2011

PROFESORADO DE TECNOLOGÍA

EL VIDRIO

ASIGNATURA: MATERIALES PROFESOR: MONJES ALUMNAS: OLIVA MIRIAM OLIVA MIRIAM

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EL VIDRIO
Los vidrios forman un grupo familiar de cerámicas. La nobleza del vidrio reside en un conjunto de cualidades que son la transparencia óptica, la resistencia, el aislamiento y la facilidad con que puede fabricarse. El vidrio es un producto amorío de fusión, difiere ampliamente de composición. Es una mezcla compleja de silicatos; un silicato alcalino y el silicato de una o más bases (calcio o plomo). Esto en lo que se refiere a la mayor parte de los vidrios comerciales; mientras que en vidrios especiales se han reemplazado los álcalis por boratos, fosfatos y aluminatos y el plomo y calcio por otros metales: bario, magnesio, cinc, etc. Para aplicaciones técnicas se emplean casi exclusivamente los silicatos dobles alcalino-calcicos y alcalino-plúmbico; que al solidificarse son transparentes y límpidos: y dentro de estos vidrios el más usado es el calcico-sodico. La razón de que la mayor parte del vidrio sea de soda y cal, es por el bajo valor de la materia prima. HISTORIA DEL VIDRIO Los historiadores coinciden en considerar que el vidrio fue descubierto aproximadamente 2.500 años antes de Jesucristo, en Egipto y en Mesopotamia. Primero fue utilizado como adorno y se estima que aproximadamente 1.500 años antes de Jesucristo, aparecieron los primeros objetos de vidrio destinados a contener alimentos. La técnica utilizada consistía en moldear las tazas, los jarros y otras copas, en una estructura de arena o de arcilla. El descubrimiento del soplado fue la primera gran innovación vidriera. Intervino a principios de nuestra era, en Palestina y Siria. Consistía en recoger el vidrio en fusión con el extremo de la caña hueca dentro de la cual se sopla para dar al objeto la forma deseada. Esta técnica se difundió en todo el occidente y se utilizó hasta la era moderna. A partir del siglo XI, Venecia se convirtió en la capital europea de la fabricación del vidrio. Más tarde, en el siglo XIV se descubrió la técnica del vidrio plano en Normandía (Francia). La primera industria vidriera se desarrolló en el siglo XVIII, a través de un cierto número de fábricas. Algunas producían más de 1 millón de botellas al año. No obstante, la cantidad era limitada, ya que estas botellas se soplaban todavía con la boca. Con la revolución industrial, en el siglo XIX, numerosos progresos fueron realizados en la industria vidriera. La utilización del carbón, en lugar de la madera, para calentar los hornos mejoró el funcionamiento de éstos. Las primeras máquinas de automatización de la producción fueron introducidas en las fábricas. Por último, el soplado con la boca fue progresivamente sustituido por el chorro de aire comprimido en moldes metálicos. Se puede considerar que la industria del vidrio moderna nació a partir de este momento. En el siglo XX es cuando se convirtió en una industria de masa, por medio de la instalación de hornos de fuego continuo y de los progresos realizados en el campo de la automatización de la producción. Éstos darán

650 ºC.000 N/cm2 si el vidrio ha sido especialmente tratado. Los vidrios forman un grupo familiar de cerámicas. su espesor. Dureza . La diferencia para distintos tipos de vidrio es lo suficientemente pequeña como para considerarla despreciable. algunos vidrios funden a temperaturas muy bajas. Presentan normalmente una resistencia a la tracción entre 3. merece ser estudiada en profundidad para cada caso en particular. color. se contrapone con la necesidad de lograr la mayor eficiencia energética y los más elevados estándares de seguridad. las técnicas de procesamiento automatizado. teniendo en cuenta los parámetros de seguridad. Densidad La densidad del vidrio es de 2. A lo largo del siglo.05 W/m ºC. resistencia estructural. como 500 ºC.500 kg/m3 lo cual le otorga a un vidrio plano un peso de 2. la resistencia. tamaño. mientras que otros necesitan 1.paso al desarrollo de una producción en grandes series. La nobleza del vidrio reside en un conjunto de cualidades que son la transparencia óptica. el aislamiento y la facilidad con que puede fabricarse.000 y 5. Punto de ablandamiento Aproximadamente 730ºC Conductividad térmica Lamda λ= 1.5 k g/ m2 por cada mm de espesor. Variaciones de igual amplitud se dan en las propiedades eléctricas y ópticas. proporción y su forma de sujeción. Por ello la decisión del tipo de vidrio a utilizar. El vidrio se ha convertido en un elemento vital en la arquitectura de nuestros días. donde la búsqueda de máximas superficies vidriadas para obtener las mejores visuales y la mayor iluminación natural. aislamiento térmico y acústico requeridos para su diseño. PROPIEDADES DEL VIDRIO PROPIEDADES FISICAS: Dependiendo de la composición. La densidad relativa oscila entre 2 y 8. no cesará de integrar los avances tecnológicos y en particular. que equivale a decir que oscila entre una densidad menor que la del aluminio y una mayor que la del acero. desde hace ya bastantes años. aunque puede llegar a sobrepasar los 70.500 N/cm2.

seguido del borde arenado y por último del corte con diamante o rueda de carburo de tungsteno. Resistencia al choque término Un vidrio de 6 mm de espesor calentado a una mayor temperatura y sumergido en agua a 21ºC romperá con una diferencia de temperatura del orden de los 55ºC . Resistencia a la compresión Peso necesario para romper un cubo de vidrio de 1cm de lado. Para cargas permanentes la resistencia a la tracción disminuye en un 40 %.3 x 101 kg/cm2 Coeficiente de Poisson Varía entre 0.23 Resistencia a la tracción Varía según la duración de la carga y oscila entre 300 y 700 kg/cm2. hacemos referencia a la escala de Mohs. Por ejemplo: un vidrio de 2000 mm de longitud que incremento su temperatura en 30 ºC sufrirá un alargamiento de 2000 (9x10 -6) 30=0.54 mm. Depende del estado de los bordes del vidrio: el canto pulido brinda mayor resistencia a esfuerzos de tracción. A mayor temperatura menor resistencia a la tracción. Un vidrio templado lo hará con un diferencial de temperatura del orden de los 250 ºC. Para el vidrio entre 20 y 220 ºC de temperatura dicho coeficiente es 9x10 -6. aproximadamente 10.22 y 0. en la cual cada raya al anterior y no raya al siguiente: 1 Talco 2 Yeso 3 Calcita 4 Fluorita 5 Apatita 6 Ortosa 7 Cuarzo 8 Topacio 9 Corindon 10 Diamante En esta escala el vidrio se encuentra en los grupos 6 y 7. PROPIEDADES MECANICAS Módulo de Young E = 7.Para evaluar la dureza superficial. Los vidrios templados poseen la misma dureza superficial que los vidrios recocidos.000 kg/cm2 Flexión de rotura para: Vidrios recocidos de 350 a 550 kg/cm2 Vidrios templados de 1850 a 2100 kg/cm2 . Coeficiente de dilatación lineal Es el alargamiento experimentado por la unidad de longitud al variar 1 ºC su temperatura. es decir su resistencia a ser rayado por otro material.

Por ello. Ahí radica la diferencia entre el vidrio crudo común y el vidrio de seguridad.Módulo de trabajo para: Vidrio recocido con carga momentánea 170 kg/cm2 Vidrio recocido con carga permanente 60 kg/cm2 Vidrio templado 500 kg/cm2 El vidrio es una solución a problemas de: .Ahorro energético . Y por este motivo debería evitarse su uso intuitivo o irresponsable. – Es el vidrio ordinario que se emplea para elaborar vidrios planos. Pero en caso de impacto o rotura no lo son. vidrio serigrafiado.Seguridad física . frascos y otros objetos varios.Resistencia estructural . botellas. con la única excepción de la ciudad de Mendoza. pero también es frágil y peligroso cuando sufre roturas. satinado. CONSTRUCCIONES OPTICAS DIVERSAS APLICACIONES DEL MATERIAL EL VIDRIO DEPORTES ENVASES USO DOMESTICO ILUMINACION ELECTRONICA Los principales variedades de vidrio son las siguientes: 1.Aislamiento térmico y acústico . A simple vista. los códigos de edificación de nuestro país no dicen nada sobre el uso seguro del vidrio.Decoración (vidrio curvo. Este es el más recomendable ante el riesgo de impacto humano debido a su forma de rotura. Pueden verse las diversas aplicaciones del vidrio. todos los vidrios son iguales. Sin embargo. templado o laminado. Vidrios Sodicos (Silicato de sodio y calcio).Protección de personas y bienes (vidrios anti-robo. que es utilizar un tipo de vidrio que no sea adecuado para el uso que se le da. El vidrio es un material sano y puro. anti-intrusión y antibalas) . arenado) El vidrio es un material resistente. las cuales ponen de manifiesto que es un material indispensable. constituye un envase ideal para los productos alimenticios que pueden ser conservados durante largos periodos de tiempo sin alteración de su gusto ni de sus aromas. Tienen casi siempre un ligero color verde debido al hierro de las . TRANSPORTES LABORATORIOMEDICINA-FARMAC.

Tienen peso especifico elevado y poseen notable esplendor. vidrios de cinc. tienen poco brillo. CLASIFICACIÓN DEL VIDRIO VIDRIOS PRIMARIOS son los que se obtienen directamente del horno de fundición. sonoros y refractan muy bien la luz. 4. (Silicato de potasio y calcio). Vidrios Doricos. resisten mejor las variaciones de temperatura y son muy resistentes a la acción del agua y de los ácidos. etc. Vidrios Potasicos. vidrios baríticos. (Silicato de potasio y plomo). Resisten a la acción disolvente del agua y los ácidos.Vidrios Plúmbicos. Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio fundido del horno la masa viscosa. El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir de un baño libre (drawbar). vidrios de óptica (crown). mediante un enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de recocido. El espesor del vidrio depende de la velocidad de estiramiento y de la temperatura de la masa en fusión. etc: 3. 5. Vidrios de Cuarzo. Vidrio estirado  Vidrio estirado vertical Hay dos métodos de fabricación. Vidrios clásicos de este tipo son Pixer y Jena. 2. . – En este vidrio se ha reemplazado del anterior el calcio por el plomo. que se transforma en una lámina. Vidrios Varios. son muy transparentes. para laboratorios por su bajo coeficiente de dilatación y debido a su bajo contenido en metales alcalinos y alcalino-terreos. muy brillantes. el sodio por el potasio. Son más duros que los anteriores. – Teniéndoos vidrios aluminosos. dando vidrios duros. Ejemplos. Dentro de estos vidrios se encuentra el cristal. 1. Son vidrios obtenidos fundiendo sílice o cuarzo purísimo (99. son los vidrios de Bohemia. resistentes al calor. 6. – Se reemplaza. según el modo de estiramiento: o o El procedimiento Fourcault utiliza para recoger la hoja un colector de refractario (debiteuse). Por su proceso de fabricación a.5 % de SiO2) generalmente en hornos eléctricos de resistencia a unos 1800 °C. – Son vidrios en los que se ha reemplazado partes de sus componentes por anhídrido bórico. en el vidrio anterior.materias primas. el flint-glass empleado en óptica y el strassque sirve para elaborar piedras preciosas artificiales.

uno de los rodillos o ambos pueden tener dibujos o grabados. evitando la caída de fragmentos de vidrio roto. Por su coloración . al cual se ha incorporado durante su fabricación una malla de alambre de acero. e. Estos vidrios son transportados por medio de un monorriel y vertidos entre dos rodillos laminadores.  Vidrio grabado En el proceso del vidrio rolado. que. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del elemento. donde la lámina va enfriándose lentamente de manera controlada.  Vidrio alambrado Vidrio translúcido. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del elemento. pero en la práctica son indistinguibles a simple vista. diferentes grados de translucidez e intimidad. Por su visibilidad Vidrio transparente Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado a otro. Después de atravesar él horno de recocido. luego es cortada según los tamaños del pedido y pasa entre los elementos de desbaste y pulido. la cual permite luego aplicarle procesos secundarios a la plancha de vidrio. La lámina sale de la cámara de flotado y prosigue en forma horizontal dentro del horno de recocido hasta su salida al corte. (como es el caso de los vidrios grabados). curvado. El vidrio desbastado obtenido a la salida del «twin» tiene sus dos caras planas y paralelas. 2. Vidrio pulido El vidrio en fusión sale del horno y es prensado entre dos cilindros. paralelas y «pulidas al fuego». Después del laminado la hoja de vidrio en bruto es introducida en el túnel calorifugado donde es recocida. También se le denominan «vitrales» o vidrios para uso artístico. brindando según el dibujo. aunque no son idénticas: una está en contacto con el metal fundido y la otra con la atmósfera. El vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su transparencia. trasmite la luz en forma difusa e impide la visión clara. El vidrio plano flotado tiene superficies planas. Una de las propiedades más significativas del vidrio armado. lo que permite obtener el vidrio grabado o impreso. c. es que permite retardar la propagación del fuego en aberturas. Vidrio rolado Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. b.  Vidrio reflejante pyrolítíco Es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado dentro de su masa una capa de metal u óxido metálico. alimentada por rebalse del horno de cuba. actúa como soporte temporáneo del paño de vidrio. la cinta pasa en el «twin» que es una máquina que desbasta simultáneamente las dos caras del vidrio. Baldosa de vidrio La fusión se efectúa en crisoles de tierra refractada.  Vidrio decorativo Se produce este tipo de material por el mismo proceso pero en pequeñas cantidades. d. (como es el caso de los vidrios grabados). El vidrio grabado o también llamado catedral. laminado. Vidrio flotado (ASTM C-1036) Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido. en caso de rotura. sobre un baño de estaño metálico fundido. etc. 3. Vidrio estirado horizontal Este procedimiento presenta la particularidad de doblar la hoja de vidrio hasta la horizontal después del pulido a fuego y antes de entrar en el horno horizontal de recocido. Vidrio translúcido Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. como el templado.

Vidrio curvo laminado Es un vidrio procesado. adopta la forma del molde del contenedor de los hornos de curvado. En caso de rotura. Este proceso le otorga una resistencia a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario.Vidrio incoloro Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 75% y 92% dependiendo del espesor. Luego sigue el proceso de laminación que consiste en unir ambos vidrios con el Polivinil Butiral. que utiliza como materia prima el vidrio producido por alguna industria primaria. las que poseen notables propiedades de adherencia. por cuanto se distorsiona su reflectividad. por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas. adopta la forma del molde del contenedor de los hornos de curvado. se produce a partir de un vidrio flotado el cual es sometido a un tratamiento térmico. Este proceso le otorga una resistencia mecánica a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario. Puede ser aplicable en dos formas: En frío. Posee propiedades de protección contra los rayos ultra violeta (UV). Vidrio laminado (ASTM C-1172) Es un vidrio de seguridad. térmica y transmisión de luz visible para cada situación en particular. Vidrio curvo templado Vidrio procesado. elasticidad. Si se rompiera el vidrio templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos. 1. los trozos de vidrio quedarán adheridos al PVB. 2. que consiste en calentarlo uniformemente hasta temperaturas mayores a los 650°C y enfriarlos rápidamente con chorros de aire sobre sus caras. enfriado rápidamente con chorros de aire sobre sus caras. Si se rompiera el vidrio curvo templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos. resistencia a la penetración y al desgarro. sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC. 5. PRODUCTOS SECUNDARIOS Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de una industria transformadora. por el cual dos vidrios flotados primarios son sometidos a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC. pasando luego por un proceso de enfriamiento lento que le proporciona una resistencia aproximadamente dos veces mayor al del vidrio común. evitando la posibilidad de producir daños al usuario. pero tiene la desventaja de la debilidad de la cara reflejante a la intemperie y no es recomendable para procesos posteriores como el templado o curvado. 3. que no causan daños al usuario. sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 650 ºC. en hornos diseñados para este proceso. resiste cambios bruscos de temperatura y tensiones térmicas 6 veces mayores que un vidrio sin templar. Vidrio curvo recocido Vidrio procesado. Vidrio coloreado en su masa Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 14% y 83% dependiendo del color y del espesor.1) Es un vidrio de seguridad. a excepción del proceso de laminado. 4. 6. mediante reacción química o al vacío. Los vidrios de color de alta performance deben sus excelentes propiedades de control solar a la selectividad del color empleado en su composición que permite obtener un excelente grado de control solar sin recurrir a la aplicación de revestimientos reflectivos. esta compuesto por dos o más capas de vidrio flotado primario u otras combinaciones. Vidrio templado (ANSI Z-97. unidas íntimamente por interposición de láminas de Polivinil Butiral (PVB). que no causan daños al usuario. Después del proceso de fabricación del vidrio. adoptando por gravedad la forma del molde que lo contiene. Vidrio reflejante (por su reacción química) Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u oxido metálico. en hornos diseñados para este proceso. . Según requerimientos estéticos y funcionales pueden hacerse combinaciones de los cristales y diferentes espesores de PVB para obtener la performance acústica. por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas.

c. vidrio térmico Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o pérdida de calor del ambiente en donde se encuentre instalado.7b).En caliente. Conocido como método pyrolítico. perforado. Vidrio traslúcido paso de la luz. En el caso del vidrio laminado su efecto amortiguador del ruido varia según el rango de frecuencias considerado y el espesor del PVB empleado en su fabricación. en la practica brinda un nivel de atenuación del ruido para los rangos de frecuencia de la voz humana y del transito automotor. . El doble vidriado hermético permite aumentar en un 10% el área de vidriado de un ambiente sin aumentar la pérdida o ganancia de calor con respecto a la aplicación de un vidrio simple. Espejos de vidrios Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma nítida y exacta. lo que le proporciona mayor resistencia a la intemperie y permite efectuar procesos posteriores como el templado. Tienen la cara reflejante dentro de la composición del vidrio. Debe considerarse siempre que uno de los cristales del conjunto deberá ser un 30% mayor en masa que el segundo a fin de contener el paso adecuado de la frecuencia de ruido. adherida generalmente a su cara interior. laminado y curvado. en cuyo interior contienen sales deshidratantes que evitan la presencia de humedad al de la cámara de aire. resulta de la aplicación a un vidrio templado recocido una capa de pintura cerámica vitrificable. Vidrio insulado Genéricamente denominado doble vidriado hermético. 9. carbonato sódico y material calizo. un vidrio grueso presenta un índice de aislamiento acústico mayor que uno de poco espesor.7 y 5. Vidrio acústico-térmico Son vidrios aislantes que combinan ambas características descritas en el Artículo 5 (5. También se les denomina «Spandrel» ó «Esmaltados». También permite reducir en un 50% las perdidas y/o ganancias de calor producido por los sistemas de calefacción y/o admitido por radiación solar a través de las ventanas. Vidrio acústico Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de la penetración del ruido a un espacio determinado. pulido y biselado. Por efecto de masa. La separación entre ambos vidrios está dada por un perfil metálico hueco de diseño especial o una cinta separadora aislante. En el caso del vidrio insulado la atenuación acústica depende esencialmente del espesor y de las características de los vidrios empleados en su fabricación. Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el 10. fluye a través de su masa. Vidrio opaco Es aquel vidrio opaco a la luz. inalterable en el tiempo. Fabricación del vidrio normal El vidrio se obtiene a partir de la mezcla de arena. que impide totalmente la visibilidad. el Carbonato Sódico favorece la fusión. constituido por dos hojas de vidrio flotado u otras combinaciones separadas entre sí por una cámara de aire deshidratado cuyo espesor estándar varía de 6 a 25 mm. Es el resultado del proceso de aplicar a un vidrio flotado en una de sus caras una solución de cloruro de plata la que una vez fijada en la superficie del vidrio le da las propiedades de reflexión. Puede ser sometido a procesos de corte. la cámara de aire contribuye a incrementar la capacidad de aislamiento solo cuando su espesor es del orden de 50 a 200mm. es un vidrio con propiedades de aislamiento térmico y acústico. que por conducción o convección superficial. Presenta un brillo y luminosidad excepcionales. La arena que es el elemento vitrificante. 8. a. b. 7. y la caliza es el estabilizante y permite un alto grado de resistencia a los agentes atmosféricos.

La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actúa como estabilizante. Como éste tiene un elevado punto de fusión y sufre poca contracción y dilatación con los cambios de temperatura. se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia. Los fundentes alcalinos. la sílice se combina con otras materias primas en distintas proporciones. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente. El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad. sosa. A continuación. se traslada a una arca de recocido en la que. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación (como en el esquema superior) o por otro método. disminuyen el punto de fusión y la viscosidad de la sílice. se realizan unos exhaustivos controles de . componentes secundarios y. caliza. proporcionan al vidrio determinadas propiedades físicas. En la mayoría de los vidrios.El proceso de fabricación comienza con la fusión de las materias primas en unos hornos a altas temperaturas ( unos 1500 grados centigrados). La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1. por lo general carbonato de sodio o potasio. es adecuado para aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques térmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de temperatura). y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. como los espejos de los telescopios. donde tiene lugar el recocido. aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC. Posteriormente.200 a 800 °C. Una vez fundido. como el plomo o el bórax. el vidrio debe ser afinado y homogeneizado. Después la llamada “gota de vidrio”. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL VIDRIO El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1. El vidrio obtenido. casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. se traslada a través de unos canales a la máquina en la que se dará la forma definitiva al envase. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento. por lo que resulta práctico para el aislamiento térmico y eléctrico. La sílice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. Otros ingredientes. mediante un tratamiento térmico. cada vez en mayor medida. es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión.

el vidrio es un producto inorgánico de fusión. al contrario de lo que ocurre con la mayor parte de los cuerpos. Se necesitan temperaturas próximas a 1400ºC para lograr una buena fluidificación. es decir. PRODUCCION DE VIDRIO grabado Características del producto Según definición ASTM (American Standard Testing Materials). al oponerse al desprendimiento de las burbujas gaseosas retenidas en la masa fundida.calidad. La viscosidad del vidrio fundido permite elaborar objetos soplados. El vidrio carece de punto de fusión determinado. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometría.química. donde se comprueban cada unidad electrónicamente. los envases son embalados automáticamente en pallets retractilados. Tras estos controles. Desde su estado líquida elevada temperatura se vuelve cada vez más pastoso a medida que se enfría y el estado sólido lo adquiere entre límites de temperatura de varios cientos de grados. La operación esencial en esta etapa es la realización de los análisis físicos y químicos realizados a la materia prima. el cual. Para el feldespato y la arena se debe cumplir unos requisitos. el tamaño de los granos de cada material. hasta su distribución. tales como tener una composición química . los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones. enfriado hasta llegar a la condición de rigidez sin cristalización. PROCESOS PRODUCTIVOS El proceso para la elaboración del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas: Recepción de Materias Primas: En esta etapa se garantiza un control operativo y técnico en las materias primas para verificar su calidad físico . debe estar entre ½ y ¾ de milímetro. pero también causa dificultades en la fabricación. para la producción del vidrio.

sino que al suministrarles calor primero se descomponen y después reaccionan. PREPARACIÓN DE LAS MEZCLAS: La preparación de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:  Almacenamiento : consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecerán hasta su utilización. por medio de dos quemadores. mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido. La arena no debe contener arcillas y su contenido de óxidos de hierro debe ser lo mas bajo posible. El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusión. si el producto está conforme con las especificaciones se define su disposición para ser utilizado posteriormente.estable y determinada. si la materia prima no cumple con las especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como productos no . Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas. Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno. Los gases producidos por el horno son expulsados por lo regeneradores (1300ºC). El horno utiliza como combustible el Crudo de Castilla para producir el calor. Pesaje : siguiendo la formulación previamente establecida se pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos automáticos y en las proporciones determinadas. Posteriormente hay una entrada de aire de 1000ºC. Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgaste producido por el vidrio líquido y las llamas.conformes. este proceso empieza casi simultáneamente con el proceso de fusión y continúa hasta que la mezcla de materias primas esté completamente líquida. con el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno.    FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO: El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusión de las materias primas. Por uno de sus extremos se carga la mezcla. son enviadas a las mezcladoras en donde. en el cual se eliminan las “semillas” (gran número de pequeñas burbujas que se originan a partir de las reacciones de las materias primas). . aquí todas las materias primas no son propiamente fundidas. los cuales funcionan alternadamente veinte veces cada uno. De acuerdo al resultado del análisis. así pues los componentes que poseen menor punto de fusión se vuelven líquidos más rápido que los que tienen mayor punto de fusión (para la sílice es mayor de 1600ºC. por un tiempo previamente establecido y con una adición específica de agua. a medida que va aumentando la temperatura estos últimos también se funden y desaparecen como materiales cristalinos. los componentes son mezclados totalmente. y para el casco entre 1050 y 1100ºC). A continuación se realiza el proceso de refinación.

la forma de la gota.). que generalmente está hecha de fundición o en aleaciones metálicas especiales (el valor de cada molde está alrededor de los cien mil dólares). que consiste en de una cuchara. que determina la cantidad de vidrio que tendrá la gota. así como el calor suministrado por los quemadores. la gota se hace llegar a la máquina I. una canal por donde la gota resbala hacia cada sección y un deflector que la entrega al equipo de moldura.S. una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio. Cada sección puede fabricar una botella (gota sencilla) o dos botellas (doble gota). la cantidad de vidrio que extrae cada máquina. es necesario tener en cuenta el color del vidrio. ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO: El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde están las máquinas formadoras de envases. de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en cuenta las pérdidas de calor existentes a través del techo. La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes desde el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del tazón (última sección del canal antes de las máquinas I. Las botellas se pueden fabricar en dos procesos básicos: Soplo y Soplo (S. Durante este trayecto se disminuye la temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad). por lo tanto más frágiles. donde se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensión.) y Prensa y Soplo (P. para posteriormente repartirlo a las máquinas formadoras por medio de los canales. la cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la máquina y la velocidad de fabricación de la máquina. para formas la botella. por esto una falla en esta parte del proceso puede resultar en la formación de botellas deformes.). encargada de recibir la gota. la forma de la botella. Las pinzas se encargan . el premolde. correspondiendo a una cierta temperatura para fabricar una botella determinada. Posteriormente. Para formar la gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera. significa máquinas de secciones independientes. Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del vidrio que está dentro de la canal desde refinación hasta el orificio refractario y se forme la gota. el fondo y la sopladora.8.Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque. Igualmente para acondicionar el vidrio. llamado tanque de refinación. con una masa mal distribuida y. y su cargue en la máquina. FORMACION DEL ENVASE: Una vez se ha acondicionado el vidrio. en estas una sección se puede parar sin afectar el funcionamiento de las otras o de la máquina completa. Las piezas usadas son: la camisa. y el molde. la tapa y el embudo para formar el palezón o preforma de la botella. la aguja y la boquillera para formar el terminado.S.10 y 12 secciones.S. estas temperaturas afectan directamente la distribución del vidrio en la botella. en el alimentador se forma la gota de vidrio con el peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio. Para formar una botella se necesita de la moldura. mediante el equipo de entrega. La sigla I. Las empresas vidrieras utiliza en la actualidad máquinas de 6.S.S. las paredes y el piso del canal.

las demás etapas son similares. mediante los barredores. En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550ºC. A continuación. que debilitan la botella. Luego. Luego el palezón se transfiere al molde (4) y nuevamente con aire comprimido a través de la sopladora se infla el palezón hasta llenar la cavidad del molde (5 Soplo final). las pinzas trasladan el envase hasta la plancha muerta (5) y el mecanismo barredor lo ubica sobre el transportador. el macho baja. mediante los barredores. PROCESO PRENSA Y SOPLO: El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca ancha (proceso tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB).de sacar la botella del lado del molde hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador. El archa de recocido es la encargada de aliviar esas tensiones. durante unos diez minutos. la tapa sube y el premolde abre. RECOCIDO DEL ENVASE: Cuando se forma la botella. Después con aire comprimido se sopla el vidrio hacia arriba. INSPECCION DEL ENVASE FORMADO: . quién se encarga de llevarla al archa de recocido. el palezón es transferido al molde (3). el vidrio se enfría muy rápido. cambiando algunos aditamentos que lo hacen funcionar de manera diferente. a una presión controlada. Con el aire de enfriamiento de los alrededores del envase continúa el proceso de remoción de calor hasta que el vidrio alcanza una temperatura que asegura la estabilidad de su forma. teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y el surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella. el cual se encarga de dar la preforma a la gota para formar el palezón. forzando al vidrio a llenar todos los vacíos. El palezón continúa su recalentamiento y estiramiento en el lado del molde. soplo inicial). Inmediatamente el vidrio entra al premolde. La principal diferencia radica en que la acción que realiza el contrasoplo es efectuada por un macho. incluyendo la cavidad de la boquillera. El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el mismo que se utiliza para el mecanismo de soplo y soplo. el cual finalmente la llevará al archa de recocido. PROCESO SOPLO Y SOPLO: Después de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire comprimido para empujar el vidrio y formar el terminado (2. formándose así el palezón (2). La gota de vidrio cae en el premolde (1). El macho empieza a subir. disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura. Enseguida. Este contacto con el molde más la circulación del aire del Soplo final enfrían el vidrio. Después de esto la botella es retirada del molde (6) y puesta sobre el transportador de línea. de una forma limitada por el premolde y la tapa (3 Contrasoplo). la tapa baja. Después de abrir el molde. se aplica aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar la cavidad del molde. también se aplica vacío para reforzar el contacto del vidrio con el molde (4). formándose así la burbuja y el palezón. creándose una gran cantidad de esfuerzos internos.

compuesta por una gran cantidad de dispositivos automáticos. distribución irregular del vidrio en las paredes del envase y resistencia.Después las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una zona de revisión. es transportado a las bodegas de almacenamiento. se hizo importante que la botella fuera más liviana pero que se mantuviera la resistencia de las antiguas botellas. Sin embargo una de sus mayores desventajas es la de romperse fácilmente (su fragilidad). TRATAMIENTOS SUPERFICIALES TRATAMIENTO EN CALIENTE Razones para utilizar los Tratamientos Superficiales El vidrio es el único material que se puede moldear para producir envases higiénicos y transparentes. arrugas. metales y principalmente plásticos). ahí se retiran de la línea de producción todas aquellas botellas que tengan defectos de forma y/o dimensionales. La perdida de resistencia puede ser ocasionada por un inadecuado diseño. Como una retribución a este cambio. Pero durante el proceso de formación de la botella. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO: Luego de que el envase ha sido empacado. EMPAQUE : En esta etapa. como son: el termoencogido. cifra que está muy por encima de la resistencia de muchos materiales. grietas. garantizando así que la producción que se enviará al cliente sea de excelente calidad. Para reducir esas perdidas de resistencia. pero las mayores perdidas de resistencia son causadas por la formación de microgrietas y/o rayaduras en la superficie del vidrio cuando las botellas recién producidas se tocan entre sí o cuando hacen contacto con alguna parte metálica. Estos daños superficiales producen una drástica reducción en la resistencia del envase de vidrio. etc. por un mal recocido. Con la aparición de otros materiales para empaque (cartón. por la manera en que se fabrica la botella. Una fibra de vidrio prístino resiste una concentración de esfuerzos cercana a un millón de psi. ideales para el empaque de productos alimenticios para el consumo humano. esta altísima resistencia se pierde fácil y rápidamente. dotados de sistemas capaces de detectar defectos provenientes de la formación de la botella. entre otros.. se consiguen algunos ahorros en proceso de fusión del vidrio y aumentos en la velocidad de producción . hace muchos años se producían botellas con paredes mucho más gruesas y por lo tanto más pesadas. muy pocos materiales se aproximan a la resistencia que alcanza el vidrio prístino (que tiene la gran pureza de su estado original). en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo. Aunque no es muy conocido. los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por medio de diferentes métodos. el paletizado y el encanastado en cajas plásticas (que hacen en la misma planta).

G.T. si se obtiene un espesor mayor. cloruro de estaño pentahídrico (Sn Cl4 5H2O) y el OZ 120. se desperdicia un material muy costoso y si es menor. El bajo coeficiente de fricción resultante disminuye las fuerzas de contacto entre las botellas. Para Tratamientos en Caliente también se utilizan óxidos de titanio. el Tratamiento en Caliente se aplica como una deposición de vapor químico sobre la botella (muy caliente). 10^-7 mm). es decir. un producto orgánico de estaño. La cantidad de gas utilizado para el recubrimiento es tal que debe alcanzar de 29 a 60 C. que deben estar a una temperatura por encima de los 500ºC.100 vaporizado dentro de una cabina de diseño especial. entran en contacto con el TC . es aproximadamente un Aº (Amstrong.U.T. En el caso del Tratamiento Superficial en Caliente. Las botellas. De esta manera se hizo necesario desarrollar algún tipo de proceso para mejorar. unidades de espesor de recubrimiento). El nivel óptimo deseado es de 40 C.R. siendo un tratamiento más difícil de mantener bajo control. En cuestión de segundos (entre 2 y 3). Esta es la capa que ayuda al vidrio a conservar su resistencia. que son más baratos que el estaño pero el efecto nacarado aparece con espesores de recubrimiento menores que los obtenidos con el estaño. El Espesor del Recubrimiento y su Resistencia . (Coating Thickness Units. la botella es recubierta con óxido de estaño. Todos llegan en forma de vapor a una cabina por donde se hacen pasar las botellas en si camino desde la máquina hacia el archa.de las botellas. que pueden ser rechazadas en el proceso de selección. Tipos de Tratamientos Superficiales en Caliente Se emplean diferentes tipos de recubrimientos en caliente como cloruro de estaño anhidro (Sn Cl4). Según A. La cabina se coloca sobre la extensión del transportador de la máquina formadora.U. ambas con miras a conservar la resistencia: Además se consigue el aumento de cerca del 20% en la presión interna. la resistencia de la botella no será adecuada. se forma sobre la superficie de la botella una delgada capa de óxido de estaño. un C. el cual se aplica sobre esa primera capa. en donde se atomiza. Después la capa de óxido de estaño es la base para lograr una buena adhesión del tratamiento superficial en frío. Como Trabajan los Tratamientos Superficiales en caliente Básicamente..T. que una botella liviana con recubrimiento tendrá una resistencia equivalente a la de una botella pesada. los Tratamientos Superficiales. el cual desempeña dos funciones. Este recubrimiento hace que la superficie de la botella sea más resbalosa.U. Cuando se utiliza en demasía se obtiene botella de aspecto nacarado o iridiscentes.

Se debe tener en cuenta que: a en caliente Tipos de Tratamiento en Frío Puesto que existe una gran cantidad de botellas para diferentes clientes y usos. por ningún motivo. pues es proporcional a esta. debido a que las botellas sin tratamiento se "agarran” unas a otras. al mover lentamente una contra la otra se producirá una rayadura. Esta lectura se hace en menos de un minuto. Se ha comprobado que 5 ppm es el máximo que puede soportar el ser humano sin que le ocasione daños. con el objetivo principal de mejorar su manejo en las líneas de empaque de las fabricas de botellas y. Generalmente se hacen solo hasta 450 N. . hasta una fuerza de 500 N para botellas con tratamiento superficial. Los tratamientos superficiales en frío suministran mayor lubricidad y duración cuando se aplican sobre un recubrimiento en caliente de alta calidad. la cual absorbe una determinada cantidad de luz. ¿Son materiales peligrosos? El problema es básicamente causado por los vapores de HCl. Esta resistencia a la rayadura puede ir desde una fuerza ínfima. en el caso de las botellas que no tienen recubrimiento. formándose “trancones” en las líneas de llenado. en las líneas de llenado de los clientes. Además sin adecuado recubrimiento en frío el recubrimiento en caliente se cae fácilmente. También se puede determinar el espesor de la capa por medios químicos pero este proceso dura alrededor de dos días. La resistencia a la rayadura se puede determinar colocando dos botellas una contra la otra en el punto de contacto y ejerciéndoles una fuerza graduable conocida. Si la fuerza no es lo suficientemente alta. a la salida del archa. TRATAMIENTO EN FRIO Papel de un tratamiento en frío Estos materiales son vaporizados sobre las botellas. Este limite no debe sobrepasarse. donde se necesitan altos niveles de precisión. pues la botella se quiebra antes de rayarse. más importante aun. según las necesidades de recubrimiento requeridos pero tratando siempre de cumplir las exigencias de cada cliente.La medida del espesor del recubrimiento se hace en el área de Control de Calidad con un aparato que dispara una luz infrarroja sobre la botella. Sin embargo. El límite permitido es de 5 ppm. si alguien va a estar expuesto por un largo periodo de tiempo a altos niveles. también se han desarrollado una gran variedad de materiales para hacer tratamientos en frío. esto es partes de ácido clorhídrico por un millón de partes de aire. excepto dentro de la cabina. la luz reflejada se relaciona con el espesor de la capa. debe utilizar un respirador para gas ácido.

40 y el RP .Se pueden mencionar. tanto de un solo uso como sea necesario. se soportan en un proceso eficaz de reciclado. tales como productos de alta calidad. los valores se condensan sobre la superficie del envase produciéndose el recubrimiento.200 y el RP . en todo caso. en lugar tal que las botellas no hayan pasado por debajo de los ventiladores de enfriamiento rápido. entre otros. el ácido oleico. en los que podría ponerse en marcha una logística de distribución descentralizada. ha desarrollado de manera óptima las dos opciones: la reutilizable y la de un solo uso. Por lo que se refiere a los reutilizables. El envase de vidrio. aceitoso y de color amarillento a temperatura ambiente. Con el ácido oleico se consigue una menor lubricación que con otros materiales siendo muy difícil de controlar el espesor de la capa. Así. etc. Desde ANFEVI siempre se ha defendido el principio de tanto reutilizable como sea posible. cuando se calienta sus vapores se conducen a una flauta situada debajo de la malla del archa.40 LT. pues se necesita que las botellas se encuentren un poco por encima de los 100ºC. Ambas se complementan y. destinados a la exportación. dando muestras de una extraordinaria sensibilidad y capacidad de sintonizar con los problemas de la sociedad actual. . Los envases de un solo uso son prácticos para aquellos productos con alto valor añadido y en los que el precio del envase no tiene una gran importancia frente al valor total. el R . El ácido oleico es de procedencia orgánica. el Carbowax. se usan especialmente para productos de consumo frecuente. EL PROCESO DE RECICLAJE DEL VIDRIO Envases Reutilizables y de Un Solo Uso La utilización de envases reutilizables o de un solo uso. es una estricta decisión de mercado.

Una vez clasificado el vidrio en las tres granulometrías descritas. El vidrio procedente de dichos contenedores es transportado en camiones basculantes con pluma hasta la planta de reciclaje. Tras la primera purga manual descrita. •El producto menor de 10 mm. A continuación el material pasa por una cinta transportadora plana.. cápsulas. hasta una tolva de alimentación. se inician tres procesos diferentes en función del tamaño. Mediante una pala cargadora se trasvasa el vidrio recuperado desde la playa de almacenamiento. se da por terminado y pasa a la sección de almacenamiento. del vidrio blanco. donde de forma manual se separa el vidrio verde a procesar. de diámetro. tapones. Los objetos metálicos recuperados por este medio serán enviados a una planta de recuperación de chatarras. . papeles y otros objetos de gran tamaño cuyo componente fundamental no sea vidrio. en 1982 la industria vidriera española integrada en ANFEVI puso en marcha.. objetos comprendidos entre 10 y 60 mm. La salida de la mencionada tolva es regulada por un vibrador de frecuencia variable..EL PROCESO La iniciativa pionera del reciclado de envases de vidrio responde a una profunda preocupación del sector vidriero por el medio ambiente. La frecuencia de vibración es controlada por una báscula de pesaje continuo. De esta forma. con la recogida de los envases de vidrio depositados por la población.) del resto. donde es descargado en una playa de almacenamiento de materia prima. es triturado en un molino de martillos y posteriormente cribado. el material obtenido se vierte sobre una criba mecánica con tres granulometrías: vidrio de menos de 10 mm. •El producto mayor de 60 mm. al igual que varios países del ámbito comunitario hicieran años antes. bolsas de plástico. Todo el material es sometido al campo magnético de un imán permanente. separando los objetos de menor densidad (corchos. dispuesto en el fondo de la misma. su Programa Nacional de Reciclado de Envases de Vidrio en estrecha colaboración con las Administraciones DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DESCRIPCIÓN TÉCNICA El proceso se inicia en el exterior de la planta. de diámetro. instalada en la primera cinta transportadora. como son los tapones de botes y botellas. El producto obtenido se reenvía al inicio del proceso repetidas veces hasta conseguir separar el vidrio de las impurezas. a fin de retirar los materiales de carácter férrico. en los contenedores situados a tal fin en las calles y plazas de los núcleos urbanos. y objetos de más de 60 mm. La combinación de ambos elementos permite ajustar el ritmo de producción de la planta hasta una capacidad máxima de 16 Tm/h. a partir de la cual unas cintas transportadoras enlazan automáticamente las diferentes fases del proceso.

el sector hostelero y los consumidores es el depósito en los iglúes de botellas y tarros que han concluido su ciclo de uso. tienen como destino los canales de distribución. Todos estos envases de vidrio ponen en marcha el proceso conocido como reciclado. sosa y caliza para la fabricación de idénticos envases de vidrio. Cada unidad dispone de unas boquillas de expulsión por aire comprimido. . se desprenden trozos de papel adherido al vidrio (etiquetas) que son aspiradas por medio de un ciclón con exclusa. como una materia prima. obteniendo el "casco de vidrio". para su posterior carga y transporte en camiones a los hornos de fusión de vidrio El proceso de reciclado de envases de vidrio es sencillo. El vidrio recuperado es conducido por medio de una cinta transportadora hasta la zona de almacenamiento. piedras. Las botellas y tarros que se producen en la fábrica de envases de vidrio. Desde estos lugares. Este material. es sometido a un proceso de selección óptica según se detalla a continuación.•El producto de tamaño comprendido entre 10 y 60 mm. Las partículas de transparencia prefijada se toman como vidrio recuperado y se envían a la sección de almacenamiento. En los procesos de trituración y transporte por vibración. el consumo humano Una actividad compartida por lasplantas envasadoras -a partir de envases reutilizados el número óptimo de veces y posibles roturas. gobernadas por un módulo electrónico capaz de diferenciar la opacidad o transparencia de las partículas que pasan por su campo de acción. son trasladados a la planta envasadora donde se llenan y utilizan para contener alimentos y bebidas. Dichos alimentos y bebidas. por las que cae en función de su tamaño. de los trozos de cerámica. ya envasados. consiste en la recogida de los envases. donde por medio de vibraciones se orientan los trozos en la posición idónea para ser procesados por las unidades de clasificación óptica. Las unidades de clasificación óptica distinguen el vidrio roto destinado a ser reutilizado. dando como resultado material rechazado que se envía al silo correspondiente. los productos envasados son adquiridos bien directamente por el ciudadano. Las partículas rechazadas son sometidas a un segundo escalón de clasificación. se funde con el resto de la arena. A continuación pasa por unos canales de alimentación. porcelana y metal no férreo. o material dudoso que se reenvía al inicio del proceso para su reclasificación. siempre son nuevos. de tal forma que las botellas y tarros que incorporan casco de vidrio. red de tuberías y toberas de aspiración. en ambos casos. El vidrio es transportado mediante vibración a través de un canal distribuidor con cuatro salidas. bien por el sector hostelero teniendo como destino final. separación de objetos extraños y triturado del vidrio.

Que el material resultante se utilice para fabricar el mismo producto del que proviene. así.. debe cumplir los siguientes requisitos:    Que el material obtenido pueda ser utilizado de nuevo íntegramente. para que el reciclado de un material sea verdaderamente ecológico y garantice la protección del entorno.CARACTERISTICAS El reciclado de productos es una de las vías que garantiza firmemente la salvaguarda del medio ambiente. Estas condiciones son cumplidas a la perfección por el envase de vidrio. Además. Que el nuevo material mantenga al 100% sus cualidades. que se pueden resumir en. Reciclar significa volver al ciclo. el reciclado de envases de vidrio conlleva unos beneficios económicos y sociales. este material es el envase ecológico por naturaleza.. Manual del Vidrio Plano CAVIPLAN Cámara del Vidrio Plano y sus Manufacturas de la República Argentina . De esta forma.

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