Práctica de Laboratorio Diseño de Mezclas GrupoN°1

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y SISTEMAS E INFORMATICA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
CURSO:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE:
Ms. Ing Javier C. Tomás Vásquez
INTEGRANTES:
 Jara Herrera, Eden Flori

 Gutierrez Campos Franklin
 Guevara Agreda Misael
 Montañez Roque Jorge
 Oviedo Soto Alexander David
 Valdez Bada Franco
Nuevo
Chimbote
– Perú
Índice general
I INTRODUCCIÓN..........................................................................................1
II OBJETIVOS...................................................................................................2
2.1 Objetivo General......................................................................................2
2.2 Objetivos específicos...............................................................................2
III MARCO TEÓRICO....................................................................................3
3.1 PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO...............................3
3.1.1 REFERENCIAS NORMATIVAS.....................................................3
3.1.2 EQUIPOS...........................................................................................3
3.1.3 MUESTRA........................................................................................4
3.1.4 PROCEDIMIENTO...........................................................................5
3.2 PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS.......................7
3.2.1 REFERENCIAS NORMATIVAS.....................................................7
3.2.2 EQUIPOS, MATERIALES...............................................................7
3.2.3 MUESTRA........................................................................................8
3.2.4 PROCEDIMIENTO...........................................................................9
3.2.5 DETERMINACION DEL PESO UNITARIO SUELTO..................9
3.2.6 DETERMINACION DEL PESO UNITARIO COMPACTADO. . .10
3.3 Absorción Agregado Grueso.................................................................12
3.3.1 Procedimiento..................................................................................12
3.3.2 Cálculos para la absorción...............................................................14

3.4 Porcentaje de humedad del agregado grueso.........................................14
3.4.1 Procedimiento..................................................................................14
3.5 CONTENIDO DE HUMEDAD (AGREGADO FINO)........................15
IV DATOS HALLADOS EN LABORATORIO...........................................17
V CALCULOS Y RESULTADOS...............................................................18
5.1 Secuencia de diseño...............................................................................18
5.2 Selección del tamaño máximo Nominal................................................19
5.3 Selección de asentamiento.....................................................................19
5.4 Volumen Unitario de Agua....................................................................19
5.5 Contenido de Aire..................................................................................19
5.5.1 Relación Agua – cemento................................................................19
5.6 Factor cemento.......................................................................................20
5.7 Contenido de agregado grueso...............................................................20
5.8 Calculo Volúmenes Absolutos...............................................................20
5.9 Contenido de agregado fino...................................................................21
5.10 Valores de diseño...............................................................................21
5.11 Corrección por humedad de los agregados........................................21
5.12 Proporción en peso húmedo...............................................................22
VI CONCLUSIONES.....................................................................................23
VII REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS......................................................24
VIII ANEXOS..............................................................................................25
ii
iii
E.A.P. INGENIERIA CIVIL
Tecnología Del Concreto
I INTRODUCCIÓN
El estudio técnico de la composición del hormigón ha motivado la
imaginación de expertos e ingenieros desde finales del siglo XIX. Sin embargo,
muchos han concluido, después de extensos estudios teóricos y experimentales,
que hay una gran dificultad para concebir, dosificar y fabricar el hormigón
especificado para un proyecto. Comprender este aspecto se hace fundamental
para entender el comportamiento de una estructura construida con este material.
Al momento de planear la dosificación de una mezcla de hormigón, la mayor
preocupación se centra en su costo, posteriormente, cuando es preparado, esta se
traslada a la facilidad para ser colocado; en su etapa de fraguado y
endurecimiento es la velocidad con la que se gana resistencia y el tratamiento
que se requiere para su comportamiento en servicio y, por último, cuando ha
alcanzado su resistencia.
La gran versatilidad de la construcción en hormigón y las crecientes
exigencias técnicas especificadas para este material llevaron a diversos
investigadores a conjugar investigación, experiencia y empirismo en la búsqueda
de un método para encontrar la dosificación de materiales que garantizaran la
obtención de un hormigón con las características que más se ajustasen a la
necesidad que se tuvieran en cada caso.
A continuación, se describe todo el proceso que se realizó en laboratorio
para calcular un diseño de mezcla adecuado.
1
II OBJETIVOS
II.1 Objetivo General.
 Determinar un diseño de mezcla teniendo en cuenta los criterios
del método ACI.
II.2 Objetivos específicos
 Dar a conocer los pasos que debe seguirse para un correcto diseño
de mezclas.
 Calcular los pesos específicos, absorción, contenido de humedad
y módulo de fineza para los agregados fino y grueso.
2
III MARCO TEÓRICO
III.1PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO
III.1.1 REFERENCIAS NORMATIVAS
NTP 400.021: Método de ensayo normalizado para peso específico y
absorción del agregado grueso.
III.1.2 EQUIPOS
Balanza: Sensible a 0,5 g y con capacidad de 5 000 g ó más. La balanza
estará equipada con un dispositivo capaz de suspender la muestra en la cesta con
malla de alambre en el recipiente con agua desde el centro de la plataforma de
pesado.
Cesta con malla de alambre: Con abertura correspondiente al tamiz Nº 6
o abertura menor, también se puede utilizar un recipiente de aproximadamente
igual ancho y altura con capacidad de 4 a 7 L para tamaños máximos nominales
de 37,5 mm (1 ½ pulg) o menores, y un cesto más grande como sea necesario
para ensayar agregados con tamaños máximos mayores. El cesto deberá ser
construido de tal forma de prevenir el aire atrapado cuando esté sumergido.
Depósito de agua: Un depósito estanco adecuado para sumergir la cesta
de alambre en el agua y un dispositivo para suspenderla del centro de la escala
de la balanza.
Tamices: Un tamiz normalizado de 4,75 mm (Nº 4) o de otros tamaños
como sean necesarios, de acuerdo a la N.T.P. 350.001.
3
Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 ºC
III.1.3 MUESTRA
Se seleccionará la muestra siguiendo el modo operativo MTC E 201.
Mezclar la muestra y reducirla aproximadamente a la cantidad necesaria
usando el procedimiento descrito en la ASTM C 702. Descartar todo el material
que pase el tamiz 4,75 mm (Nº 4) por tamizado seco y luego lavar el material
para remover polvo u otras impurezas superficiales. Si el agregado grueso
contiene cantidades importantes de material más fino que el tamiz 4,75 mm (Nº
4) (tales como tamaños Nº 8 y 9 considerados en la Clasificación de la ASTM D
448), usar el tamiz 2,36 mm (Nº 8) en vez del tamiz 4,75 mm (Nº 4).
Alternativamente, separar el material más fino que el tamiz 4,75 mm y
ensayarlo de acuerdo al Modo Operativo E 205.
El peso mínimo de la muestra de ensayo que será usado se presenta en la Tabla
1.
4
Si la muestra es ensayada en dos o más fracciones de tamaños,
determinar la gradación de la muestra de acuerdo con lo indicado en el Modo
Operativo MTC E 204.
III.1.4 PROCEDIMIENTO
Secar la muestra a peso constante, a una temperatura de 110 ºC ± 5 ºC,
ventilar en lugar fresco a temperatura ambiente de 1 a 3 horas para muestras de
ensayo de tamaños máximos nominales de 37,5 mm (1 ½ pulg) o mayores para
tamaños más grandes hasta que el agregado haya enfriado a una temperatura que
sea cómoda al tacto (aproximadamente 50 ºC). Inmediatamente sumergir el
agregado en agua a una temperatura ambiente por un período de 24 h ± 4 h.
Nota 1. Cuando se ensaya agregado grueso de tamaños máximos
nominales mayores, sería conveniente realizar el ensayo en dos o más sub
muestras, y los valores obtenidos combinarlos por cómputo.
Cuando los valores de peso específico y la absorción van a ser usados en
proporciona miento de mezclas de hormigón (concreto) en los cuales los
agregados van a ser usados en su condición natural de humedad, el
requerimiento inicial de secado a peso constante puede ser eliminada y, si las
superficies de las partículas de la muestra van a ser mantenidas continuamente
húmedas antes de ensayo, el remojo de 24 h puede ser eliminado.
Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande y
absorbente, hasta hacer desaparecer toda película de agua visible, aunque la
superficie de las partículas aún parezca húmeda. Secar separadamente en
fragmentos más grandes. Se debe tener cuidado en evitar la evaporación durante
5
la operación del secado de la superficie. Se obtiene el peso de la muestra bajo la
condición de saturación con superficie seca. Se determina éste y todos los demás
pesos con aproximación de 0,5 g o al 0,05% del peso de la muestra, la que sea
mayor.
Después de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con
superficie seca en la cesta de alambre y se determina su peso en agua a una
temperatura entre 23 ºC ± 1,7 ºC, densidad 997 ± 2 kg/m3 . Tener cuidado de
remover todo el aire atrapado antes del pesado sacudiendo el recipiente mientras
se sumerge.
Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre 100 ºC +
5ºC y se deja enfriar hasta la temperatura ambiente, durante 1 a 3 h o hasta que
el agregado haya enfriado a una temperatura que sea cómoda al tacto
(aproximadamente 50 ºC) y se pesa.
CALCULOS E INFORME
Peso Específico:
a) Peso Específico de masa (Pem)
Donde:
A = Peso de la muestra seca en el aire, gramos;
B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire, gramos;
C = Peso en el agua de la muestra saturada.
6
b) Peso específico de masa saturada con superficie seca (PeSSS)
c) Peso específico aparente (Pea)
d) Absorción (Ab)
- En nuestro laboratorio encontramos un peso especifico de 2.75 gr /c m3
III.2 PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS
III.2.1 REFERENCIAS NORMATIVAS
NTP 400.017 Método de ensayo normalizado para determinar la masa
por unidad de volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los
agregados
III.2.2 EQUIPOS, MATERIALES
EQUIPOS
7
Balanza: con una exactitud de 0,1% con respecto al peso del material
usado.
Recipiente de medida, metálico, cilíndrico, preferiblemente provisto de
agarraderas, a prueba de agua, con el fondo y borde superior pulido, plano y
suficientemente rígido, para no deformarse bajo condiciones duras de trabajo.
Los recipientes tendrán una altura aproximadamente igual al diámetro, y en
ningún caso la altura será menor del 80% ni mayor que 150% del diámetro. La
capacidad del recipiente utilizado en el ensayo, depende del tamaño máximo de
las partículas del agregado a ensayar, de acuerdo con los límites establecidos en
la Tabla 1.
El espesor del metal se indica en la Tabla 2. El borde superior será pulido
y plano dentro de 0,25 mm y paralelo al fondo dentro de 0,5%. La pared interior
deberá ser pulida y continua.
Equipo de calibración: una plancha de vidrio de por lo menos 6 mm
(1/4”) de espesor y 25 mm (1”) mayor del diámetro del recipiente a calibrar.
MATERIALES
Varilla compactadora, de acero, cilíndrica, de 16 mm (5/8") de diámetro,
con una longitud aproximada de 600 mm (24"). Un extremo debe ser
semiesférico y de 8 mm de radio (5 /16").
Pala de mano: una pala o cucharón de suficiente capacidad para llenar el
recipiente con el agregado.
8
III.2.3 MUESTRA
Obtener la muestra de acuerdo a MTC E 201 y reducir muestra a tamaño
de muestra de ensayo por cuarteo.
La muestra de ensayo debe ser aproximadamente 125 a 200% de la
cantidad requerida para llenar el recipiente de medida y ser manipulada evitando
la segregación. Secar el agregado a peso constante, preferiblemente en un horno
a 110 ± 5ºC.
III.2.4 PROCEDIMIENTO
Llenar el recipiente de medida con agua a temperatura ambiente y cubrir
con la placa de vidrio para eliminar burbujas y exceso de agua.
Determinar el peso del agua en el recipiente de medida.
Medir la temperatura del agua y determinar densidad, de la Tabla 3,
interpolando si fuese el caso.
Calcular el volumen (V) del recipiente de medida dividiendo el peso del
agua requerida para llenarlo entre la densidad del agua.
La calibración del recipiente de medida se realiza por lo menos una vez
al año o cuando exista razón para dudar de la exactitud de la calibración.
III.2.5 DETERMINACION DEL PESO UNITARIO SUELTO
Procedimiento con pala: el recipiente de medida se llena con una pala o
cuchara, que descarga el agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2”)
hasta que rebose el recipiente.
9
Eliminar el agregado sobrante con una regla.
Determinar el peso del recipiente de medida más el contenido y el peso
del recipiente, registrar los pesos con aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).
III.2.6 DETERMINACION DEL PESO UNITARIO COMPACTADO
Procedimiento de apisonado: para agregados de tamaño máximo nominal
de 37,5 mm (11/2") o menos.
Llenar la tercera parte del recipiente con el agregado, y emparejar la
superficie con los dedos.
Apisonar la capa de agregado con 25 golpes de la varilla distribuidos
uniformemente, utilizando el extremo semiesférico de la varilla. Llenar las 2/3
partes del recipiente, volviendo a emparejar la superficie y apisonar como
anteriormente se describe. Finalmente llenar el recipiente hasta colmarlo y
apisonar otra vez de la manera antes mencionada.
Al apisonar la primera capa, evitar que la varilla golpee el fondo del
recipiente. Al apisonar las capas superiores, aplicar la fuerza necesaria para que
la varilla atraviese solamente la respectiva capa.
Una vez colmado el recipiente, enrasar la superficie con la varilla,
usándola como regla, determinar el peso del recipiente lleno y peso del
recipiente solo, y registrar pesos con aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).
6.7.2 Procedimiento de percusión: para agregados de tamaño máximo
nominal entre 37,5 mm (1 ½”) y 150 mm (6").
10
Llenar el recipiente con el agregado en tres capas de igual volumen
aproximadamente. Cada una de las capas se compacta colocando el recipiente
con el agregado sobre una base firme y se inclina, hasta que el borde opuesto al
punto de apoyo, diste unos 50 mm (2") de la base. Luego dejar caer, lo que
produce un golpe seco y repetir la operación inclinando el recipiente por el
borde opuesto.
Cada capa se compacta dejando caer el recipiente 50 veces de la manera
descrita, 25 veces cada extremo.
Compactada la última capa, enrasar la superficie del agregado con una
regla, de modo que las partes salientes se compensen con las depresiones en
relación con el plano de enrase. Determinar el peso del recipiente de medida
lleno y peso del recipiente, registrar los pesos con aproximación de 0,05 kg
(0,1lb).
CALCULOS
Peso unitario. - calcular el peso unitario compactado o suelto, como
sigue:
Donde:
M = Peso unitario del agregado en kg/m3 (lb/pie3)
11
G = Peso del recipiente de medida más el agregado en kg (lb)
T = Peso del recipiente de medida en kg (lb)
V = Volumen del recipiente de medida en m3 (pie3), y
F = Factor del recipiente de medida en m-3 (pie-3)
El peso unitario determinado por este ensayo es para agregado en la
condición seco. Si desea calcular el peso unitario en la condición saturado con
superficie seca (SS), utilizar el procedimiento descrito en este método y en este
caso calcular el peso unitario SSS utilizando la expresión:
Donde:
Msss = Peso unitario en la condición saturado
A = Porcentaje de absorción del agregado determinado de acuerdo con
MTC E 205 o MTC E 206
Contenido de vacíos en los agregados. - calcular el contenido de vacíos
en el agregado utilizando el peso unitario calculado según 10.1, como sigue:
Donde:
A = Peso específico aparente según los procedimientos MTC E205.
12
B = Peso unitario de los agregados en kg/m 3 (lb/pie 3).
W = Densidad del agua, 998 kg/m3 (62,4 lb/pie 3)
III.3 Absorción Agregado Grueso
III.3.1 Procedimiento
1) Secar la muestra a peso constante, a una temperatura de 110 °C ± 5 °C,
ventilar en lugar fresco a temperatura ambiente de 1 h a 3 h para muestras de
ensayo de tamaños máximos nominales de 37,5 mm (1 ½ pulg) o mayores
para tamaños más grandes hasta que el agregado haya enfriado a una
temperatura que sea cómoda al tacto (aproximadamente 50 °C).
Inmediatamente sumergir el agregado en agua a una temperatura ambiente
por un periodo de 24 h ± 4 h .
NOTA 1: Cuando se ensaye agregado grueso de tamaños máximos
nominales mayores, sería conveniente realizar el ensayo en dos o más sub
muestras, y los valores obtenidos combinarlos por cómputo.
2) Cuando los valores de peso específico y la absorción van a ser usados en
proporcionamiento de mezclas de hormigón (concreto) en los cuales los
agregados van a ser usados en su condición natural de humedad, el
requerimiento inicial de secado a peso constante puede ser eliminada y, si las
superficies de las partículas de la muestra van a ser mantenidas
continuamente húmedas antes del ensayo, el remojo de 24 h puede ser
eliminado.
13
3) Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande y
absorbente, hasta hacer desaparecer toda película de agua visible, aunque la
superficie de las partículas aún parezca húmeda. Secar separadamente en
fragmentos más grandes. Se debe tener cuidado en evitar la evaporación
durante la operación del secado de la superficie. Se obtiene el peso de la
muestra bajo la condición de saturación con superficie seca. Se determina
éste y todos los demás pesos con aproximación de 0,5 g o al 0,05 % del peso
de la muestra, la que sea mayor.
4) Después de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie
seca en la cesta de alambre y se determina su peso en agua a una temperatura
entre 23 °C±1,7 °C. Tener cuidado de remover todo el aire atrapado antes
del pesado sacudiendo el recipiente mientras se sumerge.
5) Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre 100 °C ± 5 °C
y se deja enfriar hasta la temperatura de ambiente, durante 1 h a 3 h o hasta
que el agregado haya enfriado a una temperatura que sea cómodo al tacto
(aproximadamente 50 °C) y se pesa.
III.3.2 Cálculos para la absorción
Donde:
A = Peso de la muestra seca en el aire, gramos = 1507.81 gr
B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire,
gramos = 1513.67
B− A
Ab, (%)= ×100
A
14
Reemplazamos:
1513.67−1507.81
Ab , ( % )= X 100
1507.81
Ab , ( % )=0.40 %
III.4 Porcentaje de humedad del agregado grueso
III.4.1 Procedimiento
 Hacer el cuarteo a la muestra.
 Recoger agregado grueso en estado original mayor a 1000 gr.
 Pesar la muestra y apuntar los datos para la obtención de cálculos.
 Llevar al horno con temperatura uniforme 110 ± 5 ºC.
 Después de sacar la muestra del horno esperar uno 15 min. Para que se
enfrié dicha muestra para luego pesarla y tomar datos.
III.5 CONTENIDO DE HUMEDAD (AGREGADO FINO)
(W −D)
%Humedad = ∗100
D
W = peso inicial de la muestra
D = peso secado al horno de la muestra
TARA 1
Peso depósito = 27.21
15
W depósito + suelo húmedo = 158.246
W depósito + suelo seco = 158.084
(131.036−130.874)
%Humedad = ∗100=0.401%
130.874
TARA 2
(126.176−125.965)
%Humedad= ∗100=0.610 %
125.965
TARA 3
(125.918−125.605)
%Humedad = ∗100=0.502 %
125.605
( 0.501+0.710+0.602 )
%Humedad promedio= =0.50 Kg /m3
3
16
IV DATOS HALLADOS EN LABORATORIO
Agregado grueso
3
P . E=2.75 gr /c m
Absorción=0.40 %
W =0.60 %
3
Peso seco Compactado=1500 Kg/m
Agregado fino
3
P . E=2.70 gr /c m
Absorción=1.20 %
W =0.50 %
M . F .=2.8
17
V CALCULOS Y RESULTADOS
Especificaciones
- Se decidió utilizar una resistencia a la compresión de 210 kg /c m2.
- Se usará un cemento Portland Tipo I de PE igual a 3.11 gr/cm3
 Materiales:
Da Unida
Cemento Portland Tipo I to des
3.1
Peso Específico 1 gr/cm3
Agregado grueso
2.7
Peso Especifico 5 gr/cm3
Absorción 0.4 %
0
18
0.6
Contenido de Humedad 0 %
15
Peso seco compactado 00 Kg/m3
Agregado fino
2.7
Peso Específico 0 gr/cm3
1.2
Absorción 0 %
0.5
Contenido de Humedad 0 %
2.8
Módulo de fineza 0
Agua Potable de la zona en la que se trabaje.
V.1 Secuencia de diseño
Selección de la resistencia (f’cr)
Dado que no se conoce el valor de la desviación estándar, entonces se
tiene lo siguiente:
' ' 2
f cr =f c +84 kg/c m
' 2
f cr =210+84=294 kg/ c m
V.2 Selección del tamaño máximo Nominal
Puesto que para vigas y columnas no puede ser el tamaño máximo
nominal mayor a ¾”, se emplea como tamaño máximo nominal ¾” del agregado
grueso.
19
V.3 Selección de asentamiento
Debido a que se empleará un aditivo plastificante que convierte el
concreto más fluido, se trabajará con un slump de 3 a 4”.
V.4 Volumen Unitario de Agua
Para una mezcla de concreto de 3 a 4” de asentamiento, sin aire
incorporado y cuyo agregado tiene un tamaño máximo nominal de 3/4”, el
volumen unitario de agua es de 205<¿ m3 .
V.5 Contenido de Aire
Se considera 2.0 % de aire atrapado por las características de los
componentes de éste concreto.
V.5.1 Relación Agua – cemento
Para una resistencia de diseño f ’ cr=294 Kg/c m2, sin aire incorporado,
la relación agua – cemento se da por la siguiente interpolación.
300 0.54
294 X
250 0.61
Por interpolación
300−250 0.54−0.61
=
294−250 X−0.61
20
X =0.55 %
V.6 Factor cemento
3 3
205 /0.55=371.73 Kg/m ≡ 8.77 Bls /m .
V.7 Contenido de agregado grueso
Para un módulo de fineza de 2.80 y un tamaño máximo nominal de 3/4”
le corresponde un volumen unitario de 0.62 m3de agregado grueso varillado por
unidad de volumen de concreto. - Peso del agregado grueso =

3
0.62∗1500=930 Kg /m
V.8 Calculo Volúmenes Absolutos
 Cemento: 371.73/(3.11∗1000)=0.1195 m3
 Agua: 205 /(1∗1000)=0.205 m3
 Aire atrapado: 2.0 %=0.02 m3
 Agregado grueso: 930 /(2.75∗1000)=0.3382 m 3
Total ¿ 0.6827 m3.
V.9 Contenido de agregado fino
3
Volumen absoluto de agregado fino=1−0.6827=0.3173 m
3
Peso del agregado fino seco=0.273∗2.74∗1000=856.71 Kg /m
21
V.10 Valores de diseño
 Cemento = 371.73 Kg/m3.
 Agua de diseño =205<¿ m3 .
 Agregado fino seco =856.71 Kg/m3.
 Agregado grueso seco = 930 Kg/m3.
V.11 Corrección por humedad de los agregados
 Agregado Fino=856.71∗1.0050=860.994 Kg /m3
 AgregadoGrueso=930∗1.0060=935.58 Kg /m3
 Humedad superficial de AF=0.50−1.20=−0.7 %
 Humedad superficial de AG=0.60−0.40=0.2 %
 Aporte de humedad del AF=856.71∗−0.007=−5.997< ¿ m3
 Aporte de humedad del AG=930∗0.002=1.86< ¿ m3

3
Total=−4.137<¿ m
3
Agua efectiva=205− (−4.137 )=209.137<¿ m
Los pesos de los materiales ya corregidos serán:
 Cemento = 371.73 Kg/m3.
 Agua de diseño =209.137< ¿ m3 .
 Agregado fino húmedo =860.994 Kg /m3.
 Agregado grueso húmeda = 935.58 Kg/m3.
V.12 Proporción en peso húmedo
371.73/371.73 :860.994 /371.73 :935.58/371.73
22
1 :2.32:2.52 /0.56
Considerando que 1 pie cubico es igual a 28316.8 centímetros
cúbicos.
3
28316.8 c m → 100 %
3
200 c m → x %
3
%∗200 c m
x=100 3
=0.7 %
28316.8 c m
Ahora calculamos el aditivo plastificante
cantidad de aditivo plastificante ( masa )= porcentaje∗cantidad de cemento
0.7∗371.73 3
cantidad de aditivo plastificante ( masa )= =2.60 l/m
100
Ahora la cantidad de agua total de diseño
cantidad de aguatotal diseño=volumen unitario agua−volumen aditivo plastificante
3
cantidad de aguatotal diseño=209.133−2.60=206.533<¿ m
VI CONCLUSIONES
Se concluye que para el diseño de mezcla que se realizo se debe
de tener en cuenta las normas del método ACI
23
Se concluye que los pasos que debe seguirse para un correcto
diseño de mezclas se encuentran en la sección de cálculos y
resultados del documento.
Se concluye que para los datos de laboratorio se debe tener en
cuenta la precisión de los instrumentos a utilizar.
VII REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Arroyo Escudero, Jesús (2008). Estudio de las propiedades del concreto
con un aditivo acelerante de alto poder que mejora la performance de la
resistencia y fraguado utilizando cemento portland tipo I. Lima. 1.10
24
BASF The Chemical Company (2008). Vaciado de concreto en climas
frios. Bolentin técnico. 1-2.
Castaldo V. (2000). Estudio de las propiedades del concreto endurecido
con distintos aditivos en el mercado colombiano. Tesis de investigación para
obtener el grado de ingeniero Civil. 12-15.
Constain CL. (1999). Tecnología del concreto premezclado.
Construcción y Tecnologia.1-9.
Gómez Ari, Iber (2009). Efectos sobre las propiedades del concreto por
el uso de dos aditivos, un acelerante de fragua y un plastificante. 3-14.
Ingeniería Y Construcción, (2013). Tecnología del concreto. URL:
http://civilgeeks.com/2011/04/20/libro-de-tecnologia-del-hormigon/.
Martínez R. (2009). Calidad de dos bancos de agregados para concreto,
en el departamento de Chiquimula”. Tesis para optar el tirulo de Ing. Civil.
Guatemala. 5-8.
https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_compresi%C3%B3n
https://www.crmca.com/wp-content/uploads/2016/08/CIP-35-
Spanish.pdf
VIII ANEXOS
25
Tamaño nominal del Ag.

Cuarteo de agregado grueso
grueso
Peso del recipiente para Ag. grueso Peso recipiente + Ag. grueso
Peso del recipiente para Ag. grueso Peso recipiente + Ag. fino
Pesos antes de meter al horno por 24 horas a 110°c.
26
Tara para agregado fino Tara 1 + agregado fino
1 1
Tara 2 + agregado fino

Tara para agregado fino
2
2
Tara para agregado fino Tara 3 + agregado fino
2 3
27
Tara para agregado grueso Tara 1 + agregado grueso 1
Pesos después de meter al horno por 24 horas a 110°c.
28
Tara 1 + agregado fino Tara 2 + agregado fino
1 2
Tara 3 + agregado fino Tara 1 + agregado grueso 1
Tara 2 + agregado grueso 2 Tara 3 + agregado grueso 3
29
Peso recipiente + Ag. grueso Peso recipiente + Ag. fino
Peso agua + ag. grueso Peso ag. grueso húmedo
Cuarteo de arena gruesa Peso de arena gruesa
30
Peso retenido tamiz N° 30 Peso balde + ag. grueso
Peso de la fiola Peso de la fiola + agua
31
Fiola + agua a los 20 min. Fiola + agua a los 40 min.
Fiola + agua después de darle calor

Fiola + agua a los 60 min.
32

Práctica de Laboratorio Diseño de Mezclas GrupoN°1

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Práctica de Laboratorio Diseño de Mezclas GrupoN°1

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y SISTEMAS E INFORMATICA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

Ms. Ing Javier C. Tomás Vásquez

 Jara Herrera, Eden Flori

2.1 Objetivo General......................................................................................2

2.2 Objetivos específicos...............................................................................2

III MARCO TEÓRICO....................................................................................3

3.1 PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO...............................3

3.1.1 REFERENCIAS NORMATIVAS.....................................................3

3.2 PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS.......................7

3.2.1 REFERENCIAS NORMATIVAS.....................................................7

3.2.2 EQUIPOS, MATERIALES...............................................................7

3.2.5 DETERMINACION DEL PESO UNITARIO SUELTO..................9

3.2.6 DETERMINACION DEL PESO UNITARIO COMPACTADO. . .10

3.3 Absorción Agregado Grueso.................................................................12

3.3.2 Cálculos para la absorción...............................................................14

3.5 CONTENIDO DE HUMEDAD (AGREGADO FINO)........................15

IV DATOS HALLADOS EN LABORATORIO...........................................17

5.1 Secuencia de diseño...............................................................................18

5.2 Selección del tamaño máximo Nominal................................................19

5.3 Selección de asentamiento.....................................................................19

5.4 Volumen Unitario de Agua....................................................................19

5.5 Contenido de Aire..................................................................................19

5.5.1 Relación Agua – cemento................................................................19

5.6 Factor cemento.......................................................................................20

5.7 Contenido de agregado grueso...............................................................20

5.8 Calculo Volúmenes Absolutos...............................................................20

5.9 Contenido de agregado fino...................................................................21

5.10 Valores de diseño...............................................................................21

5.11 Corrección por humedad de los agregados........................................21

5.12 Proporción en peso húmedo...............................................................22

VII REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS......................................................24

El estudio técnico de la composición del hormigón ha motivado la

muchos han concluido, después de extensos estudios teóricos y experimentales,

especificado para un proyecto. Comprender este aspecto se hace fundamental

para entender el comportamiento de una estructura construida con este material.

Al momento de planear la dosificación de una mezcla de hormigón, la mayor

preocupación se centra en su costo, posteriormente, cuando es preparado, esta se

traslada a la facilidad para ser colocado; en su etapa de fraguado y

endurecimiento es la velocidad con la que se gana resistencia y el tratamiento

que se requiere para su comportamiento en servicio y, por último, cuando ha

La gran versatilidad de la construcción en hormigón y las crecientes

exigencias técnicas especificadas para este material llevaron a diversos

investigadores a conjugar investigación, experiencia y empirismo en la búsqueda

de un método para encontrar la dosificación de materiales que garantizaran la

obtención de un hormigón con las características que más se ajustasen a la

necesidad que se tuvieran en cada caso.

A continuación, se describe todo el proceso que se realizó en laboratorio

para calcular un diseño de mezcla adecuado.

II.1 Objetivo General.

 Determinar un diseño de mezcla teniendo en cuenta los criterios

del método ACI.

II.2 Objetivos específicos

 Calcular los pesos específicos, absorción, contenido de humedad

y módulo de fineza para los agregados fino y grueso.

III MARCO TEÓRICO

III.1PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO

III.1.1 REFERENCIAS NORMATIVAS

NTP 400.021: Método de ensayo normalizado para peso específico y

absorción del agregado grueso.