Integrantes: Garca Honesto Miguel ngel Basurto Daz Jos ngel

Dentro de su composicin se encuentra:

NiS CuS
FeS S SiO2 Al2O3 CaO MgO TOTAL

6% 3%
48% 21% 10.5% 6% 4% 1.5% 100%

Cuando se parte de minerales sulfurosos, se los transforma primero en mata que luego se machaca y tritura; a partir de all, mediante el proceso carbonlico, se obtiene primero el nquel tetra-carbonilo y luego el nquel en polvo de alta pureza.

Ley de Mineral (contenido de nquel por unidad de peso del mineral), es muy modesta.

Ejemplo que en la ley en general el recurso es de 1.50% (1.50% es nquel y el 98.5% es material estril), eso quiere decir que en una tonelada de mineral, 1,000 kilogramos es material estril y slo un 1.5% es nquel.

El objetivo del proceso de concentracin es liberar y concentrar las partculas de nquel que se encuentra en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas, de manera que pueda continuar a otras etapas del proceso. Para fabricar el nquel se emplean las menas sulfuradas y oxidadas. En las menas sulfuradas el nquel esta presente principalmente en forma de una mezcla isomorfa de sulfuros de hierro y de nquel (Ni, Fe)S y la ganga se compone de silicatos de hiero y de magnesio, pirrotina Fe7S8 y otros compuestos. A la temperatura ambiente, al aire seco, el nquel no reacciona ostensiblemente con el oxigeno, pero al calentarlo hasta 500C se oxida bastante energticamente.

Proceso pirometalurgico de metales no reactivos (cobre, nquel, plomo, cobalto, oro y plata)

Proceso pirometalurgico de metales reactivos

TRITURACION El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme mximo de pulgada (1,2cm).
Este molino, cuyas dimensiones son 1 x 2 pies (es decir) 4.9m de dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.

Estas menas se transforman por la tecnologa semejante de la pirometalurgia del cobre.

Las menas cupriferas-niqueliferas se enriquecen por flotacin. A veces se obtiene un concentrado cuprifero-niquelifero y a veces se efecta el enriquecimiento selectivo con la separacin de dos concentrados: el de nquel y el de cobre. Sin embargo, no se logra obtener un concentrado de nquel exento de cobre y por esta razn el enriquecimiento de las menas cupriferas-niqueliferas no se lleva a cabo por el esquema selectivo, sino tratando obtener un concentrado de nquel y cobre.
Se fabrica la mata del cobre y de nquel que contiene de 6 a 11% de Ni, 3 a 9% de Cu, 48 a 56% de Fe y cerca de 25% de S. Esta mata luego se sopla con oxigeno en el convertidor para obtener as la llamada mata concentrada de cobre y nquel que contiene de 20 a 60% de Ni, 25 a 50% de Cu, 10 a 20% de S, 0.2 a 1.5 de Fe y cierta cantidad de cobalto. Los componentes principales de la mata concentrada son el sulfuro de nquel y el sulfuro de cobre.

MODIFICADORES
La funcin especifica de los reactivos modificadores es precisamente preparar las superficies de los minerales para la adsorcin o desorcin de un cierto reactivo sobre ellas y crear en general en la pulpa condiciones propicias para que se pueda efectuar una flotacin satisfactoria. sea cambia o modifica la superficie de los sulfuros o de la ganga, para favorecer o impedir que los reactivos colectores acten sobre ellos, evitando de esta manera que floten La lista de modificadores o agentes reguladores usados en flotacin es variada; y en general, el trmino regulador, es aplicado a todos aquellos reactivos, los cuales no tienen tareas especificas de coleccin o espumacin.

Depresores (NaCN, ZnSO4, NaHSO3) Reactivadores o activadores (CuSO4)Reguladores de pH (CaO) Dispersantes Floculantes Sulfidizantes

CIANURO DE SODIO (NaCN): Son cristales en forma de pellets de color blanquecino, se usan para el recubrimiento y depresin de minerales sulfurados de fierro, cobre y zinc. La concentracin de este reactivo seria del 10 al 20%.

COLECTORES
Es el reactivo fundamental del proceso de flotacin puesto que produce la pelcula hidrofbica sobre la partcula del mineral. Son compuestos qumicos orgnicos, cuyas molculas contienen un grupo polar y uno no-polar. El anin o catin del grupo polar permiten al in del colector quedar adsorbido a la superficie tambin polar, del mineral. Por el contrario, el grupo no-polar o hidrocarburo queda orientado hacia la fase acuosa hidrofugando el mineral, ya que tal orientacin resulta en la formacin de una pelcula de hidrocarburo hidrofbico en la superficie del mineral.

Estos reactivos se asocian ms a los sulfuros y al aire, pero muy poco a la ganga. En los acondicionadores y celdas de flotacin actan rpidamente sobre los sulfuros, a los que rodean con una pelcula que se pegan a las burbujas de aire que salen a la superficie de la pulpa formando las espumas de los concentrados. sea actan de enlace, como ganchos entre las burbujas de aire y el sulfuro que queremos recuperar.

Otros aditivos: Como la cal sirven para estabilizar la acidez de la mezcla en un valor de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra todo el proceso de flotacin. Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la superficie, donde rebasan por el borde de la celda hacia canaletas que las conducen hacia estanques especiales, desde donde esta pulpa es enviada a la siguiente etapa. El proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que cada ciclo va produciendo un producto cada vez ms concentrado. En uno de estos ciclos, se realiza un proceso especial de flotacin para recuperar el nquel, cuyo concentrado alcanza una ley de 49%.

Tipo de reactivo Colector

Reactivo Xantato amlico de potasio

Cantidad de reactivo (por tonelada de slidos) De 0.001 a 0.01 kg

Punto en que Condiciones se agrega de operacin Molino de bolas Alimentacin en la celda limpiadora o molino de bolas intermedio

Depresor

NaCN

De 0.001 a 0.05 kg

Tiempo de flotacin: de 40 a 60 min. Tiempo entre adicin del reactivo y flotacin de 10 a 20 minutos Tiempo en las celdas de flotacin de 20 a 30 minutos

Espuman te

DOWFROTH 250 (alcoholes de cadena larga o teres)

De 0.01 a 0.02 kg

Derrame de hidrociclon

Cationico CuSO4*5H2 O Anionico

Activador de sulfuros de Niquel, Cobre Depresor de sulfuros de

Colector Xantato Xantato

Cantidad agregada 25100g/ton 15200g/ton

NaCN

Fierro,sulfur o, SiO2, AlO3, CaO, MgO

Espumante de Nquel 5-150g/ton

Espumante surfactante catinicos Controlador de pH H2SO4

NiS 30% CuS 25% CONCENTRADO FeO 65% (Cu+Ni) 5% SiO2 25% ESCORIA S 25% Ni 11% Cu 9% Fe 56% MATA

PULPA DE MINERAL

PULPA DE CONCENTRADO DE COBRE y NIQUEL

PULPA DE MATERIAL QUE SE DIRIGE A OTRO PROCESO

Depresor de niquel Aumento del pH hasta 12 con cal y una pequea cantidad de NaCN. Elevando la temperatura a 3035C Almidn o dextrina, puede mejorar la depresin.

El cobre queda flotando facilitando su separacin.

Gases de salida: CO(16%), CO2(30%), O2(35%). Escoria. SiO2(43%), FeO(16%), CaO(20%), MgO(12%), Al2O3(8%) y cerca de Ni(0.15%).

Mata. Ni(30%), Fe(60%), S(23%) y una pequea cantidad de cobalto.

Este proceso tiene tres pasos:

El xido de nquel reacciona a 200 C para eliminar el oxgeno, produciendo nquel impuro. NiO (s) + H2 (g) Ni (s) + H2O (g)2. El nquel impuro se hace reaccionar con exceso de monxido de carbono a 50-60 C para formar carbonilo de nquel. No se forman los complejos con las otras impurezas metlicas Ni (s) + 4 CO (g) Ni(CO)4 (g)3. La mezcla de monxido de carbono y el exceso de carbonilo de nquel se calienta a 220-250 C. En la calefaccin, el tetracarbonilo de nquel se descompone para dar nquel puro: Ni(CO)4 (g) Ni (s) + 4 CO (g)

AFINO ELECTROLITICO DEL NIQUEL

El niquel bruto obtenido a partir de las menas oxidadas contiene de 99,2 a 99,6% de (Ni + Co), 0,3 a 0,8% de Fe, 0,02% de Si, 0,4% de C y 0,004 a 0,4% de Cu. No obstante el niquel bruto obtenido a partir de las menas cupriferas-niqueliferas sulfuradas no responde a las exigencias de estandares, lo que se refuiere principalmente al contenido de hierro y cobre. Este niquel contiene de 1,3 a 2,5% de Fe y 2 a 2,6% de Cu, mientras que los estandares exigen que en el haya de 0,04 a 0,25% de Fe y 0,06 a 0,6% de Cu. Para eso el niquel bruto fabricado a partir de las menas cuprifereasniqueliferas se somete al afino electrolitico. La electrolisis se lleva a cabo en una solucin de sulfato de nquel. Los nodos estn fundidos de nquel bruto. A partir del nodo pasan a la solucin el nquel, cobre, cobalto, carbn, silicio y fierro. El ctodo se protege por un diafragma que no deja pasar los iones cobre. Al acabar este proceso se obtiene un 99,98% de Niquel.

Afino electroqumico

Que establece las caractersticas, el procedimiento de identificacin, clasificacin y los listados de los residuos peligrosos. Esta Norma Oficial Mexicana establece el procedimiento para identificar si un residuo es peligroso, el cual incluye los listados de los residuos peligrosos y las caractersticas que hacen que se consideren como tales. Esta Norma Oficial Mexicana es de observancia obligatoria en lo conducente para los responsables de identificar la peligrosidad de un residuo.

Residuo

CPR Clav
e

Norma Oficial Mexicana NOM -091-ECOL-1994. Que establece los lmites mximos permisibles de emisiones a la atmsfera de bixido de azufre y material particulado proveniente de las plantas de fundicin de cobre y de zinc.

Esta Norma Oficial Mexicana establece los lmites mximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales vertidas a aguas y bienes nacionales, con el objeto de proteger su calidad y posibilitar sus usos, y es de observancia obligatoria para los responsables de dichas descargas. Esta Norma Oficial Mexicana no se aplica a las descargas de aguas provenientes de drenajes pluviales independientes.