el material obtenido pueda ser utilizado de nuevo íntegramente. Estas condiciones son cumplidas a la perfección por el envase de vidrio.. para que el reciclado de un material sea verdaderamente ecológico y garantice la protección del entorno. De esta forma..CARACTERISTICAS El reciclado de productos es una de las vías que garantiza firmemente la salvaguarda del medio ambiente. Que el nuevo material mantenga al 100% sus cualidades.

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