Hidrometalurgia

del Níquel

Carlos Castro
Prof. Germán Cáceres
19 Junio, 2018
Índice
 Introducción lateritas.
 Capas de mineral.
 Mejora mineral laterita.
 Diagrama representativo.
 Proceso HPAL.
 Procesamiento alternativo solución gelatina
de laterita.
 Producción Hidrometalúrgica de Ni puro.
 Lixiviación 1,2,3.
 EW del Ni desde soluciones purificadas.
 Química EW solución cloro y solución sulfato.
 Ánodos, Celdas y Ciclos.
 Reducción de Hidrógeno.
 Bibliografía.
 Más bien, la hidrometalurgia de lateritas
se basa principalmente en la lixiviación
de minerales de limonita o esmectita, los
cuales tienen un alto contenido de hierro
y un bajo contenido de MgO. Estos
minerales se lixivian a alta temperatura,
entre 250 ° C y 270 ° C usando ácido
sulfúrico.
Capas de mineral.
Tres capas que contienen níquel se identifican dentro de los
minerales de lateritas:
- limonita, que ocurre cerca de la superficie;
- capa de esmectita.
- capa de saprolita.
MEJORA MINERAL LATERITA
 El contenido de hierro de la limonita y
esmectita es demasiado alto para ser
fundido, mientras que el contenido de MgO
en el mineral de saprolita es demasiado alto
para que se lixivie, hablando
económicamente. Tanto la saprolita como
los minerales de limonita, que típicamente
contienen 1.3% -2.5% Ni y 0.05-0.15% Co, se
mejoran antes del tratamiento metalúrgico,
llegando a duplicar la ley inicial.
Los minerales extraídos que contienen Ni se mejoran
mediante:

 Trituracióny/o molienda del mineral

 Separación de partículas rechazando el
material pobre en níquel para
desperdiciarlo. (partículas pequeñas,
blandas, ricas en níquel de partículas más
grandes, duras y bajo níquel mediante el
uso de tamices, hidrociclones y
clasificadores en espiral).
DIAGRAMA REPRESENTATIVO
LIXIVIACIÓN DE LATERITA DE
ÁCIDO SULFÚRICO A ALTA
TEMPERATURA.

La alimentación es
principalmente limonita (bajo en
magnesio). El producto es un
precipitado de sulfuro de níquel-
cobalto de alta pureza, 55% de
Ni, 5% de Co y 40% de S, listo
para refinarse a níquel y cobalto
de alta pureza. Un autoclave de
lixiviación trata alrededor de
2000 toneladas de alimento
sólido por día.
 Proceso HPAL
 Se denomina proceso de lixiviación ácida a alta presión
(35-40 bar).
 El mineral mejorado se calienta con vapor (200°C) al
autoclave.
 La lixiviación de ácido sulfúrico a alta temperatura es
selectiva para el níquel y el cobalto. El producto de la
lixiviación (250°C) contiene una solución con app 6 g/l
de Ni, 0,5 g/l de Co y 30-50 g/l de H2SO4; y un residuo
que consiste en impurezas precipitadas con una
composición 0,06% de Ni, 0,008% de Co y 51% de Fe.
 La mayor parte del níquel y el cobalto en la
alimentación se disuelve y abandona el autoclave en
solución de gelatina rica en níquel y cobalto.
 El producto es un precipitado mixto de sulfuro de
níquel-cobalto con
 55% de Ni, 5% de Co y 40% de S, listo para refinarse a
níquel y cobalto de alta pureza.
Procesamiento alternativo para
producir níquel y cobalto a partir de la
solución de gelatina de laterita.

 Aislar el níquel y el cobalto en dos

soluciones separadas por extracción con
solvente
 Luego, producir níquel de alta pureza a
partir de las dos soluciones mediante
extracción electrolítica o reducción con
hidrógeno.
Producción Hidrometalúrgica
de Ni puro.
 Dos tipos de compuestos intermedios
sulfurados que se refinan
hidrometalúrgicamente:
- precipitados mixtos de sulfuro.
- mata proveniente del convertidor.
El primer paso en los tratamientos de
intermedios de níquel es disolver el níquel
en una solución acuosa. Para ello se utilizan
tres sistemas químicos diferentes:
1. Lixiviación en soluciones de
cloruro.
 La principal reacción de precipitación está
dada por:

 La suspensión resultante se filtra para dar una

solución rica en níquel que se purifica y
transfiere a la eliminación de cobalto por
extracción con disolvente y luego a la
extracción electrolítica de níquel de alta
pureza.
2. Lixiviación en soluciones de
sulfato de amonio usando aire
y amoníaco
 Laprincipal reacción de lixiviación de
níquel:

 Estasolución se transfiere a la separación

de Ni-Co y finalmente a la reducción de
hidrógeno, donde se produce polvo de
níquel de alta pureza.
3. Lixiviación en ácido sulfúrico
usando oxígeno.
 La principal reacción para la lixiviación de
intermedios sulfurados que surgen del
procesamiento de lateritas en ácido sulfúrico
usando oxígeno es:

 La composición de la solución de lixiviación

contiene 95 g/L de Ni, 7 g/L de Co, 0,3 g/L de Fe y
9 g/L de H2SO4. Luego se producen soluciones
separadas que contienen níquel y cobalto por
extracción con solvente. El níquel de alta pureza
se produce a partir de esta solución mediante la
reducción de hidrógeno.
EW del Ni desde soluciones
purificadas.
 La extracción con solvente es una forma eficiente
de separar las soluciones acuosas de níquel en una
solución rica en níquel, pobre en cobalto, lista para
la producción de níquel de alta pureza
 La lixiviación seguida de la extracción produce una
solución purificada de sulfato o cloruro de níquel.
 La EW de níquel implica:
- Inmersión de cátodos de metal y ánodos en un
bloque de electrolito
- Aplicación de un potencial eléctrico de CC entre
estos ánodos y cátodos.
- Depósito Ni de alta pureza en cátodo.
Química de EW en Soluciones
de Sulfato
 La media reacción del cátodo es la deposición de níquel
(E°= -0.25 V):

 La semirreacción del ánodo es la evolución del oxígeno

(E°= -1.23 V):

 La reacción global de electrodeposición es la suma de las

dos medias reacciones (Eeq= -1.48 V):

 Los productos de la extracción electrolítica son níquel

de alta pureza (> 99.9% Ni), gas oxígeno y una solución
que se agota en níquel y se enriquece en ácido
sulfúrico
Química de EW en Soluciones
de Cloruro
 La semi-reacción del cátodo es la deposición de
níquel (potencial reducción estándar, E° = -0.25 V):

 La semirreacción del ánodo es la evolución del gas

de cloro (E°= -1,35 V ):

 La reacción global de electrodeposición es la suma

de las dos medias reacciones(E°= -1,6 V):
Ánodos

 Tienen 0,8 m de ancho y 1 m de alto.

 La composición típica de un ánodo es 99%
Pb, 0.6% Sn y 0.05% Sr
 Emiten cloro gaseoso que se recoge de
forma segura para su reutilización en la
lixiviación mediante un sistema recolector.
 El gas se seca, se comprime y se envía a la
lixiviación
Celdas
 Están hechas de:
- hormigón polimérico resistente a los ácidos (más
nuevas)
- concreto con insertos de polímero reforzado con
fibra de vidrio.
Donde:
- Cada celda contiene 46 ánodos y 45 cátodos.
- La corriente continua para la electrodeposición se
proporciona desde la red eléctrica a través de
rectificadores. La densidad de corriente es 240 A /
m2 de cátodo y la corriente a una celda es
típicamente de 23 kA. Las celdas están conectadas
eléctricamente en serie.
Ciclos
 El metal se coloca en la placa de inicio durante
aproximadamente 7 días, tiempo durante el cual las
láminas iniciales de 1 mm de grosor alcanzan un espesor
de 10 mm y pesan aproximadamente 70 kg.
Al final del ciclo los cátodos se levantan de la celda y se
lavan. Los cátodos se envasan.
Los cátodos que se cosechan se reemplazan con nuevas
hojas de inicio. Actividad programada de modo que
alrededor del 15% de los cátodos se cosechan y reemplazan
cada día, lo que deja al resto de la planta operando en
condiciones controladas, eficientes y en estado estable.

 El producto de la extracción electrolítica de cloruro de

níquel es típicamente mayor que 99.98% Ni, a veces
99.99%.
Reducción de Hidrógeno
 Dos formas de fabricar níquel metal a partir
de electrolitos de alta pureza:
- EW: aplicable a soluciones de cloruro y
sulfato (Ni más puro).
- Reducción de hidrógeno: aplicable a
soluciones de sulfato amoniacal (Ni menos
puro). Se lleva a cabo inyectando hidrógeno
en soluciones acuosas de sulfato de níquel
amoniacal en autoclaves de alta presión
agitado.
 Lareducción de níquel por hidrógeno
puede representarse por la reacción:

 Elproducto principal del proceso es el

polvo de níquel con un tamaño de
partícula de entre 0,1 y 0,2 mm. El polvo
se lava, se seca y generalmente se
briqueta antes de venderse a los clientes.
Bibliografía
 ExtractiveMetallurgy of Nickel, Cobalt
and Platinum-Group Metals. Frank K.
Crundwell , Michael S. Moats, Venkoba
Ramachandran, Timothy G. Robinson,
William G.