2011

PROFESORADO DE TECNOLOGÍA

EL VIDRIO

ASIGNATURA: MATERIALES PROFESOR: MONJES ALUMNAS: OLIVA MIRIAM OLIVA MIRIAM

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EL VIDRIO
Los vidrios forman un grupo familiar de cerámicas. La nobleza del vidrio reside en un conjunto de cualidades que son la transparencia óptica, la resistencia, el aislamiento y la facilidad con que puede fabricarse. El vidrio es un producto amorío de fusión, difiere ampliamente de composición. Es una mezcla compleja de silicatos; un silicato alcalino y el silicato de una o más bases (calcio o plomo). Esto en lo que se refiere a la mayor parte de los vidrios comerciales; mientras que en vidrios especiales se han reemplazado los álcalis por boratos, fosfatos y aluminatos y el plomo y calcio por otros metales: bario, magnesio, cinc, etc. Para aplicaciones técnicas se emplean casi exclusivamente los silicatos dobles alcalino-calcicos y alcalino-plúmbico; que al solidificarse son transparentes y límpidos: y dentro de estos vidrios el más usado es el calcico-sodico. La razón de que la mayor parte del vidrio sea de soda y cal, es por el bajo valor de la materia prima. HISTORIA DEL VIDRIO Los historiadores coinciden en considerar que el vidrio fue descubierto aproximadamente 2.500 años antes de Jesucristo, en Egipto y en Mesopotamia. Primero fue utilizado como adorno y se estima que aproximadamente 1.500 años antes de Jesucristo, aparecieron los primeros objetos de vidrio destinados a contener alimentos. La técnica utilizada consistía en moldear las tazas, los jarros y otras copas, en una estructura de arena o de arcilla. El descubrimiento del soplado fue la primera gran innovación vidriera. Intervino a principios de nuestra era, en Palestina y Siria. Consistía en recoger el vidrio en fusión con el extremo de la caña hueca dentro de la cual se sopla para dar al objeto la forma deseada. Esta técnica se difundió en todo el occidente y se utilizó hasta la era moderna. A partir del siglo XI, Venecia se convirtió en la capital europea de la fabricación del vidrio. Más tarde, en el siglo XIV se descubrió la técnica del vidrio plano en Normandía (Francia). La primera industria vidriera se desarrolló en el siglo XVIII, a través de un cierto número de fábricas. Algunas producían más de 1 millón de botellas al año. No obstante, la cantidad era limitada, ya que estas botellas se soplaban todavía con la boca. Con la revolución industrial, en el siglo XIX, numerosos progresos fueron realizados en la industria vidriera. La utilización del carbón, en lugar de la madera, para calentar los hornos mejoró el funcionamiento de éstos. Las primeras máquinas de automatización de la producción fueron introducidas en las fábricas. Por último, el soplado con la boca fue progresivamente sustituido por el chorro de aire comprimido en moldes metálicos. Se puede considerar que la industria del vidrio moderna nació a partir de este momento. En el siglo XX es cuando se convirtió en una industria de masa, por medio de la instalación de hornos de fuego continuo y de los progresos realizados en el campo de la automatización de la producción. Éstos darán

000 y 5. Variaciones de igual amplitud se dan en las propiedades eléctricas y ópticas. tamaño. Los vidrios forman un grupo familiar de cerámicas.000 N/cm2 si el vidrio ha sido especialmente tratado. desde hace ya bastantes años.500 N/cm2.650 ºC. La diferencia para distintos tipos de vidrio es lo suficientemente pequeña como para considerarla despreciable.5 k g/ m2 por cada mm de espesor. A lo largo del siglo. resistencia estructural. PROPIEDADES DEL VIDRIO PROPIEDADES FISICAS: Dependiendo de la composición.500 kg/m3 lo cual le otorga a un vidrio plano un peso de 2. la resistencia. merece ser estudiada en profundidad para cada caso en particular. La nobleza del vidrio reside en un conjunto de cualidades que son la transparencia óptica. Presentan normalmente una resistencia a la tracción entre 3. se contrapone con la necesidad de lograr la mayor eficiencia energética y los más elevados estándares de seguridad. algunos vidrios funden a temperaturas muy bajas. aislamiento térmico y acústico requeridos para su diseño. su espesor. proporción y su forma de sujeción. el aislamiento y la facilidad con que puede fabricarse. El vidrio se ha convertido en un elemento vital en la arquitectura de nuestros días. color. como 500 ºC. las técnicas de procesamiento automatizado. mientras que otros necesitan 1. que equivale a decir que oscila entre una densidad menor que la del aluminio y una mayor que la del acero.paso al desarrollo de una producción en grandes series.05 W/m ºC. teniendo en cuenta los parámetros de seguridad. Por ello la decisión del tipo de vidrio a utilizar. Dureza . Densidad La densidad del vidrio es de 2. no cesará de integrar los avances tecnológicos y en particular. aunque puede llegar a sobrepasar los 70. Punto de ablandamiento Aproximadamente 730ºC Conductividad térmica Lamda λ= 1. donde la búsqueda de máximas superficies vidriadas para obtener las mejores visuales y la mayor iluminación natural. La densidad relativa oscila entre 2 y 8.

Los vidrios templados poseen la misma dureza superficial que los vidrios recocidos. Para el vidrio entre 20 y 220 ºC de temperatura dicho coeficiente es 9x10 -6. Coeficiente de dilatación lineal Es el alargamiento experimentado por la unidad de longitud al variar 1 ºC su temperatura. hacemos referencia a la escala de Mohs. A mayor temperatura menor resistencia a la tracción. es decir su resistencia a ser rayado por otro material. Resistencia al choque término Un vidrio de 6 mm de espesor calentado a una mayor temperatura y sumergido en agua a 21ºC romperá con una diferencia de temperatura del orden de los 55ºC . en la cual cada raya al anterior y no raya al siguiente: 1 Talco 2 Yeso 3 Calcita 4 Fluorita 5 Apatita 6 Ortosa 7 Cuarzo 8 Topacio 9 Corindon 10 Diamante En esta escala el vidrio se encuentra en los grupos 6 y 7. PROPIEDADES MECANICAS Módulo de Young E = 7. Resistencia a la compresión Peso necesario para romper un cubo de vidrio de 1cm de lado. Para cargas permanentes la resistencia a la tracción disminuye en un 40 %. seguido del borde arenado y por último del corte con diamante o rueda de carburo de tungsteno. Un vidrio templado lo hará con un diferencial de temperatura del orden de los 250 ºC. aproximadamente 10.54 mm.000 kg/cm2 Flexión de rotura para: Vidrios recocidos de 350 a 550 kg/cm2 Vidrios templados de 1850 a 2100 kg/cm2 .Para evaluar la dureza superficial.3 x 101 kg/cm2 Coeficiente de Poisson Varía entre 0.23 Resistencia a la tracción Varía según la duración de la carga y oscila entre 300 y 700 kg/cm2.22 y 0. Depende del estado de los bordes del vidrio: el canto pulido brinda mayor resistencia a esfuerzos de tracción. Por ejemplo: un vidrio de 2000 mm de longitud que incremento su temperatura en 30 ºC sufrirá un alargamiento de 2000 (9x10 -6) 30=0.

arenado) El vidrio es un material resistente. satinado. Este es el más recomendable ante el riesgo de impacto humano debido a su forma de rotura. anti-intrusión y antibalas) . pero también es frágil y peligroso cuando sufre roturas. Por ello. botellas. Vidrios Sodicos (Silicato de sodio y calcio). todos los vidrios son iguales. A simple vista. Y por este motivo debería evitarse su uso intuitivo o irresponsable.Módulo de trabajo para: Vidrio recocido con carga momentánea 170 kg/cm2 Vidrio recocido con carga permanente 60 kg/cm2 Vidrio templado 500 kg/cm2 El vidrio es una solución a problemas de: . Pueden verse las diversas aplicaciones del vidrio. que es utilizar un tipo de vidrio que no sea adecuado para el uso que se le da. vidrio serigrafiado.Decoración (vidrio curvo. Ahí radica la diferencia entre el vidrio crudo común y el vidrio de seguridad.Seguridad física . frascos y otros objetos varios. Tienen casi siempre un ligero color verde debido al hierro de las . los códigos de edificación de nuestro país no dicen nada sobre el uso seguro del vidrio. las cuales ponen de manifiesto que es un material indispensable. CONSTRUCCIONES OPTICAS DIVERSAS APLICACIONES DEL MATERIAL EL VIDRIO DEPORTES ENVASES USO DOMESTICO ILUMINACION ELECTRONICA Los principales variedades de vidrio son las siguientes: 1.Protección de personas y bienes (vidrios anti-robo. con la única excepción de la ciudad de Mendoza.Aislamiento térmico y acústico . TRANSPORTES LABORATORIOMEDICINA-FARMAC. – Es el vidrio ordinario que se emplea para elaborar vidrios planos. El vidrio es un material sano y puro.Ahorro energético . Sin embargo. templado o laminado. Pero en caso de impacto o rotura no lo son.Resistencia estructural . constituye un envase ideal para los productos alimenticios que pueden ser conservados durante largos periodos de tiempo sin alteración de su gusto ni de sus aromas.

resisten mejor las variaciones de temperatura y son muy resistentes a la acción del agua y de los ácidos. el flint-glass empleado en óptica y el strassque sirve para elaborar piedras preciosas artificiales. Dentro de estos vidrios se encuentra el cristal. vidrios de óptica (crown). El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir de un baño libre (drawbar). etc: 3. Vidrio estirado  Vidrio estirado vertical Hay dos métodos de fabricación. etc. son los vidrios de Bohemia. Vidrios Varios. Tienen peso especifico elevado y poseen notable esplendor. muy brillantes. – Se reemplaza. 1.Vidrios Plúmbicos. 2. – Teniéndoos vidrios aluminosos. 5. Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio fundido del horno la masa viscosa. Vidrios clásicos de este tipo son Pixer y Jena. resistentes al calor. 4. en el vidrio anterior. Resisten a la acción disolvente del agua y los ácidos.materias primas. Vidrios Doricos. Son vidrios obtenidos fundiendo sílice o cuarzo purísimo (99. el sodio por el potasio. – Son vidrios en los que se ha reemplazado partes de sus componentes por anhídrido bórico. son muy transparentes. Son más duros que los anteriores. (Silicato de potasio y plomo). (Silicato de potasio y calcio). Vidrios Potasicos. vidrios baríticos. Por su proceso de fabricación a. El espesor del vidrio depende de la velocidad de estiramiento y de la temperatura de la masa en fusión. 6.5 % de SiO2) generalmente en hornos eléctricos de resistencia a unos 1800 °C. sonoros y refractan muy bien la luz. que se transforma en una lámina. . CLASIFICACIÓN DEL VIDRIO VIDRIOS PRIMARIOS son los que se obtienen directamente del horno de fundición. tienen poco brillo. – En este vidrio se ha reemplazado del anterior el calcio por el plomo. dando vidrios duros. para laboratorios por su bajo coeficiente de dilatación y debido a su bajo contenido en metales alcalinos y alcalino-terreos. Vidrios de Cuarzo. según el modo de estiramiento: o o El procedimiento Fourcault utiliza para recoger la hoja un colector de refractario (debiteuse). vidrios de cinc. Ejemplos. mediante un enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de recocido.

lo que permite obtener el vidrio grabado o impreso. evitando la caída de fragmentos de vidrio roto. 3. Después del laminado la hoja de vidrio en bruto es introducida en el túnel calorifugado donde es recocida. 2. La lámina sale de la cámara de flotado y prosigue en forma horizontal dentro del horno de recocido hasta su salida al corte. d.  Vidrio reflejante pyrolítíco Es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado dentro de su masa una capa de metal u óxido metálico. El vidrio grabado o también llamado catedral. donde la lámina va enfriándose lentamente de manera controlada. c. como el templado. la cual permite luego aplicarle procesos secundarios a la plancha de vidrio. e. Por su coloración . Vidrio pulido El vidrio en fusión sale del horno y es prensado entre dos cilindros. b. es que permite retardar la propagación del fuego en aberturas. diferentes grados de translucidez e intimidad.  Vidrio alambrado Vidrio translúcido. actúa como soporte temporáneo del paño de vidrio. Una de las propiedades más significativas del vidrio armado. Después de atravesar él horno de recocido. en caso de rotura. El vidrio desbastado obtenido a la salida del «twin» tiene sus dos caras planas y paralelas. sobre un baño de estaño metálico fundido. El vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su transparencia. al cual se ha incorporado durante su fabricación una malla de alambre de acero. Vidrio flotado (ASTM C-1036) Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido.  Vidrio decorativo Se produce este tipo de material por el mismo proceso pero en pequeñas cantidades. El vidrio plano flotado tiene superficies planas. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del elemento. que. etc. uno de los rodillos o ambos pueden tener dibujos o grabados. Vidrio estirado horizontal Este procedimiento presenta la particularidad de doblar la hoja de vidrio hasta la horizontal después del pulido a fuego y antes de entrar en el horno horizontal de recocido. (como es el caso de los vidrios grabados). (como es el caso de los vidrios grabados). alimentada por rebalse del horno de cuba. También se le denominan «vitrales» o vidrios para uso artístico. pero en la práctica son indistinguibles a simple vista. luego es cortada según los tamaños del pedido y pasa entre los elementos de desbaste y pulido. Vidrio rolado Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Vidrio translúcido Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. laminado. trasmite la luz en forma difusa e impide la visión clara. brindando según el dibujo. paralelas y «pulidas al fuego». aunque no son idénticas: una está en contacto con el metal fundido y la otra con la atmósfera. Estos vidrios son transportados por medio de un monorriel y vertidos entre dos rodillos laminadores.  Vidrio grabado En el proceso del vidrio rolado. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del elemento. la cinta pasa en el «twin» que es una máquina que desbasta simultáneamente las dos caras del vidrio. Baldosa de vidrio La fusión se efectúa en crisoles de tierra refractada. curvado. Por su visibilidad Vidrio transparente Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado a otro.

en hornos diseñados para este proceso. 3. 6. en hornos diseñados para este proceso. mediante reacción química o al vacío. las que poseen notables propiedades de adherencia. que consiste en calentarlo uniformemente hasta temperaturas mayores a los 650°C y enfriarlos rápidamente con chorros de aire sobre sus caras. 5. adoptando por gravedad la forma del molde que lo contiene. Vidrio reflejante (por su reacción química) Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u oxido metálico. Puede ser aplicable en dos formas: En frío. los trozos de vidrio quedarán adheridos al PVB. . adopta la forma del molde del contenedor de los hornos de curvado. Si se rompiera el vidrio templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos. unidas íntimamente por interposición de láminas de Polivinil Butiral (PVB). 4. Luego sigue el proceso de laminación que consiste en unir ambos vidrios con el Polivinil Butiral. resiste cambios bruscos de temperatura y tensiones térmicas 6 veces mayores que un vidrio sin templar. por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas. Vidrio curvo laminado Es un vidrio procesado. Los vidrios de color de alta performance deben sus excelentes propiedades de control solar a la selectividad del color empleado en su composición que permite obtener un excelente grado de control solar sin recurrir a la aplicación de revestimientos reflectivos.Vidrio incoloro Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 75% y 92% dependiendo del espesor.1) Es un vidrio de seguridad. se produce a partir de un vidrio flotado el cual es sometido a un tratamiento térmico. PRODUCTOS SECUNDARIOS Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de una industria transformadora. Vidrio laminado (ASTM C-1172) Es un vidrio de seguridad. adopta la forma del molde del contenedor de los hornos de curvado. Este proceso le otorga una resistencia mecánica a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario. Después del proceso de fabricación del vidrio. Vidrio templado (ANSI Z-97. por el cual dos vidrios flotados primarios son sometidos a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC. Vidrio curvo recocido Vidrio procesado. pero tiene la desventaja de la debilidad de la cara reflejante a la intemperie y no es recomendable para procesos posteriores como el templado o curvado. resistencia a la penetración y al desgarro. elasticidad. enfriado rápidamente con chorros de aire sobre sus caras. evitando la posibilidad de producir daños al usuario. En caso de rotura. sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC. térmica y transmisión de luz visible para cada situación en particular. Posee propiedades de protección contra los rayos ultra violeta (UV). sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 650 ºC. que no causan daños al usuario. Si se rompiera el vidrio curvo templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos. por cuanto se distorsiona su reflectividad. pasando luego por un proceso de enfriamiento lento que le proporciona una resistencia aproximadamente dos veces mayor al del vidrio común. esta compuesto por dos o más capas de vidrio flotado primario u otras combinaciones. que utiliza como materia prima el vidrio producido por alguna industria primaria. Vidrio curvo templado Vidrio procesado. 2. 1. Vidrio coloreado en su masa Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 14% y 83% dependiendo del color y del espesor. a excepción del proceso de laminado. Según requerimientos estéticos y funcionales pueden hacerse combinaciones de los cristales y diferentes espesores de PVB para obtener la performance acústica. por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas. que no causan daños al usuario. Este proceso le otorga una resistencia a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario.

La separación entre ambos vidrios está dada por un perfil metálico hueco de diseño especial o una cinta separadora aislante. es un vidrio con propiedades de aislamiento térmico y acústico. En el caso del vidrio laminado su efecto amortiguador del ruido varia según el rango de frecuencias considerado y el espesor del PVB empleado en su fabricación. Conocido como método pyrolítico. Espejos de vidrios Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma nítida y exacta. un vidrio grueso presenta un índice de aislamiento acústico mayor que uno de poco espesor. adherida generalmente a su cara interior. fluye a través de su masa. Por efecto de masa. carbonato sódico y material calizo. pulido y biselado. resulta de la aplicación a un vidrio templado recocido una capa de pintura cerámica vitrificable.7b). lo que le proporciona mayor resistencia a la intemperie y permite efectuar procesos posteriores como el templado.En caliente. Presenta un brillo y luminosidad excepcionales. 7. que por conducción o convección superficial. Fabricación del vidrio normal El vidrio se obtiene a partir de la mezcla de arena. Vidrio acústico Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de la penetración del ruido a un espacio determinado. También permite reducir en un 50% las perdidas y/o ganancias de calor producido por los sistemas de calefacción y/o admitido por radiación solar a través de las ventanas. Debe considerarse siempre que uno de los cristales del conjunto deberá ser un 30% mayor en masa que el segundo a fin de contener el paso adecuado de la frecuencia de ruido. y la caliza es el estabilizante y permite un alto grado de resistencia a los agentes atmosféricos. c. perforado. en la practica brinda un nivel de atenuación del ruido para los rangos de frecuencia de la voz humana y del transito automotor. . Puede ser sometido a procesos de corte. Tienen la cara reflejante dentro de la composición del vidrio. que impide totalmente la visibilidad. También se les denomina «Spandrel» ó «Esmaltados». Vidrio acústico-térmico Son vidrios aislantes que combinan ambas características descritas en el Artículo 5 (5. constituido por dos hojas de vidrio flotado u otras combinaciones separadas entre sí por una cámara de aire deshidratado cuyo espesor estándar varía de 6 a 25 mm. inalterable en el tiempo. laminado y curvado. 9. Es el resultado del proceso de aplicar a un vidrio flotado en una de sus caras una solución de cloruro de plata la que una vez fijada en la superficie del vidrio le da las propiedades de reflexión. La arena que es el elemento vitrificante. Vidrio opaco Es aquel vidrio opaco a la luz. vidrio térmico Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o pérdida de calor del ambiente en donde se encuentre instalado. el Carbonato Sódico favorece la fusión. Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el 10. Vidrio insulado Genéricamente denominado doble vidriado hermético. 8. en cuyo interior contienen sales deshidratantes que evitan la presencia de humedad al de la cámara de aire. b. la cámara de aire contribuye a incrementar la capacidad de aislamiento solo cuando su espesor es del orden de 50 a 200mm. El doble vidriado hermético permite aumentar en un 10% el área de vidriado de un ambiente sin aumentar la pérdida o ganancia de calor con respecto a la aplicación de un vidrio simple. En el caso del vidrio insulado la atenuación acústica depende esencialmente del espesor y de las características de los vidrios empleados en su fabricación. a. Vidrio traslúcido paso de la luz.7 y 5.

Como éste tiene un elevado punto de fusión y sufre poca contracción y dilatación con los cambios de temperatura. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. por lo general carbonato de sodio o potasio. se traslada a través de unos canales a la máquina en la que se dará la forma definitiva al envase. la sílice se combina con otras materias primas en distintas proporciones. se traslada a una arca de recocido en la que. proporcionan al vidrio determinadas propiedades físicas. el vidrio debe ser afinado y homogeneizado. El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad. Posteriormente. como el plomo o el bórax. y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL VIDRIO El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena. El vidrio obtenido. como los espejos de los telescopios. disminuyen el punto de fusión y la viscosidad de la sílice. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente. La sílice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. Los fundentes alcalinos. Una vez fundido. cada vez en mayor medida. caliza. por lo que resulta práctico para el aislamiento térmico y eléctrico. sosa. La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actúa como estabilizante. Después la llamada “gota de vidrio”. donde tiene lugar el recocido. mediante un tratamiento térmico. A continuación. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación (como en el esquema superior) o por otro método. En la mayoría de los vidrios. Otros ingredientes. se realizan unos exhaustivos controles de .500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento. componentes secundarios y. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión.200 a 800 °C.El proceso de fabricación comienza con la fusión de las materias primas en unos hornos a altas temperaturas ( unos 1500 grados centigrados). se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia. La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1. es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1. es adecuado para aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques térmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de temperatura). aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC.

al contrario de lo que ocurre con la mayor parte de los cuerpos. tales como tener una composición química . enfriado hasta llegar a la condición de rigidez sin cristalización. Para el feldespato y la arena se debe cumplir unos requisitos. La operación esencial en esta etapa es la realización de los análisis físicos y químicos realizados a la materia prima. Tras estos controles. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometría.química. los envases son embalados automáticamente en pallets retractilados. Desde su estado líquida elevada temperatura se vuelve cada vez más pastoso a medida que se enfría y el estado sólido lo adquiere entre límites de temperatura de varios cientos de grados. al oponerse al desprendimiento de las burbujas gaseosas retenidas en la masa fundida.calidad. donde se comprueban cada unidad electrónicamente. hasta su distribución. los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones. es decir. El vidrio carece de punto de fusión determinado. el cual. pero también causa dificultades en la fabricación. Se necesitan temperaturas próximas a 1400ºC para lograr una buena fluidificación. el vidrio es un producto inorgánico de fusión. el tamaño de los granos de cada material. debe estar entre ½ y ¾ de milímetro. La viscosidad del vidrio fundido permite elaborar objetos soplados. para la producción del vidrio. PRODUCCION DE VIDRIO grabado Características del producto Según definición ASTM (American Standard Testing Materials). PROCESOS PRODUCTIVOS El proceso para la elaboración del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas: Recepción de Materias Primas: En esta etapa se garantiza un control operativo y técnico en las materias primas para verificar su calidad físico .

Por uno de sus extremos se carga la mezcla.conformes. El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusión. El horno utiliza como combustible el Crudo de Castilla para producir el calor. así pues los componentes que poseen menor punto de fusión se vuelven líquidos más rápido que los que tienen mayor punto de fusión (para la sílice es mayor de 1600ºC. los cuales funcionan alternadamente veinte veces cada uno. . por un tiempo previamente establecido y con una adición específica de agua. Los gases producidos por el horno son expulsados por lo regeneradores (1300ºC). aquí todas las materias primas no son propiamente fundidas. son enviadas a las mezcladoras en donde. La arena no debe contener arcillas y su contenido de óxidos de hierro debe ser lo mas bajo posible.    FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO: El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusión de las materias primas. con el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno. De acuerdo al resultado del análisis. Posteriormente hay una entrada de aire de 1000ºC. Pesaje : siguiendo la formulación previamente establecida se pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos automáticos y en las proporciones determinadas. en el cual se eliminan las “semillas” (gran número de pequeñas burbujas que se originan a partir de las reacciones de las materias primas). y para el casco entre 1050 y 1100ºC). los componentes son mezclados totalmente. Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno. si la materia prima no cumple con las especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como productos no . A continuación se realiza el proceso de refinación. por medio de dos quemadores. este proceso empieza casi simultáneamente con el proceso de fusión y continúa hasta que la mezcla de materias primas esté completamente líquida.estable y determinada. Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas. Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgaste producido por el vidrio líquido y las llamas. mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido. a medida que va aumentando la temperatura estos últimos también se funden y desaparecen como materiales cristalinos. si el producto está conforme con las especificaciones se define su disposición para ser utilizado posteriormente. PREPARACIÓN DE LAS MEZCLAS: La preparación de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:  Almacenamiento : consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecerán hasta su utilización. sino que al suministrarles calor primero se descomponen y después reaccionan.

Posteriormente. mediante el equipo de entrega.S. que generalmente está hecha de fundición o en aleaciones metálicas especiales (el valor de cada molde está alrededor de los cien mil dólares). donde se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensión. una canal por donde la gota resbala hacia cada sección y un deflector que la entrega al equipo de moldura.S. y su cargue en la máquina. Para formar una botella se necesita de la moldura. el premolde. así como el calor suministrado por los quemadores.) y Prensa y Soplo (P. la cantidad de vidrio que extrae cada máquina. la gota se hace llegar a la máquina I. por esto una falla en esta parte del proceso puede resultar en la formación de botellas deformes. es necesario tener en cuenta el color del vidrio.Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque. Las botellas se pueden fabricar en dos procesos básicos: Soplo y Soplo (S. La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes desde el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del tazón (última sección del canal antes de las máquinas I. en estas una sección se puede parar sin afectar el funcionamiento de las otras o de la máquina completa. Las pinzas se encargan . para formas la botella. la forma de la botella. y el molde. encargada de recibir la gota.S.10 y 12 secciones. la cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la máquina y la velocidad de fabricación de la máquina.S. la tapa y el embudo para formar el palezón o preforma de la botella. ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO: El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde están las máquinas formadoras de envases. por lo tanto más frágiles. Las piezas usadas son: la camisa. con una masa mal distribuida y. de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar.). Cada sección puede fabricar una botella (gota sencilla) o dos botellas (doble gota). correspondiendo a una cierta temperatura para fabricar una botella determinada. las paredes y el piso del canal. la aguja y la boquillera para formar el terminado. el fondo y la sopladora. para posteriormente repartirlo a las máquinas formadoras por medio de los canales.).S. una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio. FORMACION DEL ENVASE: Una vez se ha acondicionado el vidrio. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en cuenta las pérdidas de calor existentes a través del techo. la forma de la gota. significa máquinas de secciones independientes. Igualmente para acondicionar el vidrio. Las empresas vidrieras utiliza en la actualidad máquinas de 6. Durante este trayecto se disminuye la temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad). que determina la cantidad de vidrio que tendrá la gota. Para formar la gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera.8. Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del vidrio que está dentro de la canal desde refinación hasta el orificio refractario y se forme la gota. estas temperaturas afectan directamente la distribución del vidrio en la botella. llamado tanque de refinación. La sigla I. que consiste en de una cuchara. en el alimentador se forma la gota de vidrio con el peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio.

forzando al vidrio a llenar todos los vacíos. incluyendo la cavidad de la boquillera.de sacar la botella del lado del molde hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador. mediante los barredores. El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el mismo que se utiliza para el mecanismo de soplo y soplo. las demás etapas son similares. La principal diferencia radica en que la acción que realiza el contrasoplo es efectuada por un macho. mediante los barredores. de una forma limitada por el premolde y la tapa (3 Contrasoplo). Después de abrir el molde. las pinzas trasladan el envase hasta la plancha muerta (5) y el mecanismo barredor lo ubica sobre el transportador. que debilitan la botella. creándose una gran cantidad de esfuerzos internos. el macho baja. el palezón es transferido al molde (3). soplo inicial). el cual se encarga de dar la preforma a la gota para formar el palezón. A continuación. En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550ºC. INSPECCION DEL ENVASE FORMADO: . Inmediatamente el vidrio entra al premolde. teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y el surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella. RECOCIDO DEL ENVASE: Cuando se forma la botella. el vidrio se enfría muy rápido. a una presión controlada. Luego. cambiando algunos aditamentos que lo hacen funcionar de manera diferente. PROCESO SOPLO Y SOPLO: Después de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire comprimido para empujar el vidrio y formar el terminado (2. Con el aire de enfriamiento de los alrededores del envase continúa el proceso de remoción de calor hasta que el vidrio alcanza una temperatura que asegura la estabilidad de su forma. Después de esto la botella es retirada del molde (6) y puesta sobre el transportador de línea. Luego el palezón se transfiere al molde (4) y nuevamente con aire comprimido a través de la sopladora se infla el palezón hasta llenar la cavidad del molde (5 Soplo final). La gota de vidrio cae en el premolde (1). PROCESO PRENSA Y SOPLO: El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca ancha (proceso tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB). disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura. la tapa sube y el premolde abre. Después con aire comprimido se sopla el vidrio hacia arriba. Este contacto con el molde más la circulación del aire del Soplo final enfrían el vidrio. también se aplica vacío para reforzar el contacto del vidrio con el molde (4). Enseguida. El palezón continúa su recalentamiento y estiramiento en el lado del molde. formándose así el palezón (2). formándose así la burbuja y el palezón. quién se encarga de llevarla al archa de recocido. El archa de recocido es la encargada de aliviar esas tensiones. la tapa baja. El macho empieza a subir. se aplica aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar la cavidad del molde. el cual finalmente la llevará al archa de recocido. durante unos diez minutos.

esta altísima resistencia se pierde fácil y rápidamente. el paletizado y el encanastado en cajas plásticas (que hacen en la misma planta). se consiguen algunos ahorros en proceso de fusión del vidrio y aumentos en la velocidad de producción . Estos daños superficiales producen una drástica reducción en la resistencia del envase de vidrio. etc. Aunque no es muy conocido.Después las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una zona de revisión. en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO: Luego de que el envase ha sido empacado. La perdida de resistencia puede ser ocasionada por un inadecuado diseño. garantizando así que la producción que se enviará al cliente sea de excelente calidad. hace muchos años se producían botellas con paredes mucho más gruesas y por lo tanto más pesadas. muy pocos materiales se aproximan a la resistencia que alcanza el vidrio prístino (que tiene la gran pureza de su estado original). es transportado a las bodegas de almacenamiento. distribución irregular del vidrio en las paredes del envase y resistencia. entre otros. Una fibra de vidrio prístino resiste una concentración de esfuerzos cercana a un millón de psi. por la manera en que se fabrica la botella. ideales para el empaque de productos alimenticios para el consumo humano. como son: el termoencogido. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES TRATAMIENTO EN CALIENTE Razones para utilizar los Tratamientos Superficiales El vidrio es el único material que se puede moldear para producir envases higiénicos y transparentes. Como una retribución a este cambio. Pero durante el proceso de formación de la botella. metales y principalmente plásticos). EMPAQUE : En esta etapa. cifra que está muy por encima de la resistencia de muchos materiales. dotados de sistemas capaces de detectar defectos provenientes de la formación de la botella. Sin embargo una de sus mayores desventajas es la de romperse fácilmente (su fragilidad).. pero las mayores perdidas de resistencia son causadas por la formación de microgrietas y/o rayaduras en la superficie del vidrio cuando las botellas recién producidas se tocan entre sí o cuando hacen contacto con alguna parte metálica. arrugas. Con la aparición de otros materiales para empaque (cartón. se hizo importante que la botella fuera más liviana pero que se mantuviera la resistencia de las antiguas botellas. los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por medio de diferentes métodos. compuesta por una gran cantidad de dispositivos automáticos. Para reducir esas perdidas de resistencia. por un mal recocido. ahí se retiran de la línea de producción todas aquellas botellas que tengan defectos de forma y/o dimensionales. grietas.

la botella es recubierta con óxido de estaño. un C. el cual se aplica sobre esa primera capa. se desperdicia un material muy costoso y si es menor. Según A.. ambas con miras a conservar la resistencia: Además se consigue el aumento de cerca del 20% en la presión interna. el cual desempeña dos funciones. es aproximadamente un Aº (Amstrong. es decir. De esta manera se hizo necesario desarrollar algún tipo de proceso para mejorar. la resistencia de la botella no será adecuada. que son más baratos que el estaño pero el efecto nacarado aparece con espesores de recubrimiento menores que los obtenidos con el estaño. Después la capa de óxido de estaño es la base para lograr una buena adhesión del tratamiento superficial en frío. el Tratamiento en Caliente se aplica como una deposición de vapor químico sobre la botella (muy caliente).T. un producto orgánico de estaño. Cuando se utiliza en demasía se obtiene botella de aspecto nacarado o iridiscentes.U. La cantidad de gas utilizado para el recubrimiento es tal que debe alcanzar de 29 a 60 C.U.U. Este recubrimiento hace que la superficie de la botella sea más resbalosa. (Coating Thickness Units. Para Tratamientos en Caliente también se utilizan óxidos de titanio. Las botellas. entran en contacto con el TC . en donde se atomiza. Esta es la capa que ayuda al vidrio a conservar su resistencia.100 vaporizado dentro de una cabina de diseño especial. se forma sobre la superficie de la botella una delgada capa de óxido de estaño.R.T. que una botella liviana con recubrimiento tendrá una resistencia equivalente a la de una botella pesada. En cuestión de segundos (entre 2 y 3). si se obtiene un espesor mayor. siendo un tratamiento más difícil de mantener bajo control. El bajo coeficiente de fricción resultante disminuye las fuerzas de contacto entre las botellas. unidades de espesor de recubrimiento). que pueden ser rechazadas en el proceso de selección.de las botellas.G. que deben estar a una temperatura por encima de los 500ºC. En el caso del Tratamiento Superficial en Caliente. El Espesor del Recubrimiento y su Resistencia . La cabina se coloca sobre la extensión del transportador de la máquina formadora.T. Tipos de Tratamientos Superficiales en Caliente Se emplean diferentes tipos de recubrimientos en caliente como cloruro de estaño anhidro (Sn Cl4). los Tratamientos Superficiales. El nivel óptimo deseado es de 40 C. 10^-7 mm). cloruro de estaño pentahídrico (Sn Cl4 5H2O) y el OZ 120. Como Trabajan los Tratamientos Superficiales en caliente Básicamente. Todos llegan en forma de vapor a una cabina por donde se hacen pasar las botellas en si camino desde la máquina hacia el archa.

Se ha comprobado que 5 ppm es el máximo que puede soportar el ser humano sin que le ocasione daños. si alguien va a estar expuesto por un largo periodo de tiempo a altos niveles. Se debe tener en cuenta que: a en caliente Tipos de Tratamiento en Frío Puesto que existe una gran cantidad de botellas para diferentes clientes y usos. en el caso de las botellas que no tienen recubrimiento. donde se necesitan altos niveles de precisión.La medida del espesor del recubrimiento se hace en el área de Control de Calidad con un aparato que dispara una luz infrarroja sobre la botella. Esta lectura se hace en menos de un minuto. También se puede determinar el espesor de la capa por medios químicos pero este proceso dura alrededor de dos días. Los tratamientos superficiales en frío suministran mayor lubricidad y duración cuando se aplican sobre un recubrimiento en caliente de alta calidad. también se han desarrollado una gran variedad de materiales para hacer tratamientos en frío. esto es partes de ácido clorhídrico por un millón de partes de aire. excepto dentro de la cabina. Esta resistencia a la rayadura puede ir desde una fuerza ínfima. la cual absorbe una determinada cantidad de luz. hasta una fuerza de 500 N para botellas con tratamiento superficial. por ningún motivo. al mover lentamente una contra la otra se producirá una rayadura. TRATAMIENTO EN FRIO Papel de un tratamiento en frío Estos materiales son vaporizados sobre las botellas. según las necesidades de recubrimiento requeridos pero tratando siempre de cumplir las exigencias de cada cliente. a la salida del archa. debido a que las botellas sin tratamiento se "agarran” unas a otras. Sin embargo. Si la fuerza no es lo suficientemente alta. Además sin adecuado recubrimiento en frío el recubrimiento en caliente se cae fácilmente. formándose “trancones” en las líneas de llenado. pues la botella se quiebra antes de rayarse. pues es proporcional a esta. debe utilizar un respirador para gas ácido. con el objetivo principal de mejorar su manejo en las líneas de empaque de las fabricas de botellas y. más importante aun. Este limite no debe sobrepasarse. en las líneas de llenado de los clientes. El límite permitido es de 5 ppm. La resistencia a la rayadura se puede determinar colocando dos botellas una contra la otra en el punto de contacto y ejerciéndoles una fuerza graduable conocida. . ¿Son materiales peligrosos? El problema es básicamente causado por los vapores de HCl. Generalmente se hacen solo hasta 450 N. la luz reflejada se relaciona con el espesor de la capa.

en los que podría ponerse en marcha una logística de distribución descentralizada. Así. Los envases de un solo uso son prácticos para aquellos productos con alto valor añadido y en los que el precio del envase no tiene una gran importancia frente al valor total. tanto de un solo uso como sea necesario.40 y el RP . ha desarrollado de manera óptima las dos opciones: la reutilizable y la de un solo uso. etc. entre otros. el R . El envase de vidrio.40 LT. aceitoso y de color amarillento a temperatura ambiente. El ácido oleico es de procedencia orgánica. destinados a la exportación. Ambas se complementan y. en todo caso. el ácido oleico. EL PROCESO DE RECICLAJE DEL VIDRIO Envases Reutilizables y de Un Solo Uso La utilización de envases reutilizables o de un solo uso. cuando se calienta sus vapores se conducen a una flauta situada debajo de la malla del archa. se usan especialmente para productos de consumo frecuente.200 y el RP . los valores se condensan sobre la superficie del envase produciéndose el recubrimiento. pues se necesita que las botellas se encuentren un poco por encima de los 100ºC. se soportan en un proceso eficaz de reciclado. en lugar tal que las botellas no hayan pasado por debajo de los ventiladores de enfriamiento rápido. el Carbowax. dando muestras de una extraordinaria sensibilidad y capacidad de sintonizar con los problemas de la sociedad actual. Con el ácido oleico se consigue una menor lubricación que con otros materiales siendo muy difícil de controlar el espesor de la capa.Se pueden mencionar. Por lo que se refiere a los reutilizables. tales como productos de alta calidad. Desde ANFEVI siempre se ha defendido el principio de tanto reutilizable como sea posible. es una estricta decisión de mercado. .

el material obtenido se vierte sobre una criba mecánica con tres granulometrías: vidrio de menos de 10 mm. . se da por terminado y pasa a la sección de almacenamiento. donde de forma manual se separa el vidrio verde a procesar. al igual que varios países del ámbito comunitario hicieran años antes. hasta una tolva de alimentación. en 1982 la industria vidriera española integrada en ANFEVI puso en marcha. y objetos de más de 60 mm.. De esta forma. A continuación el material pasa por una cinta transportadora plana. La combinación de ambos elementos permite ajustar el ritmo de producción de la planta hasta una capacidad máxima de 16 Tm/h. La salida de la mencionada tolva es regulada por un vibrador de frecuencia variable. se inician tres procesos diferentes en función del tamaño. donde es descargado en una playa de almacenamiento de materia prima. como son los tapones de botes y botellas. con la recogida de los envases de vidrio depositados por la población. El producto obtenido se reenvía al inicio del proceso repetidas veces hasta conseguir separar el vidrio de las impurezas. bolsas de plástico. cápsulas. •El producto menor de 10 mm. El vidrio procedente de dichos contenedores es transportado en camiones basculantes con pluma hasta la planta de reciclaje. papeles y otros objetos de gran tamaño cuyo componente fundamental no sea vidrio.) del resto. La frecuencia de vibración es controlada por una báscula de pesaje continuo. dispuesto en el fondo de la misma. en los contenedores situados a tal fin en las calles y plazas de los núcleos urbanos. tapones. Todo el material es sometido al campo magnético de un imán permanente.. Los objetos metálicos recuperados por este medio serán enviados a una planta de recuperación de chatarras. Mediante una pala cargadora se trasvasa el vidrio recuperado desde la playa de almacenamiento. objetos comprendidos entre 10 y 60 mm. de diámetro. a partir de la cual unas cintas transportadoras enlazan automáticamente las diferentes fases del proceso. su Programa Nacional de Reciclado de Envases de Vidrio en estrecha colaboración con las Administraciones DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DESCRIPCIÓN TÉCNICA El proceso se inicia en el exterior de la planta. a fin de retirar los materiales de carácter férrico. de diámetro. del vidrio blanco. es triturado en un molino de martillos y posteriormente cribado. Una vez clasificado el vidrio en las tres granulometrías descritas. •El producto mayor de 60 mm.EL PROCESO La iniciativa pionera del reciclado de envases de vidrio responde a una profunda preocupación del sector vidriero por el medio ambiente. separando los objetos de menor densidad (corchos. instalada en la primera cinta transportadora.. Tras la primera purga manual descrita.

A continuación pasa por unos canales de alimentación. gobernadas por un módulo electrónico capaz de diferenciar la opacidad o transparencia de las partículas que pasan por su campo de acción. sosa y caliza para la fabricación de idénticos envases de vidrio. son trasladados a la planta envasadora donde se llenan y utilizan para contener alimentos y bebidas. es sometido a un proceso de selección óptica según se detalla a continuación. consiste en la recogida de los envases. obteniendo el "casco de vidrio". Las botellas y tarros que se producen en la fábrica de envases de vidrio. Este material. para su posterior carga y transporte en camiones a los hornos de fusión de vidrio El proceso de reciclado de envases de vidrio es sencillo. en ambos casos. siempre son nuevos. Todos estos envases de vidrio ponen en marcha el proceso conocido como reciclado. porcelana y metal no férreo. En los procesos de trituración y transporte por vibración. tienen como destino los canales de distribución. El vidrio recuperado es conducido por medio de una cinta transportadora hasta la zona de almacenamiento. Desde estos lugares. donde por medio de vibraciones se orientan los trozos en la posición idónea para ser procesados por las unidades de clasificación óptica. separación de objetos extraños y triturado del vidrio. o material dudoso que se reenvía al inicio del proceso para su reclasificación. Las unidades de clasificación óptica distinguen el vidrio roto destinado a ser reutilizado. El vidrio es transportado mediante vibración a través de un canal distribuidor con cuatro salidas. por las que cae en función de su tamaño. de los trozos de cerámica. piedras. Cada unidad dispone de unas boquillas de expulsión por aire comprimido. red de tuberías y toberas de aspiración. el sector hostelero y los consumidores es el depósito en los iglúes de botellas y tarros que han concluido su ciclo de uso. el consumo humano Una actividad compartida por lasplantas envasadoras -a partir de envases reutilizados el número óptimo de veces y posibles roturas. se desprenden trozos de papel adherido al vidrio (etiquetas) que son aspiradas por medio de un ciclón con exclusa.•El producto de tamaño comprendido entre 10 y 60 mm. . se funde con el resto de la arena. Las partículas rechazadas son sometidas a un segundo escalón de clasificación. Las partículas de transparencia prefijada se toman como vidrio recuperado y se envían a la sección de almacenamiento. dando como resultado material rechazado que se envía al silo correspondiente. como una materia prima. de tal forma que las botellas y tarros que incorporan casco de vidrio. los productos envasados son adquiridos bien directamente por el ciudadano. Dichos alimentos y bebidas. bien por el sector hostelero teniendo como destino final. ya envasados.

para que el reciclado de un material sea verdaderamente ecológico y garantice la protección del entorno. Estas condiciones son cumplidas a la perfección por el envase de vidrio. el reciclado de envases de vidrio conlleva unos beneficios económicos y sociales. Que el nuevo material mantenga al 100% sus cualidades. Además. así. Que el material resultante se utilice para fabricar el mismo producto del que proviene. que se pueden resumir en. De esta forma. este material es el envase ecológico por naturaleza.. Manual del Vidrio Plano CAVIPLAN Cámara del Vidrio Plano y sus Manufacturas de la República Argentina . debe cumplir los siguientes requisitos:    Que el material obtenido pueda ser utilizado de nuevo íntegramente.CARACTERISTICAS El reciclado de productos es una de las vías que garantiza firmemente la salvaguarda del medio ambiente.. Reciclar significa volver al ciclo.