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PROCESO DE OBTENCION DE

COBRE CU A PARTIR DE
CALCOPIRITA CUFES2 POR MEDIO
DE PIROMETALURGIA

PROCESO DEL MINERAL

LEY DE CORTE
TRONADURA
PLANTA CONTENEDORA
MOLIENDA
FLOTACION
FUSION PARA SEPARAR FASES
CONVERTIDOR PIERCE SMITH

COMPOSICIN QUMICA
CuFeS2

18%

Al2O3

14%

SiO2

15.3%

Antimonio

0.03%

FeS2

9.7%

Bi

0.02%

PbS

10.7%

Au2O3

0.00023%

Ag2S

0.0034%

ZnS

5.4%

LEY DE CORTE

La ley de corte es el criterio empleado en minera para


discriminar entre el mineral y estril.
Tomando en cuenta que la mina cumpla el rendimiento del 10%
para que sea rentable.
Para nuestra mina tiene una alta .ley de 15% a 22%
La ley obtenida en Cobre vara de 40 a 55 % dependiendo del
contenido de minerales presentes en la carga de alimentacin al
horno. Los concentrados de Cu provienen de menas diferentes.
(Especialmente en las fundiciones de ENAMI). La densidad vara
entre 4,8 a 5,6 creciendo con el contenido de cobre.

TRONADURA
La detonacin se llama tronadura.
luego entran en operacin los
cargadores frontales o las palas
elctricas, capaces de levantar de
una sola vez ms de cien
toneladas. Su labor consiste en
cargar los camiones con el
material fragmentado por la
tronadura.

CARGA
El material tronado es cargado en
camiones de gran tonelaje mediante
gigantescas palas elctricas.
Las palas elctricas tienen capacidad
para cargar 70 o 100 toneladas de
material de una vez, por lo que realizan
3 movimientos o pases para cargar un
camin. Los cargadores tienen menor
capacidad y en minas de gran tamao
son utilizados slo para trabajos
especiales.

TRITURACION
El grado de trituracin para que la liberacin se efectiva vara del tamao
de la mena; las dos razones para la existencia de un tamao ptimo de
partcula son:
Las partculas excesivamente grandes provocan que los
minerales de cobre se disimulen (entrelacen) en los
minerales de la ganga con lo que evitan la flotacin.

Las partculas excesivamente finas tienden a formar una


lama la cual cubre los minerales de cobre y disminuye la
eficiencia con la cual flotan..

El mineral presenta una granulometra variada, desde


partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que
1 m de dimetro, con los chancadoras lograr llegar al tamao
de 1/2in o (1.27cm).

MOLIENDA

Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de


las partculas que componen el mineral, para obtener una
granulometra mxima de 180 micrones (0,18 mm), la que
permite la liberacin del Cu.

MOLINO DE BOLAS
Este
molino,
cuyas
dimensiones son 16 x 24 pies
(es decir, 4,9 m de dimetro
por 7,3 m de ancho), est
ocupado en un 35% de su
capacidad por bolas de acero
de 3,5 pulgadas de dimetro,
las cuales son los elementos
de molienda. En un proceso
de
aproximadamente
20
minutos, el 80% del mineral
es reducido a un tamao
mximo de 180 micrones.

FLOTACION

La flotacin es un proceso
fsico-qumico que permite
la separacin de los
minerales sulfurados de
cobre y otros elementos del
resto de los minerales que
componen la mayor parte
de la roca original.

ESPUMANTES

Los espumantes son materiales orgnicos de carcter tero-polar


(similar a los colectores), donde su parte activa tiene gran afinidad
con el agua. Los espumantes en el proceso de flotacin cumplen una
serie de funciones entre las cuales destacan:

a) Generar una espuma adecuada para la coleccin del concentrado


adecuado.
b) Facilitar la dispersin de burbujas finas de aire en las celdas de
flotacin.
c) Disminuir la velocidad del ascenso de las burbujas de aire
aumentando de esta forma el tiempo de interaccin burbuja-mineral.

Los espumantes son un tipo de jabn que forma espuma. Los


activantes cubren solo al mineral que se quiere separar e impide que
este se moje, por lo que flota hasta la espuma en la parte superior
del tanque. Esta espuma es sacada del tanque, para luego ser
filtrada.

Alteran la tensin superficial de lquidos. Su estructura les


permiteagruparse hasta formar otra fasedistinta del resto
del fluido,formando una espuma que separa el mineral
del resto de la ganga. Su
objetivo es producir burbujasresistentes, de modo que se
adhierael mineral de inters.
Finalmente como reactivo espumante el oxigeno (aire)
para hacerlaburbujas.Los reactivos que se utilizan para
crear lassuperficies hidrofbicas consisten en
molculasheteropolares, es decir, molculas que tienen
unextremo polar cargado y un extremo no polar.Tienen
un grupo portador de azufre en suextremo polar, el cual
enlaza a los minerales desulfuro pero ignora las
superficies de los xidos. Los reactivos de sulfuro ms
conocidos son losxantatos de sodio y potasio.

COLECTORES
Xantatos: Los ms usados son el Xantato lsopropilico
de Sodio (se emplea en la flotacin de minerales
sulfurosos)
Para la flotacin de minerales sulfurados se requieren
entre 15 g y 550 g de xantatos por tonelada de mineral.
Como alternativa a estos colectores xantato, se han
desarrollado colectores ms especficos para minerales
de cobre, entre los que se encuentran los del tipo
quelato, tales como los tionocarbamatos y la tiourea.
Estos colectores se caracterizan por tener una alta
especificidad por el in cobre. Se ha propuesto que la
adsorcin de los tionocarbamatos sobre la superficie de
calcopirita.

MODIFICADORES

En nuestro proceso de flotacin el CaO acta como modificador del


pH, los xantatos amfilicos como reactivo colector y finalmente
como reactivo espumante el oxigeno (aire) para hacerla burbujas.
Las siguientes reacciones en soluciones alcalinas y cidas han sido
propuestas para la oxidacin de la calcopirita:
o CUFeS2 + 3/4O 2 + 3/2H2O -> CuFeS2 + Fe(OH)3
o CUFeS2 -> CuFeS2 + Fe2 + 2e

DEPRESORES
ELSULFURODESODIO:
Seempleamuchoporsuspropiedadessulfurantes.
Esundepresorenrgicodelamayorpartedelos
metales,porloqueavecesseutilizaparalos
sulfurosdeplomoylosdezinc.

SECADO
A los concentrados de cobre resultante de la
planta de flotacin hay que reducirles su
contenido de agua. Se envan a los espesadores,
donde el material solido formado por una pulpa
espesa se deposita en el fondo y el exceso de
agua rebasa por la parte superior.
Los concentrados de cobre aun hmedos, son
sometidos a la accin de filtros, los que
disminuyen su humedad desde un 50% a un
16%.

TOSTACIN
En pirometalurgia se efecta una tostacin parcial que reduce el % de
azufre hasta un contenido determinado, lo que hacemos despus es una
fusin para mata obteniendo una mayor concentracin de cobre.
En la tostacin parcial es necesario aportar calor:
Las temperaturas de encendido son:
para la calcopirita CuFeS2 300C.
En general para contenidos de azufre menores del 24 % es necesario
aportar calor y para mayores del 24 % es una tostacin autgena

El cobre funde a 1085C


Ag2S a 800C
ZnS a 400C

PROCESO DE FUSION
La fusin es un proceso de concentracin, en el que una parte de las

impurezas de la carga se renen formando un producto ligero llamado


escoria el cual puede separarse por gravedad de la porcin
ms pesada que contiene prcticamente todos los componentes
metlicos, que es la mata.
Calentando por encima de los 1.100C el producto obtenido por
tostacin parcial funde.
El hierro que es ms oxidable que el cobre se oxida a xido ferroso y
como el cobre tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro, el poco
xido de cobre formado pasa a sulfuro cuproso segn la siguiente
reaccin:
Cu2O+ Fe S Cu2S + Fe O
El xido de hierro as formado o el resultante de la tostacin parcial
se une a la slice y a la cal (ganga o adiccin) y se elimina con la
escoria en forma de un silicato complejo.

CARACTERSTICAS DE LA MATA
Sobre la forma qumica en que se encuentran estos compuestos

en la mata se puede decir:


que en todas las matas se encuentra un compuesto de sulfuros
cuprosoferroso que es Cu2S. FeS
Dependiendo de la velocidad de enfriamiento puede haber Cu
metlico precipitado.
Las matas pueden tener hasta un 10% de Magnetita.
Puede haber otros metales como son Zn, y Pb en forma de
sulfuros.
En las matas se disuelven prcticamente todos los metales
preciosos.
Puede haber otras impurezas que causen problemas en el
proceson de afino (As, Sb, Bi).

LA ESCORIA
En ellas tenemos los xidos de Fe.
Una composicin puede ser:
3040% de Fe O, Fe2 O3
3040% de Si O2
10 % de Al2 O3
10% de Ca O + Mg O + Pb O
Se utiliza como escorificante slice Si O2
Las escorias deben de ser:
inmiscibles con la mata
y suficientemente fluidas para que no quede cobre atrapado
dentro de ellas.
Para disminuir el punto de fusin y hacerlas mas fluidas se aade
xido de calcio como fundente si es necesario.

TRANSFORMACION DE MATAS A
COBRE BLISTER

1.
2.

La transformacin de matas a cobre blister tiene lugar en dos


etapas:
En la primera etapa, algunas veces denominada: soplado a
escoria.
La segunda etapa se denomina: soplado a cobre.

En la primer etapa:

Se realiza la desulfuracin del sulfuro ferroso con escorificacin


del hierro.
Los sulfuros de hierro se oxidan gracias a un flujo de aire
comprimido que entra por las toberas.
El sulfuro se oxida produciendo dixido de azufre en estado
gaseoso, se aaden algunos materiales fundentes, como slice o cal.
La escoria est compuesta por xido de hierro y slice (FeO.SiO 2
llamada fayalita) y se separa de la mata por su menor densidad.
Ambas fases, escoria y mata, son lquidas pues la temperatura en
el interior est en el intervalo de 1175-1290 C. Esta temperatura
se mantiene por la liberacin de calor en la combustin del azufre
con el oxgeno del aire que entra por las toberas.
La reaccin qumica que tiene lugar en esta fase es la siguiente:
CuFeS2 + 3/2 O2 FeO + CuSO2

LA SEGUNDA ETAPA SE DENOMINA:

le
sigue
inyectando
oxgeno a travs de las
toberas. Los sulfuros de
cobre reaccionan con el
oxgeno para formar
xido de cobre. Llega un
momento en el que el
xido cuproso reacciona
con el sulfuro de cobre,
obtenindose el cobre
blster.

LAS REACCIONES QUE TIENEN


LUGAR SON LAS SIGUIENTES:

En primera instancia,

2Cu2S + 3O2 2Cu2O + 2SO2

Llega un momento en el que reaccionan xido y sulfuro de cobre,

2Cu2O + Cu2S 6Cu + SO2

Por lo tanto, la reaccin total en esta etapa es:

Cu2S + O2 2Cu + SO2

Impurezas en el convertidor
La mata contiene muchos metales como:
As, Ni, Fe, S, Bi, Au, Ag, Pb, Zn
El As, Bi, Cd, S, Pb y Sn se eliminan al ser arrastrados por los gases
en forma de vapores (xidos).
Los polvos de conversin deben ser retratados para recuperar los
elementos interesantes como el Bi.
El Zn queda en la escoria.
El Ni, el Co y los metales preciosos Au y Ag se quedan el Cu y se
separan despus en el afino electroltico.

ELECTROREFINACION
La electro refinacin del cobre consiste en la disolucin electroqumica de
este a partir de nodos impuros y el deposito de cobre puro (es decir, sin
las impurezas del nodo) sobre los ctodos del cobre. El electrolito es una
solucin acuosa de H2SO4 (200Kg/m3) y CuSO4 (50 Kg/m3) normalmente
con una cantidad pequea de cloruro.

nodo: Cu impuro.

Ag, Au, Pt precipitan barro andico.

Sn, Sb, Bi se oxidan y forman xidos e hidrxidos.

Pb se oxida y forma PbSO4 (insol).

Fe, Ni, Cu, Zn se oxidan y quedan en solucin CATODO.

PARMETROS DE LA
ELECTROLISIS
Densidad de corriente: 220 A/m2
Temperatura del bao: 4060 C
SISTEMAS EMPLEADOS
en paralelo
en serie

AFINO:
HORNOS FLASH
Los hornos de fusin instantnea son uno de los desarrollos
ms recientes (despus de la 2 guerra mundial) para
fusin de mata, son del tipo autgeno, es decir,
aprovecha la oxidacin de los sulfuros que contiene
la carga para aportar el calor necesario para fundir
la carga y alcanzar las temperaturas de reaccin.
En estos procesos se inyectan hacia la cmara de
reaccin los concentrados finos, secos y sin tostar, junto
con el fundente para que haga contacto con el oxgeno o
aire precalentado, que tambin se inyecta a presin.
Una parte del sulfuro de hierro que hay en la carga
reacciona inmediatamente y se oxida a FeO y SO2 en una
reaccin fuertemente exotrmica.
2 Cu Fe S2 + 5/2 O2
Cu2S+FeS + Fe O+ 2SO2+Q

CTODOS
Consta de:
barra catdica, que lleva dos orejas para su suspensin
(a la cuba electroltica.
hoja catdica que tiene la superficie lisa, va sumergida
en el bao, llevando en sus bordes longitudinales bandas
aislantes o se pintan con objeto de que no exista
deposicin en estos puntos y pueda ser extrado ms
fcilmente el depsito catdico.
contacto de Cu, en uno solo de sus extremos, el que se
apoya en la barra de corriente y que es por donde se
establece el circuito elctrico, en el otro extremo se apoya
en una pieza aislante sobre los bordes de la cuba
El ctodo es una placa delgada de Cu muy puro de 1,5
mm. de espesor y pesa unos 3Kg.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOMCCA-017-ECOL/1993.

Establece los lmites mximos permisibles de


contaminantes en las descargas de aguas
residuales a cuerpos receptores provenientes de
la industria de acabados metlicos.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOMCCA-O17-ECOL/1993

Para efectos de esta norma se asumen las definiciones que se


mencionan en la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin
al Ambiente, Ley de Aguas Nacionales y Reglamento para la
Prevencin y Control de la Contaminacin de Aguas.

NORMA
Oficial
Mexicana
NOM-052-SEMARNAT-2005.
Establece las caractersticas, el procedimiento de identificacin,
clasificacin y los listados de los residuos peligrosos. Donde
dentro de esta se encuentran las siguientes:
Norma Oficial Mexicana NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002,
Proteccin ambiental-Salud ambiental-Residuos peligrosos
biolgico-infecciosos-Clasificacin y especificaciones de manejo,
publicada en el Diario Oficial de la Federacin (D.O.F.) el 17 de
febrero de 2003, la cual cambi de nomenclatura por el Acuerdo
Secretarial publicado en el D.O.F. el 23 de abril de 2003,
quedando con el nombre que aparece al inicio de esta cita.
Norma Oficial Mexicana NOM-133-SEMARNAT-2000, Proteccin
Ambiental-Bifenilos Policlorados (BPCs)-Especificaciones de
manejo, publicada en el Diario Oficial de la Federacin (D.O.F.)
el 10 de diciembre de 2001, la cual cambi de nomenclatura por
el Acuerdo Secretarial publicado en el D.O.F. el 23 de abril de
2003, quedando con el nombre que aparece al inicio de esta cita.

Norma Oficial Mexicana NOM-138-SEMARNAT/SS-2003, Lmites


mximos permisibles de hidrocarburos en suelos y las
especificaciones para su caracterizacin y remediacin, publicada en
el Diario Oficial de la Federacin el 29 de marzo de 2005.
Norma Oficial Mexicana NOM-141-SEMARNAT-2003. Que establece
el procedimiento para caracterizar los jales, as como las
especificaciones y criterios para la caracterizacin y preparacin del
sitio, proyecto, construccin, operacin y postoperacin de presas de
jales, publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 13 de
septiembre de 2004.

NormaOficialMexicanaNOM-002SCT/2003

Listado de las Substancias y Materiales Peligrosos ms usualmente


transportados, publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 3 de
diciembre de 2003.

Norma Tcnica Ecolgica NTE-CCA-017/88.Establece los lmites


mximos permisibles y el procedimiento para la determinacin de
contaminantes en las descargas de aguas residuales en cuerpos de
agua, provenientes de la industria de acabados metlicos.
Norma tcnica ecolgica. Esta norma es de orden pblico e inters
social as como de observancia obligatoria para la industria de acabados
metlicos, que descargue aguas residuales en ros, cuencas, cauces,
vasos, aguas marinas y dems depsitos o corrientes de agua.

NORMAS

NOM-004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de


seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de
trabajo.
NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o
almacenen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en
el medio ambiente laboral.
NOM-017-STPS-2001, Equipo de proteccin personal - seleccin, uso y
manejo en los centros de trabajo.
NOM-025-STPS-1999, Condiciones de iluminacin en los centros de
trabajo.
NORMA oficial mexicana NOM -CRP-002-ECOL/93, que establece el
procedimiento para llevar a cabo la prueba de extraccin para
determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su
toxicidad al ambiente.
NOM-081-ECOL-1994, Que establece los lmites mximos permisibles
de emisin de ruido de las fuentes fijas y su mtodo de medicin.

NOM-006-STPS-2000, manejo y almacenamiento de materialescondiciones y procedimientos de seguridad.


Nom-005-stps-1998, relativa a las condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas.
Norma oficial mexicana nom-012-scfi-1994, medicin de flujo de
agua en conductos cerrados de
Sistemas hidrulicos-medidores para agua potable fra
-especificaciones (esta norma cancela a la
Nom-012-scfi-1993).
Al margen un sello con el escudo nacional, que dice: estados
unidos mexicanos.- Secretara de
Comercio y fomento industrial.- Direccin general de normas.Direccin de normalizacin.Subdireccin de metrologa.
Norma oficial mexicana nom-012-scfi-1994, medicin de flujo de
agua en conductos cerrados de sistemas hidrulicos-medidores
para agua potable fra-especificaciones (esta norma cancela a la
nom-012-scfi-1993).