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PIROMETALURGIA.

Aracely Desiree Rodríguez Martínez.

10% de Fe.53% de Co. 45.32% de S.Composición. (Cobaltita CoAsS)  19. 2% de Ni. . 35.15% de As.

plomo. cobalto.Proceso pirometalurgico de metales no reactivos (cobre. níquel. oro y plata)  Proceso pirometalurgico de metales reactivos .

Costo de T. toda esta trituración se hace en seco para dejar el mineral en un rango de 1 a 5 cm.Trituración. . Trituración secundaria: A partir de un triturador Giratorio. de Mandíbulas: 50 000.  La trituración primaria: Se realiza en trituradores de mandíbulas dejando el mineral en un rango de 7 a 15 cm.

Con un molinos de bolas de 3 plg. con esto se asegura una  liberación de los elementos de valor económico en la MENA. . Con esto se logra un material en óptimas condiciones para que se lleve a cabo el proceso de concentración o flotación. aproximadamente 200 mallas.Molienda. El objetivo principal de la molienda es el de reducir el tamaño del mineral a un tamaño de 10% a 60%.

Los depresores son reactivos químicos iónicos que recubren las partículas y las llevan al fondo del tanque. Aquí se separa la ganga del mineral. espumantes. para luego ser filtrada. por lo que flota hasta la espuma en la parte superior del tanque. es importante mencionar que el mineral del cobalto y la ganga son parte de la mena. Esta espuma es sacada del tanque. Los espumantes son un tipo de jabón que forma espuma. Los activantes cubren solo al mineral que se quiere separar e impide que este se moje. En el proceso se utilizan depresores. . El número  de tanques de acondicionamiento para la concentración puede activantes y variar.Flotación.

Los residuos producidos en el primer paso de la flotación diferencial es seguida por una etapa de flotación de pirita y pirrotita usando xantato y MBT. . dejando los minerales de cobalto en los residuos de la celda de flotación.Secuencia de flotación diferencial: una separación por flotación diferencial de cobalto que inicia con una flotación selectiva por aumento del pH de la  lechada hasta 10 con cal y usando un colector de ditiofosfato de cobre.

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M Fusión  B Ebullición. .

Concentrado: As 25 %. Fe 56%. SiO2 25% . As 9% .  Escoria: FeO 65%. Mata: S 25%. . Ni %. S 30%.

La mata concentrada obtenida debe contener principalmente el cobalto y otro que contiene el cobre. Para esto la mata concentrada. Como resultado se precipitan cristales gruesos de sulfuro de cobre. de 1135°C a 575°C se enfría muy despacio en unas calderas especiales.Horno de Fusión de Cuba. . La mata se obtiene en hornos de cuba. sobre todo en el intervalo de  temp.

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S(23%) y una pequeña cantidad de cobalto. FeO(16%). CO2(30%). SiO2(43%). Ni(30%). Gases de salida: CO(16%).15%).  Mata. As(25%).   Escoria. Fe(60%). Al2O3(8%) y Ni(0. . O2(35%).

Conversión. Se recomienda mantener la temp. Los convertidores son destinados a soplar las matas de cobalto. Se vierten sus porciones de 2 a 4 t. De 15 a 45 min. aunque quede formada. el oxido cobalsoso. Antes de que quede escorificado el hierro. Para no sobrepasar este nivel en el convertidor se introducen aditivos fríos (ferrocobalto. el cobalto no puede oxidarse ya que. De este modo transcurre el periodo de oxidación predominante de hierro. se interaccionara con el sulfuro de hierro y volverá a pasar al sulfuro de cobalto: 6CoO + 6FeS + 2O2 + 3SiO2===2Co3S2 + 3(2FeO-SiO2) + 2SiO2 . la duración de soplado dura aprox. suministrando simultáneamente cuarzo para escorificar el hierro. debido a una afinidad química mayor que este tiene con el azufre en comparación con su afinidad con el oxigeno. escoria de retorno). La reacción principal de este periodo tiene la siguiente forma: 2Fe+O2+SiO2=(FeO)2 . mata solida. SiO2  Como resultado de esta reacción la masa fundida se calienta. al nivel de 1200°C.

La fusión reductora se efectúa en hornos de arco eléctrico de 3.02 de S. semejantes a los que se emplean para la fabricación del acero. La reducción comienza a una temp.01 a 0.5 a 10 t de capacidad.02% ella se somete a la tostación oxidante: Ni3S2 + 3 ½ O2=3NiO + 2SO2 Efectuada la tostación se obtiene el oxido cobaltos que contiene hasta 98% de CoO y de 0.  Reducción del oxido de cobalto.Para eliminar el azufre a partir de la mata concentrada de modo que su contenido residual sea d 0. de 700 a 900°C y transcurre por la reacción: CoO + CO= Co + CO2 CO2 + C=2CO CoO + C= Co + CO .

oxidar el exceso de carbono: Co3C+ CoO= 4Co+ CO4  . de 1500°C.El proceso se realiza de modo que se obtenga un cobalto liquido por eso la fusión finaliza a una temp.

8% de cobalto. Refinación del 99. una solución acuosa de sulfato de 50 a 70°C se utiliza con un ánodo de plomo y un cátodo de acero inoxidable que permitirá la fácil  extracción del cobalto depositado. La purificación por electrolisis.Electro refinación. .

NORMA Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005. EL PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN.  Esta Norma Oficial Mexicana establece el procedimiento para identificar si un residuo es peligroso.Normas Ambientales.  . QUE ESTABLECE LAS CARACTERÍSTICAS. el cual incluye los listados de los residuos peligrosos y las características que hacen que se consideren como tales.  Esta Norma Oficial Mexicana es de observancia obligatoria en lo conducente para los responsables de identificar la peligrosidad de un residuo. CLASIFICACIÓN Y LOS LISTADOS DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS.

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