2011

PROFESORADO DE TECNOLOGÍA

EL VIDRIO

ASIGNATURA: MATERIALES PROFESOR: MONJES ALUMNAS: OLIVA MIRIAM OLIVA MIRIAM

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EL VIDRIO
Los vidrios forman un grupo familiar de cerámicas. La nobleza del vidrio reside en un conjunto de cualidades que son la transparencia óptica, la resistencia, el aislamiento y la facilidad con que puede fabricarse. El vidrio es un producto amorío de fusión, difiere ampliamente de composición. Es una mezcla compleja de silicatos; un silicato alcalino y el silicato de una o más bases (calcio o plomo). Esto en lo que se refiere a la mayor parte de los vidrios comerciales; mientras que en vidrios especiales se han reemplazado los álcalis por boratos, fosfatos y aluminatos y el plomo y calcio por otros metales: bario, magnesio, cinc, etc. Para aplicaciones técnicas se emplean casi exclusivamente los silicatos dobles alcalino-calcicos y alcalino-plúmbico; que al solidificarse son transparentes y límpidos: y dentro de estos vidrios el más usado es el calcico-sodico. La razón de que la mayor parte del vidrio sea de soda y cal, es por el bajo valor de la materia prima. HISTORIA DEL VIDRIO Los historiadores coinciden en considerar que el vidrio fue descubierto aproximadamente 2.500 años antes de Jesucristo, en Egipto y en Mesopotamia. Primero fue utilizado como adorno y se estima que aproximadamente 1.500 años antes de Jesucristo, aparecieron los primeros objetos de vidrio destinados a contener alimentos. La técnica utilizada consistía en moldear las tazas, los jarros y otras copas, en una estructura de arena o de arcilla. El descubrimiento del soplado fue la primera gran innovación vidriera. Intervino a principios de nuestra era, en Palestina y Siria. Consistía en recoger el vidrio en fusión con el extremo de la caña hueca dentro de la cual se sopla para dar al objeto la forma deseada. Esta técnica se difundió en todo el occidente y se utilizó hasta la era moderna. A partir del siglo XI, Venecia se convirtió en la capital europea de la fabricación del vidrio. Más tarde, en el siglo XIV se descubrió la técnica del vidrio plano en Normandía (Francia). La primera industria vidriera se desarrolló en el siglo XVIII, a través de un cierto número de fábricas. Algunas producían más de 1 millón de botellas al año. No obstante, la cantidad era limitada, ya que estas botellas se soplaban todavía con la boca. Con la revolución industrial, en el siglo XIX, numerosos progresos fueron realizados en la industria vidriera. La utilización del carbón, en lugar de la madera, para calentar los hornos mejoró el funcionamiento de éstos. Las primeras máquinas de automatización de la producción fueron introducidas en las fábricas. Por último, el soplado con la boca fue progresivamente sustituido por el chorro de aire comprimido en moldes metálicos. Se puede considerar que la industria del vidrio moderna nació a partir de este momento. En el siglo XX es cuando se convirtió en una industria de masa, por medio de la instalación de hornos de fuego continuo y de los progresos realizados en el campo de la automatización de la producción. Éstos darán

aunque puede llegar a sobrepasar los 70. teniendo en cuenta los parámetros de seguridad. como 500 ºC.650 ºC. la resistencia. A lo largo del siglo. Punto de ablandamiento Aproximadamente 730ºC Conductividad térmica Lamda λ= 1. tamaño. se contrapone con la necesidad de lograr la mayor eficiencia energética y los más elevados estándares de seguridad. Densidad La densidad del vidrio es de 2. La nobleza del vidrio reside en un conjunto de cualidades que son la transparencia óptica. mientras que otros necesitan 1.000 y 5. algunos vidrios funden a temperaturas muy bajas.05 W/m ºC. resistencia estructural. el aislamiento y la facilidad con que puede fabricarse. desde hace ya bastantes años. aislamiento térmico y acústico requeridos para su diseño. no cesará de integrar los avances tecnológicos y en particular. su espesor.5 k g/ m2 por cada mm de espesor.500 kg/m3 lo cual le otorga a un vidrio plano un peso de 2. PROPIEDADES DEL VIDRIO PROPIEDADES FISICAS: Dependiendo de la composición.500 N/cm2. La densidad relativa oscila entre 2 y 8. Los vidrios forman un grupo familiar de cerámicas. Variaciones de igual amplitud se dan en las propiedades eléctricas y ópticas.paso al desarrollo de una producción en grandes series.000 N/cm2 si el vidrio ha sido especialmente tratado. color. Dureza . donde la búsqueda de máximas superficies vidriadas para obtener las mejores visuales y la mayor iluminación natural. La diferencia para distintos tipos de vidrio es lo suficientemente pequeña como para considerarla despreciable. Por ello la decisión del tipo de vidrio a utilizar. proporción y su forma de sujeción. El vidrio se ha convertido en un elemento vital en la arquitectura de nuestros días. Presentan normalmente una resistencia a la tracción entre 3. las técnicas de procesamiento automatizado. merece ser estudiada en profundidad para cada caso en particular. que equivale a decir que oscila entre una densidad menor que la del aluminio y una mayor que la del acero.

000 kg/cm2 Flexión de rotura para: Vidrios recocidos de 350 a 550 kg/cm2 Vidrios templados de 1850 a 2100 kg/cm2 . Por ejemplo: un vidrio de 2000 mm de longitud que incremento su temperatura en 30 ºC sufrirá un alargamiento de 2000 (9x10 -6) 30=0. Resistencia al choque término Un vidrio de 6 mm de espesor calentado a una mayor temperatura y sumergido en agua a 21ºC romperá con una diferencia de temperatura del orden de los 55ºC . Coeficiente de dilatación lineal Es el alargamiento experimentado por la unidad de longitud al variar 1 ºC su temperatura. Un vidrio templado lo hará con un diferencial de temperatura del orden de los 250 ºC. seguido del borde arenado y por último del corte con diamante o rueda de carburo de tungsteno. Resistencia a la compresión Peso necesario para romper un cubo de vidrio de 1cm de lado.22 y 0.23 Resistencia a la tracción Varía según la duración de la carga y oscila entre 300 y 700 kg/cm2. Depende del estado de los bordes del vidrio: el canto pulido brinda mayor resistencia a esfuerzos de tracción.54 mm. aproximadamente 10. A mayor temperatura menor resistencia a la tracción. Para cargas permanentes la resistencia a la tracción disminuye en un 40 %. PROPIEDADES MECANICAS Módulo de Young E = 7. en la cual cada raya al anterior y no raya al siguiente: 1 Talco 2 Yeso 3 Calcita 4 Fluorita 5 Apatita 6 Ortosa 7 Cuarzo 8 Topacio 9 Corindon 10 Diamante En esta escala el vidrio se encuentra en los grupos 6 y 7. hacemos referencia a la escala de Mohs. es decir su resistencia a ser rayado por otro material.Para evaluar la dureza superficial. Los vidrios templados poseen la misma dureza superficial que los vidrios recocidos.3 x 101 kg/cm2 Coeficiente de Poisson Varía entre 0. Para el vidrio entre 20 y 220 ºC de temperatura dicho coeficiente es 9x10 -6.

arenado) El vidrio es un material resistente. Pueden verse las diversas aplicaciones del vidrio.Protección de personas y bienes (vidrios anti-robo. El vidrio es un material sano y puro. los códigos de edificación de nuestro país no dicen nada sobre el uso seguro del vidrio. que es utilizar un tipo de vidrio que no sea adecuado para el uso que se le da. Y por este motivo debería evitarse su uso intuitivo o irresponsable. con la única excepción de la ciudad de Mendoza.Módulo de trabajo para: Vidrio recocido con carga momentánea 170 kg/cm2 Vidrio recocido con carga permanente 60 kg/cm2 Vidrio templado 500 kg/cm2 El vidrio es una solución a problemas de: . templado o laminado. satinado. las cuales ponen de manifiesto que es un material indispensable.Seguridad física . Por ello. Este es el más recomendable ante el riesgo de impacto humano debido a su forma de rotura. Tienen casi siempre un ligero color verde debido al hierro de las . vidrio serigrafiado. frascos y otros objetos varios. TRANSPORTES LABORATORIOMEDICINA-FARMAC. pero también es frágil y peligroso cuando sufre roturas.Resistencia estructural . todos los vidrios son iguales.Ahorro energético . Sin embargo. Vidrios Sodicos (Silicato de sodio y calcio). Pero en caso de impacto o rotura no lo son. constituye un envase ideal para los productos alimenticios que pueden ser conservados durante largos periodos de tiempo sin alteración de su gusto ni de sus aromas. CONSTRUCCIONES OPTICAS DIVERSAS APLICACIONES DEL MATERIAL EL VIDRIO DEPORTES ENVASES USO DOMESTICO ILUMINACION ELECTRONICA Los principales variedades de vidrio son las siguientes: 1.Aislamiento térmico y acústico . anti-intrusión y antibalas) . botellas. Ahí radica la diferencia entre el vidrio crudo común y el vidrio de seguridad.Decoración (vidrio curvo. – Es el vidrio ordinario que se emplea para elaborar vidrios planos. A simple vista.

Son más duros que los anteriores. . (Silicato de potasio y plomo).materias primas. El espesor del vidrio depende de la velocidad de estiramiento y de la temperatura de la masa en fusión. Resisten a la acción disolvente del agua y los ácidos. el sodio por el potasio. resistentes al calor. tienen poco brillo. 2. (Silicato de potasio y calcio). – Son vidrios en los que se ha reemplazado partes de sus componentes por anhídrido bórico. Vidrio estirado  Vidrio estirado vertical Hay dos métodos de fabricación. etc.Vidrios Plúmbicos. resisten mejor las variaciones de temperatura y son muy resistentes a la acción del agua y de los ácidos. muy brillantes. Vidrios Varios. 6. 1. Son vidrios obtenidos fundiendo sílice o cuarzo purísimo (99. – Se reemplaza. 4. Por su proceso de fabricación a. Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio fundido del horno la masa viscosa. Vidrios Doricos. dando vidrios duros. sonoros y refractan muy bien la luz. – Teniéndoos vidrios aluminosos. son los vidrios de Bohemia. 5. Vidrios Potasicos. el flint-glass empleado en óptica y el strassque sirve para elaborar piedras preciosas artificiales. en el vidrio anterior. son muy transparentes. Vidrios clásicos de este tipo son Pixer y Jena. Dentro de estos vidrios se encuentra el cristal. según el modo de estiramiento: o o El procedimiento Fourcault utiliza para recoger la hoja un colector de refractario (debiteuse). Tienen peso especifico elevado y poseen notable esplendor. El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir de un baño libre (drawbar). etc: 3. CLASIFICACIÓN DEL VIDRIO VIDRIOS PRIMARIOS son los que se obtienen directamente del horno de fundición. para laboratorios por su bajo coeficiente de dilatación y debido a su bajo contenido en metales alcalinos y alcalino-terreos. vidrios de óptica (crown).5 % de SiO2) generalmente en hornos eléctricos de resistencia a unos 1800 °C. – En este vidrio se ha reemplazado del anterior el calcio por el plomo. Ejemplos. vidrios baríticos. vidrios de cinc. Vidrios de Cuarzo. mediante un enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de recocido. que se transforma en una lámina.

Estos vidrios son transportados por medio de un monorriel y vertidos entre dos rodillos laminadores. El vidrio grabado o también llamado catedral. Por su coloración . e.  Vidrio grabado En el proceso del vidrio rolado. es que permite retardar la propagación del fuego en aberturas. la cual permite luego aplicarle procesos secundarios a la plancha de vidrio. evitando la caída de fragmentos de vidrio roto. Vidrio pulido El vidrio en fusión sale del horno y es prensado entre dos cilindros. 2. pero en la práctica son indistinguibles a simple vista. (como es el caso de los vidrios grabados). paralelas y «pulidas al fuego». como el templado. El vidrio plano flotado tiene superficies planas. laminado. en caso de rotura. lo que permite obtener el vidrio grabado o impreso. b. 3. actúa como soporte temporáneo del paño de vidrio. También se le denominan «vitrales» o vidrios para uso artístico. diferentes grados de translucidez e intimidad. Después de atravesar él horno de recocido. Vidrio translúcido Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. aunque no son idénticas: una está en contacto con el metal fundido y la otra con la atmósfera. Después del laminado la hoja de vidrio en bruto es introducida en el túnel calorifugado donde es recocida. al cual se ha incorporado durante su fabricación una malla de alambre de acero. Vidrio flotado (ASTM C-1036) Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido. Baldosa de vidrio La fusión se efectúa en crisoles de tierra refractada. Una de las propiedades más significativas del vidrio armado. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del elemento. trasmite la luz en forma difusa e impide la visión clara. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del elemento. El vidrio desbastado obtenido a la salida del «twin» tiene sus dos caras planas y paralelas. etc. alimentada por rebalse del horno de cuba. Vidrio estirado horizontal Este procedimiento presenta la particularidad de doblar la hoja de vidrio hasta la horizontal después del pulido a fuego y antes de entrar en el horno horizontal de recocido. brindando según el dibujo.  Vidrio reflejante pyrolítíco Es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado dentro de su masa una capa de metal u óxido metálico.  Vidrio alambrado Vidrio translúcido. sobre un baño de estaño metálico fundido. (como es el caso de los vidrios grabados). que. uno de los rodillos o ambos pueden tener dibujos o grabados. la cinta pasa en el «twin» que es una máquina que desbasta simultáneamente las dos caras del vidrio. donde la lámina va enfriándose lentamente de manera controlada. Por su visibilidad Vidrio transparente Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado a otro. La lámina sale de la cámara de flotado y prosigue en forma horizontal dentro del horno de recocido hasta su salida al corte. c. El vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su transparencia. d. Vidrio rolado Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. curvado.  Vidrio decorativo Se produce este tipo de material por el mismo proceso pero en pequeñas cantidades. luego es cortada según los tamaños del pedido y pasa entre los elementos de desbaste y pulido.

adopta la forma del molde del contenedor de los hornos de curvado. pasando luego por un proceso de enfriamiento lento que le proporciona una resistencia aproximadamente dos veces mayor al del vidrio común. sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 650 ºC. Vidrio laminado (ASTM C-1172) Es un vidrio de seguridad. 1. térmica y transmisión de luz visible para cada situación en particular. en hornos diseñados para este proceso. 5. Este proceso le otorga una resistencia mecánica a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario. pero tiene la desventaja de la debilidad de la cara reflejante a la intemperie y no es recomendable para procesos posteriores como el templado o curvado. Puede ser aplicable en dos formas: En frío. los trozos de vidrio quedarán adheridos al PVB. Vidrio templado (ANSI Z-97. 2. que no causan daños al usuario. Vidrio curvo recocido Vidrio procesado. Vidrio coloreado en su masa Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 14% y 83% dependiendo del color y del espesor. 3. Después del proceso de fabricación del vidrio. Los vidrios de color de alta performance deben sus excelentes propiedades de control solar a la selectividad del color empleado en su composición que permite obtener un excelente grado de control solar sin recurrir a la aplicación de revestimientos reflectivos. que utiliza como materia prima el vidrio producido por alguna industria primaria. Vidrio curvo templado Vidrio procesado. resiste cambios bruscos de temperatura y tensiones térmicas 6 veces mayores que un vidrio sin templar. a excepción del proceso de laminado. PRODUCTOS SECUNDARIOS Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de una industria transformadora. resistencia a la penetración y al desgarro. Vidrio curvo laminado Es un vidrio procesado. 4. enfriado rápidamente con chorros de aire sobre sus caras. que consiste en calentarlo uniformemente hasta temperaturas mayores a los 650°C y enfriarlos rápidamente con chorros de aire sobre sus caras. unidas íntimamente por interposición de láminas de Polivinil Butiral (PVB). Si se rompiera el vidrio curvo templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos. 6. Vidrio reflejante (por su reacción química) Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u oxido metálico. en hornos diseñados para este proceso. que no causan daños al usuario. Si se rompiera el vidrio templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos. mediante reacción química o al vacío.Vidrio incoloro Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 75% y 92% dependiendo del espesor. . por el cual dos vidrios flotados primarios son sometidos a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC. por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas. elasticidad. En caso de rotura. adopta la forma del molde del contenedor de los hornos de curvado. sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC. Este proceso le otorga una resistencia a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario. las que poseen notables propiedades de adherencia. se produce a partir de un vidrio flotado el cual es sometido a un tratamiento térmico. adoptando por gravedad la forma del molde que lo contiene. por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas. evitando la posibilidad de producir daños al usuario. Posee propiedades de protección contra los rayos ultra violeta (UV). por cuanto se distorsiona su reflectividad.1) Es un vidrio de seguridad. Luego sigue el proceso de laminación que consiste en unir ambos vidrios con el Polivinil Butiral. Según requerimientos estéticos y funcionales pueden hacerse combinaciones de los cristales y diferentes espesores de PVB para obtener la performance acústica. esta compuesto por dos o más capas de vidrio flotado primario u otras combinaciones.

es un vidrio con propiedades de aislamiento térmico y acústico. lo que le proporciona mayor resistencia a la intemperie y permite efectuar procesos posteriores como el templado. c. y la caliza es el estabilizante y permite un alto grado de resistencia a los agentes atmosféricos. Espejos de vidrios Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma nítida y exacta. Fabricación del vidrio normal El vidrio se obtiene a partir de la mezcla de arena. a. que por conducción o convección superficial. Vidrio insulado Genéricamente denominado doble vidriado hermético. 8. Debe considerarse siempre que uno de los cristales del conjunto deberá ser un 30% mayor en masa que el segundo a fin de contener el paso adecuado de la frecuencia de ruido.En caliente. pulido y biselado. También permite reducir en un 50% las perdidas y/o ganancias de calor producido por los sistemas de calefacción y/o admitido por radiación solar a través de las ventanas. Vidrio acústico Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de la penetración del ruido a un espacio determinado. La separación entre ambos vidrios está dada por un perfil metálico hueco de diseño especial o una cinta separadora aislante. vidrio térmico Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o pérdida de calor del ambiente en donde se encuentre instalado. un vidrio grueso presenta un índice de aislamiento acústico mayor que uno de poco espesor. constituido por dos hojas de vidrio flotado u otras combinaciones separadas entre sí por una cámara de aire deshidratado cuyo espesor estándar varía de 6 a 25 mm. Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el 10. en la practica brinda un nivel de atenuación del ruido para los rangos de frecuencia de la voz humana y del transito automotor. fluye a través de su masa. 9. Tienen la cara reflejante dentro de la composición del vidrio. Puede ser sometido a procesos de corte.7b). . Es el resultado del proceso de aplicar a un vidrio flotado en una de sus caras una solución de cloruro de plata la que una vez fijada en la superficie del vidrio le da las propiedades de reflexión. perforado. b. En el caso del vidrio insulado la atenuación acústica depende esencialmente del espesor y de las características de los vidrios empleados en su fabricación. La arena que es el elemento vitrificante. 7. la cámara de aire contribuye a incrementar la capacidad de aislamiento solo cuando su espesor es del orden de 50 a 200mm.7 y 5. Presenta un brillo y luminosidad excepcionales. carbonato sódico y material calizo. laminado y curvado. resulta de la aplicación a un vidrio templado recocido una capa de pintura cerámica vitrificable. que impide totalmente la visibilidad. inalterable en el tiempo. En el caso del vidrio laminado su efecto amortiguador del ruido varia según el rango de frecuencias considerado y el espesor del PVB empleado en su fabricación. Vidrio traslúcido paso de la luz. en cuyo interior contienen sales deshidratantes que evitan la presencia de humedad al de la cámara de aire. Vidrio opaco Es aquel vidrio opaco a la luz. El doble vidriado hermético permite aumentar en un 10% el área de vidriado de un ambiente sin aumentar la pérdida o ganancia de calor con respecto a la aplicación de un vidrio simple. También se les denomina «Spandrel» ó «Esmaltados». el Carbonato Sódico favorece la fusión. Vidrio acústico-térmico Son vidrios aislantes que combinan ambas características descritas en el Artículo 5 (5. Conocido como método pyrolítico. adherida generalmente a su cara interior. Por efecto de masa.

aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC. A continuación. donde tiene lugar el recocido. como el plomo o el bórax. El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL VIDRIO El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación (como en el esquema superior) o por otro método. Después la llamada “gota de vidrio”. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1. mediante un tratamiento térmico. caliza. Posteriormente. casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. por lo general carbonato de sodio o potasio.El proceso de fabricación comienza con la fusión de las materias primas en unos hornos a altas temperaturas ( unos 1500 grados centigrados). Otros ingredientes. Como éste tiene un elevado punto de fusión y sufre poca contracción y dilatación con los cambios de temperatura. La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actúa como estabilizante. componentes secundarios y. proporcionan al vidrio determinadas propiedades físicas. disminuyen el punto de fusión y la viscosidad de la sílice. se traslada a una arca de recocido en la que.200 a 800 °C. como los espejos de los telescopios. se traslada a través de unos canales a la máquina en la que se dará la forma definitiva al envase. Una vez fundido. es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. El vidrio obtenido. la sílice se combina con otras materias primas en distintas proporciones. Los fundentes alcalinos. La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1. se realizan unos exhaustivos controles de . La sílice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. el vidrio debe ser afinado y homogeneizado. En la mayoría de los vidrios. se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia. es adecuado para aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques térmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de temperatura).500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento. cada vez en mayor medida. sosa. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. por lo que resulta práctico para el aislamiento térmico y eléctrico.

los envases son embalados automáticamente en pallets retractilados. La operación esencial en esta etapa es la realización de los análisis físicos y químicos realizados a la materia prima. Para el feldespato y la arena se debe cumplir unos requisitos. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometría. El vidrio carece de punto de fusión determinado. hasta su distribución. es decir. al oponerse al desprendimiento de las burbujas gaseosas retenidas en la masa fundida. donde se comprueban cada unidad electrónicamente. para la producción del vidrio. Se necesitan temperaturas próximas a 1400ºC para lograr una buena fluidificación. pero también causa dificultades en la fabricación. Tras estos controles. Desde su estado líquida elevada temperatura se vuelve cada vez más pastoso a medida que se enfría y el estado sólido lo adquiere entre límites de temperatura de varios cientos de grados. PRODUCCION DE VIDRIO grabado Características del producto Según definición ASTM (American Standard Testing Materials). los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones. debe estar entre ½ y ¾ de milímetro. el vidrio es un producto inorgánico de fusión. el cual. La viscosidad del vidrio fundido permite elaborar objetos soplados. el tamaño de los granos de cada material.química. tales como tener una composición química .calidad. PROCESOS PRODUCTIVOS El proceso para la elaboración del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas: Recepción de Materias Primas: En esta etapa se garantiza un control operativo y técnico en las materias primas para verificar su calidad físico . al contrario de lo que ocurre con la mayor parte de los cuerpos. enfriado hasta llegar a la condición de rigidez sin cristalización.

así pues los componentes que poseen menor punto de fusión se vuelven líquidos más rápido que los que tienen mayor punto de fusión (para la sílice es mayor de 1600ºC.    FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO: El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusión de las materias primas. De acuerdo al resultado del análisis.conformes. a medida que va aumentando la temperatura estos últimos también se funden y desaparecen como materiales cristalinos. los cuales funcionan alternadamente veinte veces cada uno. Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgaste producido por el vidrio líquido y las llamas. con el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno. El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusión. aquí todas las materias primas no son propiamente fundidas. Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno. los componentes son mezclados totalmente. si la materia prima no cumple con las especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como productos no . este proceso empieza casi simultáneamente con el proceso de fusión y continúa hasta que la mezcla de materias primas esté completamente líquida. PREPARACIÓN DE LAS MEZCLAS: La preparación de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:  Almacenamiento : consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecerán hasta su utilización. Por uno de sus extremos se carga la mezcla. . mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido. en el cual se eliminan las “semillas” (gran número de pequeñas burbujas que se originan a partir de las reacciones de las materias primas).estable y determinada. y para el casco entre 1050 y 1100ºC). La arena no debe contener arcillas y su contenido de óxidos de hierro debe ser lo mas bajo posible. Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas. Posteriormente hay una entrada de aire de 1000ºC. A continuación se realiza el proceso de refinación. si el producto está conforme con las especificaciones se define su disposición para ser utilizado posteriormente. por un tiempo previamente establecido y con una adición específica de agua. son enviadas a las mezcladoras en donde. Los gases producidos por el horno son expulsados por lo regeneradores (1300ºC). Pesaje : siguiendo la formulación previamente establecida se pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos automáticos y en las proporciones determinadas. sino que al suministrarles calor primero se descomponen y después reaccionan. por medio de dos quemadores. El horno utiliza como combustible el Crudo de Castilla para producir el calor.

Durante este trayecto se disminuye la temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad). de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar. significa máquinas de secciones independientes.S.Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque.). en estas una sección se puede parar sin afectar el funcionamiento de las otras o de la máquina completa. la forma de la gota. y su cargue en la máquina.). Cada sección puede fabricar una botella (gota sencilla) o dos botellas (doble gota).10 y 12 secciones. la gota se hace llegar a la máquina I.S. correspondiendo a una cierta temperatura para fabricar una botella determinada. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en cuenta las pérdidas de calor existentes a través del techo. las paredes y el piso del canal. donde se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensión. Para formar una botella se necesita de la moldura. el premolde. para posteriormente repartirlo a las máquinas formadoras por medio de los canales.S. una canal por donde la gota resbala hacia cada sección y un deflector que la entrega al equipo de moldura. Las botellas se pueden fabricar en dos procesos básicos: Soplo y Soplo (S. así como el calor suministrado por los quemadores. por esto una falla en esta parte del proceso puede resultar en la formación de botellas deformes. es necesario tener en cuenta el color del vidrio. por lo tanto más frágiles. ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO: El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde están las máquinas formadoras de envases. Igualmente para acondicionar el vidrio. FORMACION DEL ENVASE: Una vez se ha acondicionado el vidrio. con una masa mal distribuida y. Las pinzas se encargan . Para formar la gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera. llamado tanque de refinación. La sigla I. y el molde. La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes desde el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del tazón (última sección del canal antes de las máquinas I. la tapa y el embudo para formar el palezón o preforma de la botella.) y Prensa y Soplo (P. que determina la cantidad de vidrio que tendrá la gota. para formas la botella. la forma de la botella. encargada de recibir la gota. la cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la máquina y la velocidad de fabricación de la máquina.8. Las piezas usadas son: la camisa. la aguja y la boquillera para formar el terminado. la cantidad de vidrio que extrae cada máquina.S.S. una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio. que generalmente está hecha de fundición o en aleaciones metálicas especiales (el valor de cada molde está alrededor de los cien mil dólares). Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del vidrio que está dentro de la canal desde refinación hasta el orificio refractario y se forme la gota. en el alimentador se forma la gota de vidrio con el peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio. el fondo y la sopladora. Las empresas vidrieras utiliza en la actualidad máquinas de 6. Posteriormente. estas temperaturas afectan directamente la distribución del vidrio en la botella. que consiste en de una cuchara. mediante el equipo de entrega.

Después de esto la botella es retirada del molde (6) y puesta sobre el transportador de línea. INSPECCION DEL ENVASE FORMADO: . formándose así la burbuja y el palezón. creándose una gran cantidad de esfuerzos internos. mediante los barredores. La principal diferencia radica en que la acción que realiza el contrasoplo es efectuada por un macho. El macho empieza a subir. PROCESO SOPLO Y SOPLO: Después de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire comprimido para empujar el vidrio y formar el terminado (2. teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y el surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella. la tapa sube y el premolde abre. El palezón continúa su recalentamiento y estiramiento en el lado del molde. el vidrio se enfría muy rápido. formándose así el palezón (2). soplo inicial). se aplica aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar la cavidad del molde. Este contacto con el molde más la circulación del aire del Soplo final enfrían el vidrio. Luego el palezón se transfiere al molde (4) y nuevamente con aire comprimido a través de la sopladora se infla el palezón hasta llenar la cavidad del molde (5 Soplo final). el macho baja. Después con aire comprimido se sopla el vidrio hacia arriba.de sacar la botella del lado del molde hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador. Después de abrir el molde. el cual finalmente la llevará al archa de recocido. cambiando algunos aditamentos que lo hacen funcionar de manera diferente. el cual se encarga de dar la preforma a la gota para formar el palezón. quién se encarga de llevarla al archa de recocido. forzando al vidrio a llenar todos los vacíos. RECOCIDO DEL ENVASE: Cuando se forma la botella. Enseguida. La gota de vidrio cae en el premolde (1). de una forma limitada por el premolde y la tapa (3 Contrasoplo). a una presión controlada. El archa de recocido es la encargada de aliviar esas tensiones. el palezón es transferido al molde (3). Luego. disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura. también se aplica vacío para reforzar el contacto del vidrio con el molde (4). Con el aire de enfriamiento de los alrededores del envase continúa el proceso de remoción de calor hasta que el vidrio alcanza una temperatura que asegura la estabilidad de su forma. durante unos diez minutos. incluyendo la cavidad de la boquillera. que debilitan la botella. A continuación. la tapa baja. En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550ºC. Inmediatamente el vidrio entra al premolde. las pinzas trasladan el envase hasta la plancha muerta (5) y el mecanismo barredor lo ubica sobre el transportador. El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el mismo que se utiliza para el mecanismo de soplo y soplo. las demás etapas son similares. mediante los barredores. PROCESO PRENSA Y SOPLO: El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca ancha (proceso tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB).

hace muchos años se producían botellas con paredes mucho más gruesas y por lo tanto más pesadas. entre otros. se hizo importante que la botella fuera más liviana pero que se mantuviera la resistencia de las antiguas botellas. esta altísima resistencia se pierde fácil y rápidamente. por la manera en que se fabrica la botella. muy pocos materiales se aproximan a la resistencia que alcanza el vidrio prístino (que tiene la gran pureza de su estado original). cifra que está muy por encima de la resistencia de muchos materiales. Para reducir esas perdidas de resistencia. etc. Una fibra de vidrio prístino resiste una concentración de esfuerzos cercana a un millón de psi. arrugas. por un mal recocido. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO: Luego de que el envase ha sido empacado. Con la aparición de otros materiales para empaque (cartón. ideales para el empaque de productos alimenticios para el consumo humano. EMPAQUE : En esta etapa. compuesta por una gran cantidad de dispositivos automáticos. en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo. La perdida de resistencia puede ser ocasionada por un inadecuado diseño. ahí se retiran de la línea de producción todas aquellas botellas que tengan defectos de forma y/o dimensionales. metales y principalmente plásticos). Pero durante el proceso de formación de la botella.Después las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una zona de revisión. pero las mayores perdidas de resistencia son causadas por la formación de microgrietas y/o rayaduras en la superficie del vidrio cuando las botellas recién producidas se tocan entre sí o cuando hacen contacto con alguna parte metálica. dotados de sistemas capaces de detectar defectos provenientes de la formación de la botella. los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por medio de diferentes métodos. como son: el termoencogido. garantizando así que la producción que se enviará al cliente sea de excelente calidad. Sin embargo una de sus mayores desventajas es la de romperse fácilmente (su fragilidad).. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES TRATAMIENTO EN CALIENTE Razones para utilizar los Tratamientos Superficiales El vidrio es el único material que se puede moldear para producir envases higiénicos y transparentes. Aunque no es muy conocido. grietas. Como una retribución a este cambio. distribución irregular del vidrio en las paredes del envase y resistencia. Estos daños superficiales producen una drástica reducción en la resistencia del envase de vidrio. se consiguen algunos ahorros en proceso de fusión del vidrio y aumentos en la velocidad de producción . el paletizado y el encanastado en cajas plásticas (que hacen en la misma planta). es transportado a las bodegas de almacenamiento.

que deben estar a una temperatura por encima de los 500ºC.100 vaporizado dentro de una cabina de diseño especial.U. los Tratamientos Superficiales. Tipos de Tratamientos Superficiales en Caliente Se emplean diferentes tipos de recubrimientos en caliente como cloruro de estaño anhidro (Sn Cl4). un producto orgánico de estaño.T.de las botellas. ambas con miras a conservar la resistencia: Además se consigue el aumento de cerca del 20% en la presión interna. El bajo coeficiente de fricción resultante disminuye las fuerzas de contacto entre las botellas. El nivel óptimo deseado es de 40 C. (Coating Thickness Units.T. se forma sobre la superficie de la botella una delgada capa de óxido de estaño. Las botellas. Esta es la capa que ayuda al vidrio a conservar su resistencia. Como Trabajan los Tratamientos Superficiales en caliente Básicamente. el cual desempeña dos funciones. si se obtiene un espesor mayor. En el caso del Tratamiento Superficial en Caliente.T.R. siendo un tratamiento más difícil de mantener bajo control. es aproximadamente un Aº (Amstrong. El Espesor del Recubrimiento y su Resistencia .G. Cuando se utiliza en demasía se obtiene botella de aspecto nacarado o iridiscentes. Después la capa de óxido de estaño es la base para lograr una buena adhesión del tratamiento superficial en frío. cloruro de estaño pentahídrico (Sn Cl4 5H2O) y el OZ 120. el Tratamiento en Caliente se aplica como una deposición de vapor químico sobre la botella (muy caliente). entran en contacto con el TC . es decir. el cual se aplica sobre esa primera capa. La cabina se coloca sobre la extensión del transportador de la máquina formadora. unidades de espesor de recubrimiento). se desperdicia un material muy costoso y si es menor. que una botella liviana con recubrimiento tendrá una resistencia equivalente a la de una botella pesada. en donde se atomiza..U. Para Tratamientos en Caliente también se utilizan óxidos de titanio. De esta manera se hizo necesario desarrollar algún tipo de proceso para mejorar.U. un C. que son más baratos que el estaño pero el efecto nacarado aparece con espesores de recubrimiento menores que los obtenidos con el estaño. 10^-7 mm). la resistencia de la botella no será adecuada. Este recubrimiento hace que la superficie de la botella sea más resbalosa. La cantidad de gas utilizado para el recubrimiento es tal que debe alcanzar de 29 a 60 C. la botella es recubierta con óxido de estaño. Según A. En cuestión de segundos (entre 2 y 3). Todos llegan en forma de vapor a una cabina por donde se hacen pasar las botellas en si camino desde la máquina hacia el archa. que pueden ser rechazadas en el proceso de selección.

a la salida del archa. en el caso de las botellas que no tienen recubrimiento. Generalmente se hacen solo hasta 450 N. pues la botella se quiebra antes de rayarse. si alguien va a estar expuesto por un largo periodo de tiempo a altos niveles. excepto dentro de la cabina. TRATAMIENTO EN FRIO Papel de un tratamiento en frío Estos materiales son vaporizados sobre las botellas. en las líneas de llenado de los clientes. esto es partes de ácido clorhídrico por un millón de partes de aire. también se han desarrollado una gran variedad de materiales para hacer tratamientos en frío. El límite permitido es de 5 ppm. Esta resistencia a la rayadura puede ir desde una fuerza ínfima. La resistencia a la rayadura se puede determinar colocando dos botellas una contra la otra en el punto de contacto y ejerciéndoles una fuerza graduable conocida. según las necesidades de recubrimiento requeridos pero tratando siempre de cumplir las exigencias de cada cliente. pues es proporcional a esta. Se debe tener en cuenta que: a en caliente Tipos de Tratamiento en Frío Puesto que existe una gran cantidad de botellas para diferentes clientes y usos. debe utilizar un respirador para gas ácido. debido a que las botellas sin tratamiento se "agarran” unas a otras. hasta una fuerza de 500 N para botellas con tratamiento superficial. Esta lectura se hace en menos de un minuto. la cual absorbe una determinada cantidad de luz. más importante aun. Además sin adecuado recubrimiento en frío el recubrimiento en caliente se cae fácilmente. con el objetivo principal de mejorar su manejo en las líneas de empaque de las fabricas de botellas y. donde se necesitan altos niveles de precisión. Si la fuerza no es lo suficientemente alta. Los tratamientos superficiales en frío suministran mayor lubricidad y duración cuando se aplican sobre un recubrimiento en caliente de alta calidad. por ningún motivo. Sin embargo. También se puede determinar el espesor de la capa por medios químicos pero este proceso dura alrededor de dos días. al mover lentamente una contra la otra se producirá una rayadura. la luz reflejada se relaciona con el espesor de la capa.La medida del espesor del recubrimiento se hace en el área de Control de Calidad con un aparato que dispara una luz infrarroja sobre la botella. . Se ha comprobado que 5 ppm es el máximo que puede soportar el ser humano sin que le ocasione daños. Este limite no debe sobrepasarse. formándose “trancones” en las líneas de llenado. ¿Son materiales peligrosos? El problema es básicamente causado por los vapores de HCl.

EL PROCESO DE RECICLAJE DEL VIDRIO Envases Reutilizables y de Un Solo Uso La utilización de envases reutilizables o de un solo uso. el ácido oleico. cuando se calienta sus vapores se conducen a una flauta situada debajo de la malla del archa.40 y el RP . Desde ANFEVI siempre se ha defendido el principio de tanto reutilizable como sea posible. se usan especialmente para productos de consumo frecuente. Los envases de un solo uso son prácticos para aquellos productos con alto valor añadido y en los que el precio del envase no tiene una gran importancia frente al valor total.200 y el RP . tales como productos de alta calidad. Así. se soportan en un proceso eficaz de reciclado. el R . tanto de un solo uso como sea necesario. Por lo que se refiere a los reutilizables. entre otros. destinados a la exportación.40 LT. pues se necesita que las botellas se encuentren un poco por encima de los 100ºC. ha desarrollado de manera óptima las dos opciones: la reutilizable y la de un solo uso. Con el ácido oleico se consigue una menor lubricación que con otros materiales siendo muy difícil de controlar el espesor de la capa. aceitoso y de color amarillento a temperatura ambiente. el Carbowax. El envase de vidrio. etc. Ambas se complementan y. dando muestras de una extraordinaria sensibilidad y capacidad de sintonizar con los problemas de la sociedad actual. El ácido oleico es de procedencia orgánica. en lugar tal que las botellas no hayan pasado por debajo de los ventiladores de enfriamiento rápido. es una estricta decisión de mercado. . en los que podría ponerse en marcha una logística de distribución descentralizada.Se pueden mencionar. en todo caso. los valores se condensan sobre la superficie del envase produciéndose el recubrimiento.

•El producto menor de 10 mm. a fin de retirar los materiales de carácter férrico. . Mediante una pala cargadora se trasvasa el vidrio recuperado desde la playa de almacenamiento. La salida de la mencionada tolva es regulada por un vibrador de frecuencia variable. •El producto mayor de 60 mm. de diámetro. tapones. cápsulas. en 1982 la industria vidriera española integrada en ANFEVI puso en marcha. objetos comprendidos entre 10 y 60 mm. donde de forma manual se separa el vidrio verde a procesar. El vidrio procedente de dichos contenedores es transportado en camiones basculantes con pluma hasta la planta de reciclaje.. Tras la primera purga manual descrita. A continuación el material pasa por una cinta transportadora plana. y objetos de más de 60 mm. Los objetos metálicos recuperados por este medio serán enviados a una planta de recuperación de chatarras. el material obtenido se vierte sobre una criba mecánica con tres granulometrías: vidrio de menos de 10 mm. La frecuencia de vibración es controlada por una báscula de pesaje continuo. dispuesto en el fondo de la misma.EL PROCESO La iniciativa pionera del reciclado de envases de vidrio responde a una profunda preocupación del sector vidriero por el medio ambiente.) del resto. es triturado en un molino de martillos y posteriormente cribado. al igual que varios países del ámbito comunitario hicieran años antes. en los contenedores situados a tal fin en las calles y plazas de los núcleos urbanos.. separando los objetos de menor densidad (corchos. De esta forma. El producto obtenido se reenvía al inicio del proceso repetidas veces hasta conseguir separar el vidrio de las impurezas. a partir de la cual unas cintas transportadoras enlazan automáticamente las diferentes fases del proceso. del vidrio blanco.. con la recogida de los envases de vidrio depositados por la población. como son los tapones de botes y botellas. papeles y otros objetos de gran tamaño cuyo componente fundamental no sea vidrio. instalada en la primera cinta transportadora. su Programa Nacional de Reciclado de Envases de Vidrio en estrecha colaboración con las Administraciones DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DESCRIPCIÓN TÉCNICA El proceso se inicia en el exterior de la planta. hasta una tolva de alimentación. Todo el material es sometido al campo magnético de un imán permanente. donde es descargado en una playa de almacenamiento de materia prima. se inician tres procesos diferentes en función del tamaño. bolsas de plástico. se da por terminado y pasa a la sección de almacenamiento. Una vez clasificado el vidrio en las tres granulometrías descritas. de diámetro. La combinación de ambos elementos permite ajustar el ritmo de producción de la planta hasta una capacidad máxima de 16 Tm/h.

se funde con el resto de la arena. Las partículas de transparencia prefijada se toman como vidrio recuperado y se envían a la sección de almacenamiento. siempre son nuevos. El vidrio recuperado es conducido por medio de una cinta transportadora hasta la zona de almacenamiento. Las partículas rechazadas son sometidas a un segundo escalón de clasificación. donde por medio de vibraciones se orientan los trozos en la posición idónea para ser procesados por las unidades de clasificación óptica. red de tuberías y toberas de aspiración. es sometido a un proceso de selección óptica según se detalla a continuación. bien por el sector hostelero teniendo como destino final. el consumo humano Una actividad compartida por lasplantas envasadoras -a partir de envases reutilizados el número óptimo de veces y posibles roturas. Dichos alimentos y bebidas. piedras. o material dudoso que se reenvía al inicio del proceso para su reclasificación. Desde estos lugares. como una materia prima. se desprenden trozos de papel adherido al vidrio (etiquetas) que son aspiradas por medio de un ciclón con exclusa. para su posterior carga y transporte en camiones a los hornos de fusión de vidrio El proceso de reciclado de envases de vidrio es sencillo. El vidrio es transportado mediante vibración a través de un canal distribuidor con cuatro salidas. Las botellas y tarros que se producen en la fábrica de envases de vidrio. obteniendo el "casco de vidrio". gobernadas por un módulo electrónico capaz de diferenciar la opacidad o transparencia de las partículas que pasan por su campo de acción. tienen como destino los canales de distribución. en ambos casos. porcelana y metal no férreo. dando como resultado material rechazado que se envía al silo correspondiente. de tal forma que las botellas y tarros que incorporan casco de vidrio. . por las que cae en función de su tamaño. los productos envasados son adquiridos bien directamente por el ciudadano. consiste en la recogida de los envases. ya envasados. son trasladados a la planta envasadora donde se llenan y utilizan para contener alimentos y bebidas.•El producto de tamaño comprendido entre 10 y 60 mm. sosa y caliza para la fabricación de idénticos envases de vidrio. separación de objetos extraños y triturado del vidrio. A continuación pasa por unos canales de alimentación. En los procesos de trituración y transporte por vibración. de los trozos de cerámica. el sector hostelero y los consumidores es el depósito en los iglúes de botellas y tarros que han concluido su ciclo de uso. Las unidades de clasificación óptica distinguen el vidrio roto destinado a ser reutilizado. Este material. Cada unidad dispone de unas boquillas de expulsión por aire comprimido. Todos estos envases de vidrio ponen en marcha el proceso conocido como reciclado.

este material es el envase ecológico por naturaleza. Además.CARACTERISTICAS El reciclado de productos es una de las vías que garantiza firmemente la salvaguarda del medio ambiente. debe cumplir los siguientes requisitos:    Que el material obtenido pueda ser utilizado de nuevo íntegramente. para que el reciclado de un material sea verdaderamente ecológico y garantice la protección del entorno.. De esta forma. Reciclar significa volver al ciclo. Que el nuevo material mantenga al 100% sus cualidades. Manual del Vidrio Plano CAVIPLAN Cámara del Vidrio Plano y sus Manufacturas de la República Argentina . Estas condiciones son cumplidas a la perfección por el envase de vidrio. Que el material resultante se utilice para fabricar el mismo producto del que proviene. el reciclado de envases de vidrio conlleva unos beneficios económicos y sociales.. que se pueden resumir en. así.

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