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Facultad: Ingeniería

Carrera: Ingeniería industrial

Asignatura: Planificación y control de la producción II

Tema 3: Programa maestro de producción.

Grupo: DI12A

Turno: Dominical

Docente: Roberto José Briceño Montes

Estudiante: Roberto Javier Martínez Velásquez

Fecha de entrega: 29/10/2017


El Programa Maestro de Producción (MPS)
Introducción.

El programa de producción maestro (MPS, Master Production Schedule)


especifica qué debe hacerse(es decir, el número de productos o artículos
terminados) y cuándo. Este programa debe estar en concordancia con el plan de
producción. El plan de producción establece el nivel global de producción en
términos generales (por ejemplo, familias de productos, horas estándar o volumen
en dinero). También incluye una variedad de entradas, incluidos planes
financieros, demanda del cliente, capacidades de ingeniería, disponibilidad de
mano de obra, fluctuaciones del inventario, desempeño del proveedor, y otras
consideraciones.

A medida que el proceso de planeación pasa del plan de producción a la


ejecución, cada plan de nivel inferior debe ser factible. Cuando alguno de estos
planes no lo es, se usa la retroalimentación hacia el nivel inmediato superior para
hacer los ajustes necesarios. Una de las principales fortalezas de los programas
MRP es su capacidad para determinar con exactitud la factibilidad de un programa
dentro de las restricciones de capacidad agregada. Este proceso de planeación
puede generar excelentes resultados. El plan de producción establece los límites
superior e inferior para el programa de producción maestro. El resultado de este
proceso de planeación de la producción es el programa de producción maestro.

El programa de producción maestro nos dice qué se requiere para satisfacer la


demanda y cumplir con el plan de producción. Este programa establece qué
artículos hacer y cuándo hacerlos: desagrega el plan agregado de producción.
Mientras que el plan agregado de producción se establece en términos generales
como familias de productos, o toneladas de acero, el programa de producción
maestro se establece en términos de productos específicos. En la figura 14.2 se
muestran los programas de producción maestros para tres modelos de
reproductores estéreo que provienen del plan agregado de producción para una
familia de amplificadores estereofónicos.

Los administradores deben apegarse al programa por un tiempo razonable


(usualmente una porción importante del ciclo de producción —el tiempo que lleva
hacer un producto). Muchas organizaciones establecen un programa de
producción maestro junto con una política de no cambiar (“fijar”) la sección de
corto plazo del plan. A esta sección de corto plazo se le conoce entonces como
programa “fijo”, “firme” o “congelado.

Tipos de materiales con niveles de subensambles.


En la planeación de la producción, una lista de materiales (BOM, por las siglas en
inglés de bill of materials).

La lista de materiales con niveles de subensambles se puede describir mejor como


una lista que especifica la cantidad de cada partida, ingredientes o material
necesarios para ensamblar, mezclar o producir un producto terminado.
En la actualidad, la cantidad y complejidad de las partes, en casi todos los
negocios, requieren el uso de listas computarizadas de materiales. Es importante
hacer notar que los cálculos son tan exactos como la información que se
proporcione a la computadora.

Sin embargo, el valor real de las computadoras en la elaboración de listas de


materiales proviene de tres fuentes: 

1. Su capacidad para almacenar cantidades masivas de información.


1. Su capacidad para almacenar cantidades masivas de información.
2. La velocidad con la que se puede recuperar la información.
3. La disponibilidad de paquetes de software que organiza y recuperan esta
información.
Las relaciones entre las partes se pueden representar de muchas formas, que
incluyen: 

1.La tabla de clasificación cruzada.

2. El árbol de estructura del producto.

3. Listas de materiales con niveles de subensambles dentadas.

Estructura de la lista de materiales con niveles de subensambles.

.
Una lista de materiales es un documento clave para establecer un sistema
apropiado de control de inventarios. La lista de materiales con niveles de
subensambles se puede describir mejor como una lista que especifica la cantidad
de cada partida, ingrediente o material necesarios para ensamblar, mezclar o
producir un producto terminado.

Las listas de materiales describen las relaciones entre las partes. Un grupo de
estas listas (una para cada parte y una para cada uno de sus componentes, que
en ocasiones son partes por si solos) describe el flujo de material en todo el
proceso de fabricación de la planta. La lista de materiales con niveles de
subensambles tiene otros usos

Como ejemplo, suponga que una partida o parte se retrasa y el gerente quiere
conocer los efectos del retraso sobre el MPS. Debe saber que acciones son
necesarias para lograr que la tienda siga funcionando. Se necesita una lista de
materiales completa y precisa para resumir los requerimientos de las partes si se
desea utilizar un sistema MRP de manera eficiente.

Características deseables de la lista de materiales con niveles de subensambles:


1. Para los propósitos de la planeación de los requerimientos de materiales, la lista
debe ser útil para proyectar las características opcionales de los productos. Todos
los artículos deberán tener identidades individuales.

La lista debe facilitar el establecimiento de la planeación del programa maestro en


una pequeña cantidad de artículos terminados, reduciendo así la cantidad total de
partes, componentes y demás del artículo terminado.

La lista debe ser útil en la planeación del envío de artículos de nivel inferior en el
momento adecuado con fechas de vencimiento válidas. La lista de materiales
debe reflejar el flujo de materiales hacia adentro y hacia afuera de la existencia de
materias primas, componentes y partes

La lista de materiales con niveles de subensamble debe permitir la entrada fácil de


pedidos traduciendo los pedidos de los clientes a un lenguaje que el sistema del
MRP pueda manejar con eficiencia, como reconocer los números de modelo o una
configuración de características opcionales

La lista de materiales con niveles de subensamble debe poderse usar para


propósitos del programa de montaje final, por ejemplo, mostrando que números de
montaje y cuantas partes se requieren para fabricar las unidades individuales de
los productos terminados

La lista de materiales con niveles de subensamble debe proporcionar las bases


para el costo del producto.

Técnicas de descomposición.

El proceso completo de traducir los planes agregados de nivel superior de control


y programación de inventario de nivel inferior más detallada, se conoce como
descomposición.

El programa maestro es el resultado de la descomposición. Especifica;


1. El tamaño y la programación de las órdenes de producción por partidas
específicas.
2. La secuencia de trabajos individuales.

3. La asignación a corto plazo de los recursos a las actividades individuales y la


operación.

MRP y MRP II
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES MRP
 Sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el
tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa
maestro de producción
Fechas límites para los componentes

VENTAJAS DEL MRP


 Es más valioso en operaciones de ensamble
 Menos valioso en las dedicadas a fabricación, no funciona bien donde se
produce una cantidad pequeñas al año.
PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE PRODUCCIÓN MRP II  Es una ampliación
del “MRP I” de forma que, además de definir: que, cuanto, y cuando se debe
producir; también define que recursos, en que cantidad, y en que momento serán
necesarios para llevar a cabo dicha producción calculada. Sistema “MRP II” es
posible planificar la organización entera.
BIBLIOGRAFIA
https://es.slideshare.net/osfuentes/iv-plan-maestro
https://es.slideshare.net/Gabitamv/mrp-y-mrp-ii
RENDER, BARRY
Principios de administración de operaciones.
Séptima edición
PEARSON EDUCACIÓN, México, 2009