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Universidad:
Ciclo: IV “ B”
ICA-PERÚ
2022
Pá gina 1
Tecnología del concreto informe de agregados
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Tecnología del concreto informe de agregados
CONTENIDO:
I. PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS-----------------------------------------------------------PÁG 4
II. CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS------------------------------------------------------PÁG 5
CEMENTO
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
AGUA
III. DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO---------------------------------------------------------PÁG 13
DISEÑO “A”
PARÁMETROS DE DISEÑO
VALORES DE DISEÑO EN PESO SECO PARA 1 m3
CORRECCIÓN POR HUMEDAD
PESOS CORREGIDOS PARA 1 m3 (obra)
CANTIDAD DE MATERIALES POR SACO DE CEMENTO EN OBRA
PROPORCIONES EN PESO: C: A: P/ a/c
PROPORCIONES EN VOLUMEN: C: A: P / a/c
DISEÑO “B”
PARÁMETROS DE DISEÑO
VALORES DE DISEÑO EN PESO SECO PARA 1 m3
CORRECCIÓN POR HUMEDAD
PESOS CORREGIDOS PARA 1 m3 (obra)
CANTIDAD DE MATERIALES POR SACO DE CEMENTO EN OBRA
PROPORCIONES EN PESO: C: A: P/ a/c
PROPORCIONES EN VOLUMEN: C: A: P / a/c
IV. ENSAYOS DE LABORATORIO-------------------------------------------------------------------PÁG 23
MEZCLA DE PRUEBA
ENSAYO DE CONSISTENCIA
PREPARACIÓN DE PROBETAS PARA 7 DÍAS
CURADO DE PROBETAS
ROTURA DE PROBETAS A LOS 7 DÍAS
DETERMINAR f’c 28 días
V. ANEXOS--------------------------------------------------------------------------------------------- PÁG 31
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Tecnología del concreto informe de agregados
Introducción
El diseño de mezclas de concreto es un proporcionamiento entre los materiales usados
para su elaboración, es por ello que en el presente informe se dan las pautas para su
realización, teniendo en cuenta los requisitos y parámetros que exigen las normas de
conocimiento general.
Además de ello se consideró los ensayos efectuados con las mezclas de prueba,
lograr lo que se quiere “lograr controlar la resistencia del concreto” y que no quede
INFORME
CEMENTO:
Característica del cemento
Cemento
Marca Tipo Peso específico
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Tecnología del concreto informe de agregados
Especificaciones Técnicas
Norma técnica: ASTM C-150 y Norma Técnica Peruana 334.009.
Marca comercial: SOL.
Presentación: bolsas de 42.5 Kg./granel.
Características
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso.
Ofrece un fraguado controlado.
Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión a temprana edad, es
usado en concretos de muchas aplicaciones.
Es versátil para muchos usos.
Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construcción
civil.
Usos y Aplicaciones
Para construcciones en general y de gran envergadura cuando no se requiera
características especiales o no se especifique otro tipo de cemento.
El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo
de desencofrado.
Pre-fabricados de hormigón.
Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines.
Mortero para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales.
Consejos
Como en todo cemento, se debe respetar la relación a/c (agua/cemento) a fin de obtener
un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad.
Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos es recomendable
dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas.
Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.
Para asegurar la buena conservación del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo
techo, separada de paredes o pisos y protegidos de aire húmedo.
Evitar almacenar en pilas más de 10 bolsas para evitar la compactación.
Comercialización
Dirigido al mercado nacional y comercializado en bolsas de 42.5 Kg y a granel.
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Tecnología del concreto informe de agregados
alrededor de las 3/ 4 partes del volumen total por lo que su calidad influye
grandemente en el producto final.
Los ensayos para los agregados, que se han realizado son:
Peso unitario o volumétrico
Análisis granulométrico
Contenido de humedad
Peso específico
Porcentaje de absorción
Pertenecientes a las propiedades físicas de los agregados.
OBJETIVOS GENERALES:
Hallar el análisis granulométrico del agregado grueso y fino.
Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboración de un buen
diseño de mezcla.
Conocer la importancia y cómo influye la densidad y absorción que tienen los
agregados en una mezcla de concreto.
Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y
uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
Establecerlos requisitos de gradación y calidad para los agregados ( fino y
grueso) para uso en concreto.
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BASE TEORICA:
Este ensayo se realizará tanto para el agregado suelto como para el agregado
compactado, donde el peso alcanza un determinado volumen unitario el cuál se
expresa en Kg/m³. Este valor es requerido cuando se trata de agregados finos o
gruesos y en el caso de dosificarse en gramos.
Está influenciado por:
1.- Su granulometría.
2.- Su perfil y estructura superficial.
3.- Su condición de humedad.
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NTP 400.017-1999
También se toma en consideración normas para la capacidad de los envases en los que
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PROCEDIMIENTO
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RESULTADOS
La fórmula utilizada para hallar el peso unitario es:
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1. Peso envase + A. suelto 19.60 19.70 26.20 26.45
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GRUESO:
P. U. S.SECO = 1446.26 kg/m3 P. U. S.HUMEDO = 1449.28 kg/m3
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ANALISIS GRANULOMETRICO
AGREGADO FINO
1. Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegración
natural o artificial de las rocas, que pasa al tamiz ITINTEC 9,5mm (3/8”) y que
cumple con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
2. El agregado fino puede consistir de arena natural o mano facturada, o una
combinación de ambas. Su partícula serán limpias, de perfil preferente angular,
duro, compactos y resistentes.
El agregado fino deberá ser libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales
u otras sustancias dañinas.
3. El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en las
normal ITINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta los siguientes:
La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua, don valores
retenidos en las mallas Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100. De la serie Tyler.
El agregado no deberá retener más del 45% en 2 tamices cuales quiera.
En general, es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los
siguientes límites.
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4. El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de más o
menos 0,2 de valor asumido para la selección de las porciones del concreto; siendo
recomendable que el valor asumido este entre 2,35 y 3,15.
Si se excede el límite indicado de más o menos 0,2, el valor agregado podrá ser
rechazado por la inspección o, alternativamente, esta podrá autorizar ajustes en las
proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometría. Estos
ajustes no deberán significar reducciones en el contenido de cemento.
5. Si el agregado fino no cumple con los requisitos de los acápites 3.4.3 o 3.4.4,
podrá ser empleado, previa autorización de la inspección, siempre que el constructor
demuestre que los concretos preparados con dicho agregado tienen propiedades por
lo menos iguales a las de concretos de características similares preparados con un
agregado fino que cumple con los requisitos de los acápites indicados.
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Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos indicados siempre
que:
La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas partículas de
carbón. O partículas similares.
Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de morteros preparados con
dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares
preparados con otra porción de la misma muestra de agregado fino previamente
lavada con una solución al 3% de hidróxido de sodio.
7. El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá exceder
de los siguientes limites:
Lentes de arcilla y partículas desmenuzables..................3%
Material más fino que la malla Nº 200:
Concretos sujetos a abrasión......................................3%
Otros concretos.......................................................3%
Carbón:
Cuando la apariencia superficial del concreto
es importante........................................................0,5%
Otros concretos...........................................................1%
AGREGADO GRUESO
1) Se define como agregado grueso al material retenido en el Tamiz ITINTEC 4,75mm (Nº 4) y
cumple los límites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037.
El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o
agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la
preparación de concretos livianos podrá ser natural o artificial.
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estar entre 2.3,y 3.1 o, donde un valor menor que 2.0 indica una arena fina 2.5
una arena de finura media y más de 3.0 una arena gruesa.
o
AGREGADO FINO:
Este tipo de agregado es el que pasa por el tamiz 9.5 mm. (3/8”) y que cumple
con los limites establecidos en la norma ITINTEC 400.037, ASTM C 33 o NTP
400.037:2002.
Las mallas normalizadas utilizadas para el agregado fino son las N°4, N°8, 16,
30, 50, 100.
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AGREGADO GRUESO:
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75
Mm. (N° 4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y
que cumple con los limites establecidos en la norma ITINTEC 400.037
Q
UIPOS E INSTRUMENTOS EMPLEADOS
AGREGADO GRUESO:
Bandeja
Balanza de sensibilidad 1 gr.
Cucharón
Brocha
Desarmador
Tamizadora de agregado Grueso.
AGREGADO FINO:
Tamiz
Normalizado
Balanza de sensibilidad 0.1 gr o de 0.01gr.
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PROCEDIMIENTO:
AGREGADO FINO
Se toma una muestra representativa de 1000 gr.
Luego se lleva a la máquina donde el material será agitado durante 10 min.
Aproximadamente, una vez terminado el trabajo de la maquina se procederá a
retirar las mallas una por una con sumo cuidado tratando en lo posible quitar
todo el material de la malla que se esta retirando. Para las mallas de mayor
abertura se utilizará una escobilla metálica para retirar el material que queda
retenido.
Después de retirar las mallas se procederá a pesar el material retenido, en la
balanza con densidad de 1 gr.
𝑀°F° =
0.15+0.62+6.56+31.88+77.59+95.54
100
M°F° = 2.1234
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AGREGADO GRUESO:
Pesar 5Kg de agregado.
Anotamos el peso exacto del material separado como peso inicial del ensayo.
Vaciar el material en los tamices indicados, verificando que estos se
encuentren bien ubicados; es decir los de mayor abertura encima de los de
menor abertura y al final la bandeja.
El tamizado se realiza en un tiempo de 1 minuto aproximadamente.
Se procederá de la misma manera con los demás tamices que les sigue hasta
llegar al fondo.
Luego se va retirando las mallas y se pesa cada una de las fracciones del
material retenido en estas (malla 1 ½”, 1”, ¾” ,3/8”, Nº4 y bandeja), verificando
que no queden partículas en las aberturas de las mallas.
Una vez obtenidos los resultados hallamos el tamaño máximo nominal según
N.T.P, en base a esto dibujamos la curva granulométrica y vemos si cumple con
las normas técnicas establecidas o cual se asemeja más.
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∑= 5000 gr ∑= 100%
𝑀°𝐹° = 7.1796
TAMAÑO MÁXIMO
SEGÚN ASTM: Esta dado por la abertura de la malla inmediatamente superior a la que
retiene el 15 %.
SEGÚN NTP: Es el tamiz menor por el que pasa toda la muestra de el agregado.
Por lo tanto, del análisis obtenemos lo siguiente:
T.M. (ASTM) = 1”
T.M. (NTP) = 1”
T.M.N. (NTP) =3/4”
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Influye en el comportamiento de los suelos.
Tiene gran influencia en el diseño de mezcla
Al momento de retirar las taras del horno se debe utilizar los guantes
correspondientes para así evitar alguna quemadura.
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Tecnología del concreto informe de agregados
Resumen Establece el procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una
muestra de agregado fino o grueso por secado. La humedad evaporable incluye la humedad
superficial y la contenida en los poros del agregado, pero no considera el agua que se combina
químicamente con los minerales de algunos agregados y que no es susceptible de evaporación, por
lo que no está incluida en el porcentaje determinado por este método
5. PROCEDIMIENTO:
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La absorción para cada agregado se determina sacando un promedio final de las taras.
AGREGADO FINO:
%𝑊𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.3321
AGREGADO GRUESO:
%𝑊𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.2110
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Influye en el comportamiento de los suelos.
Tiene gran influencia en el diseño de mezcla
Al momento de retirar las taras del horno se debe utilizar los guantes
correspondientes para así evitar alguna quemadura.
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Parámetros de diseño:
Muro de cimentación 2 cm – 8 cm
Aire: 2 %
Interpolando:
210 0.68
262.5 x
280 0.57
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a/c = 0.5975
Por durabilidad
Del 5º paso:
𝟏𝟖𝟓
C= 𝟎.𝟓
C = 370 kg
cemento 370 kg
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cemento 370 kg
cemento 7.4 kg
PROPORCIONES EN PESO:
Proporciones en diseño
Proporciones en obra
PROPORCIONES EN VOLUMEN:
Proporciones en diseño
Proporciones en obra
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Parámetros de diseño:
Muro de cimentación 2 cm – 8 cm
Aire: 2 %
Interpolando:
280 0.57
320.34 x
350 0.48
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a/c = 0.5181
Por durabilidad
Del 5º paso:
𝟏𝟖𝟓
C= 𝟎.𝟓
C = 370 kg
cemento 370 kg
cemento 370 kg
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cemento 7.4 kg
PROPORCIONES EN PESO:
Proporciones en diseño
Proporciones en obra
PROPORCIONES EN VOLUMEN:
Proporciones en diseño
Proporciones en obra
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ENSAYOS DE LABORATORIO
MEZCLA DE PRUEBA:
H = 30 cm
cemento 7.4 kg
ENSAYO DE CONSISTENCIA
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o LUEGO se llena la mezcla en tres capas, de modo que cada capa ocupe
aproximadamente la tercera parte del volumen del molde.
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asentamiento determinado por la diferencia entre la altura del molde y la del centro
de la cara superior del cono deformado.
Expresión de resultados:
EL SLUMP obtenido fue de 6-7cm lo cual cumple con lo diseñado, en el diseño de mezcla
habíamos estimado un Slump comprendido entre 2 – 8 cm.
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Procedimientos:
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CURADO DE PROBETAS
Procedimiento:
Después del llenado, se colocan los moldes sobre una superficie horizontal
rígida libre de vibraciones y de toda otra causa que pueda perturbar las
probetas.
Durante las primeras 24hr. Después del moldeo, almacenamos todas las
probetas bajo condiciones que mantengan la temperatura entre 16ºC y 27ºC
y que prevengan toda pérdida de humedad.
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Son retiradas del agua 24 horas antes de ser puestas para el ensayo a la
compresión.
Procedimiento
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Sabiendo que:
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f’ 28 días = 373
f’ 28 días = 378
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones:
El diseño realizado, es óptimo para lograr concreto con una resistencia de 280
Kg. /cm2.
Recomendaciones:
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Tener la mayor precisión en los cálculos del diseño de mezcla, ya que estos inciden
directamente en la dosificación a usar en la preparación de la mezcla de prueba.
Es importante tomar una muestra realmente representativa de agregados de una
cantera, para obtener una información más real de sus características al ser
sometidas a los diversos ensayos normalizados.
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