Resumen de Gestión logística T2

2.1. Diferentes conceptos del stock

Los stocks son el conjunto de productos que tiene la empresa almacenados hasta su utilización o
venta posterior. El stock de la empresa industrial está formado por MP y otros elementos para la
elaboración del producto, estos se hallan en curso de fabricación o ya terminados y destinados a la
venta, mientras que el stock de la empresa comercial o de distribución se compone de mercancías
o artículos que se adquieren para la reventa. -El stock económico o administrativo es el conjunto
de productos, mercancías propiedad de la empresa y que se pueden encontrar en puntos fijos, en
tránsito o en proceso de elaboración. Su función es regular la cadena logística para que el flujo de
materiales sea lo más estable y continuo posible. -El stock físico son productos, mercancías que
además de ser propiedad de la empresa están en el almacén y necesitan espacio físico y medios para
su manipulación. Posee un valor económico que se debe gestionar.
Diferencias entre surtido y stock
El surtido es el conjunto de productos de diferentes marcas, modelos y formatos que pone la
empresa a disposición de sus clientes, mientras que el stock es la cantidad almacenada de cada uno
de los productos, es decir, el núm de artículos disponibles para la venta. Algunos establecimientos
tienen un surtido amplio y un stock reducido, mientras otros poseen un surtido escaso pero un stock
2.1.1. Programación del aprovisionamiento
Se hace teniendo en cuenta las funciones del stock almacenado, que son: *El stock permite regular
los ritmos de
producción y ventas, *El stock permite obtener ventajas en los precios de compra, *El stock del
almacén permite cubrir las variaciones de la demanda y los posibles retrasos en la entrega del
proveedor.
2.1.2. Clasificación del stock según su finalidad
-Stock activo: está formado por los artículos que guarda la empresa para hacer frente a la demanda
durante un periodo de tiempo determinado. Este stock evoluciona entre un nivel máx y mín que se
establece según la capacidad del almacén, el capital invertido en existencias y los costes de su gesti
Su ubicación puede formar parte de un stock de presentación o de almacén, por ejemplo, camisas y
-Stock de seguridad: Se crea para evitar la falta de existencia durante el plazo de aprovisionamie
su objetivo es cubrir los pedidos cuando se produce una demanda imprevista o los proveedores
demoran la entrega del pedido. -Stock óptimo: Formados por los productos que permiten cubrir las
previsiones óptimas de ventas, se consigue una mejor rentabilidad de almacén-capital invertido.
-Stock cero: Se establece por una estrategia logística (JIT) que consiste «en aprovisionar en el
momento que se necesita MP o mercancías y sólo en la cantidad necesaria». Las industrias de
automoción como Ford son las que más utilizan el JIT. La utilización del stock cero está
condicionada por dos factores: rapidez en el suministro y encarecimiento del precio de adquisición.
-Stock de temporada: Se crea para hacer frente a un aumento esperado de las ventas, por cambio
de estación o temporada, por ejemplo prendas de invierno, estufas, etc.… o promociones de un det
-Stock de especulación: Es un aprovisionamiento antes de que surjan las necesidades. Se compran
para hacer frente a variaciones esperadas de la demanda y se suele abastecer en situaciones de huel.
-Stock en tránsito: Existencias pendientes de ser entregadas o terminadas de fabricar y en el
trayecto de destino, por ejemplo los botellines de vidrio de una empresa de cerveza que vengan de
fuera como de Francia. -Stock de recuperación: Está formado por los artículos usados susceptible
de nueva utilización, como materiales de envase y embalaje: cajas, cestones, etc.… -Stock muerto:
Hace referencia al inventario de mercancías obsoletas y que no pueden ser comercializadas ni
reutilizadas como por ejemplo la cerveza bocoy que es una edición especial de inviern de la Victoria
2.2. Gestión de aprovisionamiento y existencias
La gestión de stock tiene como objetivo resolver las siguientes preguntas: *¿Cuántas unidades tengo
almacenadas?. *¿Qué cantidad debo solicitar en el pedido?. *¿Cuándo debe realizar la orden de
pedido?. Las técnicas de gestión de stock se aplican para conocer el volumen de salidas o ventas de
cada artículo durante un periodo de tiempo determinado y solicitar al proveedor los productos
necesarios para no tener tanto capital inmovilizado en el almacén.
Los objetivos de la gestión de existencia son: *Establecer un inventario suficiente y minimizar la
inversión en existencias. *Conocer el volumen óptimo y el punto de pedido para guardar un equilibr
2.2.1. Variables que influyen en el aprovisionamiento
-Nivel de servicio ofertado al cliente: Los productos disponibles que hay en el almacén o exposici
y los que espera encontrar el cliente en el momento de la compra. -Previsión de ventas: el nivel
óptimo de mercancías que debemos almacenar. Para que las previsiones de venta sean, debemos
tener en cuenta los siguientes factores: -Evolución de las ventas de periodos anteriores. -Variaciones
sobre las ventas en los últimos años. -Situación general de mercado y -Evolución de la competencia.
-Costes de gestión y existencias: Se originan por tener stock almacenado y son de cuatro tipos;
*Costes de adquisición, el valor de la compra cuando la mercancía ha llegado al almacén de
destino ,es decir, el importe de la factura. *Costes de almacenaje, Son gastos de inventario, por
mantener un volumen concreto de existencia entre ellos. Se encuentran el coste del capital invertido,
el de personal de almacén, del local, la instalaciones, maquinaria y etc.…. *Costes de
reaprovisionamiento, son gastos repetitivos que se originan cada vez que se realiza un pedido como
gasto de teléfono, transporte,embalaje y etc.… *Costes por rotura de stocks, Son los que se
producen cuando la empresa se queda sin existencias. -Plazo de entrega de proveedores: Es el
tiempo transcurrido desde que se emite la orden de pedido hasta que llegan las mercancías y están
disponibles para la venta o su incorporación en el proceso productivo.
Costes de la demanda insatisfecha
La demanda y satisfecha se produce cuando el cliente no ha podido adquirir el producto o servicio o
,si lo ha comprado, no se encuentra satisfecho con él. Una demanda insatisfecha puede darse por
varias razones, como: *El precio no corresponde al esperado por el cliente. *La rotura de stock, es
decir, no hay suficiente existencia para atender la demanda de los clientes. *La falta de espacio es
una situación que, generalmente, se da en todos los niveles cuando se trabaja con el JIT y no se
cumplen los plazos de entrega y *La ubicación inadecuada, cuando el artículo no está visible o en
su lugar habitual. Los costes por demanda insatisfecha pueden ser de dos tipos: *Costes de
carencia: demanda insatisfecha diferida, se producen cuando llegan los pedidos de clientes en un
momento sin existencias y se retrasa la entrega hasta que tengamos artículos disponibles en el almac
*Costes de rotura: demanda insatisfecha perdida, ocurren en el momento en el que vienen pero los
pedidos y por no tener existencias los clientes se pierden de manera definitiva.
*NIVEL DE SERVICIO: Los clientes encuentran el artículo que buscan en el momento en que lo
necesitan. *ROTURA DE STOCK: Servicio en sentido negativo, bien con el cliente, bien con un pr
2.2.2. Enfoque JIT y Kanban del aprovisionamiento
El método Justo a Tiempo es un sistema de organizar la producción que permite aumentar la
productividad y reducir el coste de la gestión por actividades innecesarias y pérdidas en los almacen
Con el método JIT se fabrica sobre pedidos reales, el objetivo es fabricar únicamente los productos
que se necesitan, cuando se necesiten, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.
El objetivo de los sistemas JIT se traduce en la eliminación del despilfarro, es decir, en la búsque
de problemas y el análisis de soluciones para suprimir actividades innecesarias y sus consecuencias
,como son: *Sobreproducción, *Operaciones innecesarias sobre diseño de productos o procesos,
*Desplazamientos innecesarios del personal y materiales, *Inventarios, averías y adaptación de la m
2.3. Composición y tamaño del stock
El stock almacenado debe guardar un equilibrio con el ritmo de producción o las ventas de cada
producto. Los objetivos que se persiguen con un stock equilibrado son: *Cubrir la producción o las
ventas durante el periodo que transcurre entre dos aprovisionamientos. *Tener la cantidad suficiente
de existencias para cubrir la demanda. *Estar preparado ante las posibles oscilaciones del ritmo de
producción o ventas y los retrasos en la entrega de suministro. El stock total son las existencias
máximas que se deben tener de un artículo, suele estar formado por: -Stock activo, es el que permite
alimentar el almacén durante la recepción de 2 pedidos consecutivos. -Stock de presentacion, se
crea solo en las empresas con venta directa al público. -Stock de seguridad, es un stock de reserva
para hacer frente a la demanda no prevista o retraso del aprovisionamiento.
2.3.1.