2011

PROFESORADO DE TECNOLOGÍA

EL VIDRIO

ASIGNATURA: MATERIALES PROFESOR: MONJES ALUMNAS: OLIVA MIRIAM OLIVA MIRIAM

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EL VIDRIO
Los vidrios forman un grupo familiar de cerámicas. La nobleza del vidrio reside en un conjunto de cualidades que son la transparencia óptica, la resistencia, el aislamiento y la facilidad con que puede fabricarse. El vidrio es un producto amorío de fusión, difiere ampliamente de composición. Es una mezcla compleja de silicatos; un silicato alcalino y el silicato de una o más bases (calcio o plomo). Esto en lo que se refiere a la mayor parte de los vidrios comerciales; mientras que en vidrios especiales se han reemplazado los álcalis por boratos, fosfatos y aluminatos y el plomo y calcio por otros metales: bario, magnesio, cinc, etc. Para aplicaciones técnicas se emplean casi exclusivamente los silicatos dobles alcalino-calcicos y alcalino-plúmbico; que al solidificarse son transparentes y límpidos: y dentro de estos vidrios el más usado es el calcico-sodico. La razón de que la mayor parte del vidrio sea de soda y cal, es por el bajo valor de la materia prima. HISTORIA DEL VIDRIO Los historiadores coinciden en considerar que el vidrio fue descubierto aproximadamente 2.500 años antes de Jesucristo, en Egipto y en Mesopotamia. Primero fue utilizado como adorno y se estima que aproximadamente 1.500 años antes de Jesucristo, aparecieron los primeros objetos de vidrio destinados a contener alimentos. La técnica utilizada consistía en moldear las tazas, los jarros y otras copas, en una estructura de arena o de arcilla. El descubrimiento del soplado fue la primera gran innovación vidriera. Intervino a principios de nuestra era, en Palestina y Siria. Consistía en recoger el vidrio en fusión con el extremo de la caña hueca dentro de la cual se sopla para dar al objeto la forma deseada. Esta técnica se difundió en todo el occidente y se utilizó hasta la era moderna. A partir del siglo XI, Venecia se convirtió en la capital europea de la fabricación del vidrio. Más tarde, en el siglo XIV se descubrió la técnica del vidrio plano en Normandía (Francia). La primera industria vidriera se desarrolló en el siglo XVIII, a través de un cierto número de fábricas. Algunas producían más de 1 millón de botellas al año. No obstante, la cantidad era limitada, ya que estas botellas se soplaban todavía con la boca. Con la revolución industrial, en el siglo XIX, numerosos progresos fueron realizados en la industria vidriera. La utilización del carbón, en lugar de la madera, para calentar los hornos mejoró el funcionamiento de éstos. Las primeras máquinas de automatización de la producción fueron introducidas en las fábricas. Por último, el soplado con la boca fue progresivamente sustituido por el chorro de aire comprimido en moldes metálicos. Se puede considerar que la industria del vidrio moderna nació a partir de este momento. En el siglo XX es cuando se convirtió en una industria de masa, por medio de la instalación de hornos de fuego continuo y de los progresos realizados en el campo de la automatización de la producción. Éstos darán

las técnicas de procesamiento automatizado. Los vidrios forman un grupo familiar de cerámicas. como 500 ºC.500 kg/m3 lo cual le otorga a un vidrio plano un peso de 2. PROPIEDADES DEL VIDRIO PROPIEDADES FISICAS: Dependiendo de la composición. no cesará de integrar los avances tecnológicos y en particular. Dureza . su espesor. proporción y su forma de sujeción. Por ello la decisión del tipo de vidrio a utilizar. merece ser estudiada en profundidad para cada caso en particular. teniendo en cuenta los parámetros de seguridad. mientras que otros necesitan 1.650 ºC. Presentan normalmente una resistencia a la tracción entre 3. se contrapone con la necesidad de lograr la mayor eficiencia energética y los más elevados estándares de seguridad.5 k g/ m2 por cada mm de espesor. la resistencia.000 y 5. aunque puede llegar a sobrepasar los 70. Variaciones de igual amplitud se dan en las propiedades eléctricas y ópticas. algunos vidrios funden a temperaturas muy bajas. Densidad La densidad del vidrio es de 2. el aislamiento y la facilidad con que puede fabricarse.05 W/m ºC. El vidrio se ha convertido en un elemento vital en la arquitectura de nuestros días. aislamiento térmico y acústico requeridos para su diseño.000 N/cm2 si el vidrio ha sido especialmente tratado. tamaño. A lo largo del siglo. color. La diferencia para distintos tipos de vidrio es lo suficientemente pequeña como para considerarla despreciable.500 N/cm2. desde hace ya bastantes años. Punto de ablandamiento Aproximadamente 730ºC Conductividad térmica Lamda λ= 1.paso al desarrollo de una producción en grandes series. que equivale a decir que oscila entre una densidad menor que la del aluminio y una mayor que la del acero. donde la búsqueda de máximas superficies vidriadas para obtener las mejores visuales y la mayor iluminación natural. La densidad relativa oscila entre 2 y 8. resistencia estructural. La nobleza del vidrio reside en un conjunto de cualidades que son la transparencia óptica.

Para el vidrio entre 20 y 220 ºC de temperatura dicho coeficiente es 9x10 -6. seguido del borde arenado y por último del corte con diamante o rueda de carburo de tungsteno. PROPIEDADES MECANICAS Módulo de Young E = 7.23 Resistencia a la tracción Varía según la duración de la carga y oscila entre 300 y 700 kg/cm2. Un vidrio templado lo hará con un diferencial de temperatura del orden de los 250 ºC. Los vidrios templados poseen la misma dureza superficial que los vidrios recocidos.22 y 0. en la cual cada raya al anterior y no raya al siguiente: 1 Talco 2 Yeso 3 Calcita 4 Fluorita 5 Apatita 6 Ortosa 7 Cuarzo 8 Topacio 9 Corindon 10 Diamante En esta escala el vidrio se encuentra en los grupos 6 y 7.Para evaluar la dureza superficial.000 kg/cm2 Flexión de rotura para: Vidrios recocidos de 350 a 550 kg/cm2 Vidrios templados de 1850 a 2100 kg/cm2 . Depende del estado de los bordes del vidrio: el canto pulido brinda mayor resistencia a esfuerzos de tracción. hacemos referencia a la escala de Mohs. A mayor temperatura menor resistencia a la tracción. Resistencia al choque término Un vidrio de 6 mm de espesor calentado a una mayor temperatura y sumergido en agua a 21ºC romperá con una diferencia de temperatura del orden de los 55ºC . Coeficiente de dilatación lineal Es el alargamiento experimentado por la unidad de longitud al variar 1 ºC su temperatura. Por ejemplo: un vidrio de 2000 mm de longitud que incremento su temperatura en 30 ºC sufrirá un alargamiento de 2000 (9x10 -6) 30=0.3 x 101 kg/cm2 Coeficiente de Poisson Varía entre 0. Resistencia a la compresión Peso necesario para romper un cubo de vidrio de 1cm de lado. es decir su resistencia a ser rayado por otro material.54 mm. Para cargas permanentes la resistencia a la tracción disminuye en un 40 %. aproximadamente 10.

arenado) El vidrio es un material resistente. pero también es frágil y peligroso cuando sufre roturas. Y por este motivo debería evitarse su uso intuitivo o irresponsable. Vidrios Sodicos (Silicato de sodio y calcio).Resistencia estructural . frascos y otros objetos varios. Tienen casi siempre un ligero color verde debido al hierro de las . con la única excepción de la ciudad de Mendoza. Por ello.Módulo de trabajo para: Vidrio recocido con carga momentánea 170 kg/cm2 Vidrio recocido con carga permanente 60 kg/cm2 Vidrio templado 500 kg/cm2 El vidrio es una solución a problemas de: . – Es el vidrio ordinario que se emplea para elaborar vidrios planos. Pero en caso de impacto o rotura no lo son. TRANSPORTES LABORATORIOMEDICINA-FARMAC. vidrio serigrafiado.Decoración (vidrio curvo. A simple vista. los códigos de edificación de nuestro país no dicen nada sobre el uso seguro del vidrio. templado o laminado. El vidrio es un material sano y puro. constituye un envase ideal para los productos alimenticios que pueden ser conservados durante largos periodos de tiempo sin alteración de su gusto ni de sus aromas. Sin embargo.Protección de personas y bienes (vidrios anti-robo.Aislamiento térmico y acústico . que es utilizar un tipo de vidrio que no sea adecuado para el uso que se le da. CONSTRUCCIONES OPTICAS DIVERSAS APLICACIONES DEL MATERIAL EL VIDRIO DEPORTES ENVASES USO DOMESTICO ILUMINACION ELECTRONICA Los principales variedades de vidrio son las siguientes: 1. satinado. Ahí radica la diferencia entre el vidrio crudo común y el vidrio de seguridad. anti-intrusión y antibalas) .Seguridad física . botellas. Pueden verse las diversas aplicaciones del vidrio. todos los vidrios son iguales.Ahorro energético . Este es el más recomendable ante el riesgo de impacto humano debido a su forma de rotura. las cuales ponen de manifiesto que es un material indispensable.

El espesor del vidrio depende de la velocidad de estiramiento y de la temperatura de la masa en fusión. Vidrios Potasicos. mediante un enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de recocido. resistentes al calor. Son vidrios obtenidos fundiendo sílice o cuarzo purísimo (99. que se transforma en una lámina. Ejemplos. según el modo de estiramiento: o o El procedimiento Fourcault utiliza para recoger la hoja un colector de refractario (debiteuse). – Son vidrios en los que se ha reemplazado partes de sus componentes por anhídrido bórico. vidrios baríticos. Vidrios Doricos. Dentro de estos vidrios se encuentra el cristal. son muy transparentes. son los vidrios de Bohemia. 4. resisten mejor las variaciones de temperatura y son muy resistentes a la acción del agua y de los ácidos. (Silicato de potasio y plomo). tienen poco brillo. en el vidrio anterior.Vidrios Plúmbicos. Resisten a la acción disolvente del agua y los ácidos. vidrios de cinc. Vidrios Varios. etc: 3. dando vidrios duros. Tienen peso especifico elevado y poseen notable esplendor. 6. Son más duros que los anteriores. vidrios de óptica (crown). el sodio por el potasio. – Se reemplaza. – Teniéndoos vidrios aluminosos. 5. 1. muy brillantes. Vidrios de Cuarzo. Vidrio estirado  Vidrio estirado vertical Hay dos métodos de fabricación. – En este vidrio se ha reemplazado del anterior el calcio por el plomo. el flint-glass empleado en óptica y el strassque sirve para elaborar piedras preciosas artificiales. Por su proceso de fabricación a. CLASIFICACIÓN DEL VIDRIO VIDRIOS PRIMARIOS son los que se obtienen directamente del horno de fundición.materias primas. (Silicato de potasio y calcio). El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir de un baño libre (drawbar). sonoros y refractan muy bien la luz. para laboratorios por su bajo coeficiente de dilatación y debido a su bajo contenido en metales alcalinos y alcalino-terreos. 2. . Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio fundido del horno la masa viscosa.5 % de SiO2) generalmente en hornos eléctricos de resistencia a unos 1800 °C. Vidrios clásicos de este tipo son Pixer y Jena. etc.

Vidrio translúcido Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. pero en la práctica son indistinguibles a simple vista. aunque no son idénticas: una está en contacto con el metal fundido y la otra con la atmósfera. etc. la cual permite luego aplicarle procesos secundarios a la plancha de vidrio. actúa como soporte temporáneo del paño de vidrio. Estos vidrios son transportados por medio de un monorriel y vertidos entre dos rodillos laminadores. Una de las propiedades más significativas del vidrio armado. donde la lámina va enfriándose lentamente de manera controlada. Vidrio estirado horizontal Este procedimiento presenta la particularidad de doblar la hoja de vidrio hasta la horizontal después del pulido a fuego y antes de entrar en el horno horizontal de recocido. paralelas y «pulidas al fuego». Después de atravesar él horno de recocido. luego es cortada según los tamaños del pedido y pasa entre los elementos de desbaste y pulido.  Vidrio reflejante pyrolítíco Es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado dentro de su masa una capa de metal u óxido metálico. Baldosa de vidrio La fusión se efectúa en crisoles de tierra refractada. Después del laminado la hoja de vidrio en bruto es introducida en el túnel calorifugado donde es recocida. Vidrio pulido El vidrio en fusión sale del horno y es prensado entre dos cilindros. como el templado. evitando la caída de fragmentos de vidrio roto. sobre un baño de estaño metálico fundido. lo que permite obtener el vidrio grabado o impreso. al cual se ha incorporado durante su fabricación una malla de alambre de acero. Por su visibilidad Vidrio transparente Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado a otro. trasmite la luz en forma difusa e impide la visión clara. la cinta pasa en el «twin» que es una máquina que desbasta simultáneamente las dos caras del vidrio. b. (como es el caso de los vidrios grabados). El vidrio grabado o también llamado catedral. (como es el caso de los vidrios grabados).  Vidrio alambrado Vidrio translúcido. alimentada por rebalse del horno de cuba. Por su coloración .  Vidrio decorativo Se produce este tipo de material por el mismo proceso pero en pequeñas cantidades. También se le denominan «vitrales» o vidrios para uso artístico.  Vidrio grabado En el proceso del vidrio rolado. d. El vidrio plano flotado tiene superficies planas. brindando según el dibujo. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del elemento. 2. uno de los rodillos o ambos pueden tener dibujos o grabados. es que permite retardar la propagación del fuego en aberturas. La lámina sale de la cámara de flotado y prosigue en forma horizontal dentro del horno de recocido hasta su salida al corte. que. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del elemento. c. en caso de rotura. e. 3. Vidrio rolado Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. diferentes grados de translucidez e intimidad. Vidrio flotado (ASTM C-1036) Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido. El vidrio desbastado obtenido a la salida del «twin» tiene sus dos caras planas y paralelas. curvado. El vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su transparencia. laminado.

a excepción del proceso de laminado. Si se rompiera el vidrio templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos. Vidrio templado (ANSI Z-97. Posee propiedades de protección contra los rayos ultra violeta (UV). .Vidrio incoloro Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 75% y 92% dependiendo del espesor. que consiste en calentarlo uniformemente hasta temperaturas mayores a los 650°C y enfriarlos rápidamente con chorros de aire sobre sus caras. 4. Este proceso le otorga una resistencia a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario. que no causan daños al usuario. Después del proceso de fabricación del vidrio. 3. evitando la posibilidad de producir daños al usuario. Vidrio curvo laminado Es un vidrio procesado. por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas. pero tiene la desventaja de la debilidad de la cara reflejante a la intemperie y no es recomendable para procesos posteriores como el templado o curvado. en hornos diseñados para este proceso. Vidrio curvo templado Vidrio procesado. resistencia a la penetración y al desgarro. esta compuesto por dos o más capas de vidrio flotado primario u otras combinaciones. Puede ser aplicable en dos formas: En frío. las que poseen notables propiedades de adherencia. pasando luego por un proceso de enfriamiento lento que le proporciona una resistencia aproximadamente dos veces mayor al del vidrio común. sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC. 2. elasticidad. que no causan daños al usuario. 5. adopta la forma del molde del contenedor de los hornos de curvado. Si se rompiera el vidrio curvo templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos. Vidrio laminado (ASTM C-1172) Es un vidrio de seguridad. mediante reacción química o al vacío. adoptando por gravedad la forma del molde que lo contiene. en hornos diseñados para este proceso. En caso de rotura. por el cual dos vidrios flotados primarios son sometidos a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC. por cuanto se distorsiona su reflectividad. 6. Luego sigue el proceso de laminación que consiste en unir ambos vidrios con el Polivinil Butiral. térmica y transmisión de luz visible para cada situación en particular. 1. unidas íntimamente por interposición de láminas de Polivinil Butiral (PVB). Vidrio curvo recocido Vidrio procesado. PRODUCTOS SECUNDARIOS Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de una industria transformadora. enfriado rápidamente con chorros de aire sobre sus caras. por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas. Este proceso le otorga una resistencia mecánica a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario. Vidrio reflejante (por su reacción química) Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u oxido metálico. sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 650 ºC. Vidrio coloreado en su masa Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 14% y 83% dependiendo del color y del espesor.1) Es un vidrio de seguridad. los trozos de vidrio quedarán adheridos al PVB. Según requerimientos estéticos y funcionales pueden hacerse combinaciones de los cristales y diferentes espesores de PVB para obtener la performance acústica. Los vidrios de color de alta performance deben sus excelentes propiedades de control solar a la selectividad del color empleado en su composición que permite obtener un excelente grado de control solar sin recurrir a la aplicación de revestimientos reflectivos. se produce a partir de un vidrio flotado el cual es sometido a un tratamiento térmico. adopta la forma del molde del contenedor de los hornos de curvado. que utiliza como materia prima el vidrio producido por alguna industria primaria. resiste cambios bruscos de temperatura y tensiones térmicas 6 veces mayores que un vidrio sin templar.

vidrio térmico Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o pérdida de calor del ambiente en donde se encuentre instalado.7 y 5. c. Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el 10. Vidrio opaco Es aquel vidrio opaco a la luz. que por conducción o convección superficial. carbonato sódico y material calizo. constituido por dos hojas de vidrio flotado u otras combinaciones separadas entre sí por una cámara de aire deshidratado cuyo espesor estándar varía de 6 a 25 mm. en la practica brinda un nivel de atenuación del ruido para los rangos de frecuencia de la voz humana y del transito automotor. Presenta un brillo y luminosidad excepcionales. pulido y biselado. 8. en cuyo interior contienen sales deshidratantes que evitan la presencia de humedad al de la cámara de aire. el Carbonato Sódico favorece la fusión. El doble vidriado hermético permite aumentar en un 10% el área de vidriado de un ambiente sin aumentar la pérdida o ganancia de calor con respecto a la aplicación de un vidrio simple. Es el resultado del proceso de aplicar a un vidrio flotado en una de sus caras una solución de cloruro de plata la que una vez fijada en la superficie del vidrio le da las propiedades de reflexión. inalterable en el tiempo. En el caso del vidrio laminado su efecto amortiguador del ruido varia según el rango de frecuencias considerado y el espesor del PVB empleado en su fabricación. adherida generalmente a su cara interior. 7. un vidrio grueso presenta un índice de aislamiento acústico mayor que uno de poco espesor. es un vidrio con propiedades de aislamiento térmico y acústico. Por efecto de masa. que impide totalmente la visibilidad.7b). perforado. También se les denomina «Spandrel» ó «Esmaltados». b. la cámara de aire contribuye a incrementar la capacidad de aislamiento solo cuando su espesor es del orden de 50 a 200mm. a.En caliente. Espejos de vidrios Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma nítida y exacta. fluye a través de su masa. La separación entre ambos vidrios está dada por un perfil metálico hueco de diseño especial o una cinta separadora aislante. y la caliza es el estabilizante y permite un alto grado de resistencia a los agentes atmosféricos. lo que le proporciona mayor resistencia a la intemperie y permite efectuar procesos posteriores como el templado. También permite reducir en un 50% las perdidas y/o ganancias de calor producido por los sistemas de calefacción y/o admitido por radiación solar a través de las ventanas. Vidrio acústico Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de la penetración del ruido a un espacio determinado. Puede ser sometido a procesos de corte. Debe considerarse siempre que uno de los cristales del conjunto deberá ser un 30% mayor en masa que el segundo a fin de contener el paso adecuado de la frecuencia de ruido. Tienen la cara reflejante dentro de la composición del vidrio. Conocido como método pyrolítico. 9. La arena que es el elemento vitrificante. laminado y curvado. Fabricación del vidrio normal El vidrio se obtiene a partir de la mezcla de arena. En el caso del vidrio insulado la atenuación acústica depende esencialmente del espesor y de las características de los vidrios empleados en su fabricación. resulta de la aplicación a un vidrio templado recocido una capa de pintura cerámica vitrificable. . Vidrio insulado Genéricamente denominado doble vidriado hermético. Vidrio traslúcido paso de la luz. Vidrio acústico-térmico Son vidrios aislantes que combinan ambas características descritas en el Artículo 5 (5.

componentes secundarios y.El proceso de fabricación comienza con la fusión de las materias primas en unos hornos a altas temperaturas ( unos 1500 grados centigrados). se traslada a una arca de recocido en la que. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación (como en el esquema superior) o por otro método. Posteriormente. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL VIDRIO El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena. la sílice se combina con otras materias primas en distintas proporciones. cada vez en mayor medida. por lo que resulta práctico para el aislamiento térmico y eléctrico. El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento. se realizan unos exhaustivos controles de . disminuyen el punto de fusión y la viscosidad de la sílice. caliza. como los espejos de los telescopios. proporcionan al vidrio determinadas propiedades físicas. es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. La sílice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1. El vidrio obtenido. Los fundentes alcalinos. es adecuado para aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques térmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de temperatura).200 a 800 °C. La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actúa como estabilizante. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente. el vidrio debe ser afinado y homogeneizado. donde tiene lugar el recocido. La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1. y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. Después la llamada “gota de vidrio”. En la mayoría de los vidrios. aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC. se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia. casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. por lo general carbonato de sodio o potasio. sosa. A continuación. mediante un tratamiento térmico. como el plomo o el bórax. Otros ingredientes. se traslada a través de unos canales a la máquina en la que se dará la forma definitiva al envase. Una vez fundido. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. Como éste tiene un elevado punto de fusión y sufre poca contracción y dilatación con los cambios de temperatura.

Para el feldespato y la arena se debe cumplir unos requisitos. para la producción del vidrio. pero también causa dificultades en la fabricación. el cual. Desde su estado líquida elevada temperatura se vuelve cada vez más pastoso a medida que se enfría y el estado sólido lo adquiere entre límites de temperatura de varios cientos de grados. al oponerse al desprendimiento de las burbujas gaseosas retenidas en la masa fundida. los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometría. donde se comprueban cada unidad electrónicamente. hasta su distribución. Tras estos controles. El vidrio carece de punto de fusión determinado. La viscosidad del vidrio fundido permite elaborar objetos soplados. al contrario de lo que ocurre con la mayor parte de los cuerpos. el vidrio es un producto inorgánico de fusión. PROCESOS PRODUCTIVOS El proceso para la elaboración del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas: Recepción de Materias Primas: En esta etapa se garantiza un control operativo y técnico en las materias primas para verificar su calidad físico . enfriado hasta llegar a la condición de rigidez sin cristalización. PRODUCCION DE VIDRIO grabado Características del producto Según definición ASTM (American Standard Testing Materials).química. los envases son embalados automáticamente en pallets retractilados. el tamaño de los granos de cada material. Se necesitan temperaturas próximas a 1400ºC para lograr una buena fluidificación.calidad. La operación esencial en esta etapa es la realización de los análisis físicos y químicos realizados a la materia prima. debe estar entre ½ y ¾ de milímetro. tales como tener una composición química . es decir.

   FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO: El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusión de las materias primas. La arena no debe contener arcillas y su contenido de óxidos de hierro debe ser lo mas bajo posible. Los gases producidos por el horno son expulsados por lo regeneradores (1300ºC).conformes. si la materia prima no cumple con las especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como productos no . así pues los componentes que poseen menor punto de fusión se vuelven líquidos más rápido que los que tienen mayor punto de fusión (para la sílice es mayor de 1600ºC. por un tiempo previamente establecido y con una adición específica de agua. Por uno de sus extremos se carga la mezcla. Pesaje : siguiendo la formulación previamente establecida se pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos automáticos y en las proporciones determinadas. los componentes son mezclados totalmente. El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusión.estable y determinada. por medio de dos quemadores. sino que al suministrarles calor primero se descomponen y después reaccionan. los cuales funcionan alternadamente veinte veces cada uno. son enviadas a las mezcladoras en donde. si el producto está conforme con las especificaciones se define su disposición para ser utilizado posteriormente. PREPARACIÓN DE LAS MEZCLAS: La preparación de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:  Almacenamiento : consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecerán hasta su utilización. y para el casco entre 1050 y 1100ºC). Posteriormente hay una entrada de aire de 1000ºC. El horno utiliza como combustible el Crudo de Castilla para producir el calor. . Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgaste producido por el vidrio líquido y las llamas. este proceso empieza casi simultáneamente con el proceso de fusión y continúa hasta que la mezcla de materias primas esté completamente líquida. en el cual se eliminan las “semillas” (gran número de pequeñas burbujas que se originan a partir de las reacciones de las materias primas). a medida que va aumentando la temperatura estos últimos también se funden y desaparecen como materiales cristalinos. con el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno. Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas. aquí todas las materias primas no son propiamente fundidas. De acuerdo al resultado del análisis. A continuación se realiza el proceso de refinación. Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno. mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido.

Durante este trayecto se disminuye la temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad).8. con una masa mal distribuida y. una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio. Las empresas vidrieras utiliza en la actualidad máquinas de 6. La sigla I. Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del vidrio que está dentro de la canal desde refinación hasta el orificio refractario y se forme la gota.10 y 12 secciones.S. en el alimentador se forma la gota de vidrio con el peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio. Las pinzas se encargan . la tapa y el embudo para formar el palezón o preforma de la botella. la cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la máquina y la velocidad de fabricación de la máquina. es necesario tener en cuenta el color del vidrio.) y Prensa y Soplo (P.S. la gota se hace llegar a la máquina I.).S. donde se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensión. Para formar la gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera. por lo tanto más frágiles. Cada sección puede fabricar una botella (gota sencilla) o dos botellas (doble gota). y su cargue en la máquina. para posteriormente repartirlo a las máquinas formadoras por medio de los canales. la cantidad de vidrio que extrae cada máquina. que determina la cantidad de vidrio que tendrá la gota. encargada de recibir la gota. estas temperaturas afectan directamente la distribución del vidrio en la botella. Igualmente para acondicionar el vidrio. que consiste en de una cuchara. FORMACION DEL ENVASE: Una vez se ha acondicionado el vidrio. correspondiendo a una cierta temperatura para fabricar una botella determinada. Las piezas usadas son: la camisa. que generalmente está hecha de fundición o en aleaciones metálicas especiales (el valor de cada molde está alrededor de los cien mil dólares). el fondo y la sopladora. llamado tanque de refinación. Las botellas se pueden fabricar en dos procesos básicos: Soplo y Soplo (S. el premolde. de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar. en estas una sección se puede parar sin afectar el funcionamiento de las otras o de la máquina completa. la forma de la gota. Para formar una botella se necesita de la moldura. la aguja y la boquillera para formar el terminado. significa máquinas de secciones independientes. por esto una falla en esta parte del proceso puede resultar en la formación de botellas deformes. para formas la botella. las paredes y el piso del canal.S. La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes desde el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del tazón (última sección del canal antes de las máquinas I. mediante el equipo de entrega. así como el calor suministrado por los quemadores. la forma de la botella.). y el molde.Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque. ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO: El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde están las máquinas formadoras de envases. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en cuenta las pérdidas de calor existentes a través del techo. una canal por donde la gota resbala hacia cada sección y un deflector que la entrega al equipo de moldura. Posteriormente.S.

PROCESO SOPLO Y SOPLO: Después de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire comprimido para empujar el vidrio y formar el terminado (2.de sacar la botella del lado del molde hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador. la tapa sube y el premolde abre. las pinzas trasladan el envase hasta la plancha muerta (5) y el mecanismo barredor lo ubica sobre el transportador. La principal diferencia radica en que la acción que realiza el contrasoplo es efectuada por un macho. Después con aire comprimido se sopla el vidrio hacia arriba. el palezón es transferido al molde (3). Inmediatamente el vidrio entra al premolde. quién se encarga de llevarla al archa de recocido. el cual finalmente la llevará al archa de recocido. El macho empieza a subir. Después de abrir el molde. creándose una gran cantidad de esfuerzos internos. La gota de vidrio cae en el premolde (1). a una presión controlada. Enseguida. incluyendo la cavidad de la boquillera. mediante los barredores. A continuación. mediante los barredores. Con el aire de enfriamiento de los alrededores del envase continúa el proceso de remoción de calor hasta que el vidrio alcanza una temperatura que asegura la estabilidad de su forma. disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura. RECOCIDO DEL ENVASE: Cuando se forma la botella. teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y el surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella. Luego el palezón se transfiere al molde (4) y nuevamente con aire comprimido a través de la sopladora se infla el palezón hasta llenar la cavidad del molde (5 Soplo final). el cual se encarga de dar la preforma a la gota para formar el palezón. Luego. PROCESO PRENSA Y SOPLO: El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca ancha (proceso tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB). formándose así el palezón (2). En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550ºC. el macho baja. El palezón continúa su recalentamiento y estiramiento en el lado del molde. también se aplica vacío para reforzar el contacto del vidrio con el molde (4). forzando al vidrio a llenar todos los vacíos. el vidrio se enfría muy rápido. durante unos diez minutos. INSPECCION DEL ENVASE FORMADO: . se aplica aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar la cavidad del molde. Este contacto con el molde más la circulación del aire del Soplo final enfrían el vidrio. El archa de recocido es la encargada de aliviar esas tensiones. las demás etapas son similares. formándose así la burbuja y el palezón. la tapa baja. que debilitan la botella. cambiando algunos aditamentos que lo hacen funcionar de manera diferente. de una forma limitada por el premolde y la tapa (3 Contrasoplo). soplo inicial). Después de esto la botella es retirada del molde (6) y puesta sobre el transportador de línea. El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el mismo que se utiliza para el mecanismo de soplo y soplo.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES TRATAMIENTO EN CALIENTE Razones para utilizar los Tratamientos Superficiales El vidrio es el único material que se puede moldear para producir envases higiénicos y transparentes. metales y principalmente plásticos). esta altísima resistencia se pierde fácil y rápidamente. garantizando así que la producción que se enviará al cliente sea de excelente calidad. Como una retribución a este cambio. Aunque no es muy conocido. se hizo importante que la botella fuera más liviana pero que se mantuviera la resistencia de las antiguas botellas. Pero durante el proceso de formación de la botella. pero las mayores perdidas de resistencia son causadas por la formación de microgrietas y/o rayaduras en la superficie del vidrio cuando las botellas recién producidas se tocan entre sí o cuando hacen contacto con alguna parte metálica. en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo. compuesta por una gran cantidad de dispositivos automáticos. dotados de sistemas capaces de detectar defectos provenientes de la formación de la botella. etc.. grietas. Sin embargo una de sus mayores desventajas es la de romperse fácilmente (su fragilidad). distribución irregular del vidrio en las paredes del envase y resistencia. como son: el termoencogido. por la manera en que se fabrica la botella. cifra que está muy por encima de la resistencia de muchos materiales. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO: Luego de que el envase ha sido empacado. La perdida de resistencia puede ser ocasionada por un inadecuado diseño. se consiguen algunos ahorros en proceso de fusión del vidrio y aumentos en la velocidad de producción . ideales para el empaque de productos alimenticios para el consumo humano. los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por medio de diferentes métodos. muy pocos materiales se aproximan a la resistencia que alcanza el vidrio prístino (que tiene la gran pureza de su estado original). Estos daños superficiales producen una drástica reducción en la resistencia del envase de vidrio. por un mal recocido. Para reducir esas perdidas de resistencia. entre otros. Una fibra de vidrio prístino resiste una concentración de esfuerzos cercana a un millón de psi. EMPAQUE : En esta etapa. Con la aparición de otros materiales para empaque (cartón. el paletizado y el encanastado en cajas plásticas (que hacen en la misma planta).Después las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una zona de revisión. es transportado a las bodegas de almacenamiento. ahí se retiran de la línea de producción todas aquellas botellas que tengan defectos de forma y/o dimensionales. arrugas. hace muchos años se producían botellas con paredes mucho más gruesas y por lo tanto más pesadas.

es aproximadamente un Aº (Amstrong. El bajo coeficiente de fricción resultante disminuye las fuerzas de contacto entre las botellas. Como Trabajan los Tratamientos Superficiales en caliente Básicamente. en donde se atomiza. Para Tratamientos en Caliente también se utilizan óxidos de titanio.de las botellas.T. Este recubrimiento hace que la superficie de la botella sea más resbalosa. los Tratamientos Superficiales. ambas con miras a conservar la resistencia: Además se consigue el aumento de cerca del 20% en la presión interna. En el caso del Tratamiento Superficial en Caliente. (Coating Thickness Units. que pueden ser rechazadas en el proceso de selección.U. Esta es la capa que ayuda al vidrio a conservar su resistencia.T.T. entran en contacto con el TC . unidades de espesor de recubrimiento). el Tratamiento en Caliente se aplica como una deposición de vapor químico sobre la botella (muy caliente). el cual se aplica sobre esa primera capa..100 vaporizado dentro de una cabina de diseño especial. El Espesor del Recubrimiento y su Resistencia . Después la capa de óxido de estaño es la base para lograr una buena adhesión del tratamiento superficial en frío. El nivel óptimo deseado es de 40 C. Tipos de Tratamientos Superficiales en Caliente Se emplean diferentes tipos de recubrimientos en caliente como cloruro de estaño anhidro (Sn Cl4). que son más baratos que el estaño pero el efecto nacarado aparece con espesores de recubrimiento menores que los obtenidos con el estaño. la botella es recubierta con óxido de estaño. la resistencia de la botella no será adecuada. se desperdicia un material muy costoso y si es menor. se forma sobre la superficie de la botella una delgada capa de óxido de estaño.R.U. Según A. Las botellas. Todos llegan en forma de vapor a una cabina por donde se hacen pasar las botellas en si camino desde la máquina hacia el archa. el cual desempeña dos funciones.U. un producto orgánico de estaño. cloruro de estaño pentahídrico (Sn Cl4 5H2O) y el OZ 120. 10^-7 mm). si se obtiene un espesor mayor. siendo un tratamiento más difícil de mantener bajo control. La cabina se coloca sobre la extensión del transportador de la máquina formadora. La cantidad de gas utilizado para el recubrimiento es tal que debe alcanzar de 29 a 60 C.G. que deben estar a una temperatura por encima de los 500ºC. En cuestión de segundos (entre 2 y 3). que una botella liviana con recubrimiento tendrá una resistencia equivalente a la de una botella pesada. De esta manera se hizo necesario desarrollar algún tipo de proceso para mejorar. es decir. Cuando se utiliza en demasía se obtiene botella de aspecto nacarado o iridiscentes. un C.

más importante aun. Esta lectura se hace en menos de un minuto. pues la botella se quiebra antes de rayarse. debido a que las botellas sin tratamiento se "agarran” unas a otras. También se puede determinar el espesor de la capa por medios químicos pero este proceso dura alrededor de dos días. La resistencia a la rayadura se puede determinar colocando dos botellas una contra la otra en el punto de contacto y ejerciéndoles una fuerza graduable conocida. Esta resistencia a la rayadura puede ir desde una fuerza ínfima. Se debe tener en cuenta que: a en caliente Tipos de Tratamiento en Frío Puesto que existe una gran cantidad de botellas para diferentes clientes y usos. excepto dentro de la cabina. Si la fuerza no es lo suficientemente alta. Generalmente se hacen solo hasta 450 N. pues es proporcional a esta. en las líneas de llenado de los clientes.La medida del espesor del recubrimiento se hace en el área de Control de Calidad con un aparato que dispara una luz infrarroja sobre la botella. en el caso de las botellas que no tienen recubrimiento. la luz reflejada se relaciona con el espesor de la capa. donde se necesitan altos niveles de precisión. si alguien va a estar expuesto por un largo periodo de tiempo a altos niveles. también se han desarrollado una gran variedad de materiales para hacer tratamientos en frío. hasta una fuerza de 500 N para botellas con tratamiento superficial. Este limite no debe sobrepasarse. Además sin adecuado recubrimiento en frío el recubrimiento en caliente se cae fácilmente. El límite permitido es de 5 ppm. formándose “trancones” en las líneas de llenado. . por ningún motivo. al mover lentamente una contra la otra se producirá una rayadura. a la salida del archa. Se ha comprobado que 5 ppm es el máximo que puede soportar el ser humano sin que le ocasione daños. según las necesidades de recubrimiento requeridos pero tratando siempre de cumplir las exigencias de cada cliente. Los tratamientos superficiales en frío suministran mayor lubricidad y duración cuando se aplican sobre un recubrimiento en caliente de alta calidad. Sin embargo. debe utilizar un respirador para gas ácido. esto es partes de ácido clorhídrico por un millón de partes de aire. ¿Son materiales peligrosos? El problema es básicamente causado por los vapores de HCl. con el objetivo principal de mejorar su manejo en las líneas de empaque de las fabricas de botellas y. TRATAMIENTO EN FRIO Papel de un tratamiento en frío Estos materiales son vaporizados sobre las botellas. la cual absorbe una determinada cantidad de luz.

se soportan en un proceso eficaz de reciclado. dando muestras de una extraordinaria sensibilidad y capacidad de sintonizar con los problemas de la sociedad actual. destinados a la exportación. . en todo caso. El envase de vidrio.Se pueden mencionar. es una estricta decisión de mercado. Por lo que se refiere a los reutilizables. aceitoso y de color amarillento a temperatura ambiente. EL PROCESO DE RECICLAJE DEL VIDRIO Envases Reutilizables y de Un Solo Uso La utilización de envases reutilizables o de un solo uso. Ambas se complementan y.40 LT. Con el ácido oleico se consigue una menor lubricación que con otros materiales siendo muy difícil de controlar el espesor de la capa. ha desarrollado de manera óptima las dos opciones: la reutilizable y la de un solo uso. en lugar tal que las botellas no hayan pasado por debajo de los ventiladores de enfriamiento rápido. en los que podría ponerse en marcha una logística de distribución descentralizada. etc. Los envases de un solo uso son prácticos para aquellos productos con alto valor añadido y en los que el precio del envase no tiene una gran importancia frente al valor total. Así. el ácido oleico. cuando se calienta sus vapores se conducen a una flauta situada debajo de la malla del archa. Desde ANFEVI siempre se ha defendido el principio de tanto reutilizable como sea posible. el R .40 y el RP . tales como productos de alta calidad. entre otros. El ácido oleico es de procedencia orgánica. los valores se condensan sobre la superficie del envase produciéndose el recubrimiento. se usan especialmente para productos de consumo frecuente.200 y el RP . pues se necesita que las botellas se encuentren un poco por encima de los 100ºC. tanto de un solo uso como sea necesario. el Carbowax.

•El producto menor de 10 mm. de diámetro. a fin de retirar los materiales de carácter férrico. su Programa Nacional de Reciclado de Envases de Vidrio en estrecha colaboración con las Administraciones DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DESCRIPCIÓN TÉCNICA El proceso se inicia en el exterior de la planta. El vidrio procedente de dichos contenedores es transportado en camiones basculantes con pluma hasta la planta de reciclaje. Una vez clasificado el vidrio en las tres granulometrías descritas. dispuesto en el fondo de la misma. instalada en la primera cinta transportadora. al igual que varios países del ámbito comunitario hicieran años antes. donde es descargado en una playa de almacenamiento de materia prima.EL PROCESO La iniciativa pionera del reciclado de envases de vidrio responde a una profunda preocupación del sector vidriero por el medio ambiente. Mediante una pala cargadora se trasvasa el vidrio recuperado desde la playa de almacenamiento. papeles y otros objetos de gran tamaño cuyo componente fundamental no sea vidrio. bolsas de plástico. del vidrio blanco. •El producto mayor de 60 mm.. objetos comprendidos entre 10 y 60 mm. La frecuencia de vibración es controlada por una báscula de pesaje continuo. donde de forma manual se separa el vidrio verde a procesar. es triturado en un molino de martillos y posteriormente cribado. en los contenedores situados a tal fin en las calles y plazas de los núcleos urbanos. El producto obtenido se reenvía al inicio del proceso repetidas veces hasta conseguir separar el vidrio de las impurezas. en 1982 la industria vidriera española integrada en ANFEVI puso en marcha. el material obtenido se vierte sobre una criba mecánica con tres granulometrías: vidrio de menos de 10 mm. se da por terminado y pasa a la sección de almacenamiento. y objetos de más de 60 mm. como son los tapones de botes y botellas.. cápsulas. La salida de la mencionada tolva es regulada por un vibrador de frecuencia variable. separando los objetos de menor densidad (corchos. de diámetro.. Los objetos metálicos recuperados por este medio serán enviados a una planta de recuperación de chatarras. La combinación de ambos elementos permite ajustar el ritmo de producción de la planta hasta una capacidad máxima de 16 Tm/h. hasta una tolva de alimentación. . tapones.) del resto. Todo el material es sometido al campo magnético de un imán permanente. De esta forma. A continuación el material pasa por una cinta transportadora plana. se inician tres procesos diferentes en función del tamaño. con la recogida de los envases de vidrio depositados por la población. Tras la primera purga manual descrita. a partir de la cual unas cintas transportadoras enlazan automáticamente las diferentes fases del proceso.

El vidrio es transportado mediante vibración a través de un canal distribuidor con cuatro salidas. piedras. de tal forma que las botellas y tarros que incorporan casco de vidrio. el sector hostelero y los consumidores es el depósito en los iglúes de botellas y tarros que han concluido su ciclo de uso. tienen como destino los canales de distribución. bien por el sector hostelero teniendo como destino final. Todos estos envases de vidrio ponen en marcha el proceso conocido como reciclado. A continuación pasa por unos canales de alimentación. Este material. siempre son nuevos. red de tuberías y toberas de aspiración. para su posterior carga y transporte en camiones a los hornos de fusión de vidrio El proceso de reciclado de envases de vidrio es sencillo. son trasladados a la planta envasadora donde se llenan y utilizan para contener alimentos y bebidas. gobernadas por un módulo electrónico capaz de diferenciar la opacidad o transparencia de las partículas que pasan por su campo de acción. se funde con el resto de la arena. obteniendo el "casco de vidrio". Cada unidad dispone de unas boquillas de expulsión por aire comprimido. dando como resultado material rechazado que se envía al silo correspondiente. se desprenden trozos de papel adherido al vidrio (etiquetas) que son aspiradas por medio de un ciclón con exclusa. es sometido a un proceso de selección óptica según se detalla a continuación. Las partículas de transparencia prefijada se toman como vidrio recuperado y se envían a la sección de almacenamiento. por las que cae en función de su tamaño. en ambos casos. consiste en la recogida de los envases. separación de objetos extraños y triturado del vidrio. . Las botellas y tarros que se producen en la fábrica de envases de vidrio. Las partículas rechazadas son sometidas a un segundo escalón de clasificación. El vidrio recuperado es conducido por medio de una cinta transportadora hasta la zona de almacenamiento. Dichos alimentos y bebidas. En los procesos de trituración y transporte por vibración. de los trozos de cerámica. como una materia prima.•El producto de tamaño comprendido entre 10 y 60 mm. Las unidades de clasificación óptica distinguen el vidrio roto destinado a ser reutilizado. el consumo humano Una actividad compartida por lasplantas envasadoras -a partir de envases reutilizados el número óptimo de veces y posibles roturas. donde por medio de vibraciones se orientan los trozos en la posición idónea para ser procesados por las unidades de clasificación óptica. porcelana y metal no férreo. los productos envasados son adquiridos bien directamente por el ciudadano. o material dudoso que se reenvía al inicio del proceso para su reclasificación. ya envasados. Desde estos lugares. sosa y caliza para la fabricación de idénticos envases de vidrio.

Estas condiciones son cumplidas a la perfección por el envase de vidrio. Manual del Vidrio Plano CAVIPLAN Cámara del Vidrio Plano y sus Manufacturas de la República Argentina .. Que el nuevo material mantenga al 100% sus cualidades. el reciclado de envases de vidrio conlleva unos beneficios económicos y sociales.CARACTERISTICAS El reciclado de productos es una de las vías que garantiza firmemente la salvaguarda del medio ambiente. debe cumplir los siguientes requisitos:    Que el material obtenido pueda ser utilizado de nuevo íntegramente. Además. Reciclar significa volver al ciclo. De esta forma. para que el reciclado de un material sea verdaderamente ecológico y garantice la protección del entorno.. que se pueden resumir en. así. Que el material resultante se utilice para fabricar el mismo producto del que proviene. este material es el envase ecológico por naturaleza.

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