COMPRAS EMPRESARIALES

BoM (BILL OF MATERIALS)

SESIÓN 11
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COMPETENCIA

Con este conocimiento podrán utilizar el BoM como

herramienta para elaborar de forma correcta el costo
primo de un bien.
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BoM - Bill of Materials (Lista de Materiales)

Una lista de materiales también conocida como BOM por sus siglas en ingles Bill of Materials, es una
lista de las materias primas, subconjuntos, conjuntos intermedios, sub-componentes, piezas y cantidades
de cada una que sean necesarias para la fabricación de un producto final. Una lista de materiales se
puede utilizar para la comunicación entre los socios de fabricación, o limitarse a una sola planta de
fabricación.

Se puede definir productos por cómo están

diseñados, cómo se les ordena, como se
construyen, o como se mantienen. Los
diferentes tipos de listas de materiales
dependen de las necesidades del negocio y
el uso para el que están destinados. En las
industrias de proceso, la lista de materiales
también se conoce como la fórmula, receta,
o la lista de ingredientes. En electrónica, la
lista de materiales representa la lista de los
componentes utilizados en la placa de
circuito impreso.
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REQUISITOS

Varios son los requisitos para definir esta estructura:

 
1. Cada componente o material que interviene
debe tener asignado un código que lo
identifique de forma asociada a un grupo: un
único código para cada elemento y a cada
elemento se le asigna un código distinto.

2. Debe de realizarse un proceso de

racionalización por niveles. A cada elemento
le corresponde un nivel en la estructura de
fabricación de un producto, asignado en
sentido descendente. Así, al producto final le
corresponde el nivel cero. Los componentes y
materiales que intervienen en la última
operación de montaje son de nivel uno.
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En resumen, las listas de materiales deben constituir el núcleo fundamental del sistema de información en
el que se sustenta el sistema de programación y control de la producción. Han de organizarse para
satisfacer de forma inmediata todas las necesidades del mismo, incluyendo
entre‚ estas la de facilitar el conocimiento permanente y exacto de todos los materiales que se emplean en
la fabricación, los plazos de producción, su coste y el control de las existencias. En definitiva, todos los
aspectos que intervienen en las decisiones cotidianas en las que se concreta el programa de producción
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Una estructura multinivel puede ser ilustrada por un diagrama de árbol con niveles. En contraste,
una estructura de un solo nivel solo consiste en un nivel de hijos en componentes, ensambles y
materiales.
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¿Para qué sirve el BoM - lista de materiales?

Una lista de materiales pormenorizada y bien planificada repercute positivamente en el correcto abastecimiento de las
líneas de producción. Los almacenes deben adaptarse a los exigentes ciclos de producción y, para que toda la cadena
de suministro esté coordinada y en sintonía, el primer paso para cualquier fabricante es elaborar una lista de materiales
adecuadamente. 
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Una lista de materiales bien definida ayuda a las empresas a:

• Planificar la compra de materias primas: se determina qué materia prima debe comprarse y en
qué cantidad para producir un producto, por lo que se reducen costes al evitar un sobre stock de
materia prima. 
• Establecer el coste del material: además de la materia prima, hay un coste relacionado con el
equipamiento que debe emplearse para manipular esa materia prima, desde simples tijeras o
pistolas de pegamento, hasta sofisticadas máquinas de corte. 
• Evitar roturas de stock: la planta de producción siempre debe disponer de la materia prima
necesaria para fabricar un producto de forma ininterrumpida. 
• Detectar y minimizar errores: la lista de materiales define todos y cada uno de los procesos
relativos a la fabricación de un producto. Seguir estas instrucciones específicas en cada paso
disminuye la probabilidad de equivocarse y resulta más fácil detectar dónde y en qué momento ha
habido una incidencia (Trazabilidad)

En definitiva, un BOM es el punto de partida para alcanzar una cadena de producción optimizada, sin
errores y que trabaje a pleno rendimiento. 
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Diseño y estructura de una lista de materiales

El diseño de un BOM debe ser claro y conciso. Según una estructura jerárquica, se detallan los materiales
precisos para la fabricación de un producto, con el nivel más alto mostrando el producto terminado y en los
niveles inferiores los componentes y subcomponentes. 
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BICICLETA NIVEL 0
P.TERMINADO
1U

RUEDA CUADRO MANILLAR ARRASTRE NIVEL 1

2B 1C 1M 1R COMPONENTES

NEUMATICO PEDALES FRENOS PLATOS

2U - 2B001 2U - 1C001 2U - 1M001 DENTADOS
REFLECTOR TIJA PUÑOS 5U - 1R001
2U - 2B002 1U - 1C002 2U - 1M002 CADENA NIVEL 2
RADIO ASIENTO 1U - 1R002 SUBCOMPONENTES

36U - 2B0O3 1U - 1COO3 PIÑONES

VALVULA HORQUILLA 3U - 1R003
2U - 2B004 1U - 1C004
ARO
2U - 2B0O5
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MÉTODOS

Entre los métodos más comunes para representar una lista de materiales, podemos diferenciar
dos estructuras de BOM en función de la complejidad del producto y del grado de detalle que se
quiera alcanzar:

•Single-level bill of materials: lista de materiales poco específica y destinada a productos sin
mucha complejidad. Este BOM muestra los componentes y la correspondiente cantidad requerida
de cada uno para fabricar el producto final. Un ejemplo sería la lista de materiales de una mesa,
pues se compone únicamente de cuatro patas, una tabla, pintura, tornillos y tuercas. 
•Multilevel bill of materials: incluye varios niveles, con sus componentes y subcomponentes, así
como la relación entre ellos y su cantidad. En suma, es una lista más pormenorizada que refleja
todo el material para fabricar un producto.
•Por ejemplo, en el BOM de una bicicleta. En un primer nivel tenemos cuatro componentes y la
cantidad necesaria: caja de cambios (1), ruedas (2), pedales (2) y cuadro (1).
•La caja de cambios y el cuadro, a su vez, incluyen subcomponentes:
•
    ◦ Caja de cambios: piñones (5), platos (3) y cable (2).
    ◦ Cuadro: freno (2), silla (1), manija (1), triangulo (1).
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Asimismo, la lista de materiales también se caracteriza por contener cualquier especificación adicional que
ayude a entender mejor el proceso de fabricación: 

•Nivel: cada material de un BOM tiene asignado un número

que corresponde al nivel jerárquico de la lista de materiales.
El nivel 0 es el producto final, el 1 los componentes, el 2 los
subcomponentes, etc. Indicar el nivel facilita la comprensión
de la estructura de la lista. 
•Número de identificación: cada material, pieza o
componente que aparece en la lista de materiales recibe un
número que favorece su identificación de modo fácil y
rápido. 
•Descripción: la lista incluye una descripción de cada
material o componente que ayuda a comprender, identificar y
distinguir mejor los elementos que la integran. 
•Cantidad: se debe especificar el número de unidades
requeridas para cada componente. Es fundamental para
asegurar un ritmo de producción ininterrumpido. 
•Notas: cualquier información adicional y relevante debe ser
introducida en bien de todos los participantes de la lista de
materiales. 
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TIPOS DE BOM

Existen diferentes tipos de listas de materiales que se han adaptado y personalizado según su finalidad y las
necesidades comerciales. Estas son las principales BOM: 

•MBOM (Manufacturing Bill Of Materials): la lista de materiales de fabricación (MBOM) contiene información
sobre todas las piezas y ensamblajes precisos para construir un producto, así como el material de embalaje para poder
enviar el producto terminado al cliente. La información del MBOM se usa para calcular cuándo deben comprarse los
materiales y cuándo debe empezar la orden de fabricación. El MBOM contribuye a que el departamento de compras
pueda definir una periodicidad en la compra de las piezas y a negociar un mejor precio con los proveedores
correspondientes.
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EBOM (Engineering Bill Of Materials): los ingenieros de producto crean esta lista EBOM durante la fase
de diseño y, a menudo, se basa en un dibujo CAD o EDA. Hace referencia a cómo el producto terminado ha
sido diseñado previamente. Una EBOM rigurosa y exacta es esencial, especialmente para el lanzamiento
de un producto nuevo, ya que es el documento que garantiza que los materiales y las piezas estén
disponibles cuando se fabrica el artículo. Es habitual tener más de una EBOM para un producto, ya que el
diseño se somete a una serie de revisiones. 
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SBOM (Service Bill Of Materials): una lista de materiales de servicio (SBOM) es un listado que engloba los
pasos de instalación y reparación, así como todos los componentes reparables que un servicio técnico debe
tener en cuenta para asegurar el correcto funcionamiento de un producto. 
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BOM: logística y producción unidas

Todos los elementos que intervienen en la cadena de suministro deben estar perfectamente optimizados
y coordinados a fin de alcanzar el mejor resultado posible. Por lo que a la cadena de producción y la
logística se refiere, es primordial que trabajen de modo sincronizado, pues el rendimiento de uno
influye directamente en el del otro. 
Para ello, hay que disponer de una lista de materiales detallada, que contenga toda la información
relacionada con la fabricación de un producto y que responda a las necesidades de áreas como el
departamento de logística o de compras, por ejemplo. Al fin y al cabo, podemos decir que un BOM es la
receta de un producto, la etapa inicial y de desarrollo desde la que se definen todos los materiales y
elementos que participarán en la fabricación del producto final, incluido los costos.
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¿QUÉ OPINAS, SON COSTOS O GASTOS?

CONCEPTO COSTO GASTO
- Depreciación del torno eléctrico de un taller de metal mecánica.

- Pago de intereses por un prestamos bancario.

- Salarios de los promotores de ventas de una tienda.

- Sueldo del administrador de la empresa.

- Recibo de consumo eléctrico de la planta de montaje.

- Sueldo de los soldadores de un taller de estructura mecánicas.

- Compra de 60 planchas de acero en una empresa construcciones

metálicas.
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COSTO PRIMO

Se define como todos los costos directos de un producto, es decir, aquellos costos que se
pueden rastrear convenientemente para cada unidad producida. Se refiere entonces al costo de
los materiales directos y al costo de la mano de obra directa.

Por tanto, son todos los costos de una empresa relacionados directamente con la fabricación de
los productos terminados. Cuanto mayor sea la proporción del costo primo en los costos totales
de un producto, más confiable será la estimación del costo de ese producto.
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¿En qué consisten los costos primos?

Se refiere a los costos de un producto manufacturado, que se calculan para garantizar el mejor
margen de ganancia para una empresa. El cálculo de los costos primos incluye el monto total
gastado en materiales directos, además de la mano de obra directa.
Por otro lado, a diferencia del costo de conversión, el costo primo no toma en cuenta los gastos
indirectos, como los servicios públicos, los costos publicitarios y administrativos.
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Materiales directos
Los materiales directos se refieren al costo de los artículos que forman parte integral del producto
terminado. Se encuentran incluidos todos los componentes tangibles, como las materias primas
necesarias para crear el producto terminado.
Algunos ejemplos son el acero en los automóviles, el caucho en los neumáticos, el tejido en la ropa,
etc.

Mano de obra directa

La mano de obra directa se refiere a
los sueldos, salarios y beneficios que
se les paga solo a los trabajadores
que laboran en la transformación de la
materia prima en productos
terminados. El trabajo es un poco más
complicado de definir porque, para
muchas empresas, la contribución de
varios tipos diferentes de empleados
es crucial para la fabricación del
producto final.
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¿CUÁLES SON COSTOS PRIMOS U OTROS COSTOS?

EGRESOS COSTO OTRO

PRIMO
- Compra del torno eléctrico de un taller de metal mecánica.

- Pago de intereses por un prestamos bancario.

- Salarios de los promotores de ventas de una tienda.

- Pago del administrador de la empresa (gana un % de las utilidades)

- Recibo de consumo eléctrico de la planta de montaje.

- Sueldo de los soldadores de un taller de estructura mecánicas.

- Compra de planchas de acero en una empresa construcciones metálicas.

- Comisiones del personal de ventas

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Importancia

Los gerentes revisan los

costos primos para garantizar
que la empresa tenga un
proceso de producción
eficiente.
El cálculo de los costos
primos también ayuda a las
empresas a establecer precios
a un nivel que garantice que
están generando un monto
aceptable de ganancias.
Basándose en los costos, la
gerencia puede calcular el
precio de venta mínimo de
equilibrio.
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Limitaciones

Debido a que el costo primo solo toma en cuenta los costos directos, no recoge el costo total
de producción. Por tanto, puede resultar engañoso si los costos indirectos son relativamente
grandes.

Una segunda limitación es saber exactamente qué costos de producción son realmente
directos. Debe existir una clara división entre los gastos que se pueden vincular directamente
con la producción, con respecto a los requeridos para administrar el negocio en general.
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¿Cómo se calculan?

Aunque la producción de bienes y servicios implica muchos tipos diferentes de gastos, la fórmula del
costo primo solo toma en cuenta los gastos variables directamente relacionados con la producción de
cada artículo.

El costo primo se calcula sumando el costo de las materias primas al costo de la mano de obra
directamente asociada con el proceso de producción. La fórmula es la siguiente:

Costo primo= Materias primas directas + Mano de obra directa.

Costo primo = materia prima + mano de obra directa. 

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Se puede tomar el siguiente ejemplo que muestra cómo se realiza el cálculo del costo primo.

Se puede calcular el costo primo de una empresa de fabricación de muebles, que incurrió en los
siguientes gastos de fabricación para completar uno de sus productos:

– 5 trabajadores laborando durante 30 días.

– El costo de mano de obra directa es de $100 por
trabajador por día.
– Madera: 100 láminas a un costo de $150 por hoja,
– Pegamento: 50 Kgs. a un costo de $25 por Kg.
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Como la fórmula del costo primo es igual a costo de materia prima + mano de obra directa, se tiene:

Costo de materia prima

= (100 láminas de madera x $150) + (50 Kgs. de pegamento x $25)
= $15.000 + $1.250
= $16.250.

Costo de mano de obra directa

= 5 trabajadores x $100 x 30 días
= $15.000.

El costo primo= $16.250 + $15.000

CP= $31.250.

Para una industria como los muebles, la madera y el pegamento se tratan como materia prima básica
y se requiere una mano de obra calificada para hacer los muebles personalizados, según las
necesidades de los clientes.
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Ejemplo 2
Supongamos que un negocio fabrica 10 marcos de camas e incurre para ello en los siguientes gastos:

– $5.000 para madera.

– $1.500 para el marco de hierro.
– 50 horas de trabajo para el ensamblaje del producto a una tarifa de $15 por hora.

En la fórmula del costo primo solo se utilizan los costos de las materias primas y mano de obra directa.
Las materias primas incluyen la madera y el hierro utilizado para el montaje:

– Costo total de las materias primas = $5.000 + $1.500= $6.500.

– Costo total de mano de obra = $15 x 50 horas= $750.
– El costo primo de un marco de cama individual = $72,50 ($6.500 + $750) / 10.

Por tanto, la compañía debe vender cada marco de cama por más de $72,50 para generar una
ganancia.
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BIBLIOGRAFÍA

• Melissa Horton (2018). Understanding the Difference Between Prime Costs and Conversion
Costs. Investopedia. Tomado de: investopedia.com.
• Obaidullah Jan (2019). Prime Costs and Conversion Costs. Xplaind. Tomado de: xplaind.com.
• Will Kenton (2019). Prime Cost Definition. Tomado de: investopedia.com.
• Claire Boyte-White (2019). What Is the Prime Cost Formula? Tomado de: investopedia.com.
• My Accounting Course (2019). What are Prime Costs? Tomado de: myaccountingcourse.com.
• Wall Street Mojo (2019). What Is Prime Cost? Tomado de: wallstreetmojo.com.
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