2011

PROFESORADO DE TECNOLOGÍA

EL VIDRIO

ASIGNATURA: MATERIALES PROFESOR: MONJES ALUMNAS: OLIVA MIRIAM OLIVA MIRIAM

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EL VIDRIO
Los vidrios forman un grupo familiar de cerámicas. La nobleza del vidrio reside en un conjunto de cualidades que son la transparencia óptica, la resistencia, el aislamiento y la facilidad con que puede fabricarse. El vidrio es un producto amorío de fusión, difiere ampliamente de composición. Es una mezcla compleja de silicatos; un silicato alcalino y el silicato de una o más bases (calcio o plomo). Esto en lo que se refiere a la mayor parte de los vidrios comerciales; mientras que en vidrios especiales se han reemplazado los álcalis por boratos, fosfatos y aluminatos y el plomo y calcio por otros metales: bario, magnesio, cinc, etc. Para aplicaciones técnicas se emplean casi exclusivamente los silicatos dobles alcalino-calcicos y alcalino-plúmbico; que al solidificarse son transparentes y límpidos: y dentro de estos vidrios el más usado es el calcico-sodico. La razón de que la mayor parte del vidrio sea de soda y cal, es por el bajo valor de la materia prima. HISTORIA DEL VIDRIO Los historiadores coinciden en considerar que el vidrio fue descubierto aproximadamente 2.500 años antes de Jesucristo, en Egipto y en Mesopotamia. Primero fue utilizado como adorno y se estima que aproximadamente 1.500 años antes de Jesucristo, aparecieron los primeros objetos de vidrio destinados a contener alimentos. La técnica utilizada consistía en moldear las tazas, los jarros y otras copas, en una estructura de arena o de arcilla. El descubrimiento del soplado fue la primera gran innovación vidriera. Intervino a principios de nuestra era, en Palestina y Siria. Consistía en recoger el vidrio en fusión con el extremo de la caña hueca dentro de la cual se sopla para dar al objeto la forma deseada. Esta técnica se difundió en todo el occidente y se utilizó hasta la era moderna. A partir del siglo XI, Venecia se convirtió en la capital europea de la fabricación del vidrio. Más tarde, en el siglo XIV se descubrió la técnica del vidrio plano en Normandía (Francia). La primera industria vidriera se desarrolló en el siglo XVIII, a través de un cierto número de fábricas. Algunas producían más de 1 millón de botellas al año. No obstante, la cantidad era limitada, ya que estas botellas se soplaban todavía con la boca. Con la revolución industrial, en el siglo XIX, numerosos progresos fueron realizados en la industria vidriera. La utilización del carbón, en lugar de la madera, para calentar los hornos mejoró el funcionamiento de éstos. Las primeras máquinas de automatización de la producción fueron introducidas en las fábricas. Por último, el soplado con la boca fue progresivamente sustituido por el chorro de aire comprimido en moldes metálicos. Se puede considerar que la industria del vidrio moderna nació a partir de este momento. En el siglo XX es cuando se convirtió en una industria de masa, por medio de la instalación de hornos de fuego continuo y de los progresos realizados en el campo de la automatización de la producción. Éstos darán

se contrapone con la necesidad de lograr la mayor eficiencia energética y los más elevados estándares de seguridad. La nobleza del vidrio reside en un conjunto de cualidades que son la transparencia óptica. proporción y su forma de sujeción.500 kg/m3 lo cual le otorga a un vidrio plano un peso de 2. color. merece ser estudiada en profundidad para cada caso en particular. las técnicas de procesamiento automatizado. aislamiento térmico y acústico requeridos para su diseño. que equivale a decir que oscila entre una densidad menor que la del aluminio y una mayor que la del acero. desde hace ya bastantes años. aunque puede llegar a sobrepasar los 70.paso al desarrollo de una producción en grandes series. Dureza .000 N/cm2 si el vidrio ha sido especialmente tratado.650 ºC. donde la búsqueda de máximas superficies vidriadas para obtener las mejores visuales y la mayor iluminación natural. La diferencia para distintos tipos de vidrio es lo suficientemente pequeña como para considerarla despreciable. mientras que otros necesitan 1. la resistencia.05 W/m ºC. Los vidrios forman un grupo familiar de cerámicas. La densidad relativa oscila entre 2 y 8. su espesor. Variaciones de igual amplitud se dan en las propiedades eléctricas y ópticas. Presentan normalmente una resistencia a la tracción entre 3. como 500 ºC.500 N/cm2. Por ello la decisión del tipo de vidrio a utilizar.5 k g/ m2 por cada mm de espesor. tamaño. no cesará de integrar los avances tecnológicos y en particular. PROPIEDADES DEL VIDRIO PROPIEDADES FISICAS: Dependiendo de la composición. teniendo en cuenta los parámetros de seguridad. Punto de ablandamiento Aproximadamente 730ºC Conductividad térmica Lamda λ= 1. el aislamiento y la facilidad con que puede fabricarse. algunos vidrios funden a temperaturas muy bajas. El vidrio se ha convertido en un elemento vital en la arquitectura de nuestros días. resistencia estructural.000 y 5. Densidad La densidad del vidrio es de 2. A lo largo del siglo.

PROPIEDADES MECANICAS Módulo de Young E = 7.000 kg/cm2 Flexión de rotura para: Vidrios recocidos de 350 a 550 kg/cm2 Vidrios templados de 1850 a 2100 kg/cm2 . Depende del estado de los bordes del vidrio: el canto pulido brinda mayor resistencia a esfuerzos de tracción. seguido del borde arenado y por último del corte con diamante o rueda de carburo de tungsteno. A mayor temperatura menor resistencia a la tracción. Resistencia al choque término Un vidrio de 6 mm de espesor calentado a una mayor temperatura y sumergido en agua a 21ºC romperá con una diferencia de temperatura del orden de los 55ºC . Un vidrio templado lo hará con un diferencial de temperatura del orden de los 250 ºC. aproximadamente 10. Para cargas permanentes la resistencia a la tracción disminuye en un 40 %.22 y 0. Los vidrios templados poseen la misma dureza superficial que los vidrios recocidos. es decir su resistencia a ser rayado por otro material.54 mm.23 Resistencia a la tracción Varía según la duración de la carga y oscila entre 300 y 700 kg/cm2. Por ejemplo: un vidrio de 2000 mm de longitud que incremento su temperatura en 30 ºC sufrirá un alargamiento de 2000 (9x10 -6) 30=0.Para evaluar la dureza superficial. en la cual cada raya al anterior y no raya al siguiente: 1 Talco 2 Yeso 3 Calcita 4 Fluorita 5 Apatita 6 Ortosa 7 Cuarzo 8 Topacio 9 Corindon 10 Diamante En esta escala el vidrio se encuentra en los grupos 6 y 7.3 x 101 kg/cm2 Coeficiente de Poisson Varía entre 0. Coeficiente de dilatación lineal Es el alargamiento experimentado por la unidad de longitud al variar 1 ºC su temperatura. Resistencia a la compresión Peso necesario para romper un cubo de vidrio de 1cm de lado. hacemos referencia a la escala de Mohs. Para el vidrio entre 20 y 220 ºC de temperatura dicho coeficiente es 9x10 -6.

El vidrio es un material sano y puro. constituye un envase ideal para los productos alimenticios que pueden ser conservados durante largos periodos de tiempo sin alteración de su gusto ni de sus aromas. Pueden verse las diversas aplicaciones del vidrio. satinado. TRANSPORTES LABORATORIOMEDICINA-FARMAC.Resistencia estructural . Tienen casi siempre un ligero color verde debido al hierro de las . anti-intrusión y antibalas) . – Es el vidrio ordinario que se emplea para elaborar vidrios planos. frascos y otros objetos varios. arenado) El vidrio es un material resistente.Aislamiento térmico y acústico . Y por este motivo debería evitarse su uso intuitivo o irresponsable.Ahorro energético . botellas. Ahí radica la diferencia entre el vidrio crudo común y el vidrio de seguridad. vidrio serigrafiado. templado o laminado. Pero en caso de impacto o rotura no lo son.Decoración (vidrio curvo. A simple vista.Seguridad física . Sin embargo. Este es el más recomendable ante el riesgo de impacto humano debido a su forma de rotura. con la única excepción de la ciudad de Mendoza.Protección de personas y bienes (vidrios anti-robo. pero también es frágil y peligroso cuando sufre roturas. Vidrios Sodicos (Silicato de sodio y calcio). Por ello. todos los vidrios son iguales. las cuales ponen de manifiesto que es un material indispensable.Módulo de trabajo para: Vidrio recocido con carga momentánea 170 kg/cm2 Vidrio recocido con carga permanente 60 kg/cm2 Vidrio templado 500 kg/cm2 El vidrio es una solución a problemas de: . CONSTRUCCIONES OPTICAS DIVERSAS APLICACIONES DEL MATERIAL EL VIDRIO DEPORTES ENVASES USO DOMESTICO ILUMINACION ELECTRONICA Los principales variedades de vidrio son las siguientes: 1. que es utilizar un tipo de vidrio que no sea adecuado para el uso que se le da. los códigos de edificación de nuestro país no dicen nada sobre el uso seguro del vidrio.

etc: 3. – Se reemplaza. Resisten a la acción disolvente del agua y los ácidos. 1. Son vidrios obtenidos fundiendo sílice o cuarzo purísimo (99. son muy transparentes. dando vidrios duros. (Silicato de potasio y calcio). El espesor del vidrio depende de la velocidad de estiramiento y de la temperatura de la masa en fusión. vidrios de cinc. resistentes al calor. son los vidrios de Bohemia. Vidrios de Cuarzo.materias primas. Vidrios Doricos. Vidrios clásicos de este tipo son Pixer y Jena. mediante un enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de recocido. . Por su proceso de fabricación a. Ejemplos. Dentro de estos vidrios se encuentra el cristal. etc. – Son vidrios en los que se ha reemplazado partes de sus componentes por anhídrido bórico. 6. El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir de un baño libre (drawbar). para laboratorios por su bajo coeficiente de dilatación y debido a su bajo contenido en metales alcalinos y alcalino-terreos.5 % de SiO2) generalmente en hornos eléctricos de resistencia a unos 1800 °C. 4. resisten mejor las variaciones de temperatura y son muy resistentes a la acción del agua y de los ácidos. Vidrios Varios. muy brillantes. 5. Vidrios Potasicos. según el modo de estiramiento: o o El procedimiento Fourcault utiliza para recoger la hoja un colector de refractario (debiteuse). 2. en el vidrio anterior. Son más duros que los anteriores. tienen poco brillo. – En este vidrio se ha reemplazado del anterior el calcio por el plomo. vidrios baríticos.Vidrios Plúmbicos. – Teniéndoos vidrios aluminosos. (Silicato de potasio y plomo). CLASIFICACIÓN DEL VIDRIO VIDRIOS PRIMARIOS son los que se obtienen directamente del horno de fundición. el sodio por el potasio. vidrios de óptica (crown). Vidrio estirado  Vidrio estirado vertical Hay dos métodos de fabricación. el flint-glass empleado en óptica y el strassque sirve para elaborar piedras preciosas artificiales. sonoros y refractan muy bien la luz. que se transforma en una lámina. Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio fundido del horno la masa viscosa. Tienen peso especifico elevado y poseen notable esplendor.

Baldosa de vidrio La fusión se efectúa en crisoles de tierra refractada. laminado. alimentada por rebalse del horno de cuba. actúa como soporte temporáneo del paño de vidrio. El vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su transparencia. Por su coloración . curvado. la cinta pasa en el «twin» que es una máquina que desbasta simultáneamente las dos caras del vidrio. b. (como es el caso de los vidrios grabados). evitando la caída de fragmentos de vidrio roto. La lámina sale de la cámara de flotado y prosigue en forma horizontal dentro del horno de recocido hasta su salida al corte. donde la lámina va enfriándose lentamente de manera controlada. lo que permite obtener el vidrio grabado o impreso. d. uno de los rodillos o ambos pueden tener dibujos o grabados. (como es el caso de los vidrios grabados). paralelas y «pulidas al fuego». diferentes grados de translucidez e intimidad.  Vidrio alambrado Vidrio translúcido. También se le denominan «vitrales» o vidrios para uso artístico. c. El vidrio grabado o también llamado catedral. Después del laminado la hoja de vidrio en bruto es introducida en el túnel calorifugado donde es recocida. Por su visibilidad Vidrio transparente Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado a otro. al cual se ha incorporado durante su fabricación una malla de alambre de acero. Una de las propiedades más significativas del vidrio armado. etc. brindando según el dibujo. El vidrio desbastado obtenido a la salida del «twin» tiene sus dos caras planas y paralelas. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del elemento.  Vidrio grabado En el proceso del vidrio rolado. Vidrio pulido El vidrio en fusión sale del horno y es prensado entre dos cilindros. 2. Vidrio flotado (ASTM C-1036) Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido. Vidrio rolado Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. trasmite la luz en forma difusa e impide la visión clara. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se aprecian a través del elemento. sobre un baño de estaño metálico fundido. como el templado. luego es cortada según los tamaños del pedido y pasa entre los elementos de desbaste y pulido. la cual permite luego aplicarle procesos secundarios a la plancha de vidrio. que.  Vidrio reflejante pyrolítíco Es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado dentro de su masa una capa de metal u óxido metálico. El vidrio plano flotado tiene superficies planas. e. 3. Vidrio translúcido Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Estos vidrios son transportados por medio de un monorriel y vertidos entre dos rodillos laminadores.  Vidrio decorativo Se produce este tipo de material por el mismo proceso pero en pequeñas cantidades. Vidrio estirado horizontal Este procedimiento presenta la particularidad de doblar la hoja de vidrio hasta la horizontal después del pulido a fuego y antes de entrar en el horno horizontal de recocido. pero en la práctica son indistinguibles a simple vista. Después de atravesar él horno de recocido. es que permite retardar la propagación del fuego en aberturas. en caso de rotura. aunque no son idénticas: una está en contacto con el metal fundido y la otra con la atmósfera.

en hornos diseñados para este proceso. que consiste en calentarlo uniformemente hasta temperaturas mayores a los 650°C y enfriarlos rápidamente con chorros de aire sobre sus caras. esta compuesto por dos o más capas de vidrio flotado primario u otras combinaciones. pero tiene la desventaja de la debilidad de la cara reflejante a la intemperie y no es recomendable para procesos posteriores como el templado o curvado. 6. las que poseen notables propiedades de adherencia. mediante reacción química o al vacío. Luego sigue el proceso de laminación que consiste en unir ambos vidrios con el Polivinil Butiral. resistencia a la penetración y al desgarro. Vidrio curvo templado Vidrio procesado. por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas.Vidrio incoloro Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 75% y 92% dependiendo del espesor. por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas. Vidrio curvo recocido Vidrio procesado. Vidrio coloreado en su masa Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 14% y 83% dependiendo del color y del espesor. adopta la forma del molde del contenedor de los hornos de curvado. 3. 2. Después del proceso de fabricación del vidrio. Posee propiedades de protección contra los rayos ultra violeta (UV). PRODUCTOS SECUNDARIOS Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de una industria transformadora. que no causan daños al usuario.1) Es un vidrio de seguridad. Si se rompiera el vidrio templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos. evitando la posibilidad de producir daños al usuario. enfriado rápidamente con chorros de aire sobre sus caras. térmica y transmisión de luz visible para cada situación en particular. los trozos de vidrio quedarán adheridos al PVB. 1. Según requerimientos estéticos y funcionales pueden hacerse combinaciones de los cristales y diferentes espesores de PVB para obtener la performance acústica. por cuanto se distorsiona su reflectividad. Vidrio laminado (ASTM C-1172) Es un vidrio de seguridad. Este proceso le otorga una resistencia mecánica a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario. Vidrio reflejante (por su reacción química) Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u oxido metálico. en hornos diseñados para este proceso. que utiliza como materia prima el vidrio producido por alguna industria primaria. por el cual dos vidrios flotados primarios son sometidos a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC. adoptando por gravedad la forma del molde que lo contiene. resiste cambios bruscos de temperatura y tensiones térmicas 6 veces mayores que un vidrio sin templar. que no causan daños al usuario. . se produce a partir de un vidrio flotado el cual es sometido a un tratamiento térmico. adopta la forma del molde del contenedor de los hornos de curvado. unidas íntimamente por interposición de láminas de Polivinil Butiral (PVB). 5. a excepción del proceso de laminado. pasando luego por un proceso de enfriamiento lento que le proporciona una resistencia aproximadamente dos veces mayor al del vidrio común. sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 650 ºC. Los vidrios de color de alta performance deben sus excelentes propiedades de control solar a la selectividad del color empleado en su composición que permite obtener un excelente grado de control solar sin recurrir a la aplicación de revestimientos reflectivos. En caso de rotura. Puede ser aplicable en dos formas: En frío. 4. sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC. elasticidad. Vidrio curvo laminado Es un vidrio procesado. Si se rompiera el vidrio curvo templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos. Vidrio templado (ANSI Z-97. Este proceso le otorga una resistencia a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario.

También permite reducir en un 50% las perdidas y/o ganancias de calor producido por los sistemas de calefacción y/o admitido por radiación solar a través de las ventanas. es un vidrio con propiedades de aislamiento térmico y acústico. en la practica brinda un nivel de atenuación del ruido para los rangos de frecuencia de la voz humana y del transito automotor. Conocido como método pyrolítico. Puede ser sometido a procesos de corte. Es el resultado del proceso de aplicar a un vidrio flotado en una de sus caras una solución de cloruro de plata la que una vez fijada en la superficie del vidrio le da las propiedades de reflexión.En caliente. perforado. Tienen la cara reflejante dentro de la composición del vidrio. También se les denomina «Spandrel» ó «Esmaltados». la cámara de aire contribuye a incrementar la capacidad de aislamiento solo cuando su espesor es del orden de 50 a 200mm. que impide totalmente la visibilidad. resulta de la aplicación a un vidrio templado recocido una capa de pintura cerámica vitrificable. adherida generalmente a su cara interior. un vidrio grueso presenta un índice de aislamiento acústico mayor que uno de poco espesor. b. en cuyo interior contienen sales deshidratantes que evitan la presencia de humedad al de la cámara de aire. que por conducción o convección superficial. laminado y curvado. En el caso del vidrio laminado su efecto amortiguador del ruido varia según el rango de frecuencias considerado y el espesor del PVB empleado en su fabricación. Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el 10. Espejos de vidrios Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma nítida y exacta. Fabricación del vidrio normal El vidrio se obtiene a partir de la mezcla de arena. Debe considerarse siempre que uno de los cristales del conjunto deberá ser un 30% mayor en masa que el segundo a fin de contener el paso adecuado de la frecuencia de ruido. fluye a través de su masa. Vidrio opaco Es aquel vidrio opaco a la luz. . La separación entre ambos vidrios está dada por un perfil metálico hueco de diseño especial o una cinta separadora aislante. Vidrio acústico-térmico Son vidrios aislantes que combinan ambas características descritas en el Artículo 5 (5. Vidrio acústico Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de la penetración del ruido a un espacio determinado. El doble vidriado hermético permite aumentar en un 10% el área de vidriado de un ambiente sin aumentar la pérdida o ganancia de calor con respecto a la aplicación de un vidrio simple. Vidrio insulado Genéricamente denominado doble vidriado hermético.7b). pulido y biselado. Presenta un brillo y luminosidad excepcionales.7 y 5. constituido por dos hojas de vidrio flotado u otras combinaciones separadas entre sí por una cámara de aire deshidratado cuyo espesor estándar varía de 6 a 25 mm. Por efecto de masa. inalterable en el tiempo. lo que le proporciona mayor resistencia a la intemperie y permite efectuar procesos posteriores como el templado. carbonato sódico y material calizo. 9. La arena que es el elemento vitrificante. y la caliza es el estabilizante y permite un alto grado de resistencia a los agentes atmosféricos. 8. En el caso del vidrio insulado la atenuación acústica depende esencialmente del espesor y de las características de los vidrios empleados en su fabricación. vidrio térmico Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o pérdida de calor del ambiente en donde se encuentre instalado. c. 7. a. el Carbonato Sódico favorece la fusión. Vidrio traslúcido paso de la luz.

componentes secundarios y. Después la llamada “gota de vidrio”. En la mayoría de los vidrios. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actúa como estabilizante. Los fundentes alcalinos. El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad. proporcionan al vidrio determinadas propiedades físicas. como los espejos de los telescopios. la sílice se combina con otras materias primas en distintas proporciones. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación (como en el esquema superior) o por otro método.El proceso de fabricación comienza con la fusión de las materias primas en unos hornos a altas temperaturas ( unos 1500 grados centigrados). se traslada a través de unos canales a la máquina en la que se dará la forma definitiva al envase. es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1. Posteriormente. donde tiene lugar el recocido. por lo general carbonato de sodio o potasio.200 a 800 °C. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL VIDRIO El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena. mediante un tratamiento térmico. sosa. A continuación. Como éste tiene un elevado punto de fusión y sufre poca contracción y dilatación con los cambios de temperatura. Una vez fundido. La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento. por lo que resulta práctico para el aislamiento térmico y eléctrico. disminuyen el punto de fusión y la viscosidad de la sílice. el vidrio debe ser afinado y homogeneizado. casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. se traslada a una arca de recocido en la que. La sílice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. cada vez en mayor medida. aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC. se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia. El vidrio obtenido. es adecuado para aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques térmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de temperatura). El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. caliza. se realizan unos exhaustivos controles de . La llama debe alcanzar una temperatura suficiente. Otros ingredientes. como el plomo o el bórax.

Se necesitan temperaturas próximas a 1400ºC para lograr una buena fluidificación. el cual. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometría. Tras estos controles. debe estar entre ½ y ¾ de milímetro. tales como tener una composición química . Desde su estado líquida elevada temperatura se vuelve cada vez más pastoso a medida que se enfría y el estado sólido lo adquiere entre límites de temperatura de varios cientos de grados. los envases son embalados automáticamente en pallets retractilados. La viscosidad del vidrio fundido permite elaborar objetos soplados. El vidrio carece de punto de fusión determinado.química. hasta su distribución. al contrario de lo que ocurre con la mayor parte de los cuerpos. el vidrio es un producto inorgánico de fusión. enfriado hasta llegar a la condición de rigidez sin cristalización. Para el feldespato y la arena se debe cumplir unos requisitos. al oponerse al desprendimiento de las burbujas gaseosas retenidas en la masa fundida. es decir. los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones. PRODUCCION DE VIDRIO grabado Características del producto Según definición ASTM (American Standard Testing Materials). La operación esencial en esta etapa es la realización de los análisis físicos y químicos realizados a la materia prima. donde se comprueban cada unidad electrónicamente.calidad. pero también causa dificultades en la fabricación. PROCESOS PRODUCTIVOS El proceso para la elaboración del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas: Recepción de Materias Primas: En esta etapa se garantiza un control operativo y técnico en las materias primas para verificar su calidad físico . para la producción del vidrio. el tamaño de los granos de cada material.

los cuales funcionan alternadamente veinte veces cada uno. con el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno. El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusión. este proceso empieza casi simultáneamente con el proceso de fusión y continúa hasta que la mezcla de materias primas esté completamente líquida. mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido. Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas. si el producto está conforme con las especificaciones se define su disposición para ser utilizado posteriormente.    FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO: El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusión de las materias primas. El horno utiliza como combustible el Crudo de Castilla para producir el calor. Pesaje : siguiendo la formulación previamente establecida se pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos automáticos y en las proporciones determinadas. a medida que va aumentando la temperatura estos últimos también se funden y desaparecen como materiales cristalinos. Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno. así pues los componentes que poseen menor punto de fusión se vuelven líquidos más rápido que los que tienen mayor punto de fusión (para la sílice es mayor de 1600ºC. PREPARACIÓN DE LAS MEZCLAS: La preparación de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:  Almacenamiento : consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecerán hasta su utilización. y para el casco entre 1050 y 1100ºC). en el cual se eliminan las “semillas” (gran número de pequeñas burbujas que se originan a partir de las reacciones de las materias primas). Los gases producidos por el horno son expulsados por lo regeneradores (1300ºC). Por uno de sus extremos se carga la mezcla.conformes. Posteriormente hay una entrada de aire de 1000ºC. por un tiempo previamente establecido y con una adición específica de agua.estable y determinada. De acuerdo al resultado del análisis. aquí todas las materias primas no son propiamente fundidas. A continuación se realiza el proceso de refinación. si la materia prima no cumple con las especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como productos no . La arena no debe contener arcillas y su contenido de óxidos de hierro debe ser lo mas bajo posible. sino que al suministrarles calor primero se descomponen y después reaccionan. por medio de dos quemadores. . son enviadas a las mezcladoras en donde. los componentes son mezclados totalmente. Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgaste producido por el vidrio líquido y las llamas.

la cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la máquina y la velocidad de fabricación de la máquina. en el alimentador se forma la gota de vidrio con el peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio. Igualmente para acondicionar el vidrio. con una masa mal distribuida y. Cada sección puede fabricar una botella (gota sencilla) o dos botellas (doble gota).). Las pinzas se encargan . la forma de la botella. FORMACION DEL ENVASE: Una vez se ha acondicionado el vidrio. la tapa y el embudo para formar el palezón o preforma de la botella. por lo tanto más frágiles.S.S. encargada de recibir la gota. Posteriormente. La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes desde el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del tazón (última sección del canal antes de las máquinas I. estas temperaturas afectan directamente la distribución del vidrio en la botella. así como el calor suministrado por los quemadores. mediante el equipo de entrega. la gota se hace llegar a la máquina I. Durante este trayecto se disminuye la temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad). y el molde. significa máquinas de secciones independientes.Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque. y su cargue en la máquina.S. Las piezas usadas son: la camisa. Para formar la gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera. Para formar una botella se necesita de la moldura. en estas una sección se puede parar sin afectar el funcionamiento de las otras o de la máquina completa. las paredes y el piso del canal. que consiste en de una cuchara. es necesario tener en cuenta el color del vidrio.8.10 y 12 secciones. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en cuenta las pérdidas de calor existentes a través del techo. Las botellas se pueden fabricar en dos procesos básicos: Soplo y Soplo (S. por esto una falla en esta parte del proceso puede resultar en la formación de botellas deformes. la aguja y la boquillera para formar el terminado. ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO: El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde están las máquinas formadoras de envases.S.) y Prensa y Soplo (P. que generalmente está hecha de fundición o en aleaciones metálicas especiales (el valor de cada molde está alrededor de los cien mil dólares). el fondo y la sopladora.S. Las empresas vidrieras utiliza en la actualidad máquinas de 6. para posteriormente repartirlo a las máquinas formadoras por medio de los canales.). que determina la cantidad de vidrio que tendrá la gota. una canal por donde la gota resbala hacia cada sección y un deflector que la entrega al equipo de moldura. la forma de la gota. para formas la botella. la cantidad de vidrio que extrae cada máquina. de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar. La sigla I. llamado tanque de refinación. donde se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensión. una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio. el premolde. correspondiendo a una cierta temperatura para fabricar una botella determinada. Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del vidrio que está dentro de la canal desde refinación hasta el orificio refractario y se forme la gota.

El archa de recocido es la encargada de aliviar esas tensiones. también se aplica vacío para reforzar el contacto del vidrio con el molde (4). las demás etapas son similares. Con el aire de enfriamiento de los alrededores del envase continúa el proceso de remoción de calor hasta que el vidrio alcanza una temperatura que asegura la estabilidad de su forma. PROCESO SOPLO Y SOPLO: Después de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire comprimido para empujar el vidrio y formar el terminado (2. a una presión controlada. creándose una gran cantidad de esfuerzos internos. Después con aire comprimido se sopla el vidrio hacia arriba. cambiando algunos aditamentos que lo hacen funcionar de manera diferente. las pinzas trasladan el envase hasta la plancha muerta (5) y el mecanismo barredor lo ubica sobre el transportador. Después de esto la botella es retirada del molde (6) y puesta sobre el transportador de línea. Después de abrir el molde. La gota de vidrio cae en el premolde (1). que debilitan la botella. El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el mismo que se utiliza para el mecanismo de soplo y soplo. forzando al vidrio a llenar todos los vacíos. RECOCIDO DEL ENVASE: Cuando se forma la botella. el cual se encarga de dar la preforma a la gota para formar el palezón.de sacar la botella del lado del molde hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador. se aplica aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar la cavidad del molde. disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura. mediante los barredores. Enseguida. formándose así el palezón (2). la tapa baja. El palezón continúa su recalentamiento y estiramiento en el lado del molde. quién se encarga de llevarla al archa de recocido. el cual finalmente la llevará al archa de recocido. el vidrio se enfría muy rápido. de una forma limitada por el premolde y la tapa (3 Contrasoplo). el palezón es transferido al molde (3). PROCESO PRENSA Y SOPLO: El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca ancha (proceso tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB). El macho empieza a subir. el macho baja. Luego. La principal diferencia radica en que la acción que realiza el contrasoplo es efectuada por un macho. Este contacto con el molde más la circulación del aire del Soplo final enfrían el vidrio. formándose así la burbuja y el palezón. INSPECCION DEL ENVASE FORMADO: . soplo inicial). la tapa sube y el premolde abre. Inmediatamente el vidrio entra al premolde. teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y el surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella. durante unos diez minutos. incluyendo la cavidad de la boquillera. A continuación. Luego el palezón se transfiere al molde (4) y nuevamente con aire comprimido a través de la sopladora se infla el palezón hasta llenar la cavidad del molde (5 Soplo final). En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550ºC. mediante los barredores.

esta altísima resistencia se pierde fácil y rápidamente. distribución irregular del vidrio en las paredes del envase y resistencia. EMPAQUE : En esta etapa. metales y principalmente plásticos). Estos daños superficiales producen una drástica reducción en la resistencia del envase de vidrio. por un mal recocido. Pero durante el proceso de formación de la botella. en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo. muy pocos materiales se aproximan a la resistencia que alcanza el vidrio prístino (que tiene la gran pureza de su estado original). grietas. el paletizado y el encanastado en cajas plásticas (que hacen en la misma planta). Como una retribución a este cambio. por la manera en que se fabrica la botella. Para reducir esas perdidas de resistencia. La perdida de resistencia puede ser ocasionada por un inadecuado diseño. como son: el termoencogido. entre otros. arrugas. pero las mayores perdidas de resistencia son causadas por la formación de microgrietas y/o rayaduras en la superficie del vidrio cuando las botellas recién producidas se tocan entre sí o cuando hacen contacto con alguna parte metálica. ahí se retiran de la línea de producción todas aquellas botellas que tengan defectos de forma y/o dimensionales. Una fibra de vidrio prístino resiste una concentración de esfuerzos cercana a un millón de psi. ideales para el empaque de productos alimenticios para el consumo humano. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES TRATAMIENTO EN CALIENTE Razones para utilizar los Tratamientos Superficiales El vidrio es el único material que se puede moldear para producir envases higiénicos y transparentes.Después las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una zona de revisión.. se hizo importante que la botella fuera más liviana pero que se mantuviera la resistencia de las antiguas botellas. Aunque no es muy conocido. cifra que está muy por encima de la resistencia de muchos materiales. Sin embargo una de sus mayores desventajas es la de romperse fácilmente (su fragilidad). compuesta por una gran cantidad de dispositivos automáticos. es transportado a las bodegas de almacenamiento. garantizando así que la producción que se enviará al cliente sea de excelente calidad. etc. Con la aparición de otros materiales para empaque (cartón. los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por medio de diferentes métodos. se consiguen algunos ahorros en proceso de fusión del vidrio y aumentos en la velocidad de producción . hace muchos años se producían botellas con paredes mucho más gruesas y por lo tanto más pesadas. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO: Luego de que el envase ha sido empacado. dotados de sistemas capaces de detectar defectos provenientes de la formación de la botella.

U. un C.T. Este recubrimiento hace que la superficie de la botella sea más resbalosa. El nivel óptimo deseado es de 40 C. La cantidad de gas utilizado para el recubrimiento es tal que debe alcanzar de 29 a 60 C. que deben estar a una temperatura por encima de los 500ºC.U. es aproximadamente un Aº (Amstrong. (Coating Thickness Units. si se obtiene un espesor mayor. el Tratamiento en Caliente se aplica como una deposición de vapor químico sobre la botella (muy caliente). La cabina se coloca sobre la extensión del transportador de la máquina formadora. entran en contacto con el TC . se forma sobre la superficie de la botella una delgada capa de óxido de estaño. Después la capa de óxido de estaño es la base para lograr una buena adhesión del tratamiento superficial en frío.G. un producto orgánico de estaño. que una botella liviana con recubrimiento tendrá una resistencia equivalente a la de una botella pesada. que son más baratos que el estaño pero el efecto nacarado aparece con espesores de recubrimiento menores que los obtenidos con el estaño.U. el cual desempeña dos funciones. Como Trabajan los Tratamientos Superficiales en caliente Básicamente. Cuando se utiliza en demasía se obtiene botella de aspecto nacarado o iridiscentes.de las botellas. El bajo coeficiente de fricción resultante disminuye las fuerzas de contacto entre las botellas. los Tratamientos Superficiales. El Espesor del Recubrimiento y su Resistencia . ambas con miras a conservar la resistencia: Además se consigue el aumento de cerca del 20% en la presión interna. siendo un tratamiento más difícil de mantener bajo control. en donde se atomiza.T. Las botellas. cloruro de estaño pentahídrico (Sn Cl4 5H2O) y el OZ 120. En cuestión de segundos (entre 2 y 3). En el caso del Tratamiento Superficial en Caliente. se desperdicia un material muy costoso y si es menor. Para Tratamientos en Caliente también se utilizan óxidos de titanio..100 vaporizado dentro de una cabina de diseño especial. De esta manera se hizo necesario desarrollar algún tipo de proceso para mejorar. Esta es la capa que ayuda al vidrio a conservar su resistencia. Según A.T. es decir. Todos llegan en forma de vapor a una cabina por donde se hacen pasar las botellas en si camino desde la máquina hacia el archa. que pueden ser rechazadas en el proceso de selección.R. el cual se aplica sobre esa primera capa. la resistencia de la botella no será adecuada. la botella es recubierta con óxido de estaño. unidades de espesor de recubrimiento). 10^-7 mm). Tipos de Tratamientos Superficiales en Caliente Se emplean diferentes tipos de recubrimientos en caliente como cloruro de estaño anhidro (Sn Cl4).

en el caso de las botellas que no tienen recubrimiento. La resistencia a la rayadura se puede determinar colocando dos botellas una contra la otra en el punto de contacto y ejerciéndoles una fuerza graduable conocida. Además sin adecuado recubrimiento en frío el recubrimiento en caliente se cae fácilmente. pues es proporcional a esta. donde se necesitan altos niveles de precisión. Se ha comprobado que 5 ppm es el máximo que puede soportar el ser humano sin que le ocasione daños. formándose “trancones” en las líneas de llenado. El límite permitido es de 5 ppm. pues la botella se quiebra antes de rayarse. excepto dentro de la cabina. la luz reflejada se relaciona con el espesor de la capa. Esta resistencia a la rayadura puede ir desde una fuerza ínfima. esto es partes de ácido clorhídrico por un millón de partes de aire. debido a que las botellas sin tratamiento se "agarran” unas a otras. a la salida del archa. Este limite no debe sobrepasarse.La medida del espesor del recubrimiento se hace en el área de Control de Calidad con un aparato que dispara una luz infrarroja sobre la botella. al mover lentamente una contra la otra se producirá una rayadura. según las necesidades de recubrimiento requeridos pero tratando siempre de cumplir las exigencias de cada cliente. por ningún motivo. Si la fuerza no es lo suficientemente alta. ¿Son materiales peligrosos? El problema es básicamente causado por los vapores de HCl. más importante aun. también se han desarrollado una gran variedad de materiales para hacer tratamientos en frío. en las líneas de llenado de los clientes. Generalmente se hacen solo hasta 450 N. si alguien va a estar expuesto por un largo periodo de tiempo a altos niveles. . debe utilizar un respirador para gas ácido. Se debe tener en cuenta que: a en caliente Tipos de Tratamiento en Frío Puesto que existe una gran cantidad de botellas para diferentes clientes y usos. Los tratamientos superficiales en frío suministran mayor lubricidad y duración cuando se aplican sobre un recubrimiento en caliente de alta calidad. Esta lectura se hace en menos de un minuto. Sin embargo. con el objetivo principal de mejorar su manejo en las líneas de empaque de las fabricas de botellas y. TRATAMIENTO EN FRIO Papel de un tratamiento en frío Estos materiales son vaporizados sobre las botellas. hasta una fuerza de 500 N para botellas con tratamiento superficial. la cual absorbe una determinada cantidad de luz. También se puede determinar el espesor de la capa por medios químicos pero este proceso dura alrededor de dos días.

Así. destinados a la exportación. entre otros. dando muestras de una extraordinaria sensibilidad y capacidad de sintonizar con los problemas de la sociedad actual. etc. ha desarrollado de manera óptima las dos opciones: la reutilizable y la de un solo uso. pues se necesita que las botellas se encuentren un poco por encima de los 100ºC. el R .200 y el RP . Por lo que se refiere a los reutilizables. tales como productos de alta calidad.40 y el RP . . en todo caso. Ambas se complementan y. aceitoso y de color amarillento a temperatura ambiente. el Carbowax. los valores se condensan sobre la superficie del envase produciéndose el recubrimiento. se soportan en un proceso eficaz de reciclado. es una estricta decisión de mercado.Se pueden mencionar. EL PROCESO DE RECICLAJE DEL VIDRIO Envases Reutilizables y de Un Solo Uso La utilización de envases reutilizables o de un solo uso. el ácido oleico. El envase de vidrio. El ácido oleico es de procedencia orgánica.40 LT. Los envases de un solo uso son prácticos para aquellos productos con alto valor añadido y en los que el precio del envase no tiene una gran importancia frente al valor total. cuando se calienta sus vapores se conducen a una flauta situada debajo de la malla del archa. en lugar tal que las botellas no hayan pasado por debajo de los ventiladores de enfriamiento rápido. se usan especialmente para productos de consumo frecuente. en los que podría ponerse en marcha una logística de distribución descentralizada. Con el ácido oleico se consigue una menor lubricación que con otros materiales siendo muy difícil de controlar el espesor de la capa. Desde ANFEVI siempre se ha defendido el principio de tanto reutilizable como sea posible. tanto de un solo uso como sea necesario.

hasta una tolva de alimentación. donde de forma manual se separa el vidrio verde a procesar.. es triturado en un molino de martillos y posteriormente cribado. con la recogida de los envases de vidrio depositados por la población. donde es descargado en una playa de almacenamiento de materia prima. en 1982 la industria vidriera española integrada en ANFEVI puso en marcha. a partir de la cual unas cintas transportadoras enlazan automáticamente las diferentes fases del proceso. del vidrio blanco. al igual que varios países del ámbito comunitario hicieran años antes. de diámetro. se inician tres procesos diferentes en función del tamaño. como son los tapones de botes y botellas. su Programa Nacional de Reciclado de Envases de Vidrio en estrecha colaboración con las Administraciones DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DESCRIPCIÓN TÉCNICA El proceso se inicia en el exterior de la planta. el material obtenido se vierte sobre una criba mecánica con tres granulometrías: vidrio de menos de 10 mm. La frecuencia de vibración es controlada por una báscula de pesaje continuo. y objetos de más de 60 mm. De esta forma. tapones. Todo el material es sometido al campo magnético de un imán permanente. La combinación de ambos elementos permite ajustar el ritmo de producción de la planta hasta una capacidad máxima de 16 Tm/h. Tras la primera purga manual descrita. Una vez clasificado el vidrio en las tres granulometrías descritas. papeles y otros objetos de gran tamaño cuyo componente fundamental no sea vidrio. separando los objetos de menor densidad (corchos. . instalada en la primera cinta transportadora... Los objetos metálicos recuperados por este medio serán enviados a una planta de recuperación de chatarras. objetos comprendidos entre 10 y 60 mm.EL PROCESO La iniciativa pionera del reciclado de envases de vidrio responde a una profunda preocupación del sector vidriero por el medio ambiente. dispuesto en el fondo de la misma. El vidrio procedente de dichos contenedores es transportado en camiones basculantes con pluma hasta la planta de reciclaje. en los contenedores situados a tal fin en las calles y plazas de los núcleos urbanos. bolsas de plástico.) del resto. •El producto menor de 10 mm. Mediante una pala cargadora se trasvasa el vidrio recuperado desde la playa de almacenamiento. cápsulas. La salida de la mencionada tolva es regulada por un vibrador de frecuencia variable. de diámetro. a fin de retirar los materiales de carácter férrico. se da por terminado y pasa a la sección de almacenamiento. El producto obtenido se reenvía al inicio del proceso repetidas veces hasta conseguir separar el vidrio de las impurezas. A continuación el material pasa por una cinta transportadora plana. •El producto mayor de 60 mm.

red de tuberías y toberas de aspiración. por las que cae en función de su tamaño. A continuación pasa por unos canales de alimentación. tienen como destino los canales de distribución. ya envasados. consiste en la recogida de los envases. separación de objetos extraños y triturado del vidrio. es sometido a un proceso de selección óptica según se detalla a continuación. obteniendo el "casco de vidrio". En los procesos de trituración y transporte por vibración. El vidrio es transportado mediante vibración a través de un canal distribuidor con cuatro salidas. se desprenden trozos de papel adherido al vidrio (etiquetas) que son aspiradas por medio de un ciclón con exclusa. Todos estos envases de vidrio ponen en marcha el proceso conocido como reciclado. en ambos casos. como una materia prima. de los trozos de cerámica. o material dudoso que se reenvía al inicio del proceso para su reclasificación. para su posterior carga y transporte en camiones a los hornos de fusión de vidrio El proceso de reciclado de envases de vidrio es sencillo. siempre son nuevos. los productos envasados son adquiridos bien directamente por el ciudadano. el consumo humano Una actividad compartida por lasplantas envasadoras -a partir de envases reutilizados el número óptimo de veces y posibles roturas. son trasladados a la planta envasadora donde se llenan y utilizan para contener alimentos y bebidas. bien por el sector hostelero teniendo como destino final. gobernadas por un módulo electrónico capaz de diferenciar la opacidad o transparencia de las partículas que pasan por su campo de acción. donde por medio de vibraciones se orientan los trozos en la posición idónea para ser procesados por las unidades de clasificación óptica. de tal forma que las botellas y tarros que incorporan casco de vidrio. piedras. . Las unidades de clasificación óptica distinguen el vidrio roto destinado a ser reutilizado. Este material. Cada unidad dispone de unas boquillas de expulsión por aire comprimido.•El producto de tamaño comprendido entre 10 y 60 mm. dando como resultado material rechazado que se envía al silo correspondiente. sosa y caliza para la fabricación de idénticos envases de vidrio. Dichos alimentos y bebidas. se funde con el resto de la arena. Las partículas rechazadas son sometidas a un segundo escalón de clasificación. Las botellas y tarros que se producen en la fábrica de envases de vidrio. porcelana y metal no férreo. el sector hostelero y los consumidores es el depósito en los iglúes de botellas y tarros que han concluido su ciclo de uso. Las partículas de transparencia prefijada se toman como vidrio recuperado y se envían a la sección de almacenamiento. Desde estos lugares. El vidrio recuperado es conducido por medio de una cinta transportadora hasta la zona de almacenamiento.

que se pueden resumir en. el reciclado de envases de vidrio conlleva unos beneficios económicos y sociales. Además. debe cumplir los siguientes requisitos:    Que el material obtenido pueda ser utilizado de nuevo íntegramente.. Que el nuevo material mantenga al 100% sus cualidades. Manual del Vidrio Plano CAVIPLAN Cámara del Vidrio Plano y sus Manufacturas de la República Argentina . Estas condiciones son cumplidas a la perfección por el envase de vidrio.CARACTERISTICAS El reciclado de productos es una de las vías que garantiza firmemente la salvaguarda del medio ambiente. De esta forma.. Que el material resultante se utilice para fabricar el mismo producto del que proviene. para que el reciclado de un material sea verdaderamente ecológico y garantice la protección del entorno. así. este material es el envase ecológico por naturaleza. Reciclar significa volver al ciclo.

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