Rodriguez Llanez Noé Alejandro

Tiscareño Félix Julio

Antecedentes
 En el año 1961, 5 empresas mineras fundaron
Canadian Electrolytic Zinc limited: Mattagami Lakes
Mines Limited, Orchan Mines Limited, Geco Mines,
Quemont Mining Corporation Limited y Normetal
Mining Corporation Limited

 En 1992, CEZinc se convierte en la primera refinería

de zinc del mundo en obtener la certificación ISO
9002 para todas las etapas de su proceso de
producción de zinc

 Glencore controla el 25% de Canadian Electrolytic

Zinc limited el resto esta dentro del fondo de
Noranda ( publico), Glencore actúa como agente
exclusivo de la refineria.
 Ubicación
 La planta se localiza en la región de Salaberry-de-Valleyfield, al sur de Montréal
 La ubicación fue seleccionada debido a su fácil acceso a las rutas ferroviarias,
marítimas y de camiones disponibles.
 Una salida confiable para el acido sulfúrico y suministro de agua para refrigeración
Diagrama general del proceso

Concentrado de Zinc:
• 53% Zn
• 32% S
• 9% Fe

Producción de 275,000
toneladas de zinc
Tostación
 Tiene como por objetivo convertir ZnS en ZnO, se
realiza a una temperatura de 1000°C
 2𝑍𝑛𝑆 + 3 𝑂2 ⟶ 2𝑍𝑛𝑂 + 2𝑆𝑂2
 Los gases de salida 𝑆𝑂2 son limpiados y llevados a
la planta de acido sulfurico
 Produccion de acido sulfurico: 426 000 toneladas
Lixiviación

 La calcina producida en la etapa de tostación es lixiviada con una

solución de acido sulfúrico (100-150 g 𝐻2 𝑆𝑂4 /L)

 𝑍𝑛𝑂 + 𝐻2 𝑆𝑂4 ⟶ 𝑍𝑛𝑆𝑂4 + 𝐻2 𝑂

 El residuo solido contiene alrededor de: 20% Zn y 30% Fe, como

resultado de la tostacion parte del zinc en la calcina esta en forma
de ferrita de zinc (𝑍𝑛𝐹𝑒2 𝑂4 )
Proceso de Jarosita

 La precipitación de la Jarosita comienza a pH < 1 y es completada a pH de

1.5

 𝐻2 𝑆𝑂4 5-10 g/L y a 95°C

 Se precipita adicionando un metal alkali o iones de amonio

 La Jarosita contiene teoréticamente un 37% Fe y 13% S en forma de

sulfato, pero en la practica esto no es alcanzado debido a que la calcina
agregada para el control del pH no se disuelve completamente.
 Purificación de la solución
 La solución contiene impurezas como:
 As 0.01-1 mg/L
 Sb 0.05-0.1 mg/L
 Ge 0.002-0.05 mg/L
 Ni 0.05-3 mg/L
 Co 0.1-1 mg/L
 Fe 20-30 mg/L
 La solución puede ser purificada por:
 Precipitación quimica
 Electrodeposición
 Intercambio iónico (Extracción por solventes)
 Cementación con Zinc
 En la mayoría de plantas se utiliza el metodo de cementación con zinc para
purificar la solución
Purificación de la solución

 En la primera etapa se agrega polvo de zinc para precipitar: Cobre,

Nickel y Cobalto. En presencia de un activador usualmente siendo
𝐴𝑠2 𝑂3

 En la segunda etapa Sulfato de cobre es agregado como activador y el

Cadmio es removido
Electrolisis

 El potencial estándar del 𝑍𝑛+2 es de -0.763 v, una solución de sulfato de zinc

no debería poder depositarse en una electrolisis, se debería de producir 𝐻2 .
La deposición del zinc es posible debido al sobrevoltaje del hidrogeno lo que
causa un cambio en la magnitud del voltaje aproximadamente equivalente al
potencial estándar del Zinc
 El sobrevoltaje es influenciado por varios factores como el efecto de la
densidad de corriente
 Actualmente se maneja un rango de 400-600 A/𝑚2 y una temperatura de 40°C
Electrolisis

 El sobrevoltaje del hidrogreno también es influenciado por:

 Impurezas en el electrolito que son mas electronegativas que el zinc (potasio,
sodio, calcio, magnesio, aluminio y manganeso) no afectan directamente a la
electrodeposición pero si la concentración es muy alta, la viscosidad del electrolito
aumenta y afecta a la difusión
 Impurezas cuyo potencial estándar esta ente el zinc y el hidrogeno (Cadmio,
plomo, talio y estaño) estos elementos se electro depositan en forma de impurezas
 Impurezas que son mas electropositivos que el zinc (cobre, arsénico, antimonio,
indio, telurio y germanio) reducen el sobrevoltaje del hidrogeno
Electrolisis

 La electrolisis del Zinc es una practica compleja, se cambian los cátodos cada
1-3 días
 Las cátodos consisten en placas de aluminio (99.5%), 5-7 mm de grosor
 Los ánodos consisten en placas de aleaciones de plomo y plata, con
contenidos de plata de entre 0.25%-0.75%
Fusión y moldeo
 Los cátodos de zinc son llevados a un
horno de inducción para ser fundidos y
moldeados en distintas presentaciones:
lingotes, jumbos y granulados de zinc

 El punto de fusión del zinc es de 420°C

 Referencias

 CEZinc, https://www.cezinc.com/fr/a-propos/Pages/Nos-operations.aspx
 Noranda income fund, http://www.norandaincomefund.com/about/operations.html
 Fathi Habashi. (1997) Handbook of extractive metallurgy volumen II, Quebec,WILEY-VCH