Act Fundamental2

Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Resumen de la Investigación de Conceptos
Materia: Administración de la Producción I
Catedrático: Dr. Carlos Alberto Porras Mata
Alumno: Rafael Balderas Carreón
Matrícula: 1723675 Carrera: IMA
Hora: V5 Frecuencia: L, M, V
14/03/2022
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Lista de Materiales
Una lista de materiales (o BOM –las siglas en inglés de bill of materials) es un inventario completo
de las materias primas, conjuntos, subconjuntos, piezas y componentes, así como las cantidades de
cada uno de ellos necesarias para fabricar un producto.
En pocas palabras, es la lista completa de todos los elementos necesarios para fabricar un producto.
A veces también se hace referencia a la lista de materiales con otros términos, como lista de
componentes.
Lista de materiales para gestionar la producción Una
lista de materiales bien definida ayuda a las empresas a:
• Planificar la compra de materias primas
• Estimar el coste de material
• Ganar control de inventario
• Seguimiento y planificación de los requerimientos de material
• Mantener registros precisos
• Garantizar la robustez del suministro y reducir los tiempos muertos por paradas debidas a la falta de
material
Una lista de materiales sirve como base de los sistemas de planificación de la producción y la
información que contiene proporciona los datos básicos para otros procesos empresariales, como la
planificación de recursos de fabricación, el cálculo del coste del producto, la puesta a disposición de
material para la fabricación y el mantenimiento.
Estructura de una BOM

Normalmente, una lista de materiales es de naturaleza jerárquica, con el producto terminado en la
parte superior. Incluye códigos de producto, descripciones de piezas, cantidades, costes y
especificaciones adicionales.
Entre los métodos más comunes para representar una lista de materiales se encuentran los siguientes:
• Lista de materiales de un solo nivel (Single-level bill of materials) Es una lista relativamente
simple para un producto. En este tipo, cada conjunto o subconjunto se muestra una sola vez,
con la correspondiente cantidad requerida de cada uno para fabricar el producto. Aunque es
fácil de desarrollar, este tipo de lista de materiales no es adecuado para productos complejos
porque no especifica la relación entre partes superiores e inferiores o entre conjuntos y
subconjuntos.
• Lista de materiales multinivel (Multilevel bill of materials): Requiere más trabajo para su
creación, pero que ofrece mayores detalles y especificidad en las partes madre e hija del
producto. En una lista de materiales a varios niveles, se muestra el material total necesario.
Además, la estructura de producto se jerarquizará para mostrar la relación entre el producto
superior e inferior, así como los conjuntos y subconjuntos.
Tipos de Listas de materiales

Existen tres tipos principales de listas de materiales para tener en cuenta:
-Lista de materiales de fabricación: Una lista de materiales de fabricación (Manufacturing BOM –
MBOM-) incluye una lista estructurada de todas las posiciones o subconjuntos necesarios para
fabricar un producto terminado fabricado y transportable. Una MBOM, además de la información
sobre las piezas individuales, también incluye información sobre las piezas que requieren un
tratamiento previo al montaje y explica cómo se relacionan entre sí varios componentes en un
producto.
La información de la MBOM se comparte con todos los sistemas empresariales integrados que
intervienen en el pedido y la construcción del producto, incluida la planificación de recursos
empresariales (ERP), la planificación de necesidades de material (MRP) y, en algunos casos, un
sistema de ejecución de fabricación (MES)
-Lista de materiales de ingeniería: Una lista de materiales para ingeniería (Engineering BOM – o
EBOM-) define conjuntos o piezas diseñadas por el departamento de ingeniería. Mostrando la
estructura de componentes desde una perspectiva funcional, una EBOM, por ejemplo, consistirá en
un dibujo mecánico o técnico de un producto. Una EBOM suele ser desarrollada por ingenieros que
utilizan herramientas de diseño asistido por ordenador (CAD) o de automatización del diseño
electrónico (EDA), y es común tener más de una EBOM para un producto, ya que el diseño se somete
a una serie de revisiones
-Lista de materiales de ventas: Una lista de materiales de venta (Sales BOM – o SBOM-) define un
producto en la etapa de ventas, es decir, detalles del producto antes del montaje. En un SBOM, la lista
de productos terminados y los componentes necesarios para desarrollarlos aparecen por separado en
el documento de pedido de cliente. En este caso, el producto terminado se gestiona como una posición
de venta en lugar de una posición de inventario.
Es importante tener en cuenta que cada tipo de lista de materiales implicará una estructura y un nivel
de detalle diferentes. Por ejemplo, una EBOM puede enumerar las partes relacionadas con una función
específica del producto, como los chips para una placa de circuito. Una MBOM, por definición,
enumera cada material que entra en la fabricación de un producto.
Ejemplo
Ruta de Proceso
Una ruta describe el orden de las operaciones que se necesitan para producir un producto o una
variante del producto. Para cada operación, la ruta también define los recursos de operaciones que se
necesitan, el tiempo necesario para configurar y ejecutar la operación, y cómo el coste se debe
calcular. Puede usar la misma ruta para generar varios productos o puede definir una ruta única para
cada producto o variante del producto. Puede incluso tener varias rutas para el mismo producto.
La definición de una ruta de proceso consta de cuatro elementos independientes, en conjunto,
describen el proceso de producción:
-Ruta: una ruta define la estructura del proceso de producción. Es decir, define el orden de las
operaciones.
-Operación: una operación identifica un paso con nombre en una ruta, por ejemplo, Ensamblado. La
misma operación puede producirse en varias rutas y puede tener diferentes números de operación.
-Relación de operación: una relación de operación define las propiedades operativas de una operación,
como el tiempo de configuración y el tiempo de ejecución, las categorías de coste, los parámetros de
consumo y los requisitos de recursos. La relación de operación permite a las propiedades operativas
de una operación variar, en función de la ruta que la operación use en los productos que se generan.
-Versión de la ruta: una versión de ruta define la ruta que se usa para generar un producto o una
variante del producto. Las versiones de ruta permiten volver a utilizar las rutas en todos los productos
o cambiarlas con el tiempo. También habilitan diferentes rutas que se utilizarán para generar el mismo
producto. En este caso, la ruta que se utiliza depende de factores como la ubicación o la cantidad que
se debe producir.
Una ruta describe el orden de las operaciones que se usan para producir un producto o una variante
del producto. A cada operación se le asigna un número de operación y una operación sucesora. El
orden de las operaciones forma una red de rutas que se puede representar mediante un gráfico dirigido
con uno o más puntos de inicio y un único punto de destino. En Supply Chain Management, las rutas
se diferencian en función del tipo de estructura. Los dos tipos de rutas son rutas simples y redes de
rutas. En los parámetros de control de producción, puede especificar si solo se pueden usar rutas
simples o si se pueden usar redes de rutas más complejas.
Rutas simples: Una ruta sencilla es secuencial y solo hay un punto de inicio para la ruta.
Redes de rutas: Si habilita redes de rutas más complejas en los parámetros de control de producción,
puede definir las rutas que tengan múltiples puntos de inicio y operaciones que se pueden ejecutar en
paralelo.
Operaciones paralelas: A veces, requieren una combinación de múltiples recursos de operaciones con
diversas características para realizar una operación. Por ejemplo, una operación de ensamblado puede
requerir una máquina, una herramienta y un trabajador para dos máquinas poder supervisar la
operación. Se puede dar forma a este ejemplo con operaciones paralelas, donde una operación se
designa como la operación principal y las otras son secundarias.
Normalmente, la operación principal representa el recurso de cuello de botella e indica el tiempo de

ejecución de las operaciones secundarias. Sin embargo, durante la programación con capacidad
limitada, los recursos que se programan para la operación principal y las operaciones secundarias
deben estar disponibles y tener capacidad libre al mismo tiempo.
La operación principal y las operaciones secundarias deben tener el mismo número de operación
Ejemplo
Demanda del Cliente
La teoría económica define la demanda de mercado como la cantidad de un bien o servicios que los
consumidores desean y pueden comprar a un precio dado y en un periodo dado. De esta manera se
presenta una relación de causalidad entre la cantidad demandada y el precio, pero en el sentido
económico más amplio, existen otras variables que influyen en la demanda de un bien o servicio y
están íntimamente relacionadas con esta, como lo es el nivel de ingresos y los hábitos de consumo de
los usuarios potenciales, y el precio de otros bienes sustitutos o complementarios.
Para el análisis de la demanda, lo más práctico es concentrar el estudio en pocas variables y entre
estas escoger la más importante, bien sea por observación del mercado o por la relación de los hechos
relevantes que la condicionan. De esta forma, se relaciona la cantidad demandada con los cambios de
la variable seleccionada (por ejemplo, el precio del bien o servicio objeto de análisis), suponiendo
constantes el comportamiento de los demás factores; es así, como se presenta la demanda en función
del precio.
El análisis de la demanda también conocido como "Análisis del consumidor o del cliente" La demanda
es el número de productos que podrían adquirir los consumidores actuales y potenciales.
Ejemplo
Conclusión
Al definir los conceptos que se nos encargaron y al analizarlos profundamente encontramos que estos
3 conceptos están interrelacionados entre ellos ya que a través de la aplicación de estos conceptos se
llevan a cabo la creación de los nuevos productos que se requieran en el mercado según sea la rama
de la empresa.
Se podría empezar con la demanda del cliente es decir para saber que es lo que el cliente necesita,
porque, como lo necesita y cuanto lo necesita, ya que prácticamente todos los productos producidos
se hacen en base a esto ya que obviamente no se va producir un producto con muy poca demanda
debido a que sería un gasto muy grande para la organización y se generarían más perdidas que
ganancias.
Se investigo también sobre la lista de materiales la cual es una herramienta muy importante en la
producción ya que gracias a ella se lleva a cabo un pequeño inventario completo de las materias
primas, conjuntos, subconjuntos, piezas y componentes, así como las cantidades de cada uno de ellos
necesarias para fabricar un producto, es decir esta herramienta de la producción viene siendo parte de
una gran receta en la cual te dice que es lo que se ocupa para producir “X” producto.
Y el ultimo concepto a investigar fue la ruta del proceso la cual yo la identifique como la segunda
parte de la receta para crear un producto, ya que esta ruta junto con la hoja de materiales cierran la
receta por decirlo de alguna manera para crear el producto, ya que esta ruta de proceso nos idéntica
todas las tareas, trabajos y actividades para crear el producto y a su vez también nos sirve como
instructivo para llevar a cabo la producción del producto.
Bibliografía
https://leanmanufacturing10.com/lista-de-materiales-bom-en-gestion-de-la-produccion
https://docs.microsoft.com/es-es/dynamics365/supply-chain/production-control/routes-operations
http://soda.ustadistancia.edu.co/enlinea/proyectodegradofase1_orlandofernandez/anlisis_de_la_dem
anda_consumidor_o_cliente.html
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