2011

PROFESORADO DE TECNOLOGÍA

EL VIDRIO

ASIGNATURA: MATERIALES PROFESOR: MONJES ALUMNAS: OLIVA MIRIAM OLIVA MIRIAM

*

EL VIDRIO
Los vidrios forman un grupo familiar de cerámicas. La nobleza del vidrio reside en un conjunto de cualidades que son la transparencia óptica, la resistencia, el aislamiento y la facilidad con que puede fabricarse. El vidrio es un producto amorío de fusión, difiere ampliamente de composición. Es una mezcla compleja de silicatos; un silicato alcalino y el silicato de una o más bases (calcio o plomo). Esto en lo que se refiere a la mayor parte de los vidrios comerciales; mientras que en vidrios especiales se han reemplazado los álcalis por boratos, fosfatos y aluminatos y el plomo y calcio por otros metales: bario, magnesio, cinc, etc. Para aplicaciones técnicas se emplean casi exclusivamente los silicatos dobles alcalino-calcicos y alcalino-plúmbico; que al solidificarse son transparentes y límpidos: y dentro de estos vidrios el más usado es el calcico-sodico. La razón de que la mayor parte del vidrio sea de soda y cal, es por el bajo valor de la materia prima. HISTORIA DEL VIDRIO Los historiadores coinciden en considerar que el vidrio fue descubierto aproximadamente 2.500 años antes de Jesucristo, en Egipto y en Mesopotamia. Primero fue utilizado como adorno y se estima que aproximadamente 1.500 años antes de Jesucristo, aparecieron los primeros objetos de vidrio destinados a contener alimentos. La técnica utilizada consistía en moldear las tazas, los jarros y otras copas, en una estructura de arena o de arcilla. El descubrimiento del soplado fue la primera gran innovación vidriera. Intervino a principios de nuestra era, en Palestina y Siria. Consistía en recoger el vidrio en fusión con el extremo de la caña hueca dentro de la cual se sopla para dar al objeto la forma deseada. Esta técnica se difundió en todo el occidente y se utilizó hasta la era moderna. A partir del siglo XI, Venecia se convirtió en la capital europea de la fabricación del vidrio. Más tarde, en el siglo XIV se descubrió la técnica del vidrio plano en Normandía (Francia). La primera industria vidriera se desarrolló en el siglo XVIII, a través de un cierto número de fábricas. Algunas producían más de 1 millón de botellas al año. No obstante, la cantidad era limitada, ya que estas botellas se soplaban todavía con la boca. Con la revolución industrial, en el siglo XIX, numerosos progresos fueron realizados en la industria vidriera. La utilización del carbón, en lugar de la madera, para calentar los hornos mejoró el funcionamiento de éstos. Las primeras máquinas de automatización de la producción fueron introducidas en las fábricas. Por último, el soplado con la boca fue progresivamente sustituido por el chorro de aire comprimido en moldes metálicos. Se puede considerar que la industria del vidrio moderna nació a partir de este momento. En el siglo XX es cuando se convirtió en una industria de masa, por medio de la instalación de hornos de fuego continuo y de los progresos realizados en el campo de la automatización de la producción. Éstos darán

proporción y su forma de sujeción. Presentan normalmente una resistencia a la tracción entre 3. desde hace ya bastantes años. no cesará de integrar los avances tecnológicos y en particular. donde la búsqueda de máximas superficies vidriadas para obtener las mejores visuales y la mayor iluminación natural. tamaño.000 y 5. como 500 ºC. aunque puede llegar a sobrepasar los 70.500 N/cm2.paso al desarrollo de una producción en grandes series. se contrapone con la necesidad de lograr la mayor eficiencia energética y los más elevados estándares de seguridad. A lo largo del siglo. mientras que otros necesitan 1.05 W/m ºC. el aislamiento y la facilidad con que puede fabricarse. las técnicas de procesamiento automatizado. merece ser estudiada en profundidad para cada caso en particular. su espesor. Densidad La densidad del vidrio es de 2. que equivale a decir que oscila entre una densidad menor que la del aluminio y una mayor que la del acero. La nobleza del vidrio reside en un conjunto de cualidades que son la transparencia óptica. Dureza .500 kg/m3 lo cual le otorga a un vidrio plano un peso de 2. resistencia estructural. color. PROPIEDADES DEL VIDRIO PROPIEDADES FISICAS: Dependiendo de la composición. aislamiento térmico y acústico requeridos para su diseño. Por ello la decisión del tipo de vidrio a utilizar. Punto de ablandamiento Aproximadamente 730ºC Conductividad térmica Lamda λ= 1. Variaciones de igual amplitud se dan en las propiedades eléctricas y ópticas. teniendo en cuenta los parámetros de seguridad.5 k g/ m2 por cada mm de espesor. algunos vidrios funden a temperaturas muy bajas.650 ºC. la resistencia. La densidad relativa oscila entre 2 y 8. La diferencia para distintos tipos de vidrio es lo suficientemente pequeña como para considerarla despreciable.000 N/cm2 si el vidrio ha sido especialmente tratado. Los vidrios forman un grupo familiar de cerámicas. El vidrio se ha convertido en un elemento vital en la arquitectura de nuestros días.

54 mm. es decir su resistencia a ser rayado por otro material. Coeficiente de dilatación lineal Es el alargamiento experimentado por la unidad de longitud al variar 1 ºC su temperatura. A mayor temperatura menor resistencia a la tracción. Resistencia a la compresión Peso necesario para romper un cubo de vidrio de 1cm de lado. seguido del borde arenado y por último del corte con diamante o rueda de carburo de tungsteno.000 kg/cm2 Flexión de rotura para: Vidrios recocidos de 350 a 550 kg/cm2 Vidrios templados de 1850 a 2100 kg/cm2 . hacemos referencia a la escala de Mohs. aproximadamente 10.22 y 0. Para el vidrio entre 20 y 220 ºC de temperatura dicho coeficiente es 9x10 -6.23 Resistencia a la tracción Varía según la duración de la carga y oscila entre 300 y 700 kg/cm2. Resistencia al choque término Un vidrio de 6 mm de espesor calentado a una mayor temperatura y sumergido en agua a 21ºC romperá con una diferencia de temperatura del orden de los 55ºC . PROPIEDADES MECANICAS Módulo de Young E = 7. Por ejemplo: un vidrio de 2000 mm de longitud que incremento su temperatura en 30 ºC sufrirá un alargamiento de 2000 (9x10 -6) 30=0. Un vidrio templado lo hará con un diferencial de temperatura del orden de los 250 ºC.3 x 101 kg/cm2 Coeficiente de Poisson Varía entre 0. Los vidrios templados poseen la misma dureza superficial que los vidrios recocidos.Para evaluar la dureza superficial. en la cual cada raya al anterior y no raya al siguiente: 1 Talco 2 Yeso 3 Calcita 4 Fluorita 5 Apatita 6 Ortosa 7 Cuarzo 8 Topacio 9 Corindon 10 Diamante En esta escala el vidrio se encuentra en los grupos 6 y 7. Depende del estado de los bordes del vidrio: el canto pulido brinda mayor resistencia a esfuerzos de tracción. Para cargas permanentes la resistencia a la tracción disminuye en un 40 %.

todos los vidrios son iguales. anti-intrusión y antibalas) . arenado) El vidrio es un material resistente. con la única excepción de la ciudad de Mendoza. Este es el más recomendable ante el riesgo de impacto humano debido a su forma de rotura. Pero en caso de impacto o rotura no lo son. Ahí radica la diferencia entre el vidrio crudo común y el vidrio de seguridad.Decoración (vidrio curvo. El vidrio es un material sano y puro. A simple vista. Sin embargo. frascos y otros objetos varios. Y por este motivo debería evitarse su uso intuitivo o irresponsable. constituye un envase ideal para los productos alimenticios que pueden ser conservados durante largos periodos de tiempo sin alteración de su gusto ni de sus aromas. TRANSPORTES LABORATORIOMEDICINA-FARMAC.Módulo de trabajo para: Vidrio recocido con carga momentánea 170 kg/cm2 Vidrio recocido con carga permanente 60 kg/cm2 Vidrio templado 500 kg/cm2 El vidrio es una solución a problemas de: . las cuales ponen de manifiesto que es un material indispensable. pero también es frágil y peligroso cuando sufre roturas.Aislamiento térmico y acústico .Ahorro energético . botellas. Por ello.Resistencia estructural . Pueden verse las diversas aplicaciones del vidrio. satinado. vidrio serigrafiado. – Es el vidrio ordinario que se emplea para elaborar vidrios planos. Vidrios Sodicos (Silicato de sodio y calcio). Tienen casi siempre un ligero color verde debido al hierro de las . que es utilizar un tipo de vidrio que no sea adecuado para el uso que se le da. CONSTRUCCIONES OPTICAS DIVERSAS APLICACIONES DEL MATERIAL EL VIDRIO DEPORTES ENVASES USO DOMESTICO ILUMINACION ELECTRONICA Los principales variedades de vidrio son las siguientes: 1.Seguridad física . los códigos de edificación de nuestro país no dicen nada sobre el uso seguro del vidrio.Protección de personas y bienes (vidrios anti-robo. templado o laminado.

en el vidrio anterior. – Son vidrios en los que se ha reemplazado partes de sus componentes por anhídrido bórico. vidrios baríticos. dando vidrios duros. El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir de un baño libre (drawbar). que se transforma en una lámina. Vidrios de Cuarzo. Por su proceso de fabricación a. el flint-glass empleado en óptica y el strassque sirve para elaborar piedras preciosas artificiales. 6. Son más duros que los anteriores. son muy transparentes. (Silicato de potasio y plomo). Vidrios Varios. mediante un enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de recocido. 5. 2. resistentes al calor. Tienen peso especifico elevado y poseen notable esplendor. Vidrios clásicos de este tipo son Pixer y Jena.5 % de SiO2) generalmente en hornos eléctricos de resistencia a unos 1800 °C. vidrios de cinc. resisten mejor las variaciones de temperatura y son muy resistentes a la acción del agua y de los ácidos.materias primas. tienen poco brillo. son los vidrios de Bohemia. El espesor del vidrio depende de la velocidad de estiramiento y de la temperatura de la masa en fusión. – En este vidrio se ha reemplazado del anterior el calcio por el plomo. sonoros y refractan muy bien la luz. Vidrio estirado  Vidrio estirado vertical Hay dos métodos de fabricación. el sodio por el potasio. CLASIFICACIÓN DEL VIDRIO VIDRIOS PRIMARIOS son los que se obtienen directamente del horno de fundición. etc. 1. Resisten a la acción disolvente del agua y los ácidos. . Ejemplos. etc: 3. 4. muy brillantes. – Se reemplaza. (Silicato de potasio y calcio). Dentro de estos vidrios se encuentra el cristal. según el modo de estiramiento: o o El procedimiento Fourcault utiliza para recoger la hoja un colector de refractario (debiteuse). Vidrios Doricos. vidrios de óptica (crown). para laboratorios por su bajo coeficiente de dilatación y debido a su bajo contenido en metales alcalinos y alcalino-terreos. Vidrios Potasicos. – Teniéndoos vidrios aluminosos. Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio fundido del horno la masa viscosa.Vidrios Plúmbicos. Son vidrios obtenidos fundiendo sílice o cuarzo purísimo (99.

e. Una de las propiedades más significativas del vidrio armado.  Vidrio alambrado Vidrio translúcido. diferentes grados de translucidez e intimidad. etc. donde la lámina va enfriándose lentamente de manera controlada. al cual se ha incorporado durante su fabricación una malla de alambre de acero. El vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su transparencia. También se le denominan «vitrales» o vidrios para uso artístico. b. El vidrio plano flotado tiene superficies planas. laminado. La lámina sale de la cámara de flotado y prosigue en forma horizontal dentro del horno de recocido hasta su salida al corte. Vidrio flotado (ASTM C-1036) Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido. la cinta pasa en el «twin» que es una máquina que desbasta simultáneamente las dos caras del vidrio. es que permite retardar la propagación del fuego en aberturas. Después del laminado la hoja de vidrio en bruto es introducida en el túnel calorifugado donde es recocida. (como es el caso de los vidrios grabados). actúa como soporte temporáneo del paño de vidrio. sobre un baño de estaño metálico fundido. Por su visibilidad Vidrio transparente Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado a otro.  Vidrio grabado En el proceso del vidrio rolado. Por su coloración . uno de los rodillos o ambos pueden tener dibujos o grabados. lo que permite obtener el vidrio grabado o impreso. El vidrio desbastado obtenido a la salida del «twin» tiene sus dos caras planas y paralelas. paralelas y «pulidas al fuego». evitando la caída de fragmentos de vidrio roto. la cual permite luego aplicarle procesos secundarios a la plancha de vidrio. pero en la práctica son indistinguibles a simple vista. Baldosa de vidrio La fusión se efectúa en crisoles de tierra refractada. alimentada por rebalse del horno de cuba. Estos vidrios son transportados por medio de un monorriel y vertidos entre dos rodillos laminadores. que. Vidrio pulido El vidrio en fusión sale del horno y es prensado entre dos cilindros. como el templado. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del elemento. Vidrio estirado horizontal Este procedimiento presenta la particularidad de doblar la hoja de vidrio hasta la horizontal después del pulido a fuego y antes de entrar en el horno horizontal de recocido. aunque no son idénticas: una está en contacto con el metal fundido y la otra con la atmósfera. Vidrio rolado Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. trasmite la luz en forma difusa e impide la visión clara. luego es cortada según los tamaños del pedido y pasa entre los elementos de desbaste y pulido. 3. d. Vidrio translúcido Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. (como es el caso de los vidrios grabados). El vidrio grabado o también llamado catedral. c. en caso de rotura.  Vidrio decorativo Se produce este tipo de material por el mismo proceso pero en pequeñas cantidades. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del elemento.  Vidrio reflejante pyrolítíco Es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado dentro de su masa una capa de metal u óxido metálico. Después de atravesar él horno de recocido. brindando según el dibujo. 2. curvado.

Vidrio laminado (ASTM C-1172) Es un vidrio de seguridad. resistencia a la penetración y al desgarro. por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas. En caso de rotura. Vidrio curvo laminado Es un vidrio procesado.Vidrio incoloro Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 75% y 92% dependiendo del espesor. 5. Vidrio curvo recocido Vidrio procesado. resiste cambios bruscos de temperatura y tensiones térmicas 6 veces mayores que un vidrio sin templar. sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 650 ºC. Si se rompiera el vidrio templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos. térmica y transmisión de luz visible para cada situación en particular. Luego sigue el proceso de laminación que consiste en unir ambos vidrios con el Polivinil Butiral. sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC. mediante reacción química o al vacío. los trozos de vidrio quedarán adheridos al PVB. .1) Es un vidrio de seguridad. 4. por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas. evitando la posibilidad de producir daños al usuario. 3. elasticidad. Este proceso le otorga una resistencia a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario. Los vidrios de color de alta performance deben sus excelentes propiedades de control solar a la selectividad del color empleado en su composición que permite obtener un excelente grado de control solar sin recurrir a la aplicación de revestimientos reflectivos. enfriado rápidamente con chorros de aire sobre sus caras. en hornos diseñados para este proceso. esta compuesto por dos o más capas de vidrio flotado primario u otras combinaciones. Este proceso le otorga una resistencia mecánica a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario. por cuanto se distorsiona su reflectividad. Vidrio curvo templado Vidrio procesado. adopta la forma del molde del contenedor de los hornos de curvado. las que poseen notables propiedades de adherencia. Vidrio reflejante (por su reacción química) Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u oxido metálico. por el cual dos vidrios flotados primarios son sometidos a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC. Según requerimientos estéticos y funcionales pueden hacerse combinaciones de los cristales y diferentes espesores de PVB para obtener la performance acústica. a excepción del proceso de laminado. PRODUCTOS SECUNDARIOS Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de una industria transformadora. unidas íntimamente por interposición de láminas de Polivinil Butiral (PVB). Si se rompiera el vidrio curvo templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos. Después del proceso de fabricación del vidrio. que utiliza como materia prima el vidrio producido por alguna industria primaria. adoptando por gravedad la forma del molde que lo contiene. pero tiene la desventaja de la debilidad de la cara reflejante a la intemperie y no es recomendable para procesos posteriores como el templado o curvado. que no causan daños al usuario. que no causan daños al usuario. pasando luego por un proceso de enfriamiento lento que le proporciona una resistencia aproximadamente dos veces mayor al del vidrio común. Puede ser aplicable en dos formas: En frío. Vidrio coloreado en su masa Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 14% y 83% dependiendo del color y del espesor. en hornos diseñados para este proceso. adopta la forma del molde del contenedor de los hornos de curvado. 1. 2. 6. se produce a partir de un vidrio flotado el cual es sometido a un tratamiento térmico. Vidrio templado (ANSI Z-97. que consiste en calentarlo uniformemente hasta temperaturas mayores a los 650°C y enfriarlos rápidamente con chorros de aire sobre sus caras. Posee propiedades de protección contra los rayos ultra violeta (UV).

vidrio térmico Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o pérdida de calor del ambiente en donde se encuentre instalado. La arena que es el elemento vitrificante. Debe considerarse siempre que uno de los cristales del conjunto deberá ser un 30% mayor en masa que el segundo a fin de contener el paso adecuado de la frecuencia de ruido. Fabricación del vidrio normal El vidrio se obtiene a partir de la mezcla de arena. 9. Es el resultado del proceso de aplicar a un vidrio flotado en una de sus caras una solución de cloruro de plata la que una vez fijada en la superficie del vidrio le da las propiedades de reflexión. Tienen la cara reflejante dentro de la composición del vidrio. laminado y curvado. la cámara de aire contribuye a incrementar la capacidad de aislamiento solo cuando su espesor es del orden de 50 a 200mm. perforado. La separación entre ambos vidrios está dada por un perfil metálico hueco de diseño especial o una cinta separadora aislante. a. Vidrio insulado Genéricamente denominado doble vidriado hermético. Vidrio acústico Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de la penetración del ruido a un espacio determinado. Vidrio opaco Es aquel vidrio opaco a la luz. También permite reducir en un 50% las perdidas y/o ganancias de calor producido por los sistemas de calefacción y/o admitido por radiación solar a través de las ventanas. Conocido como método pyrolítico. En el caso del vidrio insulado la atenuación acústica depende esencialmente del espesor y de las características de los vidrios empleados en su fabricación.7 y 5. fluye a través de su masa. en cuyo interior contienen sales deshidratantes que evitan la presencia de humedad al de la cámara de aire. inalterable en el tiempo. c. 8. es un vidrio con propiedades de aislamiento térmico y acústico. b. que por conducción o convección superficial. Presenta un brillo y luminosidad excepcionales. el Carbonato Sódico favorece la fusión.En caliente. Vidrio traslúcido paso de la luz. resulta de la aplicación a un vidrio templado recocido una capa de pintura cerámica vitrificable. pulido y biselado.7b). Puede ser sometido a procesos de corte. en la practica brinda un nivel de atenuación del ruido para los rangos de frecuencia de la voz humana y del transito automotor. Espejos de vidrios Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma nítida y exacta. lo que le proporciona mayor resistencia a la intemperie y permite efectuar procesos posteriores como el templado. . Vidrio acústico-térmico Son vidrios aislantes que combinan ambas características descritas en el Artículo 5 (5. El doble vidriado hermético permite aumentar en un 10% el área de vidriado de un ambiente sin aumentar la pérdida o ganancia de calor con respecto a la aplicación de un vidrio simple. carbonato sódico y material calizo. 7. En el caso del vidrio laminado su efecto amortiguador del ruido varia según el rango de frecuencias considerado y el espesor del PVB empleado en su fabricación. que impide totalmente la visibilidad. un vidrio grueso presenta un índice de aislamiento acústico mayor que uno de poco espesor. constituido por dos hojas de vidrio flotado u otras combinaciones separadas entre sí por una cámara de aire deshidratado cuyo espesor estándar varía de 6 a 25 mm. Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el 10. Por efecto de masa. También se les denomina «Spandrel» ó «Esmaltados». adherida generalmente a su cara interior. y la caliza es el estabilizante y permite un alto grado de resistencia a los agentes atmosféricos.

como el plomo o el bórax. Una vez fundido. La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actúa como estabilizante. donde tiene lugar el recocido. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL VIDRIO El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena. La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1. disminuyen el punto de fusión y la viscosidad de la sílice. Como éste tiene un elevado punto de fusión y sufre poca contracción y dilatación con los cambios de temperatura. El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad. es adecuado para aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques térmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de temperatura).200 a 800 °C. proporcionan al vidrio determinadas propiedades físicas. El vidrio obtenido. se traslada a través de unos canales a la máquina en la que se dará la forma definitiva al envase. mediante un tratamiento térmico. casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación (como en el esquema superior) o por otro método. Otros ingredientes. En la mayoría de los vidrios. componentes secundarios y. por lo que resulta práctico para el aislamiento térmico y eléctrico. aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento. Los fundentes alcalinos.El proceso de fabricación comienza con la fusión de las materias primas en unos hornos a altas temperaturas ( unos 1500 grados centigrados). por lo general carbonato de sodio o potasio. se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia. cada vez en mayor medida. como los espejos de los telescopios. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. sosa. se traslada a una arca de recocido en la que. y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. se realizan unos exhaustivos controles de . Posteriormente. A continuación. el vidrio debe ser afinado y homogeneizado. la sílice se combina con otras materias primas en distintas proporciones. La sílice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. caliza. Después la llamada “gota de vidrio”.

pero también causa dificultades en la fabricación. Para el feldespato y la arena se debe cumplir unos requisitos. hasta su distribución.calidad. para la producción del vidrio. los envases son embalados automáticamente en pallets retractilados. PROCESOS PRODUCTIVOS El proceso para la elaboración del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas: Recepción de Materias Primas: En esta etapa se garantiza un control operativo y técnico en las materias primas para verificar su calidad físico . el tamaño de los granos de cada material. La viscosidad del vidrio fundido permite elaborar objetos soplados.química. los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones. donde se comprueban cada unidad electrónicamente. Se necesitan temperaturas próximas a 1400ºC para lograr una buena fluidificación. el cual. al oponerse al desprendimiento de las burbujas gaseosas retenidas en la masa fundida. Tras estos controles. enfriado hasta llegar a la condición de rigidez sin cristalización. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometría. La operación esencial en esta etapa es la realización de los análisis físicos y químicos realizados a la materia prima. El vidrio carece de punto de fusión determinado. debe estar entre ½ y ¾ de milímetro. tales como tener una composición química . el vidrio es un producto inorgánico de fusión. PRODUCCION DE VIDRIO grabado Características del producto Según definición ASTM (American Standard Testing Materials). es decir. al contrario de lo que ocurre con la mayor parte de los cuerpos. Desde su estado líquida elevada temperatura se vuelve cada vez más pastoso a medida que se enfría y el estado sólido lo adquiere entre límites de temperatura de varios cientos de grados.

por medio de dos quemadores. Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgaste producido por el vidrio líquido y las llamas. sino que al suministrarles calor primero se descomponen y después reaccionan. este proceso empieza casi simultáneamente con el proceso de fusión y continúa hasta que la mezcla de materias primas esté completamente líquida. Posteriormente hay una entrada de aire de 1000ºC. .    FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO: El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusión de las materias primas. Pesaje : siguiendo la formulación previamente establecida se pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos automáticos y en las proporciones determinadas. así pues los componentes que poseen menor punto de fusión se vuelven líquidos más rápido que los que tienen mayor punto de fusión (para la sílice es mayor de 1600ºC. por un tiempo previamente establecido y con una adición específica de agua. El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusión. a medida que va aumentando la temperatura estos últimos también se funden y desaparecen como materiales cristalinos. A continuación se realiza el proceso de refinación. La arena no debe contener arcillas y su contenido de óxidos de hierro debe ser lo mas bajo posible. son enviadas a las mezcladoras en donde. mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido. El horno utiliza como combustible el Crudo de Castilla para producir el calor. si el producto está conforme con las especificaciones se define su disposición para ser utilizado posteriormente. Por uno de sus extremos se carga la mezcla.estable y determinada. De acuerdo al resultado del análisis. aquí todas las materias primas no son propiamente fundidas. los componentes son mezclados totalmente. Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno. PREPARACIÓN DE LAS MEZCLAS: La preparación de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:  Almacenamiento : consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecerán hasta su utilización. si la materia prima no cumple con las especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como productos no . los cuales funcionan alternadamente veinte veces cada uno. Los gases producidos por el horno son expulsados por lo regeneradores (1300ºC). y para el casco entre 1050 y 1100ºC).conformes. con el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno. en el cual se eliminan las “semillas” (gran número de pequeñas burbujas que se originan a partir de las reacciones de las materias primas). Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas.

Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del vidrio que está dentro de la canal desde refinación hasta el orificio refractario y se forme la gota. la forma de la gota. una canal por donde la gota resbala hacia cada sección y un deflector que la entrega al equipo de moldura.S.). la gota se hace llegar a la máquina I. FORMACION DEL ENVASE: Una vez se ha acondicionado el vidrio. significa máquinas de secciones independientes.S. en estas una sección se puede parar sin afectar el funcionamiento de las otras o de la máquina completa.S. la aguja y la boquillera para formar el terminado. y el molde. Las pinzas se encargan . Durante este trayecto se disminuye la temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad). llamado tanque de refinación.) y Prensa y Soplo (P. Para formar una botella se necesita de la moldura. para formas la botella. que generalmente está hecha de fundición o en aleaciones metálicas especiales (el valor de cada molde está alrededor de los cien mil dólares). Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en cuenta las pérdidas de calor existentes a través del techo. ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO: El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde están las máquinas formadoras de envases. el fondo y la sopladora. así como el calor suministrado por los quemadores. la cantidad de vidrio que extrae cada máquina. de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar. La sigla I. el premolde. La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes desde el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del tazón (última sección del canal antes de las máquinas I. la cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la máquina y la velocidad de fabricación de la máquina. una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio. para posteriormente repartirlo a las máquinas formadoras por medio de los canales. la forma de la botella. Cada sección puede fabricar una botella (gota sencilla) o dos botellas (doble gota). Las empresas vidrieras utiliza en la actualidad máquinas de 6. mediante el equipo de entrega.Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque. donde se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensión. Igualmente para acondicionar el vidrio. correspondiendo a una cierta temperatura para fabricar una botella determinada.). con una masa mal distribuida y.S. Las piezas usadas son: la camisa. las paredes y el piso del canal.S. en el alimentador se forma la gota de vidrio con el peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio. por lo tanto más frágiles. que determina la cantidad de vidrio que tendrá la gota. la tapa y el embudo para formar el palezón o preforma de la botella. Las botellas se pueden fabricar en dos procesos básicos: Soplo y Soplo (S.10 y 12 secciones. Para formar la gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera. por esto una falla en esta parte del proceso puede resultar en la formación de botellas deformes. encargada de recibir la gota. estas temperaturas afectan directamente la distribución del vidrio en la botella. y su cargue en la máquina.8. Posteriormente. es necesario tener en cuenta el color del vidrio. que consiste en de una cuchara.

RECOCIDO DEL ENVASE: Cuando se forma la botella. La principal diferencia radica en que la acción que realiza el contrasoplo es efectuada por un macho. El palezón continúa su recalentamiento y estiramiento en el lado del molde. El macho empieza a subir. formándose así la burbuja y el palezón. Luego. durante unos diez minutos. Enseguida. Con el aire de enfriamiento de los alrededores del envase continúa el proceso de remoción de calor hasta que el vidrio alcanza una temperatura que asegura la estabilidad de su forma. Después de abrir el molde. incluyendo la cavidad de la boquillera. Luego el palezón se transfiere al molde (4) y nuevamente con aire comprimido a través de la sopladora se infla el palezón hasta llenar la cavidad del molde (5 Soplo final). el palezón es transferido al molde (3). En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550ºC. creándose una gran cantidad de esfuerzos internos. teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y el surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella. Después de esto la botella es retirada del molde (6) y puesta sobre el transportador de línea. El archa de recocido es la encargada de aliviar esas tensiones. el cual finalmente la llevará al archa de recocido. a una presión controlada. también se aplica vacío para reforzar el contacto del vidrio con el molde (4). la tapa sube y el premolde abre. forzando al vidrio a llenar todos los vacíos. PROCESO PRENSA Y SOPLO: El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca ancha (proceso tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB). cambiando algunos aditamentos que lo hacen funcionar de manera diferente. INSPECCION DEL ENVASE FORMADO: . Inmediatamente el vidrio entra al premolde. mediante los barredores. quién se encarga de llevarla al archa de recocido. se aplica aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar la cavidad del molde. las pinzas trasladan el envase hasta la plancha muerta (5) y el mecanismo barredor lo ubica sobre el transportador. disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura. formándose así el palezón (2). que debilitan la botella. el macho baja. el cual se encarga de dar la preforma a la gota para formar el palezón. La gota de vidrio cae en el premolde (1). mediante los barredores. la tapa baja. PROCESO SOPLO Y SOPLO: Después de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire comprimido para empujar el vidrio y formar el terminado (2. El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el mismo que se utiliza para el mecanismo de soplo y soplo. soplo inicial).de sacar la botella del lado del molde hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador. Este contacto con el molde más la circulación del aire del Soplo final enfrían el vidrio. A continuación. las demás etapas son similares. Después con aire comprimido se sopla el vidrio hacia arriba. de una forma limitada por el premolde y la tapa (3 Contrasoplo). el vidrio se enfría muy rápido.

es transportado a las bodegas de almacenamiento. como son: el termoencogido. compuesta por una gran cantidad de dispositivos automáticos. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES TRATAMIENTO EN CALIENTE Razones para utilizar los Tratamientos Superficiales El vidrio es el único material que se puede moldear para producir envases higiénicos y transparentes. Sin embargo una de sus mayores desventajas es la de romperse fácilmente (su fragilidad). por un mal recocido. etc. esta altísima resistencia se pierde fácil y rápidamente. Pero durante el proceso de formación de la botella. distribución irregular del vidrio en las paredes del envase y resistencia. Con la aparición de otros materiales para empaque (cartón. EMPAQUE : En esta etapa. ideales para el empaque de productos alimenticios para el consumo humano.Después las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una zona de revisión. Para reducir esas perdidas de resistencia. el paletizado y el encanastado en cajas plásticas (que hacen en la misma planta).. arrugas. garantizando así que la producción que se enviará al cliente sea de excelente calidad. metales y principalmente plásticos). Aunque no es muy conocido. ahí se retiran de la línea de producción todas aquellas botellas que tengan defectos de forma y/o dimensionales. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO: Luego de que el envase ha sido empacado. se consiguen algunos ahorros en proceso de fusión del vidrio y aumentos en la velocidad de producción . en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo. hace muchos años se producían botellas con paredes mucho más gruesas y por lo tanto más pesadas. por la manera en que se fabrica la botella. La perdida de resistencia puede ser ocasionada por un inadecuado diseño. los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por medio de diferentes métodos. dotados de sistemas capaces de detectar defectos provenientes de la formación de la botella. Como una retribución a este cambio. entre otros. Una fibra de vidrio prístino resiste una concentración de esfuerzos cercana a un millón de psi. Estos daños superficiales producen una drástica reducción en la resistencia del envase de vidrio. cifra que está muy por encima de la resistencia de muchos materiales. muy pocos materiales se aproximan a la resistencia que alcanza el vidrio prístino (que tiene la gran pureza de su estado original). grietas. se hizo importante que la botella fuera más liviana pero que se mantuviera la resistencia de las antiguas botellas. pero las mayores perdidas de resistencia son causadas por la formación de microgrietas y/o rayaduras en la superficie del vidrio cuando las botellas recién producidas se tocan entre sí o cuando hacen contacto con alguna parte metálica.

la botella es recubierta con óxido de estaño.U. La cantidad de gas utilizado para el recubrimiento es tal que debe alcanzar de 29 a 60 C.U. es decir. se forma sobre la superficie de la botella una delgada capa de óxido de estaño. Como Trabajan los Tratamientos Superficiales en caliente Básicamente. un C. que pueden ser rechazadas en el proceso de selección.de las botellas. El nivel óptimo deseado es de 40 C. se desperdicia un material muy costoso y si es menor.. el cual desempeña dos funciones. La cabina se coloca sobre la extensión del transportador de la máquina formadora.100 vaporizado dentro de una cabina de diseño especial. que una botella liviana con recubrimiento tendrá una resistencia equivalente a la de una botella pesada. el Tratamiento en Caliente se aplica como una deposición de vapor químico sobre la botella (muy caliente). Según A. 10^-7 mm). entran en contacto con el TC .T.U. El bajo coeficiente de fricción resultante disminuye las fuerzas de contacto entre las botellas. Este recubrimiento hace que la superficie de la botella sea más resbalosa. unidades de espesor de recubrimiento).G. (Coating Thickness Units. que son más baratos que el estaño pero el efecto nacarado aparece con espesores de recubrimiento menores que los obtenidos con el estaño. los Tratamientos Superficiales. En el caso del Tratamiento Superficial en Caliente. ambas con miras a conservar la resistencia: Además se consigue el aumento de cerca del 20% en la presión interna.T. De esta manera se hizo necesario desarrollar algún tipo de proceso para mejorar. cloruro de estaño pentahídrico (Sn Cl4 5H2O) y el OZ 120. En cuestión de segundos (entre 2 y 3). es aproximadamente un Aº (Amstrong. la resistencia de la botella no será adecuada. el cual se aplica sobre esa primera capa. Después la capa de óxido de estaño es la base para lograr una buena adhesión del tratamiento superficial en frío. que deben estar a una temperatura por encima de los 500ºC. Esta es la capa que ayuda al vidrio a conservar su resistencia.R. El Espesor del Recubrimiento y su Resistencia .T. Cuando se utiliza en demasía se obtiene botella de aspecto nacarado o iridiscentes. si se obtiene un espesor mayor. Tipos de Tratamientos Superficiales en Caliente Se emplean diferentes tipos de recubrimientos en caliente como cloruro de estaño anhidro (Sn Cl4). en donde se atomiza. siendo un tratamiento más difícil de mantener bajo control. Para Tratamientos en Caliente también se utilizan óxidos de titanio. Las botellas. un producto orgánico de estaño. Todos llegan en forma de vapor a una cabina por donde se hacen pasar las botellas en si camino desde la máquina hacia el archa.

Generalmente se hacen solo hasta 450 N. según las necesidades de recubrimiento requeridos pero tratando siempre de cumplir las exigencias de cada cliente.La medida del espesor del recubrimiento se hace en el área de Control de Calidad con un aparato que dispara una luz infrarroja sobre la botella. donde se necesitan altos niveles de precisión. TRATAMIENTO EN FRIO Papel de un tratamiento en frío Estos materiales son vaporizados sobre las botellas. en las líneas de llenado de los clientes. también se han desarrollado una gran variedad de materiales para hacer tratamientos en frío. Los tratamientos superficiales en frío suministran mayor lubricidad y duración cuando se aplican sobre un recubrimiento en caliente de alta calidad. más importante aun. la cual absorbe una determinada cantidad de luz. ¿Son materiales peligrosos? El problema es básicamente causado por los vapores de HCl. Además sin adecuado recubrimiento en frío el recubrimiento en caliente se cae fácilmente. Esta resistencia a la rayadura puede ir desde una fuerza ínfima. excepto dentro de la cabina. Este limite no debe sobrepasarse. Esta lectura se hace en menos de un minuto. El límite permitido es de 5 ppm. con el objetivo principal de mejorar su manejo en las líneas de empaque de las fabricas de botellas y. si alguien va a estar expuesto por un largo periodo de tiempo a altos niveles. al mover lentamente una contra la otra se producirá una rayadura. La resistencia a la rayadura se puede determinar colocando dos botellas una contra la otra en el punto de contacto y ejerciéndoles una fuerza graduable conocida. . Se debe tener en cuenta que: a en caliente Tipos de Tratamiento en Frío Puesto que existe una gran cantidad de botellas para diferentes clientes y usos. a la salida del archa. formándose “trancones” en las líneas de llenado. debe utilizar un respirador para gas ácido. en el caso de las botellas que no tienen recubrimiento. pues es proporcional a esta. la luz reflejada se relaciona con el espesor de la capa. esto es partes de ácido clorhídrico por un millón de partes de aire. Si la fuerza no es lo suficientemente alta. por ningún motivo. Se ha comprobado que 5 ppm es el máximo que puede soportar el ser humano sin que le ocasione daños. hasta una fuerza de 500 N para botellas con tratamiento superficial. Sin embargo. debido a que las botellas sin tratamiento se "agarran” unas a otras. También se puede determinar el espesor de la capa por medios químicos pero este proceso dura alrededor de dos días. pues la botella se quiebra antes de rayarse.

40 y el RP . EL PROCESO DE RECICLAJE DEL VIDRIO Envases Reutilizables y de Un Solo Uso La utilización de envases reutilizables o de un solo uso. es una estricta decisión de mercado. se soportan en un proceso eficaz de reciclado. . se usan especialmente para productos de consumo frecuente.200 y el RP . el Carbowax. Por lo que se refiere a los reutilizables. en lugar tal que las botellas no hayan pasado por debajo de los ventiladores de enfriamiento rápido. pues se necesita que las botellas se encuentren un poco por encima de los 100ºC. El ácido oleico es de procedencia orgánica. en todo caso.40 LT. entre otros. el R . Ambas se complementan y. Los envases de un solo uso son prácticos para aquellos productos con alto valor añadido y en los que el precio del envase no tiene una gran importancia frente al valor total. aceitoso y de color amarillento a temperatura ambiente. destinados a la exportación.Se pueden mencionar. etc. cuando se calienta sus vapores se conducen a una flauta situada debajo de la malla del archa. Desde ANFEVI siempre se ha defendido el principio de tanto reutilizable como sea posible. dando muestras de una extraordinaria sensibilidad y capacidad de sintonizar con los problemas de la sociedad actual. tales como productos de alta calidad. en los que podría ponerse en marcha una logística de distribución descentralizada. el ácido oleico. Así. ha desarrollado de manera óptima las dos opciones: la reutilizable y la de un solo uso. Con el ácido oleico se consigue una menor lubricación que con otros materiales siendo muy difícil de controlar el espesor de la capa. los valores se condensan sobre la superficie del envase produciéndose el recubrimiento. tanto de un solo uso como sea necesario. El envase de vidrio.

. el material obtenido se vierte sobre una criba mecánica con tres granulometrías: vidrio de menos de 10 mm. papeles y otros objetos de gran tamaño cuyo componente fundamental no sea vidrio. cápsulas. en 1982 la industria vidriera española integrada en ANFEVI puso en marcha. en los contenedores situados a tal fin en las calles y plazas de los núcleos urbanos. se da por terminado y pasa a la sección de almacenamiento. El vidrio procedente de dichos contenedores es transportado en camiones basculantes con pluma hasta la planta de reciclaje. Todo el material es sometido al campo magnético de un imán permanente. su Programa Nacional de Reciclado de Envases de Vidrio en estrecha colaboración con las Administraciones DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DESCRIPCIÓN TÉCNICA El proceso se inicia en el exterior de la planta. La salida de la mencionada tolva es regulada por un vibrador de frecuencia variable. de diámetro. . donde es descargado en una playa de almacenamiento de materia prima. instalada en la primera cinta transportadora. hasta una tolva de alimentación.) del resto. se inician tres procesos diferentes en función del tamaño. a partir de la cual unas cintas transportadoras enlazan automáticamente las diferentes fases del proceso. objetos comprendidos entre 10 y 60 mm. separando los objetos de menor densidad (corchos. y objetos de más de 60 mm. Tras la primera purga manual descrita. La frecuencia de vibración es controlada por una báscula de pesaje continuo. •El producto mayor de 60 mm.EL PROCESO La iniciativa pionera del reciclado de envases de vidrio responde a una profunda preocupación del sector vidriero por el medio ambiente.. tapones. dispuesto en el fondo de la misma. Mediante una pala cargadora se trasvasa el vidrio recuperado desde la playa de almacenamiento. El producto obtenido se reenvía al inicio del proceso repetidas veces hasta conseguir separar el vidrio de las impurezas. de diámetro. bolsas de plástico. del vidrio blanco. es triturado en un molino de martillos y posteriormente cribado. La combinación de ambos elementos permite ajustar el ritmo de producción de la planta hasta una capacidad máxima de 16 Tm/h. al igual que varios países del ámbito comunitario hicieran años antes. •El producto menor de 10 mm. Los objetos metálicos recuperados por este medio serán enviados a una planta de recuperación de chatarras.. donde de forma manual se separa el vidrio verde a procesar. De esta forma. con la recogida de los envases de vidrio depositados por la población. A continuación el material pasa por una cinta transportadora plana. a fin de retirar los materiales de carácter férrico. como son los tapones de botes y botellas. Una vez clasificado el vidrio en las tres granulometrías descritas.

es sometido a un proceso de selección óptica según se detalla a continuación. gobernadas por un módulo electrónico capaz de diferenciar la opacidad o transparencia de las partículas que pasan por su campo de acción. siempre son nuevos. los productos envasados son adquiridos bien directamente por el ciudadano. ya envasados. o material dudoso que se reenvía al inicio del proceso para su reclasificación. para su posterior carga y transporte en camiones a los hornos de fusión de vidrio El proceso de reciclado de envases de vidrio es sencillo. En los procesos de trituración y transporte por vibración. separación de objetos extraños y triturado del vidrio. como una materia prima. piedras. Las unidades de clasificación óptica distinguen el vidrio roto destinado a ser reutilizado. Todos estos envases de vidrio ponen en marcha el proceso conocido como reciclado. de los trozos de cerámica. el consumo humano Una actividad compartida por lasplantas envasadoras -a partir de envases reutilizados el número óptimo de veces y posibles roturas. dando como resultado material rechazado que se envía al silo correspondiente. de tal forma que las botellas y tarros que incorporan casco de vidrio. El vidrio es transportado mediante vibración a través de un canal distribuidor con cuatro salidas. consiste en la recogida de los envases. Este material. Las partículas rechazadas son sometidas a un segundo escalón de clasificación. se desprenden trozos de papel adherido al vidrio (etiquetas) que son aspiradas por medio de un ciclón con exclusa. por las que cae en función de su tamaño. Desde estos lugares. El vidrio recuperado es conducido por medio de una cinta transportadora hasta la zona de almacenamiento. Las partículas de transparencia prefijada se toman como vidrio recuperado y se envían a la sección de almacenamiento. son trasladados a la planta envasadora donde se llenan y utilizan para contener alimentos y bebidas. .•El producto de tamaño comprendido entre 10 y 60 mm. tienen como destino los canales de distribución. se funde con el resto de la arena. bien por el sector hostelero teniendo como destino final. donde por medio de vibraciones se orientan los trozos en la posición idónea para ser procesados por las unidades de clasificación óptica. obteniendo el "casco de vidrio". Dichos alimentos y bebidas. A continuación pasa por unos canales de alimentación. red de tuberías y toberas de aspiración. Las botellas y tarros que se producen en la fábrica de envases de vidrio. Cada unidad dispone de unas boquillas de expulsión por aire comprimido. el sector hostelero y los consumidores es el depósito en los iglúes de botellas y tarros que han concluido su ciclo de uso. porcelana y metal no férreo. en ambos casos. sosa y caliza para la fabricación de idénticos envases de vidrio.

Además. para que el reciclado de un material sea verdaderamente ecológico y garantice la protección del entorno. debe cumplir los siguientes requisitos:    Que el material obtenido pueda ser utilizado de nuevo íntegramente. De esta forma. así.. Reciclar significa volver al ciclo. Que el nuevo material mantenga al 100% sus cualidades. Estas condiciones son cumplidas a la perfección por el envase de vidrio. el reciclado de envases de vidrio conlleva unos beneficios económicos y sociales.CARACTERISTICAS El reciclado de productos es una de las vías que garantiza firmemente la salvaguarda del medio ambiente. que se pueden resumir en. Que el material resultante se utilice para fabricar el mismo producto del que proviene.. este material es el envase ecológico por naturaleza. Manual del Vidrio Plano CAVIPLAN Cámara del Vidrio Plano y sus Manufacturas de la República Argentina .