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Lista de Materiales BOM
Lista de Materiales BOM
con ejemplos
Por Karl H Lauri Publicado: Diciembre 27, 2023
Contenidos
Es fácil suponer que las pequeñas empresas de fabricación pueden no necesitar listas de
materiales estructuradas y bien elaboradas porque, con su tamaño y su portafolio de
productos más reducido, conocen perfectamente todas las piezas y materias primas
necesarias.
Las listas de materiales (BOM) son la guía y la receta de una empresa para fabricar su
producto. No disponer de una lista de materiales, o tener una inexacta, puede provocar
despilfarros, ineficacia y errores en el proceso de fabricación.
Las listas de materiales también son importantes como parte de la gestión de materiales
como punto de partida para la planificación de las necesidades de material. Además,
disponer de listas de materiales concretas ayuda a optimizar los procesos.
Un ejemplo de lista de materiales de ingeniería sería una empresa que fabrica un nuevo
scooter utilizando piezas impresas en 3D o una tecnología revolucionaria para la
propulsión. Esta incluiría una lista detallada de todas las piezas necesarias para sacar el
nuevo producto al mercado.
También la utilizan las áreas de planificación y programación para calcular las necesidades
de compra necesarias para una ejecución MRP o ERP en empresas que utilizan software
automatizado para integrar la funcionalidad MRP, las BOMs, las compras y otras
operaciones relacionadas con la producción en un único sistema. Dado que también
incluyen factores temporales como el tiempo de entrega y el tiempo de producción, ayudan
a los planificadores de materiales a determinar cuándo comprar y cuándo iniciar la
producción de un artículo concreto.
Una lista de materiales estándar es un tipo de lista de materiales que representa una lista fija
e invariable de componentes y materiales necesarios para fabricar un producto específico.
En otras palabras, es una lista de materiales para un producto con características y
especificaciones constantes en todas las unidades producidas. Una lista de materiales
estándar se utiliza cuando los productos que se fabrican son uniformes y no tienen
variaciones ni opciones. Los componentes y las cantidades que figuran en una lista de
materiales estándar son los mismos para todas las unidades producidas.
Una lista de materiales configurable (también llamada lista de materiales matriz, lista de
materiales con parámetros o simplemente configurador de productos) es un tipo de lista de
materiales de fabricación que se utiliza para gestionar la producción de productos
configurables.
Una lista de materiales con parámetros permite gestionar fácilmente productos con
variaciones de color, tamaño, componentes, etc.
Una BOM con parámetros permite gestionar fácilmente productos con variaciones de
color, tamaño, etc.
Se trata de una lista de materiales de alto nivel que enumera los materiales necesarios para
fabricar o ensamblar el producto. Si hubiera subconjuntos, mezclas u otros componentes
necesarios para producir estos materiales, éstos no se enumeran y sólo se muestra el
componente terminado para la fabricación final.
Las listas de materiales de un solo nivel pueden utilizarse como única guía para la
producción en empresas en las que el producto es sencillo o contiene pocos componentes o
en las que no se requiere un subprocesamiento posterior.
Un ejemplo de una lista de materiales de un solo nivel sería una planta de ensamblaje y
acabado de muebles en la que los componentes de las mesas se compran por adelantado, es
decir, la lista de materiales de una mesa constaría de cuatro patas, un tablero y barniz.
Al igual que una lista de materiales de un solo nivel, las listas de materiales de varios
niveles contienen materiales y cantidades para producir un producto terminado. Sin
embargo, en el caso de los productos fabricados más complejos, una lista de materiales de
varios niveles puede tener varios subniveles que alimentan la lista de materiales principal.
En las listas de materiales de varios niveles, el nivel superior actúa como artículo principal,
mientras que el segundo nivel, compuesto por uno o varios componentes mezclados o
ensamblados, actúa como artículo secundario. Este proceso puede repetirse para el tercer,
cuarto y otros niveles subsiguientes, en los que la empresa fabricante puede estar lo
suficientemente integrada verticalmente como para producir sus propios subconjuntos o
formulaciones para añadirlos a otros y alimentar así el siguiente nivel.
Información como costos, tiempos de entrega, procesos de trabajo, etc. puede añadirse
hasta el nivel más bajo. A continuación, estos datos pueden vincularse a programas de
automatización integrados, como MRP o ERP, para automatizar las compras, planificar la
mano de obra, elaborar programaciones y otras tareas operativas.
Los
productos complejos, como los electrónicos, constan de múltiples subconjuntos, por lo
que requieren una lista de materiales (BOM – Bill of materials) de varios niveles.
En esencia, una lista de materiales eficaz sirve de modelo para desarrollar y fabricar
productos con éxito, impulsando la eficacia, la precisión y la colaboración en las distintas
fases del ciclo de vida del producto.
¿Quién crea las listas de materiales?
La creación de listas de materiales puede variar de una empresa a otra o de un sector a otro.
En las empresas en las que los productos son muy técnicos, puede tratarse de un diseñador
técnico o de un diseñador de productos. En muchas empresas de MTO (fabricación bajo
pedido), puede ser un ingeniero o un ingeniero industrial. Las listas de materiales también
pueden ser creadas por personas de áreas funcionales administrativas, como compras,
planificación o programación, siempre que la persona que introduzca los datos disponga de
la información necesaria para garantizar su exactitud.
1. Introducir los datos en la fase inicial. El mejor momento para crear una lista de
materiales eficaz es al principio del ciclo de vida del producto. Si ya existe una lista
de materiales, puede utilizarse “tal cual” para crear la lista de materiales de
fabricación. Y algunos programas MRP y ERP permiten la migración de archivos
electrónicos para rellenar parcial o totalmente los datos de la lista de materiales.
Tanto si se utiliza una lista de materiales existente como si se emplean diseños CAD
(diseño asistido por computadora) y otros medios, la introducción de los datos por
adelantado ayudará a garantizar la precisión de la lista de materiales.
2. Formalizar un proceso de gestión de cambios. Tan malo como no tener lista de
materiales, no formalizar un plan de gestión de cambios puede provocar retrasos,
fallos de calidad, escasez de material y otros problemas. Una lista de materiales no
es un documento estático. Es un documento dinámico que cambiará con el paso de
los años. Si se tiene en cuenta la gestión de cambios, se puede mantener la precisión
durante todo el ciclo de vida del producto. Estos cambios pueden incluir cosas como
cambios de precio, revisiones de planos, sustituciones de piezas, cambios de
embalaje, sustituciones de piezas y materiales, cambios de proveedor (que a
menudo requieren su propia validación y control de lotes), y otros.
3. Piense en quién utilizará la lista de materiales. Cuantos más detalles se incluyan
en la lista de materiales, mejor. Si se sabe quién va a utilizar la lista de materiales en
la empresa, se puede tomar la decisión correcta sobre la cantidad y la profundidad
de la información que debe incluirse. Muchas de las personas que acceden a la lista
de materiales para realizar tareas cotidianas no siempre están familiarizadas entre sí
y puede que ni siquiera se encuentren en las mismas instalaciones.
4. Planifique los pequeños detalles. Las pequeñas cosas pueden suponer una gran
diferencia en la precisión de una lista de materiales. Un ejemplo son los productos
consumibles. Aunque muchos no quieran tomarse la molestia de añadir pegamento,
cinta adhesiva, etiquetas y envoltura retráctil, muchas líneas de productos han
incumplido las fechas de envío debido a uno de estos componentes olvidados.
Aunque dedicar tiempo a medir, calcular el costo y cuantificar la aplicación de una
pequeña cantidad de algo como pegamento puede parecer un dolor de cabeza, es
importante que la lista de materiales esté completa.
5. Formalizar el acceso a la lista de materiales. La mayoría de las personas de una
empresa de fabricación pueden arreglárselas con un acceso de “sólo lectura”, en el
que pueden ver una lista de materiales en pantalla o en forma impresa. Pero
formalizar el proceso de quién tiene acceso a la lista de materiales puede aclarar la
confusión y limitar los errores. Si la lista de materiales forma parte de un software
MRP/ERP automatizado, estos cambios pueden basarse en permisos, de forma que
el personal de compras sólo pueda cambiar los costos y los ingenieros sólo puedan
sustituir piezas. Y en algunas empresas pequeñas y medianas no es raro designar a
una o dos personas para que realicen todos los cambios a medida que se producen,
lo que ofrece la oportunidad de auditar de forma proactiva antes de que se realice el
cambio. Del mismo modo, las listas de materiales de un sistema ERP basado en la
nube pueden hacerse accesibles a los fabricantes contratados que fabrican piezas o
el producto completo. Independientemente de la metodología, formalizar tanto el
acceso de “solo lectura” como el acceso a los cambios ayudará a minimizar los
errores.
6. Formalizar el proceso de auditoría. Dado que una lista de materiales es un
documento dinámico, debe definirse un proceso formal de auditoría. Algunos
productos terminados que han sufrido muchos cambios durante su ciclo de vida
pueden tener imprecisiones que se suman creando así productos de baja calidad. El
proceso de auditoría puede buscar errores como cambios en la unidad de medida
(por ejemplo, pasar de un proveedor que vende en galones a otro que vende en
litros), sustitución de piezas, cambios de diseño e iteración, cambios de costos,
nuevos pasos del proceso relacionados con nuevos equipos OEM en producción,
etc. Es importante auditar formalmente las listas de materiales según una
programación, anotar los cambios cuando proceda, corregir los errores en cuanto se
detecten y documentar los cambios necesarios durante la auditoría.
Siguiendo estos pasos, puede asegurarse de que el producto se fabrica siempre de forma
repetible. Y aunque todavía es posible utilizar Excel u otras aplicaciones de hoja de cálculo
para crear y gestionar las listas de materiales, utilizando plantillas o construyendo una lista
de materiales desde cero, el uso de un software dedicado a las listas de materiales, como un
sistema ERP de fabricación, automatiza gran parte del proceso y facilita la gestión de las
listas de materiales. Esto permite a las empresas personalizar y vincular sus listas de
materiales con la planificación, las finanzas, el mantenimiento, etc.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es un ejemplo de lista de materiales?
Un ejemplo de lista de materiales (BOM – Bill of materials) es una mesa de madera, cuya
lista enumeraría todos los componentes y materiales utilizados en su producción: cuatro
patas, un tablero y barniz para el acabado.
Una lista de materiales (BOM – Bill of materials) describe los componentes para fabricar
un producto, mientras que una lista de cantidades (BOQ – Bill of quantities) especifica
cantidades y costos de materiales para proyectos de construcción.