Hierro Dctil

ICH Hughes, Centro Internacional para BCIRA Cast Metals Technology, Gran Bretaa

Introduccin EL HIERRO DCTIL se ha conocido a partir de finales de 1940, pero ha crecido en importancia relativa y en la actualidad representa alrededor del 20 al 30% de la produccin de hierro fundido de la mayora de los pases industrializados. El hierro dctil tambin se conoce como el hierro nodular o fundicin de grafito esferoidal. A diferencia del hierro gris, que contiene escamas de grafito, el hierro dctil tiene una estructura de colada que contiene partculas de grafito en forma de pequeas redondeadas, ndulos, esferoidales en una matriz metlica dctil. Por lo tanto, el hierro dctil tiene mucha mayor resistencia que el hierro gris y un considerable grado de ductilidad; as que estas propiedades del hierro dctil, adems de muchos de las otras, pueden ser mejoradas an ms por tratamiento trmico. El hierro dctil tambin complementa y ampla las propiedades y aplicaciones de los hierros maleables. Tiene la ventaja de no tener que ser fundido como un hierro blanco y, a continuacin recocido para piezas de fundicin que tengan espesores de alrededor de 6 mm ( pulgada) y mayores, adems puede ser fabricado en secciones mucho ms gruesas. Sin embargo, no se puede producir de forma rutinaria en secciones muy finas con ductilidad directamente de colada, y dichas secciones por lo general tiene que ser tratadas trmicamente para desarrollar ductilidad. Tiene la ventaja, al igual que el hierro gris, de una excelente fluidez, pero requiere de ms cuidado para asegurar buenas coladas y evitar los bordes duros y carburos en secciones delgadas, y por lo general tiene un rendimiento inferior a la fundicin de hierro gris. En comparacin con el acero y los hierros maleables, es ms fcil para hacer buenas coladas, y se obtiene un rendimiento ms alto de colada, sin embargo, se requiere a menudo ms cuidado en el moldeo y colada. El hierro dctil se realiza mediante el tratamiento de hierro fundido lquido de bajo contenido de azufre con un aditivo que contiene magnesio (o de vez en cuando de cerio) y est por lo general finalmente inoculado justo antes o durante la colada con una aleacin que contiene silicio (inoculante). Hay muchas variaciones en la prctica del tratamiento comercial. En general, el intervalo de la composicin es similar al de hierro gris, pero hay una serie de diferencias importantes.
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Materias Primas para la Produccin de Hierro Dctil La forma esferoidal de grafito que caracteriza al hierro dctil se produce generalmente por un contenido de magnesio de aproximadamente 0,04 a 0,06%. El magnesio es un elemento muy reactivo a las temperaturas del hierro fundido, combinando fcilmente con el oxgeno y azufre.

Para la economa de magnesio y limpieza metal, el contenido de azufre del hierro a ser tratado debe ser bajo (preferentemente <0,02%), lo que se consigue fcilmente en un horno elctrico por fusin de las cargas basados en la chatarra de acero o arrabio calidad especial que se suministra para la produccin de hierro dctil, junto con el retorno de chatarra de hierro dctil. Un bajo contenido de azufre tambin se puede lograr por fusin en una cpula bsica, pero el hierro fundido en cpula cida tiene un contenido de azufre superior y normalmente necesita ser desulfurado antes del tratamiento por desulfuracin continuo o discontinuo en una cuchara de colada o recipiente especial. No se recomienda el tratamiento de hierro fundido cido en cpula con magnesio sin desulfuracin previa, debido a que el hierro consume ms magnesio y produce excesiva escoria de sulfuro de magnesio, que es difcil de eliminar completamente, y puede dar lugar a defectos de escoria de fundicin. Para producir hierro dctil con la mejor combinacin de resistencia, ductilidad y dureza, las materias primas deben ser elegidas bajas en muchos elementos traza, especialmente aquellas que promueven una estructura de matriz perltica. Tambin se necesita un bajo contenido de manganeso para lograr ductilidad directamente de colada y para facilitar el sucesivo tratamiento trmico para producir una estructura ferrtica. Para ello, es necesario el uso de chatarra de acero de embuticin profunda u otras calidades especiales y arrabio de calidad producidos especialmente para la produccin de hierro dctil. Proyecto de norma internacional ISO / DIS 9147 especifica dos grados de fundicin para la produccin de hierro dctil: Grado 3.1 (nodular (SG) de base) y de grado 3,2 (nodular () Base de SG, alto en manganeso). Las composiciones de estos grados son las siguientes:

El contenido de los elementos que afectan a la formacin de grafito nodular y promueven la formacin de carburo son bajos de acuerdo con la aplicacin del grado especfico. Grados de mayor resistencia de hierro dctil se pueden hacer con grados comunes de la chatarra de acero de construccin, fundicin en bruto, de fundicin y retorno, pero ciertos elementos traza, especialmente, plomo, antimonio y titanio, por lo general se deben mantener tan bajos como sea posible para lograr una buena estructura de grafito. Sus efectos indeseables pueden, sin embargo, se compensarn mediante la adicin de una pequea cantidad de cerio para dar un contenido de cerio residual de 0,003 hasta 0,01%. Un control importante de materias primas implica la exclusin de aluminio, que puede promover defectos de falta de solidez y de escoria. La Tabla 1 muestra el contenido de elementos menores tpicos de tres materias primas utilizadas en la fabricacin de hierro dctil.

Tabla 1 Tpicos contenidos del elemento de menor importancia de las materias primas para fundicin dctil

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El control de la Composicin de hierro dctil Todos los elementos de la composicin de hierro dctil necesitan ser controlados, y en esta seccin se esbozarn los requisitos ms comunes e importantes. Carbn. En la prctica de fusin en horno elctrico, el carbono se obtiene a partir de arrabio, carburizadores y de chatarra de hierro. La carburacin de cargas de chatarra de acero se consigue mediante la adicin de grafito de bajo contenido de azufre o coque grafitado, y la velocidad de disolucin y la recuperacin de carbono se incrementa con la pureza de la fuente de carbono utilizada. En la cpula de fusin, el carbono tambin se deriva de la carga de coque. El intervalo ptimo para este elemento es usualmente 3.4 a 3.8%, en funcin del contenido de silicio. Por encima de este rango, existe el peligro de la flotacin de grafito, especialmente en secciones pesadas, y del aumento de la expansin de colada durante la solidificacin, lo que lleva a falta de solidez, en particular en moldes suaves de arena en verde. Por debajo de este rango, malas coladas tambin puede ocurrir debido a la falta de alimentacin, y con contenidos muy bajos de carbono, los carburos pueden aparecer en las coladas, sobre todo en las secciones delgadas.
Silicio

entra en el hierro dctil a partir de las materias primas, incluyendo chatarra de fundicin de hierro, arrabio, y ferroaleaciones, y en pequea medida a partir de aleaciones que contienen silicio aadido durante la inoculacin. El intervalo preferido es aproximadamente 2,0 a 2,8%. Niveles de silicio bajos dan como resultado una alta ductilidad en hierros tratados trmicamente, pero promueven la formacin de carburos en secciones delgadas directas de colada, mientras que el alto silicio acelera el recocido y ayuda a evitar los carburos en secciones delgadas. A medida que aumenta el contenido de silicio, la temperatura de transicin dctil a frgil aumenta en hierros ferrticos. La dureza, lmite de elasticidad y resistencia a la traccin tambin aumentan.
Carbono equivalente (CE).

El contenido de carbono, silicio, fsforo y pueden ser considerados en conjunto como un valor de CE, que puede ser una gua til para el comportamiento de la fundicin y algunas propiedades. Hay varias frmulas CE, y que son tiles en la evaluacin de las propiedades de colada y la estructura solidificada de la

fundicin de hierro. Cuando el carbn equivalente es igual a 4,3, el hierro ser de composicin y estructura totalmente eutctica, y la desviacin del valor de la CE de este valor es una medida de la cantidad relativa de eutctico. Si CE es inferior a 4,3, habr una proporcin de dendritas; si CE es mayor que 4,3, habr ndulos de grafito en la estructura primaria. El grado de saturacin de Sc se utiliza a veces, en particular en la literatura alemana, para expresar la cercana a la composicin eutctica. El valor de Sc puede determinarse a partir de la ecuacin 1:

Cuando Sc es menor que 1, la fundicin de hierro es hipoeutctica y contendr dendritas primarias. Si Sc es mayor que 1, habr grafito en la estructura primaria. El carbn equivalente liquidus (CEL) es una medida de la temperatura de liquidus, que tiene un valor mnimo en la composicin eutctica, es decir, CEL =% C +% de Si / 4 +% P / 2. La fluidez mxima se produce cuando se alcanza este valor. El CEL es el nico carbn equivalente que se puede medir convenientemente en una prueba de anlisis trmico de piso para la composicin del metal, que se utiliza en el hierro no tratada antes del tratamiento de magnesio. Es habitual apuntar hacia un valor CEL de aproximadamente 4,4 a 4,5, y valores mucho ms altos que esto estn restringidas con el fin de evitar la flotacin de grafito. Otras frmulas de carbn equivalente se utilizan a veces, y la fig. 1 es un ejemplo de un nomograma construido para proporcionar orientacin sobre un rango ptimo de la composicin.

Figura 1 Rangos de carbono y silicio tpicos para fundiciones de hierro dctil. Fuente: Ref. 1

Manganeso.

La principal fuente de manganeso es la chatarra de acero usado en la carga. Este elemento debe ser limitado con el fin de obtener la mxima ductilidad. En los hierros ferrticos directamente de colada, debera ser 0,2% o menos. Para hierros a tratarse trmicamente en condicin ferrtica, debera ser 0,5% o menos, pero en los hierros que se utilizarn en la condicin perlitica, directamente de colada puede estar presente hasta el 1%. El manganeso est sujeto a microsegregacin indeseable. Esto es especialmente cierto en las secciones pesadas, en los que el manganeso forma carburos en los lmites de grano, que promueven la baja ductilidad, baja tenacidad, y perlita persistente.
El magnesio.

El contenido de magnesio necesario para producir grafito esferoidal por lo general oscila desde 0,04 hasta 0,06%. Si el contenido inicial de azufre est por debajo de 0,015%, un contenido de magnesio inferior (en el intervalo de 0,035 al 0,04%), puede ser satisfactorio. Estructuras de grafito compactado con propiedades inferiores se pueden producir si el contenido de magnesio es demasiado bajo, mientras que un contenido demasiado alto de magnesio puede promover defectos de escoria.
El azufre

se deriva de las materias primas metlicas cargadas. En la cpula de fusin, tambin se absorbe en el coque. Antes del tratamiento de magnesio, el contenido de azufre debe ser tan bajo como sea posible, preferiblemente por debajo de 0,02%. El contenido final de azufre en el hierro dctil es usualmente por debajo de 0.015%, pero si el cerio est presente, puede ser ms alta debido a la presencia de sulfuros de cerio en el hierro. Contenidos de azufre finales excesivos se asocian generalmente con la escoria de sulfuro de magnesio y espuma. Cuando se usa hierro fundido en cpula-, es comn desulfurar el metal - generalmente con cal o carburo de calcio, ya sea de forma continua o por lotes, antes del tratamiento de magnesio - a niveles de 0,02% o menos. Para los tratamientos en el molde o en la corriente del metal, el azufre inicial puede con ventaja reducirse primero a 0,01% o menos.
El cerio

se puede aadir para neutralizar elementos traza indeseables que interfieran con la formacin de grafito esferoidal y para ayudar a la inoculacin. Entonces puede ser deseable presentarse en la medida de 0,003 a 0,01%. En hierros de muy bajo contenido de elementos menores, el cerio puede ser indeseable ya que puede promover el grafito no esferoidal grueso, especialmente en las secciones gruesas, la adicin deliberada de impurezas puede ser necesario para evitar este efecto. El cerio se agrega como un constituyente menor de un nmero de aleaciones de adicin e inoculantes de magnesio para mejorar la estructura de grafito. Se elimina durante la refusin de chatarra de hierro dctil.
Elementos Menores Promovedores de grafito No esferoidal.

Plomo, antimonio, bismuto, y el titanio son los elementos indeseables que se pueden introducir en pequeas cantidades con las materias primas en la carga, pero sus efectos pueden ser neutralizados por una adicin de cerio.

Elementos Menores Promovedores de Perlita.

Nquel, cobre, manganeso, estao, arsnico y antimonio todos promueve la perlita y se enumeran aqu con el fin de aumentar la potencia. Pueden entrar en el hierro como elementos traza de las materias primas. Cobre hasta 0,3% y estao hasta 0.1% pueden ser utilizados deliberadamente como aditivos de cuchara cuando se requieren estructuras totalmente perlticas. Casi todos los elementos traza promueven la formacin de perlita, y sus efectos son acumulativos, por lo tanto, una carga de alta pureza es esencial para la consecucin de estructuras totalmente ferrticos directas de colada o con un recocido mnimo.
Aluminio.

Incluso la presencia de pequeas cantidades de aluminio en hierro dctil pueden promover porosidad y piquetes de alfiler subsperficiales y la formacin de espuma y por lo tanto debe evitarse. Las fuentes ms comunes de aluminio son contaminantes en acero y de fundicin de chatarra de hierro, en particular, en forma de pistones de aluminio de motores de automviles de chatarra. Otra fuente son los inoculantes que contienen aluminio, y el uso de inoculantes de bajo contenido de aluminio es recomendable siempre que sea posible. La inoculacin comn de metal, en el que slo se aaden cantidades muy pequeas de inoculante, es beneficioso. Aluminio tan bajo como 0.01% puede ser suficiente para causar piquetes de alfiler en hierro dctil que contiene magnesio.
El fsforo

se mantiene normalmente por debajo de 0,05% ya que promueve la falta de solidez y disminuye la ductilidad.
Elementos Menores Promovedores de Carburos.

Cromo, vanadio y boro son todos promotores de carburo. El manganeso tambin puede acentuar los efectos de estabilizacin de carburo de estos elementos, especialmente en secciones pesadas en el que la segregacin promueve carburos en los lmites de grano. Ellos son controlados por la seleccin cuidadosa de las materias primas metlicas para la fusin.
Elementos de Aleacin Promovedores de la templabilidad. Nquel hasta aproximadamente 2% y molibdeno hasta aproximadamente 0,75% son los elementos habituales aadidos deliberadamente para promover la templabilidad cuando el tratamiento trmico se va a utilizar. Pequeas cantidades de manganeso y cobre tambin promueven la templabilidad, pero se usan normalmente slo en combinacin con otros elementos.

El cobre tiene una solubilidad limitada y debe mantenerse por debajo de 1,5%.
Elementos de Aleacin para lograr propiedades especiales.

Estructuras con matriz austentica se consiguen mediante la adicin de 20% de Ni o ms cuando se requiere resistencia al calor, a la corrosin, o la oxidacin, y hasta 5% de Cr se pueden aadir a tales hierros. Contenidos de nquel hasta 36% producen hierros de propiedades de baja expansin controladas. Hasta 10% de Mn en hierros austenticos conduce a una baja permeabilidad magntica y permite un contenido de nquel inferior que se utiliza para lograr un austenita estable.

Contenidos de silicio hasta 6% producen estructuras de matriz ferrtica con un crecimiento reducido de escama y distorsin trmica, y el agrietamiento a temperaturas elevadas. La adicin de hasta el 2% Mo para hierros perlticos, ferrticos y austenticos les confiere una mejor fluencia y resistencia a temperatura elevada. Hierros que contienen deliberadamente contenido del elemento de alta aleacin se discuten en el artculo " Hierros grafticos de alta aleacin " en este volumen. Referencias citadas en esta seccin 1. HE Henderson, El cumplimiento de las especificaciones para hierros dctiles fundidos asegura la calidad, Met. Prog, Vol. 89, mayo de 1966, p 82-86;. Hierro Dctil - Nuestra ms verstil material ferroso, en Fundiciones de hierro gris, dctil y maleable Capacidades actuales, STP 455, la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, 1969, p 29-53
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Tratamiento del metal fundido El tratamiento para producir hierro dctil implica la adicin de magnesio para cambiar la forma del grafito, seguido de/ o en combinacin con la inoculacin de un material que contiene silicio para asegurar una estructura de grafito libre de carburos. Esta seccin discutir los mtodos de tratamiento de magnesio, control de contenido de magnesio, y la inoculacin despus del tratamiento de magnesio. Tratamiento de Magnesio Para el tratamiento de magnesio, el hierro estar normalmente a una temperatura de 14501510 C (2640-2750 F). Muchos mtodos de tratamiento se practican, los cuales se discuten ms minuciosamente en Ref. 2 y 3. Tres de los mtodos ms importantes se exponen en esta seccin.
Tratamiento de magnesio metlico.

La reaccin entre el magnesio metlico y el hierro fundido es violenta. El magnesio se vaporiza y se quema vigorosamente en el aire. Se necesitan los recipientes especiales de reaccin cerrados, y uno de los procesos mejor establecidos utiliza un convertidor (fig. 2) en el que los lingotes de magnesio se introducen en la parte inferior del metal lquido en un recipiente inclinable debajo de la presin atmosfrica. Otros mtodos han implicado la introduccin de polvo de magnesio, varillas, alambre o en el metal fundido con recipientes atmosfricos o a presin diseados para excluir el aire y para evitar la expulsin del metal fundido y los humos durante la solucin del magnesio.

Figura 2 Esquema del convertidor de Fischer. (a) Del buque en posicin de llenado. (b) Del buque en posicin de tratamiento

Partculas de magnesio se han compactado s con hierro en polvo o virutas, para reduce en parte la violencia de la reaccin. Tales materiales se pueden aadir en buques especiales o al sumergirse en la cuchara de colada en una campana refractaria. En otra tcnica, coque impregnado con magnesio se sumerge en el hierro lquido. La adicin de aleacin de magnesio. Una aleacin de nquel con 14 a 16% de Mg se puede agregar a la cuchara de colada durante el llenado o la inmersin. La reaccin es espectacular pero no violenta, y se obtiene una recuperacin muy consistente. Una desventaja radica en el aumento que acompaa al nquel y el costo de la aleacin. Otras aleaciones de nquel que contengan contenidos mucho ms bajos de magnesio (hasta el 4%) tambin se han utilizado y envuelven una reaccin mucho ms tranquilo. La mayora de las aleaciones utilizadas para introducir el magnesio en el hierro fundido se basan en ferrosilicio que contiene de 3 a 10% de Mg. La reaccin vara de bastante violento (con 10% de Mg) a tranquila (con 3% de Mg). La aleacin puede ser

sumergida en una campana refractaria o aadido en la cuchara de colada usando un nmero de diferentes tcnicas, incluyendo verter el hierro fundido sobre la aleacin en la parte inferior de la cuchara de colada. Cuando se utiliza este mtodo, la aleacin a menudo se coloca en un bolsillo especialmente diseado y se cubre con una capa de virutas de acero (esto se conoce como el proceso de sndwich). Generalmente, el tratamiento se lleva a cabo en calderos de colada que tienen una relacin de altura a dimetro de aproximadamente 2:1 para contener las salpicaduras de metal, mientras que el uso de una cubierta con una artesa de colada a travs del cual el hierro se puede verter reduce cualquier eyeccin de metal, humos, y llama y mejora el rendimiento de magnesio (fig. 3). Un mtodo para tratar el metal fundido a medida que se llena la cuchara de colada es el proceso Flotret, en el que la aleacin de magnesio se coloca en una cavidad en un recipiente cerrado a travs del cual se vierte el metal fundido entre los hornos y la cuchara de colada. Este mtodo se puede utilizar cuando se vierte el metal de una cuchara de colada a otra. Otro diseo de recipiente de medicin de flujo se utiliza en el proceso de Imconod.
Tratamiento In-The-Mold (Proceso Inmold).

Aleaciones que contienen magnesio se pueden agregar en el molde. La aleacin, normalmente de magnesio del tipo ferrosilicio, se coloca en una cmara especialmente diseada o ampliacin del sistema que se ejecuta antes de cerrar el molde, y la aleacin se disuelve cuando el metal es fundido. Este mtodo contiene la reaccin en el molde y evita la expulsin de los humos y las chispas. Hierro de bajo contenido en azufre 0.01% S) se utiliza para evitar los problemas derivados de las inclusiones de sulfuro en las coladas. El control del contenido de magnesio En todos los mtodos de tratamiento de magnesio, la medicin precisa del peso de metal tratado y la cantidad de aditivo es esencial. El contenido de azufre inicial del hierro y la temperatura de tratamiento tambin deben ser conocidos porque influyen en el contenido final de magnesio. La recuperacin de magnesio se puede expresar como:

Figura 3 Tratamiento en cuchara con la cubierta de la artesa utilizada en el tratamiento de hierro dctil con magnesio.

El sulfuro de magnesio producido por la reaccin fluye en la escoria en la parte superior de la cuchara de colada y se retira por aspiracin o mediante el uso de una cuchara de colada tetera. Los valores tpicos de la recuperacin a una temperatura de tratamiento de 1.450 C (2.640 F) son los siguientes: 50% para una aleacin de 16%Ni-Mg aadido en la cuchara de colada 40% para un ferrosilicio de Mg al 9% agregado utilizando el proceso de sndwich 60% para un ferrosilicio de Mg al 5% agregado utilizando el proceso de sndwich 50% 50% para magnesio puro aadido en el convertidor 45% para el proceso inmold o proceso Flotret Durante el tratamiento de magnesio, por lo general hay una disminucin de la temperatura del metal de 35 a 50 C (65 a 90 F). Inoculacin (Ref. 4) Despus del tratamiento de magnesio, el hierro es generalmente sometido a la inoculacin final, a veces referido como postinoculacin. La inoculacin se lleva a cabo comnmente en la cuchara de colada utilizando un inoculante granulado, que puede ser ferrosilicio comercial que contiene 75% de Si o uno de una amplia gama de aleaciones patentadas que contienen por lo general de 60 a 80% de Si. La cantidad de inoculante aadido generalmente estar en el intervalo de aproximadamente 0,25 a 1,0%. Un mayor porcentaje de silicio en la aleacin de magnesio de adicin pudiera permitir menor inoculacin. El inoculante se puede aadir durante trasvasado, se agita en el metal, colocado en la parte inferior de la cuchara de colada antes del llenado, o sumergido en una campana refractaria, lo ms tarde posible antes de la colada. Agitacin eficaz es necesaria, y una manera de lograr esto es mediante burbujeo de aire o nitrgeno a travs de la masa fundida usando un tapn poroso en el fondo de la cuchara.

Inoculacin reduce el subenfriamiento durante la solidificacin y ayuda a evitar la presencia de carburos en la estructura, especialmente en secciones delgadas. Se aumenta el nmero de ndulos de grafito, mejorando as la homogeneidad, ayuda en la formacin de ferrita, y la promocin de la ductilidad. Ayuda a reducir el tiempo de recocido y reduce la dureza. El efecto de un inoculante es mayor tan pronto como se haya disuelto, despus de lo cual se desvanece durante un perodo de 20 a 30 min. Tanto la potencia inicial y la tasa de desvanecimiento se ven influidas por elementos traza, que incluyen calcio, aluminio, cerio, estroncio, bario y bismuto. La figura 4 muestra cmo el nmero de ndulos en barras de ensayo disminuy con el tiempo despus de la inoculacin en la cuchara de colada para diez inoculantes diferentes.

Figura 4 Las variaciones en el nmero de ndulos con el tiempo para barras de hierros dctileslibres cerio de 22 mm 0.875 (pulgadas) despus de la adicin de diferentes inoculantes. Fuente: Ref. 4

La tarda adicin de un inoculante cuando el metal se est colando es mucho ms eficaz y se puede lograrse mediante la colocacin de inoculante granulado o partculas inoculante de determinada forma en el molde en una ampliacin del corredor o una cmara especial en el sistema en funcionamiento. Alternativamente, inoculante de grano fino se puede aadir a la corriente de metal, ya sea por vertido de dispensacin a la canaleta o encerrado en alambre

hueco y que pasa a ste en el bebedero. Estos mtodos de retardo de la inoculacin requieren slo de 1/5 a 1/10 % cuando mucho de inoculante en la inoculacin en cuchara y a veces tambin se utilizan como complemento de la inoculacin de cuchara, sobre todo cuando el desvanecimiento se ha producido a travs de largos tiempos de espera en la cuchara. El efecto superior de la inoculacin tarda en aumentar el nmero de ndulos se ilustra en la figura 5, lo que tambin muestra que la ventaja es mayor en las secciones ms delgadas de las piezas de fundicin.

Figura 5 Nmero de ndulos en los hierros dctiles inoculados con fundicin grado ferrosilicio de (75% Si) aadido a la cuchara o la corriente de metal. Fuente: Ref. 4

Inoculacin tarda a veces se practica en adicin a otros mtodos de la inoculacin como un medio de intensificar el efecto de la inoculacin o como una salvaguarda contra el desvanecimiento de la inoculacin en la cuchara de colada, especialmente al hacer piezas moldeadas muy delgadas. Cuando el tratamiento de magnesio se realiza en el molde, la aleacin de magnesio contiene generalmente suficiente silicio para producir el efecto requerido de la inoculacin, pero tambin se puede complementar mediante la mezcla de inoculante adicional con la aleacin de magnesio. Las referencias citadas en esta seccin 2. "Una visin general de los procesos de tratamiento de magnesio que han resistido la prueba del tiempo en los Estados Unidos", Documento 9, presentado en la conferencia BCIRA, hierro SG - los prximos 40 aos de la Universidad de Warwick, BCIRA, abril 1987 3. Tratamiento del metal fundido Hierro dctil, 2 ed., Sociedad Americana de Fundidores, 1986

4. Prcticas modernas de inoculacin para hierro dctil y gris, actas de congresos, Rosemont, IL, febrero 1979, Sociedad Americana de Fundidores / Cast Metals Institute, 1979
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Fundicin y solidificacin Fundicin dctil con hierros grises presentan propiedades de muy buena fluidez y moldeabilidad, pero sus caractersticas de fundicin y solidificacin tienen algunas diferencias importantes que requieren una atencin especial. Sistemas de compuerta Como el hierro dctil normalmente contiene magnesio, la oxidacin de este elemento, junto con el silicio, pueden dar lugar a pequeas inclusiones y espuma tanto en la cuchara de colada como en el sistema de llenado. Esta escoria no debe entrar en la colada, donde puede causar lapas, superficies rugosas, o agujeros. Otras recomendaciones incluyen lo siguiente: El metal contenido en la cuchara debe estar limpio (desnatado), el uso de cucharones tipo tetera es aconsejable Contenido de magnesio se debe mantener a un mnimo, preferiblemente menos de 0,06% Un sistema de compuerta de tamao adecuado se debe utilizar, diseado para lograr un rpido llenado del molde con la turbulencia mnima del metal Una relacin de salida ligeramente presurizada es deseable, por ejemplo, las proporciones adecuadas de las secciones transversales de canaleta-bebedero pueden ser 4:8:3 para asegurar un tiempo de llenado corto y un bebedero completo durante la colada La colocacin de bebederos en el arrastre se recomienda, con bebederos tan cerca de la parte inferior de la pieza de fundicin como sea posible

El uso de un filtro de cermica en el sistema de llenado elimina pequeas inclusiones de escoria y ayuda a un flujo sin turbulencias de metal, y ha demostrado reducir los defectos de escoria y mejorar las propiedades mecnicas del hierro.
Temperatura y la velocidad de vertido.

Gradientes de temperatura excesivos en la fusin y vertido de metal fro son indeseables y pueden promover la formacin de carburos en secciones finas y las extremidades de fundicin. Estos pueden ser evitadas mediante el vertido a no menos de 1.315 C (2.400 F) para coladas de 25 mm de seccin (1 pulgada) y por encima de hasta 1.425 C (2.600 F) para coladas de 6 mm ( pulgadas) de seccin y modificando el sistema de llenado para incluir caractersticas tales como la fluidez y correderas con extensiones de barra. No existen reglas absolutas para la velocidad de vertido, pero la figura 6 muestra los valores tpicos encontrados para tener xito.

Figura 6 Ejemplo de razones de vertido exitosas para fundiciones de hierro dctil. Fuente: Ref. 5

La solidificacin y el sistema de alimentacin El cambio de la escama de grafito nodular se acompaa de diferencias importantes en el comportamiento de solidificacin. En los hierros hipereutcticos, la segregacin y flotacin de grafito se producen con mayor facilidad que en la fundicin gris. Esa segregacin puede agravar los problemas de escoria y dar lugar a las regiones localizadas de alto carbono, que afectan negativamente a las propiedades mecnicas y la apariencia de las superficies mecanizadas. Durante la solidificacin, la precipitacin de grafito en forma nodular causa fundicin de hierro dctil que se expande en mayor medida y con ms fuerza que en el hierro gris. En consecuencia, se requieren moldes ms rgidos y debe tenerse ms atencin con la alimentacin, con las piezas de fundicin que van a ser producidas. En los moldes de arena en verde, en particular, las piezas de fundicin de hierro dctil es probable que sean de gran tamao en comparacin con patrones y con coladas de fundicin gris. Es necesario hacer moldes densos, y los recipientes pueden necesitar barras internas y requerir un buen peso y sujecin, especialmente para piezas de fundicin ms grandes. El uso de moldes de arena qumicamente endurecidos o secos es una gran ventaja, siempre que se curen adecuadamente (Ref. 6). A veces es posible hacer piezas de fundicin de hierro dctil sanas de formas simples y sin el uso de alimentadores tiene ventaja de la expansin de grafito, que se produce durante la solidificacin eutctica. Los requisitos son:

Un molde fuerte bien compactado, arena unida qumicamente contenida en un recipiente de moldeado rgido Un carbono equivalente de aproximadamente 4,3 y un contenido de carbono de aproximadamente 3,6% Una temperatura de fundicin baja, probablemente por debajo de 1350 C (2460 F) Una velocidad de sistema de cierre y llenado para minimizar los gradientes de temperatura desarrolladas en el molde

Sin embargo, para la mayora de los propsitos, las piezas de fundicin de hierro dctil, incluso en moldes rgidos, requieren el uso de elevadores para garantizar coladas plenamente sanas. Los principios de la solidificacin direccional se deben emplear en el diseo de colada con respecto a la colocacin de las salidas y las ubicaciones de los alimentadores. Hay tres etapas de cambio de volumen de solidificacin, y la prctica racional de alimentadores lo toma en cuenta. Ellos son:

Una disminucin de volumen del metal lquido tan pronto como ha sido vaciado, mientras se enfra a la temperatura de solidificacin eutctica Un aumento de volumen durante la solidificacin eutctica, cuando los ndulos de grafito crecen y ejercen una considerable presin de expansin en el molde; dependiendo del diseo colada y resistencia del molde, esto puede llevar a fundiciones de gran tamao. Una disminucin del volumen durante la ltima etapa de solidificacin (contraccin secundaria) Para el uso ms eficiente de los alimentadores para lograr piezas de fundicin sanas, se aprovecha el aumento de volumen de la segunda etapa para reducir la cantidad de alimentacin de metal requerida. Esto se hace con presin controlada, en la que los cuellos de alimentacin (alimentadores) estn diseados para enfriarse durante la solidificacin, provocando el aumento de volumen de solidificacin para compensar cualquier expansin de colada y disminucin de volumen o contraccin secundaria. Hay una serie de enfoques para la alimentacin de las piezas de fundicin de hierro dctil. Un enfoque de control de presin se refiere el mdulo de enfriamiento de la colada a los de columna ascendente y del cuello del elevador. Un nomograma tpico se muestra en la figura 7, en la que el mdulo del cuello del elevador, Mn, est relacionado con el mdulo significante de la pieza colada, Ms.

Figura 7 Un sistema de clculo de las dimensiones del alimentador Ms= volumen/ superficie de refrigeracin efectiva de la seccin ms grande de la fundicin; Mn = circunferencia del cuello del alimentador/ rea de la seccin transversal del cuello de tubo ascendente. Mdulo de elevador = 1,2 Mn. Fuente: Ref. 7

Clculos ms avanzadas de los requisitos de alimentacin de hierro dctil toman en cuenta variables que afectan a la rigidez del molde, la composicin de metal (incluyendo el carbn equivalente y el contenido), y la temperatura de vertido. Estos se pueden combinar para proporcionar un factor que puede ser incluido en un nomograma como el mostrado en la figura 8.

Figura 8 Sistema de clculo de dimensiones de alimentacin. En primer lugar, calcular mdulo significante Ms. En segundo lugar, leer fuera de Ms los valores de Mf, Mn, D, y a: b requisitos de alimentacin Tercero, seleccione dependiendo del tipo de molde y la temperatura de vertido. Por ltimo, seleccione Mf/Ms basado en la experiencia de la fundicin. Fuente: Ref. 8

Debido a que los propios alimentadores pueden promover o acentuar los puntos calientes y el movimiento excesivo de las paredes del molde, el uso de alimentadores ms pequeos por la aplicacin de manguitos de bebedero exotrmicas puede ser una ventaja y puede mejorar el rendimiento, a menudo ms del 80%. Los nomogramas y programas de computadora para el uso de tales manguitos se suministran generalmente por los fabricantes. Una excesiva cabeza ferrosttica tambin debe evitarse, ya que esto aumenta la presin sobre el molde, lo que provoca hinchazn en la fundicin y otros requisitos adicionales para la alimentacin del metal. Varios mtodos asistidos por computadora estn disponibles para determinar el mejor sistema de alimentacin, pero para que tenga xito su uso, todas las variables de produccin que afectan al comportamiento del hierro dctil a la contraccin deben controlarse. Los canales de alimentacin de fundicin dctil son ms difciles de remover que las de hierro gris. Cuellos verticales entallados y el uso de cajas partidas pueden facilitar la ruptura, y dispositivos mecnicos estn disponibles para ayudar a la ruptura o la extraccin

de los elevadores. Sin embargo, discos de corte abrasivos a veces se deben utilizar para evitar daos a las piezas de fundicin. El cambio en la forma del grafito de escama a nodular hace hierros dctiles ms propensos a la formacin de carburo en las secciones finas, y puede ser difcil de obtener grafito a lo largo de secciones de menos de 6 mm ( pulg) de espesor. Tambin hay una tendencia a que el enfriamiento inverso ocurra en los centros de calor de redondos y secciones simtricas. Esto se relaciona con las condiciones de enfriamiento de tales secciones y es ms probable para ser curado mediante el ajuste del sistema de llenado y mediante el uso de la inoculacin tarda en la corriente de metal o en el molde. Las referencias citadas en esta seccin 5. JV Anderson y SI Karsay, Rango de vertido, Tiempo de vertido y Diseo de Moldes para hierro colado SG, fr. Foundryman, Vol. 78 (No. 10), diciembre 1985, p 492-498 6. PJ Rickards, Factores que afectan a la solidez y dimensiones de la fundicin de hierro en Moldes de arena Curado Qumicamente Br. Foundryman, Vol. 75 (No. 11), noviembre 1982, p 213-223 7. H. Roedter, un mtodo alternativo de Control de Presin de alimentacin de Fundicin de hierro dctil, Fundicin Comercio J.Int., Vol. 9 (N 31), septiembre 1986, p 174-179 8. R. Hummer, requisitos de alimentacin y dilatacin durante la solidificacin de grafito esferoidal en hierro dctil - Conclusiones de Dimensionamiento de alimentadores, Giesserei-Prax,. No. 17/18, 16 de septiembre 1985, p 241-254
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Controles metalrgicos de la Produccin de hierro dctil

Composicin de metal.

Antes del tratamiento con magnesio, es necesario conocer el contenido de azufre del hierro lquido. Esta se determina mejor rpidamente tomando una muestra de la moneda enfriada para el anlisis espectroscpico. Si es necesario, el azufre y el contenido de carbono pueden determinarse rpidamente por la combustin de muestras slidas trituradas tomadas de los pernos fijados a la moneda de prueba. El anlisis espectroscpico de otros elementos puede llevarse a cabo ya sea antes o despus del tratamiento de magnesio, pero es poco probable que una muestra completamente limpia adecuada para el anlisis se obtenga despus de la inoculacin o si se haya hecho de una adicin pesada de una aleacin de silicio que contenga magnesio. Contenido de silicio final despus de la inoculacin puede necesitar ser determinada qumicamente con perforaciones tomadas de la muestra despus del tratamiento. Una determinacin fiable de carbono en hierro dctil tratado no se puede obtener qumicamente, excepto en una muestra slida obtenida, por ejemplo, de pernos fijados a una muestra de la moneda, debido a la prdida de carbono durante la perforacin y la probable presencia de grafito en la moneda. Un anlisis de piso de control rpido de equivalente de carbono, carbono y silicio puede llevarse a cabo por anlisis trmico del metal de la misma manera que de la fundicin gris, pero esto debe hacerse antes del tratamiento con magnesio.

Otras propiedades del hierro se pueden deducir de los datos de anlisis trmico, incluyendo el subenfriamiento del eutctico, que es una gua para el nmero de ndulos y la tendencia de enfriamiento, pero en general este tipo de desarrollos siguen teniendo lugar. Por esta razn, la nodularidad y el nmero de ndulos se determinan generalmente por otros mtodos. Nodularidad y Nmero de Ndulos. El xito del tratamiento con magnesio, la ausencia de elementos traza indeseables, y despus de la inoculacin adecuada en la produccin de un fundicin con una buena estructura de grafito nodular y del nmero de ndulos adecuada para asegurar la ausencia de carburos y para producir propiedades correctas se determina generalmente con rapidez por colada y el examen de una muestra de prueba de un diseo como el recomendado por la Sociedad Americana de Fundidores (AFS) Comit 12K y se muestra en la figura 9. El molde se hace en la arena endurecida y se compone de un bloque central con dos orejas, que se rompen tan pronto como la colada se ha solidificado y las orejas se han enfriado a un calor rojo o negro mate. Despus de enfriar a temperatura ambiente, una oreja se rompe o se corta en dos, y la seccin transversal se desbasta, pulido, y se examina bajo el microscopio. Por otra parte, pequeas muestras para examen metalogrfico se pueden cortar de coladas seleccionadas o de otros tipos de barra de prueba acordado. El nmero de ndulos en un rea especificada se cuenta usando un aumento por lo general de 100 , el rea especificada es tpicamente un milmetro cuadrado o un centmetro cuadrado del campo de visin a lo largo de un perodo determinado de la lnea. La forma de los ndulos se evala de acuerdo con la clasificacin de las normas ISO 945 o ASTM A 247. Nmero de ndulos y la perfeccin de la forma tambin se pueden evaluar utilizando instrumentos cuantitativos metalogrficos.

Figura 9 Cupn de Prueba recomendado por el Comit de AFS 12K para el examen rpido de las microestructuras de hierro dctil. Dimensiones en centmetros

La buena prctica requiere una muestra de modularidad de cada lote de hierro tratado y vertido o, cuando se utiliza de vaciado y vertido automtico de metal, a intervalos regulares de tiempo. Para la mayora de los propsitos, 85 a 100% del grafito debera estar en una

forma completamente nodular. Las muestras de piezas moldeadas o barras de ensayo se examinan peridicamente para verificar la estructura de grafito y de la matriz del hierro producido, para evaluar el contenido de ferrita y perlita, y para comprobar la ausencia de carburos indeseables, inclusiones y escoria como un control general del proceso de produccin.
Prueba mecnica a Cupones.

Para asegurarse de que las piezas de fundicin cumplen los requisitos especificados, las propiedades mecnicas son revisadas peridicamente sobre probetas mecanizadas a partir de muestras de ensayo del elenco. Barras de ensayo recomendados emitidos por separado o unidos a piezas de fundicin se encuentran en forma de bloques de la quilla, Y bloques o barras horizontales con cabezas de knock-off se indican en la mayora de las especificaciones. Si las piezas coladas son para utilizarse en la condicin tratada trmicamente, las barras de prueba se tratarn trmicamente con las piezas de fundicin que representan antes de que se obtengan las muestras de ensayo mecnicos. Las propiedades reales de piezas fundidas a veces se comprueban mediante el mecanizado de barras de prueba a partir de las piezas de fundicin con el acuerdo entre la fundicin y su cliente.
Otras pruebas rpidas de calidad del metal.

Si una barra de ensayo de fundicin en arena se realiza desde el hierro tratado, su nodularidad se puede evaluar mediante la medicin de ya sea su frecuencia de resonancia o la velocidad de la radiacin ultrasnica a travs de l. Pruebas adecuadas de este tipo se han descrito y se utilizan a veces como pruebas rpidas de control de piso. Pruebas similares para la emisin del control de la calidad se describen en la seccin "evaluacin no destructiva de hierros dctiles colados" en este artculo.
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Especificaciones de Hierro Dctil Las especificaciones estndar para los grados de ingeniera de fundicin de hierro dctil clasifican los grados de acuerdo a la resistencia a la traccin de una barra de ensayo de corte de una pieza de fundicin de ensayo prescrita. La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) Especificacin ISO 1083:1976 y la mayora de las especificaciones nacionales tambin especifican la ductilidad en trminos de porcentaje de elongacin y la resistencia de prueba al 0.2% o lmite elstico offset. Los valores de impacto de esos grados con mayor ductilidad se especifican con frecuencia en la ISO, Reino Unido, y las especificaciones de Alemania Occidental, y una gua de la microestructura se incluye en la mayora de las especificaciones. La dureza es generalmente especfica, pero slo es obligatoria en la norma SAE J434C. Tabla 2 Resumen de la norma ISO 1083:1976, la norma ASTM A 536, y las especificaciones SAE J434C.
Requisitos de la Tabla 2 de propiedad de hierro dctil de diversas normas nacionales e internacionales

(A) Valor medio de tres pruebas. (B) Estos hierros se especifican principalmente basados en la dureza y la estructura. Las propiedades mecnicas se dan
exclusivamente a ttulo informativo. (C) Templado y revenido-grado; dureza objeto de un acuerdo entre el proveedor y el comprador

La mayora de las especificaciones nacionales siguen aproximadamente los grados de la especificacin ISO. Hay algunas excepciones, por ejemplo, SAE J434C y Japn JIS G 5502-1982. Las especificaciones estndar de una serie de otros pases se enumeran en BCIRA Broadsheet 156-1. Una gua de ingeniera con muchas de las propiedades que se esperan de los diversos grados de la especificacin britnica ha sido publicado (Ref. 9) y proporciona informacin que permite una estimacin de una variedad de otras propiedades

mecnicas y fsicas de los hierros a que se refiere la presente y la mayora de otras especificaciones. La Figura 10 (a) muestra la relacin entre los valores mnimos especificados para la resistencia a la traccin y el alargamiento que representa el rango de valores cubiertos por la ISO, ASTM, y las especificaciones de SAE. La Figura 10 (b) muestra la relacin entre los valores mnimos para resistencia a la traccin y gamas de dureza representado por las tres especificaciones

Figura 10 (a) Resistencia a la traccin frente a la elongacin. (B) Resistencia a la traccin frente a la dureza

Los valores reales de las propiedades esperadas de los hierros dctiles de buena calidad producidos para satisfacer cualquier tipo que se indican dado normalmente cubren un rango que satisface con creces los requisitos de la especificacin. Los datos sobre la resistencia, dureza, y el alargamiento de la produccin efectiva se registran en la figura. 11 e ilustran los rangos tpicos alcanzables.

Figura 11 Rangos de resistencia y ductilidad frente a la dureza en hierro dctil

Especificaciones para los grados de mayor resistencia por lo general mencionan la posibilidad de estructuras endurecidas y templadas, pero para los hierros dctiles Austemperizados ms recientemente reportados, los cuales tienen las ms altas combinaciones de resistencia a la traccin y la ductilidad, no existen todava las especificaciones oficiales slo tentativas. La Tabla 3 resume los valores provisionales de calificaciones sugeridas en los Estados Unidos, el Reino Unido y Suiza. La Figura 12 compara las propiedades de los hierros dctiles Austemperizados con los de otros hierros dctiles.
Tabla 3 Algunas especificaciones provisionales para el hierro dctil austemperizados

Figura 12 Rangos de resistencia y elongacin propuestas de hierro dctil austemperizado en comparacin con los criterios establecidos para otros grados de hierro dctil

Referencias citadas en esta seccin 9. GNJ Gilbert, Datos de Ingeniera de Fundicin Nodular-SI Unidades, BCIRA, 1986
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Factores que afectan Propiedades Estructuras de grafito. La cantidad y la forma del grafito en hierro dctil se determinan durante la solidificacin y no pueden ser alterados por el tratamiento trmico posterior. Todas las propiedades mecnicas y fsicas caractersticas de esta clase de materiales son el resultado del grafito sustancialmente o totalmente en la forma nodular esferoidal, y cualquier desviacin de esta forma en una proporcin del grafito causa alguna desviacin de estas propiedades. Es comn para intentar producir ms de 90% del grafito en esta forma (> 90% nodularidad), aunque las estructuras entre 80 y 100% de nodularidad son a veces aceptable. La Figura 13 ilustra microestructuras que contienen nodularidades estimadas de grafito de 99, 80, y 50%.

Figura 13 Las microestructuras de hierros dctiles de diversos grados de nodularidad. (a) 99% nodularidad. (b) 80% nodularidad. (c) 50% nodularidad. Todas sin atacar. 36

Todas las propiedades relacionadas con la resistencia y la ductilidad disminuyen cuando la proporcin grafito no nodular aumenta, y las relacionadas con fallas, tales como resistencia a la traccin y resistencia a la fatiga, se ven ms afectados por pequeas cantidades de grafito que aquellas propiedades que no implican falla, tales como la prueba de esfuerzo. Esto se ilustra en la figura 14, que muestra los efectos tpicos de la forma de grafito sobre el rendimiento a la traccin y el desplazamiento (prueba) de esfuerzo.

Figura 14 Esfuerzo tensil y lmite elstico de hierro dctil frente a nodularidad evaluado visualmente. Fuente: Ref. 10.

La forma del grafito no nodular es importante porque las escamas delgadas de grafito con bordes afilados tienen un efecto ms adverso en las propiedades de resistencia que las formas de grafito compactado con extremos redondeados. Por esta razn, las estimaciones visuales del porcentaje de nodularidad son slo una gua aproximada de propiedades. La Forma del grafito tambin afecta mdulo de elasticidad, que puede ser medida por la frecuencia resonante y medidas de velocidad ultrasnica, y dichas medidas son, por tanto, a menudo una mejor gua para nodularidad y sus efectos sobre otras propiedades (vase la seccin "evaluacin no destructiva de hierros dctiles colados" en este artculo). Un bajo porcentaje de nodularidad tambin reduce la energa de impacto en la condicin dctil, reduce la resistencia a la fatiga, aumenta la capacidad de amortiguacin, aumenta la conductividad trmica, y reduce la resistividad elctrica. La inoculacin tiene el efecto de aumentar el nmero de ndulos, lo que evita la formacin de carburos y aumenta la ferrita, evitando el endurecimiento, piezas de fundicin frgiles. La Figura 15 muestra cmo el nmero de ndulos aument en piezas de fundicin de placas delgadas como la cantidad de inoculante aadido se increment.

Figura 15 Nmero de ndulos contra cantidad de inoculante de silicio aadido en la cuchara Cantidad de grafito.

Cuando aumenta la cantidad de grafito, hay una relativamente pequea disminucin en la resistencia y alargamiento, una disminucin en el mdulo de elasticidad, y una disminucin en la densidad. En general, estos efectos son pequeos en comparacin con los efectos de otras variables, porque el contenido de carbono equivalente de la fundicin de grafito esferoidal no es una variable importante y generalmente se mantiene cercano al valor eutctico.
Estructura de la Matriz.

El factor principal en la determinacin de los distintos grados de hierro dctil en las especificaciones es la estructura de la matriz. En la condicin de estado bruto de colada, la matriz consistir en proporciones variables de perlita y ferrita, y cuando aumenta la cantidad de perlita, la resistencia y la dureza de la fundicin tambin aumenta. La ductilidad y propiedades al impacto estn determinadas principalmente por las proporciones de ferrita y perlita en la matriz, como se ilustra en el artculo "hierro dctil" en Propiedades y Seleccin: Hierros, aceros y aleaciones de alto rendimiento, Volumen 1 del ASM Handbook. Como disminuye la cantidad de perlita, la energa de impacto mxima en la condicin dctil aumenta, y el rango de temperatura de transicin de dctil a frgil cae. La estructura de la matriz se puede cambiar mediante tratamiento trmico, y las usadas con ms frecuencia son el recocido para producir una matriz totalmente ferrtica y la normalizacin para producir una matriz perltica sustancialmente (vase la seccin "Tratamiento trmico de hierro dctil" en este artculo). Otros tratamientos trmicos se describirn ms adelante. En general, el recocido produce una matriz ms dctil con una temperatura de transicin ms baja al impacto que la que se obtiene en los hierros ferrticos recin colados. El normalizado produce una resistencia a la traccin ms alta con una mayor cantidad de alargamiento que el obtenido en hierros totalmente perlticos directos de colada. En el primer caso, las propiedades se deben a una estructura refinada de grano de ferrita; en este ltimo caso, el aumento de resistencia y ductilidad es resultado de la

homogeneizacin y una estructura de perlita fina que se produce en el estado bruto de colada. La figura 16 muestra cmo el contenido de perlita influencia la resistencia a la traccin y el lmite elstico, como el tratamiento trmico aumenta la resistencia, y cmo la nodularidad reducida disminuye la resistencia en un contenido de perlita dado.

Figura 16 Las relaciones entre la resistencia y la cantidad de perlita. (a) Resistencia a la traccin en comparacin con la cantidad de perlita en hierros que tienen proporciones variables de grafito en forma nodular. (b) lmite elstico compensado al 0,2% frente a cantidad de perlita en hierros con proporciones variables de grafito en forma nodular. Fuente: Ref. 11

La estructura de grafito puede afectar a la estructura de la matriz. Un aumento del nmero de ndulos, logrado por la inoculacin mejor, tender a aumentar la cantidad de ferrita en la condicin de colada y dar lugar a un recocido ms rpido con menos posibilidades de perlita retenida despus de un tiempo de recocido dado. La presencia de carburos reduce la ductilidad, la dureza aumenta, y promueve el fallo prematuro de la tensin y de la fatiga y de la carga al impacto. El cuidado especial es necesario para evitar carburos, ya que son difciles de detectar por medios no destructivos. Es deseable garantizar el contenido de silicio adecuado y la inoculacin para el tamao de seccin que est siendo colado y la ausencia de elementos traza formadores de carburos, particularmente cromo.
Tamao de la seccin.

Cuando el tamao de la seccin disminuye, la solidificacin y las velocidades de enfriamiento se incrementan en el molde. Esto resulta en una estructura de grano fino que puede ser recocido ms rpidamente. En las secciones ms delgadas, sin embargo, los carburos pueden estar presentes, lo que aumentar la dureza, disminuir la

maquinabilidad, y conducir a la fragilidad. Para lograr estructuras dctiles y blandas en secciones delgadas, la inoculacin pesada, probablemente en una etapa tarda, es deseable para promover la formacin de grafito a travs de un alto nmero de ndulos. Cuando el tamao de la seccin aumenta, el nmero de ndulos disminuye, y la microsegregacin se hace ms pronunciada. Esto resulta en un tamao de ndulo grande, una reduccin en la proporcin de ferrita de colada, y el aumento de la resistencia a la formacin de una estructura totalmente ferrtica, tras el recocido. En las secciones ms pesados, elementos menores, especialmente formadores de carburos, tales como cromo, titanio y vanadio, se segregan para producir un patrn de segregacin que reduce la ductilidad, tenacidad, y la resistencia (fig. 17). El efecto sobre la resistencia de prueba es mucho menos pronunciada. Es importante que secciones pesados sean bien inoculado y se tenga una baja composicin en elementos traza.

Figura 17 Efecto del tamao de la seccin de molde en las propiedades de hierro dctil Composicin.

Adems de los efectos de los elementos en la estabilizacin de perlita o retardar su transformacin (lo que facilita el tratamiento trmico para cambiar la estructura y propiedades de la matriz), ciertos aspectos de la composicin tienen una influencia importante en algunas propiedades. Silicio endurece y fortalece la ferrita y eleva su temperatura de transicin al impacto, por lo tanto, el contenido de silicio debe mantenerse tan bajo como sea posible en la prctica, incluso por debajo de 2%, para lograr la mxima ductilidad y la tenacidad. La Figura 18 muestra la informacin ms completa informada anteriormente, de cmo el aumento de ferrita reduce la temperatura de transicin al

impacto y eleva el valor al impacto dctil. La Figura 18 tambin muestra cmo, en la condicin ferrtica, se obtiene un rango de valores con la mejora de propiedades cuando el contenido de silicio baja. La mejora adicional en las propiedades de impacto se obtiene con contenidos de fsforo por debajo de aproximadamente 0,05%; el fsforo tambin tiene un efecto de fragilizacin de gran alcance en hierro dctil ferrtico y por lo tanto normalmente se mantiene bajo.

Figura 18 Energas de impacto Charpy de hierros dctiles. Fuente: Ref. 12.

El nquel tambin fortalece ferrita, pero tiene un efecto mucho menor que el silicio en la reduccin de la ductilidad. Cuando la produccin de los grados directo de colada de hierro que requieren bastante alta ductilidad y resistencia, tal como la norma ISO grado 500-7, es necesario mantener bajo el silicio para obtener una alta ductilidad, pero tambin puede ser necesario aadir un poco de nquel para reforzar el hierro lo suficiente para obtener la resistencia a la traccin requerida. Casi todos los elementos presentes en cantidades traza se combinan para reducir la formacin de ferrita, y los cargos de alta pureza se deben utilizar para los hierros ferrticos que se producirn en condicin directo de colada. Del mismo modo, todos los elementos formadores de carburo y de manganeso deben mantenerse bajos para lograr la mxima ductilidad y baja dureza. Se aade silicio para evitar carburos y promover ferrita en estado bruto fundido en lminas delgadas. Las propiedades elctricas, magnticas, y trmicas de los hierros dctiles estn influenciadas por la composicin de la matriz. En general, cuando la cantidad de elementos de aleacin aumenta, aumenta la resistividad, disminuye la conductividad trmica y la dureza magntica del material aumenta. Las referencias citadas en esta seccin

10. AG Fuller, Evaluacin de la Forma Grafito en hierro dctil Perltico por Ultrasonidos y Pruebas de Sonido y el efecto de la forma del grafito sobre las propiedades mecnicas, Trans. AFS, Vol. 85, 1977, p 509-526 11. AG Fuller, PJ Emerson, y GF Sergeant, un reporte sobre el efecto de la variacin sobre las propiedades mecnicas de las formas de grafito en hierros teniendo diversas cantidades de ferrita y perlita en la estructura de la matriz y el uso de pruebas no destructivas en las evaluaciones de las propiedades mecnicas de tales hierros, Trans. AFS, Vol. 88, 1980, p 21-50 12. WS Pellini, G. Sandoz, y HF Bishop, Notch Ductilidad de hierros Nodulares, Trans. ASM, Vol. 46, 1954, p 418-445
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Tratamiento trmico de hierro dctil (Ref. 13, 14) La primera etapa de la mayora de los tratamientos trmicos diseados para cambiar la estructura y propiedades de hierro dctil consiste en calentar a, y que sostiene en, una temperaturas entre 850 y 950 C (1560 y 1740 F) durante aproximadamente 1 h y 1 h por cada 25 mm (1in.) de seccin transversal para homogeneizar el hierro. Cuando hay carburos presentes en la estructura, la temperatura debe ser de aproximadamente 900-950 C (1650-1740 F), lo que descompone los carburos antes de las etapas posteriores de tratamiento trmico. El tiempo puede tener que ser ampliado a 6 u 8 h si hay elementos de de estabilizacin de carburos presentes. En las piezas moldeadas de forma compleja en las que tensiones podran ser producidos por el calentamiento no uniforme, el calentamiento inicial a 600 C (1110 F) debe ser lento, preferiblemente de 50 a 100 C (90 a 180 F) por hora. Para evitar que las escamas y la descarburacin superficial durante esta etapa de tratamiento, se recomienda que se mantenga una temperatura del horno no oxidante utilizando un horno de sellado; una atmsfera controlada puede ser necesaria. Tambin se debe tener cuidado para apoyar hierros colados susceptibles a la distorsin y para evitar el embalaje de manera que las piezas moldeadas no estn distorsionados por el peso de otros hierros fundidos colocados por encima de ellos. Lo ms importante de los tratamientos trmicos y sus propsitos son:
Aliviar

el estrs, un tratamiento a baja temperatura, para reducir o aliviar los esfuerzos internos residuales despus de la fundicin El recocido para mejorar la ductilidad y la tenacidad, para reducir la dureza y para eliminar los carburos La normalizacin para mejorar la resistencia con algo de ductilidad Endurecimiento y templado para aumentar la dureza o para dar mayor resistencia y mayor proporcin a la prueba de esfuerzo La transformacin baintica para producir estructuras bainticas de alta resistencia, con un poco de ductilidad y buena resistencia al desgaste

Capa

templada por induccin, llama, o el lser para producir una superficie dura localizada resistente al desgaste
Aliviar el estrs.

El objeto del tratamiento trmico para aliviar el estrs es eliminar la tensin residual sin causar ningn cambio en la estructura o propiedades. Altas tensiones pueden estar presentes en piezas de fundicin directas de colada de hierro dctil de forma compleja y pueden ser prcticamente eliminados mediante tratamiento trmico a aproximadamente 500 a 600 C (930 a 1.110 F). La colada se calienta tpicamente a 50 C (90 F) por hora de 200 a 600 C (390 a 1110 F), mantenida en 600 C (1110 F) durante 1 h para cada 25 mm (1 pulg .) de espesor de la seccin ms 1 h, y luego enfriada al horno a 50 C (90 F) por hora hasta por debajo de 200 C (390 F), despus de lo cual las piezas de fundicin pueden ser enfriadas al aire a temperatura ambiente. Es de gran importancia para asegurar que las tasas de calentamiento y enfriamiento sean lo suficientemente lentas para evitar cambios bruscos de temperatura y evitar la generacin de ms estrs a travs de la formacin de gradientes de alta temperatura en el hierro. El alivio de tensin no es probable que sea necesario para la fundicin en condicin de recocido, pero puede ser necesario para hierros perlticos de colada en bruto y para aquellos que se han enfriado al aire durante la normalizacin.
El recocido.

El propsito principal del recocido es generar una estructura ferrtica y para eliminar perlita y carburos, logrando as la mxima ductilidad y la tenacidad. El recocido se usara normalmente para lograr las propiedades en los grados que especifican 15% o ms de alargamiento. El tratamiento puede tomar una de varias formas, pero el enfriamiento interrumpido, enfriamiento lento controlado, y el tratamiento de una sola etapa son tpicos.
Enfriado interrumpido.

La primera etapa es para homogeneizar el hierro como se describi anteriormente. Esto es seguido por enfriamiento a 680-700 C (1255-1290 F) y manteniendo a esta temperatura durante 4 a 12 h para desarrollar ferrita. Cuanto mayor sea la pureza del hierro, ms corto es el tiempo requerido. Coladas de forma sencilla pueden ser enfriadas al horno por debajo de 650 C (1.200 F) y refrigeradas por aire, pero coladas complejas en que podran desarrollarse tensiones residuales deben ser enfriados al horno de acuerdo a las recomendaciones para la eliminacin de tensiones.
Enfriamiento lento controlado.

La primera etapa es la homogeneizacin, como lo anterior. Esto es seguido por enfriamiento a 30 a 60 C (55 a 110 F) por hora a travs de la gama de temperatura de 800-650 C (1470-1200 F). Hierros de menor pureza requieren velocidades de enfriamiento ms lentas. El enfriamiento a temperatura ambiente se lleva a cabo a continuacin, como en el mtodo interrumpido.
El tratamiento de una etapa.

La colada se calienta desde la temperatura ambiente a 680700 C (1255-1290 F) sin un tratamiento de austenizacin previo, despus se mantiene a esta temperatura durante 2 a 16 h a fin de grafitizar la perlita. El tiempo aumenta cuando la pureza del metal disminuye y es generalmente ms largo que para otros mtodos debido a la falta de homogeneizacin previa. El enfriamiento a temperatura ambiente se lleva a cabo como en el mtodo de enfriamiento interrumpido. Este tratamiento se utiliza slo para romper la perlita en hierros que no tienen carburo eutctico. Si el hierro contiene carburos,

enfriamiento interrumpido o tratamientos de enfriamiento lento controlados deben ser utilizados.

Seleccin del tratamiento de recocido.

Los recocidos ms rpidos se producen en hierros de mayor contenido de silicio, de bajo manganeso, cobre, estao, arsnico, antimonio, y por lo general de bajo contenido de elementos traza. Si el hierro no contiene carburos, cualquiera de los tratamientos descritos anteriormente se puede utilizar, pero para la ductilidad ptima, debe elegirse el enfriamiento interrumpido. Cabe sealar que si se utiliza el tratamiento de una sola etapa la estructura de grano de ferrita del hierro ser inferior a la producida por las otras estructuras y la ductilidad y tenacidad ser menor. La temperatura de formacin de ferrita en el rango de 680 hasta 700 C (1255-1290 F) se puede aumentar con el aumento del contenido de silicio, y se aumenta entonces la velocidad de recocido. El ciclo de recocido se puede variar para producir estructuras que contengan matrices de perlita y ferrita mezcladas con una mayor resistencia y ductilidad intermedia. Por ejemplo, el tiempo en el intervalo de temperatura de 700-720 C (1290-1330 F) se puede reducir para lograr esto, pero una muy buena combinacin de resistencia con una ductilidad mejorada se puede conseguir por austenizacin entre 900 y 925 C (1650 a 1695 F), el enfriamiento por aire a temperatura ambiente, y luego recalentar y sosteniendo a 680-700 C (1255-1290 F) durante un tiempo suficiente para formar ferrita alrededor de los ndulos de una estructura de ojo de buey. Las figuras 19 (a) y 19 (b) muestran microestructuras de hierro recocido con una estructura totalmente ferrtica y una de ferrita de ojo de buey, respectivamente. Una forma de fragilizacin puede ocurrir en los hierros ferrticos si se enfran rpidamente a partir de la gama de 500 a 600 C (930 a 1110 F), el enfriamiento rpido de piezas de fundicin de este rango de temperatura debe ser evitado. Un aumento general de las dimensiones de fundicin se produce por la grafitizacin de perlita y carburos durante el recocido. Este aumento de tamao puede ser tanto como 0,005 cm /cm (0,005 pulg./Pulg.) cuando se recoce un hierro totalmente perltico.
La normalizacin

consiste en llevar las piezas fundidas a una temperatura alta a la que estn completamente austenitizados y cualquier carburo se descomponga, seguido de enfriamiento en aire a una velocidad que produce una matriz perltica fina con trazas de ferrita y libre de otros productos de transformacin. La normalizacin se puede utilizar para lograr grados con resistencias de 700 a 900 MPa (100 a 130 ksi), y se mejora la relacin de tensin de prueba de resistencia a la traccin.

Figura 19 Las microestructuras de hierros recocidos. (a) recocido matriz totalmente ferrtica. (b) parcialmente recocido estructura de ojo de buey. Atacada con picral. 100

Un ciclo tpico es como sigue. El tratamiento de primera etapa es la homogeneizacin. Las piezas de fundicin se retiraron entonces del horno y se enfriaron en aire a temperatura ambiente. La velocidad de enfriamiento en aire a travs de la gama de 780-650 C (1435-1200 F) debe ser lo suficientemente rpido para producir una matriz perltica completamente en la seccin de colada que se est tratando. Esto puede requerir el uso de un chorro de aire forzado, especialmente para secciones ms gruesas. En cualquier caso, piezas de fundicin probablemente tendrn que ser enfriado, suspendida individualmente, reformulado, o vibrado sobre una cuadrcula, pero no simplemente colocado en el suelo ni en lotes en una cesta o en otros recipientes. Con esto se completa el ciclo. Para lograr una estructura sustancialmente perltica, la matriz de hierro debe estar saturada en carbono a la temperatura de austenizacin antes del enfriamiento por aire; esto se consigue ms rpidamente si el hierro es sustancialmente perltica de colada. Si el hierro contiene una matriz ferrtica de colada, se requiere un tiempo ms largo a temperatura elevada o al mismo tiempo a una temperatura ms alta para asegurar solucin adecuada de carbono de los ndulos de grafito. Cuando se aumentan las tasas de enfriamiento, la perlita se convertir ser fina, la resistencia y la dureza aumentan, y la elongacin puede disminuir. A medida que aumenta la temperatura de austenizacin, los aumentos de la resistencia y el alargamiento disminuyen a causa de un contenido de carbono ms alto de la matriz. Elementos que favorecen la perlita en la condicin de colada, en particular, el manganeso, el nquel, el cobre y el estao, acortarn el tiempo necesario a la temperatura de solubilizacin y permitirn estructuras totalmente perlticas a obtener en tamaos de secciones ms gruesas. La figura 20 muestra una microestructura tpica normalizada.

Temple y revenido.

hierro dctil de alta resistencia, generalmente arriba de 700 MPa (100 ksi), y con bajo alargamiento se obtiene por calentamiento a 875-925 C (1605-1695 F), que se sostiene a esta temperatura durante 2 a 4 h (o ms si se requiere para romper carburos), enfriamiento rpido en un bao de aceite para producir una estructura de matriz de martensita, y luego revenido a 400 a 600 C (750 a 1.110 F) para producir una estructura de matriz de martensita revenida . Se debe tener cuidado de no romper la retcula de piezas fundidas durante el enfriamiento rpido, y esto se puede evitar por temple en

aceite caliente a, por ejemplo, 100 C (212 F), seguido de un enfriamiento final a temperatura ambiente. Marquenching tambin se puede utilizar, lo que implica enfriamiento rpido en aceite caliente a aproximadamente 200 C (390 F), pero esto debe ser seguido por enfriamiento a temperatura ambiente, preferiblemente en un bao de agua fra, para obtener la estructura y propiedades deseadas. Para el endurecimiento con xito durante el temple, una estructura totalmente martenstica se debe obtener, y salvo en secciones muy finas, esto requerir de aleacin con elementos que imparten templabilidad. Cobre, nquel, manganeso, molibdeno y el aumento en la eficiencia de templabilidad ascendente. Cobre slo se puede utilizar con moderacin en hierro dctil debido a su limitada solubilidad. Aunque el silicio aumenta la templabilidad en los aceros, tiene el efecto opuesto en hierro dctil a travs de la disminucin de la solubilidad en el carbono, mientras que el aumento del contenido de carbono tambin disminuye la templabilidad ligeramente mediante el aumento de la cantidad de grafito en lugar de aumentar el carbono en solucin. En la prctica, el aumento de la templabilidad se consigue por la combinacin de elementos de aleacin. Las combinaciones enumeradas en la Tabla 4 son ejemplos que muestran los efectos de manganeso, nquel, molibdeno y en el aumento de la templabilidad. Datos adicionales sobre la capacidad de endurecimiento de hierros dctiles estn disponibles en la Ref. 14.
Tabla 4 Ejemplos de combinaciones de aleacin utilizados para aumentar la templabilidad del hierro dctil

El templado normalmente debe llevarse a cabo en un horno de circulacin de aire durante al menos 4 h, durante el cual hay una disminucin progresiva de la resistencia y la dureza y un aumento de la ductilidad. El efecto de la temperatura de revenido sobre las propiedades de hierro dctil endurecida-y-templado se ilustra mediante los ejemplos que se muestran en la figura 21 para barras de 25 mm (1 pulgada) de un hierro sin alear. La Figura 22 ilustra la microestructura de un hierro templado y revenido a 550 C (1020 F).

Figura 20 Microestructura de matriz de hierro que muestra perlita normalizada. Comparar con las figuras 22 y 23. Atacado con picral. 500

Figura 21 Propiedades de hierro endurecido y templado (Fe-3.2C-1.96Si-0.29Mn) enfriado rpidamente a partir de 900 C (1650 F) y templado 4 h a diferentes temperaturas

Figura 22 Microestructura (martensita templada) de hierro endurecido y templado. Comparar con las figuras 20 y 23. Atacado con picral. 500 . La transformacin baintica.

Si hierro dctil es austenitizado y templado en un bao de sales o un bao de transformacin de aceite caliente a una temperatura de 320 a 550 C (610 a 1020 F) y se mantiene a esta temperatura, la transformacin a una estructura que contiene principalmente bainita con una menor proporcin de austenita tiene lugar. Hierros que se transforman de esta manera se hace referencia a ellos como hierros dctiles austemperizados. La transformacin baintica genera una gama de estructuras, dependiendo del tiempo de la transformacin y la temperatura del bao de transformacin. Las propiedades se caracterizan por muy alta resistencia, algo de ductilidad y tenacidad, y a menudo la capacidad para endurecerse por trabajado, dando apreciablemente mayor resistencia al desgaste que el de otros hierros dctiles. Las propiedades dependen principalmente de la temperatura de austempering y el tiempo, y el tpico tratamiento de austempering cae en dos categoras:
Calentar

a 875-925 C (1605-1695 F), mantenga durante 2 a 4 horas, apague en un bao de sales a 400 a 450 C (750-840 F), mantenga durante 1-6 h, y enfre a temperatura ambiente Lo mismo que el anterior pero mantener durante 1 a 6 horas a 235-350 C (455-660 F) El primer tratamiento indicado anteriormente dara alta ductilidad y alta resistencia con una dureza media, pero una muy buena capacidad de endurecimiento por trabajado. El segundo tratamiento producira muy alta resistencia con un poco de ductilidad y una bastante alta dureza. Austenizar tiene xito slo si en el enfriamiento se evita la formacin de perlita. Esto puede requerir la presencia de elementos de aleacin en las secciones superiores a aproximadamente 15 mm (0,6 pulgadas). Las aleaciones tpicas son de nquel, cobre y molibdeno. Generalmente no se recomienda manganeso, ya que crea la segregacin, que puede conducir a la imposibilidad de lograr la combinacin ptima de propiedades. Resistencia al desgaste mximo y fortalecimiento para el trabajo se producen cuando hay una alta cantidad de austenita residual. La austenita residual resulta de la utilizacin de tiempos de austempering cortos y transformacin incompleta de bainita y se ve favorecida por mayores contenidos de elementos de aleacin y, especialmente, por el relativamente alto contenido de silicio del hierro dctil.

La Figura 23 muestra la microestructura de un hierro austemperizado a 375 C (705 F) que contiene aproximadamente 15% de austenita.

Figura 23 Microestructura de hierro austemperizado que muestra matriz de bainita superior y austenita retenida. Comparar con la figura 20 y 22. Atacado en picral. 500

Informacin til sobre los hierros dctiles austemperizados est disponible en Ref. 15 y 16. La Figura 24 ilustra la influencia de la temperatura de austempering en las propiedades de un hierro dctil no aleado en tamao de la seccin de aproximadamente 25 mm (1 pulg.)

Figura 24 Propiedades obtenidas por transformacin baintica a un hierro puro por 7 h a diferentes temperaturas despus de la austenizacin por 1 h a 900 C (1650 F) Los tratamientos de endurecimiento superficial

que sern discutidos en esta seccin son el endurecimiento a la llama y de induccin, nitruracin, y el lser o refundicin de plasma superficial.
Endurecimiento a la Llama y por induccin

se emplean generalmente para producir una capa de superficie dura en la superficie de una pieza de fundicin. Una llama o una bobina de induccin de forma especial se hace pasar sobre la superficie de la pieza fundida a una velocidad que aumenta la temperatura de la superficie a 850-950 C (1560-1740 F) a una profundidad de alrededor de 2 a 4 mm (0,08 a 0,16 cm). La fuente de llama o induccin es

seguida por un enfriamiento al agua, y esto produce una capa martenstica con una dureza de 600 a 700 HV. El desarrollo de dureza mxima depende del contenido de carbono de la matriz, que se transforma en austenita con el calentamiento y en martensita durante el enfriamiento rpido. El tiempo permitido normalmente no permite solucin adecuada de carbono en estructuras de matriz inicialmente ferrticos, por lo tanto, es importante utilizar grados totalmente perlticos de hierro para la llama o endurecimiento por induccin. La profundidad de endurecimiento logrado se puede aumentar mediante aleacin, tal como se indica a continuacin:

El endurecimiento a la llama y por induccin se utiliza para endurecer los componentes que requieren resistencia al desgaste, tales como empujadores, rodillos y engranajes, y pueden reducir la cantidad de desgaste en un factor de cinco o seis.
La nitruracin

es un proceso de cementacin que implica la difusin de nitrgeno en la superficie a una temperatura de aproximadamente 550 a 600 C (1020-1110 F). La fuente ms comn de nitrgeno es amonaco, y el proceso produce una capa superficial de aproximadamente 0,1 mm (0,004 pulgadas) de profundidad con una dureza de la superficie cercana a 1100 HV. La capa superficial es generalmente de color blanco y sin rasgos en una microestructura atacada, pero las agujas de nitruro se pueden encontrar justo debajo de l. Elementos de aleacin se pueden utilizar para aumentar la dureza; de 0,5 a 1% de aluminio, nquel, molibdeno se han reportado que logran resultados tiles. En ciertos casos el nitrurado proporciona, adems de muy alta dureza, aumento de la resistencia al desgaste y propiedades antirayado, la mejora de la vida de fatiga, y la mejora de la resistencia a la corrosin. Las aplicaciones tpicas son para las camisas de cilindros, pernos de soporte, y pequeos rboles. La nitruracin tambin puede llevarse a cabo en baos de sales lquidas a base de sales de cianuro. Tales procesos tienen temperaturas ms bajas de tratamiento, aunque la profundidad en este caso puede disminuir. Ms recientemente, los procesos de nitruracin en plasma se han desarrollado y aplicado al hierro dctil con xito, pero el proceso puede ser ms restringido debido al equipamiento especial y el probable costo involucrado.
Endurecimiento por refusin.

Con un muy alto calentamiento local alcanzable con sopletes de plasma o lser, es posible producir una muy pequea zona fundida en la superficie de un componente de hierro dctil. Esta zona, entonces se vuelve a solidificar

rpidamente debido al efecto de templado en s de la masa de moldeo. La regin refundida y resolidificado tiene una estructura de hierro blanco que es el grafito sustancialmente libre y por lo tanto tiene alta dureza y resistencia al desgaste. El rea que se vuelve a fundir por un lser de 2 kW es muy pequea, tpicamente de 1,5 mm (0,06 pulgadas) de dimetro, de 0,5 a 2 mm (0,02 hasta 0,08 pulgadas) de profundidad, y que tiene una dureza de alrededor de 900 HV sin agrietarse. Al recorrer la superficie de colada, la zona endurecida por este mtodo puede ser de tamao til y es probable su aplicacin dentro de empujadores, cmaras y otros pequeos componentes sometidos a desgaste por deslizamiento. La Figura 25 muestra la microestructura de un hierro perltico atravesada por un lser de 1,5 kW a 456 mm/s (18.25 pulg/s).

Figura 25 Zonas de transicin y de refusin-endurecimiento en un hierro perltico despus del tratamiento con el haz de un lser de 1,6 kW, 1,5 mm (0,06 pulgadas) de dimetro a 4,56 mm/s (0,18 cm/s). Atacado con picral. 50

Las referencias citadas en esta seccin 13. El tratamiento trmico de de hierro fundido SG, Asociacin de Productores de hierro British SG, 1969 14. Tratamiento trmico de hierros dctiles, en Tratamientos Trmicos, Vol. 4, 9 ed., ASM Metals Handbook, 1981, p 545-551 15. Hierro Dctil Austemperizado: sus medios para mejorar rendimiento, Productividad y Costos, Actas de la primera Conferencia Internacional, Rosemont, IL, abril de 1984, ASM, 1984 16. Hierro Dctil Austemperizado: sus medios para mejorar rendimiento, Productividad y Costos, Actas de la segunda conferencia internacional, Ann Arbor, MI, marzo de 1986, del Instituto de Investigacin de engranajes, ASME, 1986
Hierro Dctil
ICH Hughes, Centro Internacional para BCIRA Cast Metals Technology, Gran Bretaa

Propiedades Mecnicas
Propiedades de torsin, a la traccin y a la compresin.

Las propiedades de traccin se dan en la Tabla 2 y la fig. 10 y 11 en relacin con las especificaciones estndar, que slo se refieren a los valores mnimos de resistencia y ductilidad y con una variacin media de dureza esperada. Resistencias ms altas y mayores alargamientos generalmente se espera en fundiciones comerciales de buena estructura de grafito. Los rangos de los valores que se esperan de estas propiedades en los hierros comerciales y los coeficientes multiplicadores aplicables se discuten en la Ref. 9. Estos factores se pueden aplicar a cualquier grado en cualquiera de las especificaciones nacionales.

En las Tablas 5 y 6 se resumen varias mediciones de las principales propiedades mecnicas y fsicas de hierros fundidos conforme con las especificaciones britnicas, la mayora de los grados que son los mismos que los de las especificaciones ISO. Estos son valores tpicos para los hierros aleados. Otros datos tpicos de traccin, compresin y torsin se presentan en el artculo "hierro dctil" en Propiedades y Seleccin: Hierros, aceros y aleaciones de alto rendimiento, Volumen 1 del Manual de ASM.

Fuente: Ref. 9 (A) muestra Whler 10,6 mm (0,42 pulgadas) de dimetro sin muesca; 10,6 mm (0,042 pulgadas) de dimetro en la raz
de la primera categora en las pruebas de muescas. Circunferencial 45 V-muesca con 25 mm (1 pulg) de radio de la raz y la profundidad de la muesca de 3,6 mm (0,14 pulgadas).

Fuente: Ref. 9

La resistencia a la compresin es mayor que la resistencia a la traccin, y en la Tabla 5 los valores prueba de resistencia a la compresin a 0,2% reportados son generalmente de aproximadamente 1,05 veces la prueba de resistencia al 0,2% de la tensin, aunque se han informado de valores que se han alcanzado hasta 1,2 veces mayor. Proporciones similares se han reportado para pruebas de resistencia en el 0,1% y el 0,5%. Fuerzas de cizallamiento se han reportado de alrededor de 0,9 veces los valores de resistencia a la traccin. Se dispone de pocos datos, y es difcil hacer mediciones precisas sobre los materiales dctiles debido a la flexin durante la prueba.

Mdulo de elasticidad en tensin y compresin est generalmente en el intervalo de 162 a 176 GPa, dependiendo del contenido de grafito y la perfeccin de la estructura de grafito. Son, en general, iguales en tensin y compresin. El coeficiente de Poisson no vara significativamente de 0,275 para la mayora de los hierros dctiles. Mdulo de rigidez T est relacionada con y al mdulo de elasticidad E por la frmula E = 2 G (1 + ). Un valor tpico de G es de aproximadamente 0,39 E, y los valores de 62 a 68,6 GPa (23,5 103 a 25,5 103 ksi) han sido reportados. Todos los hierros dctiles se deforman considerablemente bajo esfuerzos cortantes de torsin, y es difcil obtener datos de prueba satisfactorios a la falla. Se estima que la fuerza de torsin es de aproximadamente 0,9 veces la resistencia a la traccin y que los valores medidos para el lmite de proporcionalidad y resistencia de prueba en torsin son generalmente entre 0,7 y 0.775 veces los valores correspondientes en tensin. Una capacidad de amortiguacin de un hierro dctil con nodularidad mayor de 90% excede a la de los aceros por un factor de seis o siete. Es, sin embargo, mucho menor que la de los hierros de grafito en escamas por un factor de aproximadamente diez. Los valores se han registrado alrededor de 6.1 a 8.3 10-4 (medido por frecuencia de resonancia como un decaimiento de la vibracin) de los hierros con ms del 90% de nodularidad. El valor es muy sensible a la estructura de grafito y cae notablemente si una pequea proporcin de grafito en escamas est presente.
Propiedades de impacto.

La energa necesaria para provocar la fractura en un ensayo de impacto se mide generalmente en una prueba de Charpy usando un espcimen de 10 mm (0,4 pulgadas) de seccin transversal con una escuadra V-notch. Un trabajo realizado anteriormente se us para comparar las variables sobre muestras sin muescas que tenan energas de impacto en la condicin dctil unas seis veces superiores a las de las muestras sin muescas. El artculo "hierro dctil" en Propiedades y Seleccin: Hierros, aceros y aleaciones de alto rendimiento, Volumen 1 del Manual ASM informa de los efectos de una serie de variables sobre la energa de impacto, y gran parte de los datos se resumen en la figura 18, que muestra cmo el cambio de una estructura totalmente perltica a una de matriz totalmente ferrtica reduce la temperatura de transicin de dctil a frgil y aumenta la energa mxima de impacto en la condicin dctil. Disminuyendo el contenido de silicio tambin baja la temperatura de transicin y eleva la energa de impacto mximo en la condicin de recocido totalmente ferrtica por una cantidad importante, y para propiedades ptimas de impacto, el contenido de silicio por debajo de 2,5% y preferiblemente por debajo de 2%, son deseables. El fsforo tambin tiene un efecto de fragilizacin potente en el ensayo de impacto, y para propiedades ptimas, un valor muy por debajo de 0,1%, y preferiblemente por debajo de 0,05%, es deseable. En la condicin de recocido ferrtico, propiedades ptimas de impacto se obtienen mediante un recocido de dos etapas involucrando la austenizacin y luego una grafitizacin subcrtica. Mediante la combinacin de todas estas variables y el mantenimiento de todos los dems elementos de aleacin y elementos traza en niveles bajos, es posible obtener una temperatura de transicin de impacto por debajo de -25 C (-13 F), que es superior a la de la mayora de los aceros y es crtico en la

determinacin de si en un componente se producir una falla de una manera dctil a baja temperatura. La energa de impacto mximo en el rango dctil en hierros ferrticos es generalmente de 12 a 20 J (8,9-14,8 ft lbf). Los efectos de diversos tratamientos trmicos han sido comparados con respecto a la condicin de estado bruto de colada en un nmero de hierros dctiles (Ref. 17). Datos ms recientes en hierro dctil austemperizado confirman que una muy buena combinacin de baja temperatura de transicin y de alta energa de impacto se puede conseguir en hierros que contienen austenita retenida (Ref. 14, 15).
Resistencia a la fractura.

Muchas figuras se han reportado para el factor de intensidad de tensiones KIc obtenido en condiciones lineales en el plano-deformacin elstico. Sin embargo, debido a la ductilidad de los hierros dctiles, la mayora de las investigaciones de los hierros ferrticos y perlticos/ferrticos se han llevado a cabo a temperaturas bajo cero para obtener los criterios necesarios de comportamiento elstico. Valores que van desde 25 hasta 54 MPa m (23 a 49 ksi m ) han sido reportados con los valores ms altos para los hierros ferrticos. En general, el valor de KIc se ha observado que aumenta con la temperatura de ensayo. Los valores de desplazamiento de apertura de grieta obtenida de hierros fundidos tambin han mostrado valores de amplio rango al pasar de 0.015 a alrededor de 0,2 mm (6 10-4 a 0,008 pulgadas) al pasar de perlita a la estructura ferrtica. Ms informacin sobre las pruebas de resistencia a la fractura de hierro dctil est disponible en Ref 18.
Fatiga.

En la condicin sin entalla, el lmite de fatiga de un hierro ferrtico es de aproximadamente 0,5 veces la resistencia a la traccin obtenida en un ensayo de Whler de flexin invertida. El lmite de fatiga disminuye al aumentar la dureza de aproximadamente 0,4 veces la resistencia a la traccin en los hierros endurecidos hasta 740 MPa (107 ksi) y puede ser an menor en los hierros ms fuertes. Hierros dctiles son susceptibles a corte, y en una muestra Whler de 10,6 mm (0,42 pulgadas) de dimetro con una muesca de 45 de radio midiendo 0,25 mm (0,01 pulgadas), el lmite de fatiga se reduce a alrededor de 0,63 veces el valor sin muesca para un hierro ferrtico y 0,6 veces el valor sin muesca para hierros endurecidos-y-templados. La resistencia a la fatiga disminuye a medida que se incrementa el tamao de la seccin de fundido, como se muestra en la figura 26 para los dos hierros ferrticos y perlticos con muesca y sin muesca. Cuando la medida en tamao del componente sometido a flexin inversa de fatiga aumenta, hay una disminucin en la resistencia a la fatiga de hasta aproximadamente 50 mm (2 pulgadas) de dimetro. Este efecto no se cree que ocurra en la fatiga axial en tensin/compresin. Los resultados de los ensayos de fatiga se refieren generalmente a las superficies maquinadas y pulidas. Las superficies de peor calidad y las superficies directas de colada muestran valores ms bajos de resistencia a la fatiga, y la presencia de defectos menores superficiales tiene una influencia an ms perjudicial en la resistencia a la fatiga. Pese a las mejoras en la resistencia a la fatiga de la superficie del molde se obtiene shotpeening.

Debido a la sensibilidad a la muesca del hierro dctil, la resistencia a la fatiga se reduce si la nodularidad disminuye.

Figura 26 Efecto del tamao de la seccin del molde en las propiedades de fatiga de los hierros dctiles La fatiga por corrosin (Ref. 19). Las resistencias a la fatiga de los hierros dctiles

perlticos y ferrticos se reducen en un ambiente de agua en un 15 a 19% como consecuencia de la corrosin. En un entorno de agua salada, esta reduccin puede aumentar del 68 al 83%. Los inhibidores de corrosin generalmente no impiden la fatiga por corrosin, pero soluciones de nitrito de sodio alcalino lo pueden reducir, y una solucin de 0,05% de cromato de sodio protege contra la fatiga por corrosin en un entorno de agua en spray.
Propiedades mecnicas a temperaturas elevadas.

La resistencia a la tensin a corto plazo de hierros dctiles perlticos puros disminuye ms o menos continuamente al aumentar la temperatura y hasta 400 C (750 F) es alrededor de dos tercios de la resistencia a temperatura ambiente. Para hierros ferrticos, el descenso es menos pronunciado y a 400 C (750 F), la intensidad es aproximadamente tres cuartas partes del valor de temperatura ambiente. Prueba de tensin, sin embargo, tanto para los hierros ferrticos y perlticos se mantiene ms o menos hasta de 350 a 400 C (660 a 750 F), por encima del cual cae rpidamente. La dureza en caliente de hierro dctil tambin se mantiene hasta aproximadamente 400 C (750 F), por encima del cual cae rpidamente. Para temperaturas hasta 300 C (570 F), el diseo de estrs esttico puede, como a temperatura ambiente, basarse en los valores lmite de elasticidad obtenidos a temperatura ambiente. Diseos de esfuerzos se dan en la Tabla 7. A temperaturas superiores a 350 C (660 F), los diseos de esfuerzos se deben basar en los datos de fluencia.
Tabla 7 diseo de esfuerzos de traccin destaca para tres hierros nodulares a temperaturas elevadas

Fuente: Ref. 9

El crecimiento y la oxidacin para el escamado de hierro dctil a todas las temperaturas son mucho menores que para los hierros grises, y los datos se han obtenido a 350 y 400 C (660 y 750 F) durante tiempos muy por encima de 100.000 h. Estos datos se dan en la Tabla 8.
Tabla 8 Crecimiento y el escamado de hierros dctiles en el aire

Datos de fluencia y rotura por tensin se han obtenido para apoyar el uso de perlita y hierros dctiles ferrticos a 350, 375 y 400 C (660, 705, y 750 F). La Tabla 9 enumera las tensiones necesarias para producir 0,1, 0,2, o 1% de deformacin o ruptura en 1000, 10000, 30000, y 100000 (extrapolacin) a 350 y 400 C (660 y 750 F).
Tabla 9 Estrs necesario para producir deformacin por fluencia especfico o ruptura en hierro dctil

(A) extrapolada de esfuerzo / curva de log tiempo de registro

Una pequea adicin de molibdeno mejora considerablemente la resistencia a la fluencia en caliente y propiedades a corto plazo de los dos hierros ferrticos y perlticos. La mejora producida por molibdeno permite que el uso de las propiedades de fluencia y rotura se extienda a temperaturas de 450 C (840 F).
Propiedades de traccin a Baja Temperatura (Ref. 20).

En cuanto a las propiedades de impacto, tambin hay una gama de temperatura de transicin por debajo de la cual el alargamiento a la traccin disminuye. La tensin de prueba aumenta continuamente con la disminucin de la temperatura, pero la resistencia a la traccin tambin exhibe una transicin. Por encima de la gama de la temperatura de transicin, la resistencia a la traccin tiende a permanecer constante o aumenta con la disminucin de la temperatura, pero una vez que se pasa la temperatura de transicin, la resistencia a la traccin disminuye con el descenso adicional de la temperatura. En hierros ferrticos en el rango dctil, al haber

una cierta reduccin en el rea, la verdadera tensin de fractura es mayor que la normalmente informada, y si esto llegara a ser tomado en consideracin, la transicin en la resistencia a la traccin y en el alargamiento ocurriran durante el mismo intervalo de temperatura. Al igual que con las propiedades de impacto, el silicio y fsforo aumentan la temperatura de transicin a la traccin y reducen el esfuerzo de traccin mxima en el intervalo dctil. Las referencias citadas en esta seccin 9. GNJ Gilbert, Datos de Ingeniera de Fundicin Nodular- Unidades SI, BCIRA, 1986 14. Tratamiento trmico de hierros dctil, en Tratamientos Trmicos, Vol. 4, 9 ed., Manual de Metales, American Society for Metals, 1981, p 545-551 15. Hierro Dctil Austemperizado: sus medios para mejorar rendimiento, Productividad y Costos, Actas de la primera Conferencia Internacional, Rosemont, IL, abril de 1984, American Society for Metals, 1984 17. C. Vishnevsky y JF Wallace, El efecto del tratamiento trmico sobre las propiedades de impacto del hierro dctil, hierro gris News, julio de 1962, p 4-10 18. S. Wolfensberger, P. Uggowitzer y MO Speidel, la tenacidad a la fractura del hierro fundido, Parte II: hierro fundido con grafito esferoidal, Giessereiforschung, Vol. 39 (No. 2), 1987, p 71-80 (en alemn) 19. KB Palmer, Efecto del Tamao de la seccin colada sobre las propiedades de fatiga y la prevencin de la corrosin de fatiga en hierros Nodulares, Actas de la 79 Conferencia Anual del Instituto de Fundicin britnicas (Brighton), del Instituto Britnico de Fundidores, junio de 1982, p 9-20 20. PJ Rickards, Propiedades a baja temperatura de los hierros fundidos, en las propiedades de ingeniera y el rendimiento de Moldes de hierro Modernos, BCIRA, 1970, p 251-282
Hierro Dctil
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Propiedades fsicas Los datos sobre las propiedades fsicas del hierro dctil no estn tan bien establecidos como las propiedades mecnicas y se dispone de menos cifras que para las propiedades mecnicas. Las siguientes secciones resumen los mejores valores disponibles.
Densidad

Disminuye ligeramente con el aumento del contenido de grafito y disminuye ligeramente al aumentar el contenido de ferrita. Los valores tpicos para los grados ISO y britnicos a 20 C (68 F) son los siguientes:

Coeficiente de expansin trmica.

Los valores tpicos se dan en la Tabla 6. Las caractersticas de expansin de hierros fundidos son complejas debido a las transformaciones en que tienen lugar la participacin de la solucin y precipitacin de

grafito, la grafitizacin de perlita, y la formacin de la austenita por encima de 700 C (1290 F). Tras calentamientos repetidos y del enfriamiento por encima de aproximadamente 700 C (1290 F), la expansin irreversible se produce debido al crecimiento, y en el aire, la expansin adicional puede ocurrir debido a la oxidacin. Cualquier carburo presente en la estructura de colada puede ser de grafito, dando lugar a una mayor expansin no reversible.
Otras propiedades fsicas.

Los valores tpicos de las propiedades elctricas, magnticas y trmicas para ISO o grados de BS de hierro dctil se dan en la Tabla 6.
Resistencia a la corrosin.

En muchas aplicaciones, la resistencia a la corrosin del hierro dctil es similar a la del hierro gris y es a menudo superior a la de los aceros. Tubos de hierro dctil que normalmente se desempean bien en los suelos y se pueden proteger an ms por el uso de nodos de sacrificio, el recubrimiento de zinc, funda de plstico, y en algunos casos de recubrimiento de poliuretano. Un resumen til de los datos publicados sobre las tasas de corrosin en diversos ambientes se da en la referencia 21, y la informacin sobre la corrosin de los hierros fundidos tambin est disponible en el artculo "La corrosin de los hierros fundidos" en la corrosin, Volumen 13 de ASM Handbook , anteriormente 9 Edicin Manual de Metales. Referencia citados en esta seccin 21. 21. SI Karsay, hierro dctil II. Ingeniera de Diseo, propiedades, aplicaciones, Sorel, Canad, Quebec hierro y titanio Corporation, 1971
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Evaluacin no destructiva de hierro dctil Pruebas no destructivas de rutina se pueden aplicar a piezas de fundicin de hierro dctil para confirmar su solidez e integridad, para asegurar la ausencia de defectos fsicos, y para confirmar la estructura y las propiedades que dependen de la estructura de grafito.
Solidez e integridad.

Grietas y lgrimas finas que rompen la superficie de la pieza fundida, pero que son difciles de detectar visualmente pueden ser reveladas por el uso de lquidos penetrantes o por inspeccin de partculas magnticas. Las tcnicas modernas de magnetizar la colada, seguido por la aplicacin de tintas magnticas fluorescentes, son muy eficaces y ampliamente utilizadas. Mtodos de ensayo snico que implican vibracin de la colada y el rastreo electrnico de la velocidad de decaimiento de la frecuencia de resonancia o del comportamiento a la amortiguacin tambin se utilizan para detectar piezas de fundicin agrietadas o defectuosas. Falta de solidez interna, cuando no estn inmediato a la subsuperficie, se pueden detectar mediante inspeccin ultrasnica. Esto puede ser detectado por falla de un eco de fondo cuando se utiliza la radiacin reflejada o por un debilitamiento de la seal en

la transmisin a travs de la pieza de fundicin. El acoplamiento de las sondas y la interpretacin de los resultados implica la habilidad del operador, pero los mtodos disponibles que implican la inmersin parcial o total de la pieza fundida en un lquido, la administracin automtica o semiautomtica de las sondas, y el procesamiento de seal de computadora aseguran una interpretacin ms fiable y consistente de resultados. Los problemas surgen en la deteccin de defectos muy cerca de la superficie y en el examen de piezas coladas delgadas, pero el uso de sondas en ngulo y tcnicas de ondas transversales ha dado buenos resultados. La solidez del hierro dctil tambin se puede evaluar mediante rayos X o examen de rayos . La presencia de grafito, especialmente en secciones pesadas, lo hace un mtodo ms difcil de evaluar que para los aceros, pero el uso de un intensificador de imgenes por medios electrnicos ofrece una promesa considerable, especialmente para secciones de hasta 50 mm (2 pulgadas) de espesor.
La confirmacin de la estructura de grafito (Ref. 11).

Tanto la velocidad de transmisin ultrasnica y de la frecuencia de resonancia de una pieza de fundicin pueden estar relacionados con el mdulo de elasticidad. En hierro fundido, el cambio de grafito en escamas de grafito nodular se relaciona con un aumento tanto en el mdulo de elasticidad y la resistencia, por lo tanto, la medicin de la velocidad o frecuencia de resonancia ultrasnica puede ser empleado como una gua para la nodularidad, la resistencia y otras propiedades relacionadas. Debido a que la estimacin microscpica de nodularidad es una medida subjetiva, estos otros mtodos no destructivos de examen pueden proporcionar una mejor gua para algunas propiedades suponiendo que la matriz permanece constante (Ref. 10). La figura 27 ilustra cmo la velocidad ultrasnica puede variar con la nodularidad del grafito.

Figura 27 Velocidad ultrasnica frente a nodularidad evaluada visualmente en fundicin de hierro dctil. Fuente: Ref. 10.

Medicin de la transmisin de ultrasonidos se puede hacer con dos sondas en cada lado de la pieza de fundicin y proporciona una gua para las propiedades locales. Esto debe ir acompaado de una medicin de espesor, y un equipo automtico es de uso comn, a menudo con la inmersin de la pieza fundida en un tanque de lquido. El clculo no requiere calibracin de las coladas. Dispositivos de pinza simples tambin se han utilizado para el examen de piezas de fundicin y al mismo tiempo la medicin de su espesor para

proporcionar un valor calculado de la velocidad ultrasnica y una garanta de nodularidad (Ref. 22). Las pruebas Sonicas consisten en la medicin de la frecuencia de resonancia de la pieza colada o la tasa de decaimiento de la resonancia de una pieza de fundicin que primero ha sido excitado por un medio mecnico o elctrico. Este mtodo evala la estructura de grafito de toda la colada y requiere la calibracin de las piezas coladas en contra de piezas de fundicin estndar de estructura conocida. Tambin es necesario para mantener las dimensiones de colada dentro de un rango estrecho bien controlado. Algunas fundiciones utilizan pruebas snicas como mtodo habitual de la inspeccin final y la estructura de garanta (Ref. 23). La relacin entre la nodularidad, la frecuencia de resonancia, o de la velocidad de transmisin de ultrasonidos y las propiedades se han documentado para la resistencia a la traccin, lmite de elasticidad, la fatiga y resistencia al impacto. Ejemplos se muestran en la figuras 28 y 29.

Figura 28 Velocidad ultrasnica frente resistencia en piezas fundidas de hierro dctil. Fuente: Ref. 10

La presencia de carburos tambin se puede detectar con mediciones snicas o ultrasnicas proporciona los suficientes carburos que estn presentes para reducir el grafito suficientemente como para afectar el mdulo de elasticidad. La discriminacin entre los efectos de la variacin de grafito y la cantidad de carburo requerira una prueba adicional, tal como la dureza, que debe ser llevada a cabo.
Propiedades parcialmente dependientes de estructura de grafito (Ref. 23).

Cuando la estructura de la matriz de hierro dctil vara, esta variacin no se puede detectar tan fcilmente como las variaciones en la estructura de grafito, y lecturas snicas y ultrasnicas pueden no ser capaces de reflejar variaciones en las propiedades mecnicas. Una segunda medida, tales como una medicin de la dureza, entonces se necesita para detectar

variaciones de la matriz de la misma manera como sera necesario para confirmar la presencia de carburos. Mediciones de corrientes parsita o corrientes coercitivas se pueden utilizar para detectar muchos cambios en las estructuras y las propiedades de colada, pero las indicaciones de tales mediciones son difciles de interpretar, y la prueba es difcil de aplicar a muchas piezas de fundicin a menos que sean bastante pequeas y pueden pasarse a travs una bobina de 100 a 200 mm (4 a 8 pulgadas) de dimetro. Las indicaciones de corrientes parsitas actuales son, sin embargo, tiles para la evaluacin de la perlita y el carburo en la matriz de hierro. Pruebas de multifrecuencia de la corriente de Foucault utilizan sondas que no requieren que la pieza de fundicin pase a travs de una bobina, que es menos sensible al tamao de colada, y que permite mediciones y clculos automticos que debern efectuarse; pero los resultados siguen siendo difciles de interpretar con fiabilidad en todos casos. Puede, sin embargo, ser una muy buena manera de detectar enfriamientos y los bordes duros en fundiciones de dimensiones reproducibles.

Figura 29 Resistencia frente a la frecuencia de resonancia en la evaluacin no destructiva de barras de prueba de hierro dctil. Fuente: Ref. 11 Tendencias en Examinacin No-destructiva (Ref. 22).

Hay una creciente tendencia hacia la combinacin de ensayos no destructivos con los procedimientos de garanta de calidad y (SPC) control estadstico de procesos. Por esta razn, el progreso es rpido en las aplicaciones automticas y semiautomticas de las pruebas para reducir la fatiga del operador y la interpretacin de los resultados de computadora para eliminar el error humano. Los resultados cada vez ms se leen directamente en las computadoras dotadas de programas para informar y registrar no slo los resultados, sino tambin su interpretacin estadstica y la informacin necesaria para corregir cualquier desviacin de las especificaciones. Estos acontecimientos son de particular importancia cuando fundiciones de hierro dctil son tratadas individualmente con magnesio en el molde, ya que, incluso con una reproducibilidad muy bien controlada del tratamiento, una mayor proporcin de piezas de fundicin puede requerir un examen en que se demuestre la uniformidad del producto.

Las referencias citadas en esta seccin 10. AG Fuller, Evaluacin de la Forma Grafito en hierro dctil Perltico por Ultrasonidos y Pruebas Sonicas y el efecto de la forma de grafito sobre las propiedades mecnicas, Trans. AFS, Vol. 85, 1977, p 509-526 11. AG Fuller, PJ Emerson, y GF Sergeant, un informe del efecto sobre las propiedades mecnicas de la variacin en la forma del grafito en hierros habiendo diversas cantidades de ferrita y perlita en la estructura de la matriz y el uso de pruebas no destructivas en las evaluaciones de las propiedades mecnicas de tales hierros, Trans.AFS, Vol. 88, 1980, p 21-50 22. PJ Rickards, "Avances en la garanta de calidad a travs de mtodos no destructivos de evaluacin", Documento 21, presentado en el 54 Congreso Internacional de Fundicin, Nueva Delhi, El Comit Internacional de Asociaciones Tcnicas de Fundicin (CIATF), noviembre 1987 23. AG Fuller, Evaluacin no destructiva de las propiedades del hierro dctil colado, Trans. AFS, Vol. 88, 1980, p 751-768
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La unin de hierros dctiles colados

Soldadura.

Fundiciones de hierro dctil se pueden unir entre s y con componentes de acero por soldadura, y muchos ejemplos se han publicado. Una soldadura exitosa depende del uso de una tcnica tal como por inmersin de transferencia de soldadura MIG con electrodos conteniendo por lo general una alta proporcin (40 a 60%) de nquel junto con hierro y a veces manganeso. Al restringir la entrada de calor, la zona afectada por el calor, que contiene carburos y martensita, se mantiene a un mnimo, y la resistencia y la tensin de prueba de la articulacin se aproximar a la de la matriz de hierro (Tabla 10). Sin embargo, es poco probable que la ductilidad de la articulacin coincida con la del hierro dctil, y la buena prctica implicar diseos de conjuntos en los que se minimizan los esfuerzos de flexin y las concentraciones de esfuerzos. Los procesos automatizados de soldadura tienen posibilidades de lograr una calidad ms consistente de las juntas de soldadura manual. En algunos casos, puede ser factible recocer el conjunto despus de la soldadura, y pre-y postcalentamiento se recomiendan para la obtencin de propiedades mejoradas de la junta (Ref. 25).
Tabla 10 Propiedades mecnicas de las uniones soldadas en ASTM A 536, grado 60/45/10, de hierro dctil

Las soldaduras se realizaron con alto nquel (55% Ni) alambre tubular (A) la fuente de energa de arco pulsante.
La soldadura fuerte.

Soldaduras fuertes entre los componentes de hierro dctil se pueden obtener mediante la soldadura con cobre, plata y aleaciones de bronces de base nquel. Mediante el uso de juntas capilares y diseos para promover el deslizamiento suave en lugar de la tensin o flexin, es posible obtener juntas con propiedades de resistencias similares y a costos comparables del hierro base con los de la soldadura, pero la operacin de un experto es deseable (Ref. 24).
Adhesivo para Unir.

Las fundiciones de hierro dctil se pueden unir de forma adhesiva si las juntas estn cuidadosamente diseados para emplear esfuerzos de corte y hay ausencia de burbujas en el adhesivo.
La maquinabilidad.

El hierro dctil no aleado es un material fcilmente mecanizable, y el costo de los componentes de mecanizado a menudo ser menor que para los aceros de bajo carbono fundidos. El hierro dctil es algo menos mecanizable que el hierro gris, aunque a una dureza similar hay relativamente poca diferencia como se ha informado a veces. Muchos datos se han publicado para el mecanizado en un amplio rango de condiciones (vase el artculo "hierro dctil" en Propiedades y Seleccin: Hierros, aceros y aleaciones de alto rendimiento, Volumen 1 del Manual ASM y Ref. 26, 27, 28). En general, la

maquinabilidad mejora al pasar de hierros totalmente perlticos de mayor dureza a los hierros totalmente ferrticos de baja dureza. Adems de las variaciones en la mecanizacin, la vida de la herramienta, el tiempo de mecanizado, y las velocidades de corte y los parmetros de corte de la herramienta, el estado de la superficie y la profundidad de corte inicial pueden tener una gran influencia en la maquinabilidad. La superficie de hierro dctil colado puede ser dura y abrasiva, debido a una capa delgada de grafito libre y a las partculas de xido. Es importante que el corte inicial sea lo suficientemente profundo para eliminar esta capa completamente para evitar un rpido despunte de la herramienta, y una profundidad inicial de al menos 2 mm (0,08 pulgadas), se recomienda al girar. Las referencias citadas en esta seccin 24. RA Harding, Progreso en unirse a Iron Castings, Foundryman, Vol. 80, noviembre 1987 25. RA Bishel, electrodo con ncleo de fundente para la soldadura de hierro fundido, Weld. J., Vol. 52, junio de 1973, p 372-381 26. Mecanizado manual de datos, Vol. 1 y 2, 3 ed., maquinabilidad Data Center, 1980 27. HP Staudinger, Laboreo nodular de hierro fundido El uso de un torno, VDI Z., Vol. 126 (N 4), febrero 1984, p 45-50 (en alemn) 28. HP Staudinger, Laboreo nodular de hierro fundido Usando Perforacin, VDI Z., Vol. 126 (N 11), junio de 1984, p 398-402 (en alemn)
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Aplicaciones de hierro dctil colado El hierro dctil encuentra aplicacin cada vez mayor para una muy amplia gama de componentes en los que puede sustituir al hierro gris debido a sus propiedades superiores. Ejemplos de aplicaciones en automocin son los cigeales, colectores de escape, aros de pistn y camisas de cilindros. El uso de hierro dctil en estas aplicaciones proporciona una mayor resistencia y permite un ahorro de peso. Tuberas de hierro gris forrado han sido sustituidas en gran medida por las tuberas de hierro dctil con un alto grado de ductilidad y paredes ms delgadas, adems muchos accesorios tambin estn hechos de este material. En aplicaciones agrcolas y de movimiento de tierra, abrazaderas, acoplamientos, rodillos, vlvulas hidrulicas, ruedas dentadas y componentes de vas donde mejora la resistencia y la dureza son de hierro dctil. Las aplicaciones generales de ingeniera incluyen cilindros hidrulicos, mandriles, bastidores de mquinas, aparatos de conexin, cilindros de laminacin, segmentos de tnel, rollos de bajo costo, en barras, moldes de caucho, mobiliario urbano, tales como tapas y marcos y soportes de cambios de vas de ferrocarril. Para estas aplicaciones, el hierro dctil ha proporcionado un mayor rendimiento o un ahorro de peso. El hierro dctil puede ser usado para reemplazar muchos de los componentes ms caros realizados previamente en forjado o de aceros moldeados y otros metales debido a su mayor

relacin resistencia-peso, menor capacidad de amortiguacin, mejor maquinabilidad, y mejor capacidad de moldeo. Los ejemplos incluyen pinzas de freno y cilindros, del sistema de manejo y otros componentes crticos para la seguridad, turbocompresores, bielas, cajas de cambios y engranajes, cuerpos de vlvulas, componentes de bombas, piezas niveladora, contenedores de combustible nuclear y transportadores, rodillos de puentes y soportes de barandillas, componentes de trituracin para carbn y mineral, ruedas de gras, equipos de pozos de petrleo, soportes para la minera, los aparatos de sobrecarga, ejes y engranajes, cajas de grasa de ferrocarril y accesorios para el material rodante y la parte de debajo de las carcasas para turbinas de presin. Engranajes de fundicin dctil se han desempeado bien en la ingeniera no crtica y aplicaciones agrcolas, pero el hierro dctil austemperizado ofrece una combinacin de resistencia, propiedades de fatiga y resistencia al desgaste que hace que sea de gran inters para la industria pesada y los engranajes de automocin - aplicaciones en las que el uso de hierro dctil austemperizado es probable que aumente. Una serie de aplicaciones bien establecidas de hierro dctil se enumeran en la Ref. 21. Sin embargo, muchos componentes nuevos de ingeniera es probable que sean susceptibles de disearse con hierro dctil. Ejemplos de stos se describen, as como sus ventajas ilustradas, en la Ref. 29. Las referencias citadas en esta seccin 21. SI Karsay, Hierro dctil II. Diseo de Ingeniera, propiedades, aplicaciones, Sorel, Canad, Quebec hierro y titanio Corporation, 1971 29. Konstruieren y Giessen, Zentrale fr Gussverwendung, publicados trimestralmente
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