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DISEÑO DE

MEZCLAS

CURSO:
CONSTRUCCIÓN II
DOCENTE:
ING. SEBASTIAN CRUZ PEDRO LUIS
CICLO:
VI
INTEGRANTES
 ALCARRAZ FLORES YAJHANI
 CIPRIANO ANTONIO TAFUR
 ROJAS REGALADO CRISTIAN
 ZELAYA TRUJILLO AARON
 ZORRILLA ROSALES ANDERSON
CONTENIDO

INTRODUCCION .......................................................................................................... 2

OBJETIVOS ................................................................................................................... 3

INFORME DE OBRA .................................................................................................... 4

DATOS PRINCIPALES ....................................................................................... 4

1. PROYECTO:................................................................................................ 4

2. PROPIETARIO ............................................................................................ 4

3. UBICACIÓN ................................................................................................ 4

DATOS DE OBRA ............................................................................................... 5

1. OBJETO ....................................................................................................... 5

2. MATERIALES UTILIZADOS .................................................................... 5

3. DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI ....................................... 7

4. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA ................................................................. 13

CONCLUSIONES ........................................................................................................ 21

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INTRODUCCION

Siendo el concreto un material que posee características de resistencia a la


compresión, de impermeabilidad, durabilidad, dureza y apariencia entre muchas
otras, se convierte en la única roca elaborada por el hombre. El concreto no es un
bien genérico como las piedras naturales o la arena, sino un material que se diseña
y se produce de conformidad con normas rigurosas, para los fines y aplicaciones
que se requieren en un proyecto determinado y con las características de economía,
facilidad de colocación y consolidación, velocidad de fraguado y apariencia
adecuada según su aplicación.

El concreto y sus derivados son el resultado de diseños, trabajos reales de


ingeniería, susceptibles a toda acción de ajuste, modificación y lo que es más
importante de optimización. Ello no debe implicar que hacer un buen concreto sea
difícil. La experiencia ha demostrado que los materiales y los procedimientos de un
concreto bueno y uno malo pueden ser los mismos, la diferencia entre los dos radica
en loa criterios adecuados que se toman en cuenta durante el diseño, elaboración,
transporte, colocación, compactación, curado y protección; lo cual en ningún
momento genera un costo adicional como generalmente se cree.

Tenemos que tener en cuenta que la calidad del concreto estará determinada en
su estado fresco, fraguado y rígido (endurecido). En general, prácticamente todas
las propiedades del concreto endurecido están asociados a la resistencia; sin
embrago, debe siempre recordarse al diseñar una mezcla de concreto que muchos
factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.

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OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES.

 Realizar el diseño de mezcla por el método A.C.I. de un concreto cuya


resistencia sea de F’c = 210 kg/c𝑚2 (a los 28 días) y de consistencia plástica
con un control de calidad bueno.
 Conocer la realización practica y teórica del diseño de mezclas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Obtener un concreto que tenga las características requeridas y que cumple con
las Especificaciones técnicas.
 Seleccionar los materiales adecuados según las características y propiedades
del diseño.
 Aprender la metodología y el procedimiento para obtener el rendimiento
para un metro cubico de concreto.
 Evaluar y verificar la eficiencia de diseño por el método A.C.I.

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INFORME DE OBRA

DATOS PRINCIPALES
1. PROYECTO:

“Ampliación de vereda en el Pabellón de Expostgrado en la Universidad


Nacional José Faustino Sánchez Carrión"

2. PROPIETARIO

Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

3. UBICACIÓN

 DEPARTAMENTO : Lima
 PROVINCIA : Huaura – Huacho
 DISTRITO : Huacho
 DIRECCION : Pje. Mercedes Indacochea 609
 CROQUIS:

Figura 1: La vereda está ubicada al lado de la Caja Central, al frente de la oficina de


Imagen Institucional.

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DATOS DE OBRA
1. OBJETO

Completar una sección de vereda frente a la oficina de imagen institucional con


una resistencia requerida de f’c = 210 , que será del ancho de la columna hasta
llegar al sardinel.

2. MATERIALES UTILIZADOS

CEMENTO:

Se uso cemento Nacional Tipo HS - PROTECCIÓN ANTISALITRE Y


ANTIHUMEDAD, debido a que esta estructura estará frecuentemente expuesta al
agua ya que se encuentra al lado de un jardín. Sus características técnicas son:

Tabla 1: Características Técnicas

Fuente: Mixercon – Fichas técnicas, Cemento Nacional.

ARENA

Se uso arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias
dañinas al concreto.
La arena será de granulación variable y cuando sea aprobado por medio de la
malla estándar (Designación ASTM +C – 136), deberá cumplir con los limites
siguientes:

Tabla 2: Granulometría del agregado fino.

Fuente: ASTM C – 136.

GRAVA

Se uso grava en estado natural, triturada, de grano compacto y de calidad dura,


limpia, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros,
greda u otras sustancias perjudiciales al concreto. En este caso se usó grava de
tamaño máximo ½”.

Tabla 3: Granulometría del agregado grueso.

Fuente: ASTM C – 136

NOTA: Los agregados fueron proporcionados de las obras de mejoramiento que


se vienen realizando en la facultad de Ingeniería Pesquera, por medio de una
autorización firmada por el Ing. Sebastián Cruz Pedro Luis que está a cargo del
curso de Construcción II.

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Figura 2: Obras de mejoramiento de la Facultad de Ingeniería Pesquera.

AGUA

El agua para la preparación del concreto fue fresca, limpia y potable. En general
el agua debe cumplir con el artículo 3.4 de la Norma E.060 Concreto Armado del
Reglamento Nacional de Edificaciones.

TUBOS Y TAPONES

Se uso un tubo de 4” para elaborar el molde de las probetas, eligiendo esta


dimensión ya que es la más adecuada para hallar el largo de la probeta. Además,
se compró tapones para que el concreto no derrame y adquiera las medidas.

Figura 2

3. DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI

Para realizar el diseño debe indicarse que el esfuerzo de compresión de diseño


del concreto (F´c): 210 Kg/cm2

DATOS DE LABORATORIO

CEMENTO:

Nacional – Tipo HS

Peso específico: 2.80 gr/cm3

Peso volumétrico: 2.33 gr/cm3

SLUMP: 3 pulg
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AGREGADO FINO:

Peso Específico de Masa “BULK”: 2750 kg/m3

Módulo de Fineza: 3.00

Contenido de Humedad: 2.5 %

Porcentaje de Absorción: 5.7 %

Peso Volumétrico Suelto: 1660 kg/m3

AGREGADO GRUESO:

Peso Específico de Masa “BULK”: 2610 kg/m3

Contenido de Humedad: 1.7 %

Porcentaje de Absorción: 2.8 %

Peso Volumétrico Suelto: 1627 kg/m3

Peso Seco compactado: 1677 kg/m3

Tamaño Nominal Máximo: 0.5 pulg

AGUA:

Es potable y limpia.

CALCULOS DE DISEÑO:

a) Esfuerzo de Compresión Promedio (F’c):

Ya que no tenemos registro de resistencia de probetas correspondientes a obras


anteriores, nos basamos en la siguiente tabla:

𝑓𝑐′ 𝑓𝑐𝑟′
Menos de 210 𝑓𝑐′ + 70
210 a 350 𝑓𝑐′ + 84
Sobre 350 𝑓𝑐′ + 98

Entonces, tenemos:

𝑓𝑐𝑟′ = 210 + 84 = 294

b) Tamaño Nominal Máximo del Agregado:

De acuerdo a las especificaciones indicadas por la obra TMN = 0.5 pulg

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c) Asentamiento del Concreto:

Según las especificaciones el concreto es plástico, por lo tanto, presentara un


asentamiento de 3 pulg.

d) Relación agua-cemento (a/c) por resistencia:

Dado que no se presentan problemas por durabilidad el diseño solo tomara en


cuenta la resistencia:

Interpolando obtenemos:

a/c = 0.56

e) Cantidad de Agua y porcentaje de aire atrapado, por m³ de Concreto:

En base al asentamiento y el TMN del agregado grueso determinamos la cantidad


de agua, y en base al TMN determinamos el porcentaje de aire atrapado, por metro
cubico de mezcla de concreto:

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Entonces:

Agua = 216 lts

Aire = 2.5 %

f) Cantidad de CEMENTO Y BOLSAS, por m³ de concreto:

Cemento = 385.714 kg

Bolsas = 9.076

g) Cantidad de agregado grueso por m³ de concreto:

Teniendo en cuenta el TMN del agregado grueso y el módulo de fineza del


agregado fino, de la siguiente tabla:

Entonces:

b/bo = 0.53

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h) Cantidad en peso, del Agregado Grueso por m³ de concreto:

bo = 1677 kg/m3

Entonces: Agregado Grueso = 888.810 kg

i) Cantidad de Agregado Fino por m³, de concreto:

Volumen Absoluto del Cemento (V.A.C):

Cemento = 385.714/2800 = 0.138 m3

Volumen Absoluto del Agua (V.A.A):

Agua = 216/1000 = 0.216 m3

Volumen Absoluto de Aire Incorporado (V.A.A.I):

Aire = 2.5%*1m3 = 0.025 m3

Volumen Absoluto de Agregado Grueso (V.A.A.G):

Agreg. Grueso = 888.810/2610 = 0.341 m3

Volumen Absoluto del Agregado Fino (V.A.A.F):

1 – (0.138+0.216+0.025+0.341) = 0.280 m3

Peso del Agregado Fino Seco Suelto (P.A.F.S.S):

Agreg. Fino = 0.280*2750 = 770.000 kg

j) Resumen de Materiales Secos del concreto por m³:

CEMENTO 385.714 kg

AGREGADO FINO 770.000 kg

AGREGADO GRUESO 888.810 kg

AGUA 216 lts

Estos datos son en estado seco, pero no se usan así en la práctica ya que no se
encuentran en estas condiciones en la cantera. Por lo tanto, hay que corregirlos
por humedad.

k) Corrección por Humedad de los Agregados:

Peso del Agregado Fino Húmedo (P.A.F.H):

P.A.F.H = (Peso Seco A.F.) (1+w%A.F.)

P.A.F.H = 770.000*(1+2.5%) = 789.250 kg


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Peso del Agregado Grueso Húmedo (P.A.G.H):

P.A.G.H = (Peso Seco A.G.) (1+w%A.G.)

P.A.G.H = 888.810*(1+1.7%) = 903.920 kg

Humedad Superficial del Agregado Fino (H.S.A.F):

H.S.A.F = (w%A.F. – absorción%A.F.)

H.S.A.F = 2.5% - 5.7% = -3.2%

Humedad Superficial del Agregado Grueso (H.S.A.G):

H.S.A.G = (w%A.G. – absorción%A.G.)

H.S.A.G = 1.7% - 2.8% = -1.1%

l) Contribución de agua

Contribución de Agua del Agregado Fino, al Agua de la Mezcla de 1.00m³ de


concreto (C.A.A.F).

C.A.A.F = (Peso seco A.F.) (Humedad superficial A.F.)

C.A.A.F = 770.000*(-3.2%) = -24.640 lts

Contribución de Agua del Agregado Grueso, al Agua de la Mezcla de 1.00m³


de concreto (C.A.A.G).

C.A.A.G = (Peso seco A.G.) (Humedad superficial A.G.)

C.A.A.G = 888.810*(-1.1%) = -9.777 lts

Contribución de Agua del Agregado, al Agua de la Mezcla de 1.00m³ de


concreto (C.A.A.).

C.A.A. = (Contribución A.F) + (Contribución A.G)

C.A.A. = -24.640 + -9.777 = -34.417 lts

Cantidad de Agua Corregida a ser utilizada en la preparación de 1.00m³ de


concreto (C.A.C)

C.A.C. = Agua de diseño – C.A.A.

C.A.C. = 216 – (-34.417) = 250.417 lts

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m) Cantidad de Materiales en Estado de Humedad corregido por un metro cubico
de concreto:

CEMENTO 385.714 kg

AGREGADO FINO CORREGIDO 789.250 kg

AGREGADO GRUESO CORREGIDO 903.920 kg

AGUA CORREGIDO 250.417 lts

n) Proporción de los Materiales En Peso:

CEMENTO 385.714/385.714 = 1

AGREGADO FINO 789.250/385.714 = 2

AGREGADO GRUESO 903.920/385.714 = 2.3

AGUA 250.417/9.076 = 27.6

o) Proporción de los Materiales En Volumen:


 Peso volumétrico del cemento 2330 kg/m³
 Peso volumétrico suelto del agregado fino 1660 kg/m³
 Peso volumétrico suelto del agregado grueso 1627 kg/m³
 Peso volumétrico del Agua 1000 kg/m³

CEMENTO 385.714/2330 = 0.166 m³

AGREGADO FINO CORREGIDO 789.250/1660 = 0.475 m³

AGREGADO GRUESO CORREGIDO 903.920/1627 = 0.556 m³

AGUA CORREGIDO 250.417 lts

CEMENTO A.F. A.G. AGUA


1 2.9 3.3 27.6

4. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA

FECHA DE INICIO: lunes 18 de noviembre del 2019.

FECHA DE FIN: miércoles 19 de noviembre de 2019

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CARACTERÍSTICAS:

1. Excavación, compactado y armado del encofrado:

Fotografía 1: Se realizó la excavación 10 cm del nivel de la vereda ya existente, luego


se realizó el compactado del material y empezamos armando el encorado usando 3
tablas y estacas que logramos conseguir en las instalaciones de la universidad.

Fotografía 2: Se está realizando el compactado para evitar el asentamiento del suelo y


futuras fisuras.

Fotografía 3: Se está realizando el trazo y nivelación ayudándonos con la proyección


de parte final de la columna para así, poder colocar nuestro encofrado.

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Fotografía 4: Se realizó las mediciones para determinar si el encofrado se encuentra en
una posición correcta.

2. Acopio y elaboración del hormigón:

Fotografía 5: Con los respectivos permisos, el personal a cargo de la obra de la


construcción de la Facultad de Pesquera de UNJFSC nos facilitó los agregados.

Fotografía 6: Trasladamos todos los agregados a pie de obra para poder preparar el
concreto, trasladamos aproximadamente 5 carretillas de hormigón y 4 carretillas de
agregado grueso. Además se compró 4 bolsas de cement.

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Fotografía 7:. Una vez completo los materiales y con ayuda de una tabla de
proporciones de materiales y resistencias comunes en construcción realizamos las
mediciones mediante volúmenes, apoyándonos en una bolsa vacía de cemento para
dicho calculo.

Fotografía 8: Trasladamos los materiales sobre plástico para evitar malograr las
losetas existentes al momento de realizar la mezcla.

Fotografía 9:Mezclamos el agregado grueso, la piedra chancada y el cemento hasta


que sea uniforme y poder agregarle la cantidad de agua correspondiente.

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Fotografía 10: Se hizo una posa en el medio para poder vaciar la cantidad de agua que
en este caso fue de 25 L realizando su cálculo con ayuda de un balde. Luego mezclamos
hasta formar una pasta uniforme de concreto.

3. Elaboración de las probetas:

Fotografía 11: Compramos una tubería de 4 pulgadas y 4 tapones de igual diámetro y


realizamos cortes a la tubería cada 20 cm para poder hacer nuestra probeta, colocando
en la parte inferior el tapón.

Fotografía 12: Se llena el concreto en la probeta en 3 capas cada uno, ayudándonos


del badilejo.

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Fotografía 13: A cada capa que se va llenado se le hace 25 chuseadas en sentido
horario ayudándonos con una varilla.

Fotografía 14: Al finalizar se realizó, 3 probetas por cada grupo en la cual se va


realizar la prueba de resistencia a cada 7, 14 y 21 días respectivamente.

4. Vaciado de la mezcla

Fotografía 15: Antes de vaciar muestro concreto se mojó el encofrado apoyándonos


con una manguera ya instalada en el jardín, muy cercano al lugar de trabajo.

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Fotografía 16: Llenamos la carretilla de concreto para poder trasladarlo
fácilmente donde se encuentra nuestro encofrado.

Fotografía 17: Vaciamos y esparcimos el concreto en toda la vereda, luego para


poder nivelar nos ayudamos de una madera de 50 cm de largo y espesor de 1”.

Fotografía 18: Una vez vaciado todo el concreto y correctamente nivelado, se


polvea con cemento y se empieza a pulir para tener un mejor acabado.

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5. Desencofrado y Fraguado

Fotografía 19: Al día siguiente, con el concreto ya endurecido, se realizó el


desencofrado y se curó durante 7 días.

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CONCLUSIONES

 El resultado de la prueba resistencia a la compresión de la primera muestra de


probeta cilíndrica, realizado el día 26 de noviembre (a los 7 días del moldeo), dio
un resultado óptimo, llegando a los 189.90 kg/c𝑚2 . Y tomando como referencia
la relación agua/cemento y el número de días, lo que nos orienta a deducir que se
logró diseñar el concreto de manera óptima.
 Las características de los agregados fueron de una calidad buena, de acuerdo a lo
indicado en el cálculo de diseño de mezcla, obteniendo la resistencia requerida a
los 7 días.
 El proceso correcto de preparación de la mezcla, el batido uniforme de la mezcla,
el traslado, colocación y compactación son los factores importantes de la
resistencia.

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