Resea Histrica

Se obtuvo al atacar la molibdenita con cido ntrico obteniendo

un polvo blanco llamado cido molbdico.

1782 se redujo el xido molbdico con carbn, producindose

un polvo de color gris oscuro al que llam "molibdenum".

Esto llev al descubrimiento de un nuevo elemento:

"MOLIBDENO"

Descripciones Generales
Molibdeno

Grupo VIB (de transicin)

Estados de oxidacin: +2,+3,+4,+5,+6
Configuracin electrnica: [Kr] 4d5 5s1
Punto de fusin (C): 2623
Punto de ebullicin (C): 4639
Densidad: 10.22 g/cm 3
Color blanco platinado, dctil y de
Dureza mediana (no raya al vidrio)

Descripciones Generales
Molibdeno

No existe libre en la naturaleza por lo que aparece asociado a

minerales sulfurados como la molibdenita. Tambin son
importantes la wulfenita y la powellita

Wulfenita
Wulfenita
PbMoO
4
PbMoO4

Powellita
Powellita
CaMoO
4
CaMoO4

Molibdenita

MoS2

Propiedades del
Propiedades
del
molibdeno
Alto punto de fusin
molibdeno
Baja presin de vapor

Alta resistencia a elevadas temperaturas

Bajo coeciente de expansin trmica
Alta conductividad trmica
Baja capacidad calrica
Alto mdulo de elasticidad
Alta resistencia a la corrosin provocada por vidrio fundido
Temperatura de recristalizacin entre 800-1200C
Maquinabilidad
Soldabilidad

Minas de Molibdeno

Minas de Molibdeno

Dependiendo de los minerales contenidos en el yacimiento y su calidad, las

minas de molibdeno se agrupan en tres clases:
Minas primarias: Molibdenita es el nico objetivo
Minas de subproductos: EL cobre es el objetivo principal y la molibdenita
ofrece un valor econmico adicional.
Minas co-productoras: Molibdenita y cobre se recuperan

Mineral de molbdeno, reas

gris oscuras son MoS2 y
reas claras son la llamada
ganga

Mina Molibdeno a cielo

abierto (Thompson Creek
Metals
Company,
Idaho,
E.E.U.U)

LAS MENAS SULFURADAS

Tiene del:
1 al 6 % de Cu
8 al 15 % de Fe
9 al 18%de S
12 al 17 %de Zn
7 al 18% de SiO2
4 a l 13% de Al2O3
3 al 8% de CaO
1 al 5 % de MoS2
Se tratan con procedimientos pirometalurgicos.

 EN LAS MENAS OXIDADAS

Se haya generalmente cerca del:

2 % de Cu
cerca del 1% de Fe
60 a 68 % de SiO2
10 a 16 % de Al2O3 y otros.
Se tratan con hidrometalurgia como lixiviacin.

Diagrama Proceso
de Obtencin

Obtencin Molibdeno
Molienda
Corresponde a la desintegracin del material slido, sin embargo no
se producen cambios en el tamao de las partculas fundamentales
de la mezcla

MOLIENDA
La capacidad requerida para la planta piloto est sujeta a muchas
consideraciones pero se prefiere en estas circunstancias una
velocidad de alimentacin de aproximadamente 4-5 toneladas por
hora.
Despus de sacar la mena triturada de sectores elegidos del stock
disponible, es enviada a un silo de almacenamiento que permite una
alimentacin uniforme de la planta.

Molino de Bolas
Descripcin
- Carga 25, 30-40%
- Contenedor
- Medio de molienda (50%)
- Medio de mezcla
a) hmedo
b)seco

Obtencin Molibdeno
Flotacin
Separa los minerales metlicos de la ganga.
Mineral triturado se mezcla con un lquido y se airea.
Mineral enriquecido es recogido por la espuma mientras que la ganga se
hunde para ser eliminada

Primer plano de una celda de flotacin

FLOTACIN ROUGHER
Un conjunto de 12 celdas de flotacin D-R, arregladas entre grupos de
cuatro celdas cada uno, provee condiciones ideales para rougling y
scavenging. El concentrado se puede remover de todas las celdas
como un producto nico para el tratamiento posterior, o los
concentrados a partir de la segunda y tercera unidad, pueden ser
reciclados a la alimentacin. Adicionalmente se puede pasar la tercera
unidad de cuatro celdas, para estudiar el efecto del tiempo de
retencin.

FLOTACIN CLEANER - RECLEANER

La primera etapa de limpieza (con o sin remolienda previa) produce
colas de cleaner que pueden ser recicladas directamente a la
alimentacin de flotacin de rougher.
Alternativamente, las colas de cleaner pueden ser enviadas al circuito
scavenger con la espuma que es reciclada a la alimentacin de la
flotacin de rougher. Este ultimo procedimiento es a menudo preferido,
pues evita una dilucin excesiva del circuito rougher como puede ser
causada por el reciclo de la cola cleaner total. Ciertas impurezas de la
ganga, se pueden eliminar tambin ya que las colas scavengercleaner, constituyen un producto final de desecho.

Tipos de columnas de flotacin.

Columnas USBM.
Ventajas: Cmara con esferas de cuarzo e inyectores de 1/2 de
dimetro, que son desmontables. Tienen un orificio con boquilla de vidrio
removible (capilares).
Desventajas: Difcil regulacin de aire y agua, en flotacin de
molibdeno, por ejemplo, donde partculas y burbujas deben ser
pequeas 10 - 15 nm.

Producto de la Flotacin
Despus de repetir este proceso se logra un concentrado de entre 3540% de cobre y 49% de molibdeno (MoS2), el cual se somete a una
flotacin diferencial que separa el molibdeno del cobre.

Reactivos que hace que suba la espuma de la flotacin

Por la mineralizacin del cobre y el uso de colectores de molibdeno
que hacen que suba la espuma del molibdeno en la flotacin.

Reactivos que hace caer los residuos de la flotacin

Los reactivos que hacen caer en el proceso de flotacin son mezclas
con un lquido y se airea para su cada del mineral.

Elementos que hacen flotar el mineral de molibdeno

El aire es uno de los elementos que hace que al momento de la flotar el

molibdeno se mantenga ah mismo en las celdas en la cual ejerce una fuerza
que hace que se mantenga en un constante movimiento y tambin el aire
ayuda a que el cobre se quede ah mismo y empiece a separarse del otro
elemento.
Reactivos espumantes
reactivos depresantes
Reactivos colectores

Obtencin Molibdeno
Reactivos agregados:
Colectores: Sulfhidrato de Sodio (NaSH) separan Cu y Mo del agua (efecto
hidrofbico)
Espumantes: Antiespumante de flotacin (P4000) o equivalente, diesel oil.
Depresantes: Floculante TEC-2050, evitan la recoleccin de otros
minerales
Otros aditivos: Efecto estabilizante de acidez de la mezcla

Proceso ecolgico
las industrias tienen permitido un 33, 26 y 13% de residuos del
molibdeno y cobre
El molibdeno y el cobre se pueden reutilizar en base a que se puede
volver a hacer un proceso de flotacin en el cual consiste en tener
esos residuos en dicha maquina y volver a sacar lo mas importante
de ellos.

Reactivo Sulfhidrato de Sodio (NaSH) .

Poseer una concentracin en rango de 37 42%, se realizar la
descarga directamente en la Planta de Molibdeno, especficamente en
un estanque de almacenamiento de aproximadamente 1.500 m3
acondicionado para estos efectos.
Reactivo P4000.
Este reactivo, utilizado como antiespumante del proceso, ser
suministrado mediante tambores de 200 litros por el proveedor. El
consumo anual de este reactivo ser aproximadamente 105 ton.

Composicin del Molibdeno

El molibdeno esta presente en la corteza terrestre principalmente en forma
de minerales sulfurados con la calcopirita(CuFeS2),bornita(Cu5FeS4) y
molibdenita(moS2) Y calcosina(Cu2S),alrededor de un 0.5% en minas a
cielo abierto y hasta un 2% en subterrneas.

Obtencin Molibdeno
Tostado
Ocurre a temperaturas entre 500 C y 650C. En este intervalo la
Molibdenita se convierte en Trixido de Molibdeno de la siguiente
manera:
2MoS2 + 7O2
2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3
7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2
2MoO3

Interior de un Horno de
tostado

Sometido a tostacin para eliminar el azufre y transformar el sulfuro en

xido. Adems del uso de trixido de molibdeno (MoO3) de calidad
tcnica en la produccin de ferroaleaciones. La conversin de mineral
concentrado de molibdenita (sulfuro de molibdeno) en triximolibdeno.

El molibdeno metal en polvo puede producirse en un proceso de dos etapas

reduciendo el trixido de molibdeno (MoO3) con hidrgeno.

MoS2 + 2H2

MO + 2H2O

 En el primer paso del proceso, el MoO3 se reduce, a unos 600 C en

un proceso exotrmico, a dixido de molibdeno (MoO2). La segunda
etapa de reduccin, en la que se produce el metal en polvo, se
produce a unos 1050 C.
El proceso puede realizarse en un horno de empuje, en un horno de
balancn o en un horno de secado rotatorio en el que el hidrgeno
circula a contracorriente. Para procesar el polvo puede luego
procederse a su prensado y sinterizacin con el fin de obtener
molibdeno metal compacto.
La fusin de molibdeno en un horno de arco elctrico o en un horno
de haz de electrones es otra forma de producir molibdeno metal
compacto.

Horno de haz de
electrones
los caones de electrones producen electrones de alta energa, que
impactan su energa sobre la carga del horno para afectar su fusin.
se utilizan para fundir y/o refinar metales refractarios como vanadio,
niobio y tantalio, metales como molibdeno y tungsteno, as como
metales reactivos como zirconio y hafnio

El gas de escape del proceso contiene grandes

cantidades de dixido de azufre y polvo (hasta un 15%
de la alimentacin de concentrado). El contenido de
polvo puede eliminarse de la corriente de gas
mediante
precipitadores
electrostticos
a
alta
temperatura.
El dixido de azufre se convierte normalmente en
cido sulfrico
SO2 + SO3 + H20

H2SO4

Precipitador Electrosttico
Son necesarios para la limpieza de gases hmedos y saturados con un alto
contenido de partculas (por ejemplo, los gases de escape procedentes de
la produccin de zinc y cobre primarios, que contienen polvo y dixido de
azufre, se limpian mediante un depurador un precipitador electrosttico
hmedo).

Obtencin
Molibdeno

Obtencin
Molibdeno
MoS2 + O2
H2SO4

MoS2 + 2H2

SO2 + SO3 + H20

MoO2 +

MO + 2H2O

H2SO4

Emisiones, Descargas y Residuos

Principales emisiones, descargas y residuos.
Los tipos de emisin analizados en esta seccin son las siguientes:
Emisiones atmosfricas
Residuos slidos
Efluentes lquidos
Ruido

Emisiones atmosfricas
Gases:
Proceso de flotacin selectiva (olores)
Proceso de secado (vapor)

Residuos slidos.
Residuos peligrosos :
Los residuos peligrosos que se generarn corresponden principalmente a
elementos con presencia de grasas, aceites o hidrocarburos, bateras,
plsticos o cartones de almacenaje de sustancias tales como el NaSH.

Efluentes lquidos .
Posee un proceso cerrado (de recirculacin), por lo que no habr
generacin de efluentes, particularmente residuos industriales lquidos
(Riles).

SECRETARIA DE MEDIO AMBIENTE, RECURSOS NATURALES Y PESCA.

NOM-001-ECOL-1996.
SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL.
NOM-023-STPS-2003
NOM-CRP-001-ECOL/93.
SECRETARIA DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES.
NOM-052-SEMARNAT-2005

NOM-001-ECOL-1996.
Establece los lmites mximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales vertidas a aguas y bienes nacionales. Esta
Norma Oficial Mexicana no se aplica a las descargas de aguas provenientes
de
drenajes pluviales independientes.
NOM-023-STPS-2003
Establecer los requisitos mnimos de seguridad y salud en el trabajo para
prevenir riesgos a los trabajadores que desarrollan actividades en las minas y
daos a las instalaciones del centro de trabajo.

NOM-CRP-001-ECOL/93.
Establece las caractersticas de los residuos peligrosos, el listado de los
mismos y los lmites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al
ambiente.
NOM-052-SEMARNAT-2005
establece el procedimiento para identificar si un residuo es peligroso, el
cual incluye los listados de los residuos peligrosos y las caractersticas
que hacen que se consideren como tales.

Usos de Molibdeno

Aleaciones (acero, hierro fundido, metales no ferrosos)

Catalizador
Pigmento
Lubricante
Estimulante en Agricultura
Producto Farmacutico

Principales Productores de
Molibdeno
China

Estados Unidos
Chile
Canad
Per
Mxico
Noruega

Principales destinos del Molibdeno