SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Soria Pingo Moisés Jefferson ID: 001501129

Dirección Zonal/CFP:
Carrera: Administración Industrial Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo Gestión de almacenes y control de inventarios
Tema del Trabajo: ENTREGABLE 02

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1
¿Cómo aseguramos que el picking se hace en el orden adecuado?
2
¿Qué protocolos se siguen si un producto se agota durante el proceso de picking?
3
¿Cuándo y cómo se actualiza el Kardex?
4
¿Qué procedimientos se deben seguir durante una toma de inventario?
5
¿Cómo se manejan los productos obsoletos o en desuso en el inventario?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo aseguramos que el picking se hace en el orden adecuado?

Para asegurar que el picking se hace en el orden adecuado, se pueden seguir los siguientes
pasos:

1. Organización de los productos: Es importante tener los productos almacenados de manera

ordenada y clasificados por categorías o códigos para facilitar su ubicación y selección durante
el proceso de picking.
2. Sistema de gestión de inventario: Utilizar un sistema de gestión de inventario confiable y
actualizado es fundamental. Este sistema debe registrar la ubicación de cada producto en el
almacén y mantener un registro de las unidades disponibles en tiempo real.
3. Orden de picking: Establecer un sistema de prioridades para determinar el orden de picking.
Esto puede basarse en criterios como la fecha de vencimiento, la demanda del producto o la
ubicación física en el almacén.
4. Uso de tecnología: Implementar tecnología como lectores de códigos de barras o
dispositivos de radiofrecuencia (RFID) puede agilizar el proceso de picking y minimizar
errores.
5. Capacitación del personal: Es importante capacitar al personal encargado del picking para
que conozca el sistema de gestión de inventario y los procedimientos establecidos. Esto
ayudará a garantizar que se siga el orden adecuado y se minimicen los errores.
6. Verificación y control de calidad: Realizar verificaciones y controles de calidad durante el
proceso de picking puede ayudar a identificar errores o productos dañados antes de su envío.

Recuerda que cada empresa puede tener sus propios métodos y procedimientos específicos
para asegurar el orden adecuado en el proceso de picking. Es importante adaptar estas
recomendaciones a las necesidades y características de tu negocio.

2. ¿Qué protocolos se siguen si un producto se agota durante el proceso de picking?

Si un producto se agota durante el proceso de picking, se pueden seguir los siguientes

protocolos:

1. Notificación al supervisor: El empleado encargado del picking debe notificar de inmediato

al supervisor o encargado del almacén sobre la falta de stock del producto.
2. Verificación del inventario: El supervisor o encargado del almacén debe realizar una
verificación del inventario para confirmar la falta de stock del producto agotado.
3. Actualización del sistema de inventario: Se debe actualizar el sistema de gestión de
inventario para reflejar la falta de stock del producto agotado. Esto ayudará a evitar futuros
errores y a mantener un registro preciso del inventario.
4. Sustitución del producto: Si es posible, se puede buscar un producto alternativo similar que
pueda ser utilizado en lugar del producto agotado. Esto dependerá de la disponibilidad de
productos similares en el almacén.
5. Comunicación con el cliente: Si el producto agotado es parte de un pedido de un cliente, se
debe comunicar de manera oportuna y transparente con el cliente para informarle sobre la
situación y ofrecer posibles soluciones, como la sustitución del producto o el reembolso.
6. Reabastecimiento del producto: Se debe tomar nota de la falta de stock del producto agotado
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y tomar medidas para reabastecerlo lo antes posible. Esto puede incluir realizar un pedido al
proveedor o verificar si hay stock en otros almacenes.

Es importante tener en cuenta que los protocolos pueden variar según las políticas y
procedimientos específicos de cada empresa. Estos pasos son una guía general y se deben
adaptar a las necesidades y circunstancias de cada negocio.

3. ¿Cuándo y cómo se actualiza el Kardex?

El Kardex se actualiza de manera regular y cada vez que ocurren movimientos en el

inventario. A continuación, te explico cuándo y cómo se actualiza el Kardex:

1. Entrada de productos: Cuando se reciben nuevos productos en el almacén, ya sea a través de

compras o transferencias internas, se registra la entrada de estos productos en el Kardex. Se
incluye información como la fecha de entrada, la cantidad recibida, el proveedor y cualquier
otro detalle relevante.
2. Salida de productos: Cuando se realiza una venta o se retiran productos del almacén por
otros motivos, se registra la salida de estos productos en el Kardex. Se incluye información
como la fecha de salida, la cantidad vendida o retirada, el cliente o motivo de la salida y
cualquier otro detalle necesario.
3. Devoluciones y ajustes: Si se producen devoluciones de productos por parte de los clientes o
se realizan ajustes en el inventario, se registra esta información en el Kardex. Se incluye la
fecha, la cantidad devuelta o ajustada y los motivos correspondientes.
4. Actualización periódica: Además de los movimientos individuales, el Kardex se actualiza
periódicamente para reflejar el estado actual del inventario. Esto puede hacerse diariamente,
semanalmente o en intervalos de tiempo determinados, dependiendo de las necesidades y
políticas de la empresa.

La actualización del Kardex se realiza utilizando un sistema de gestión de inventario o

mediante registros manuales. Es importante que se realice de manera precisa y oportuna para
tener un control exacto del inventario y tomar decisiones informadas sobre compras, ventas y
otros aspectos relacionados con el inventario.

4. ¿Qué procedimientos se deben seguir durante una toma de inventario?

Durante una toma de inventario, se deben seguir los siguientes procedimientos:

1. Planificación: Antes de comenzar la toma de inventario, es importante planificar y asignar

recursos adecuados, como personal y herramientas necesarias.
2. Comunicación: Informar a todo el personal involucrado sobre la fecha, hora y
procedimientos de la toma de inventario. Asegurarse de que todos estén al tanto de sus
responsabilidades y de cualquier instrucción especial.
3. Cierre temporal: Si es posible, cerrar temporalmente el área o el almacén donde se realizará
la toma de inventario para evitar movimientos y cambios en el inventario durante el proceso.
4. Conteo físico: Realizar un conteo físico de todos los productos en el inventario. Esto
implica contar y registrar la cantidad de cada producto, verificando su exactitud con respecto a
los registros existentes.
5. Registro de discrepancias: Si se encuentran discrepancias entre el inventario físico y los
registros existentes, registrar estas discrepancias y tomar nota de las posibles razones de las
diferencias.
6. Verificación cruzada: Realizar verificaciones cruzadas para asegurarse de que todos los
productos hayan sido contados y registrados correctamente. Esto puede implicar la revisión de
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registros, comparación de números y revisión de documentos de respaldo.

7. Actualización de registros: Después de completar el conteo físico y verificar la exactitud,
actualizar los registros de inventario para reflejar los nuevos números y corregir cualquier
discrepancia encontrada.
8. Análisis de resultados: Analizar los resultados de la toma de inventario para identificar
patrones, tendencias o problemas recurrentes. Esto puede ayudar a mejorar los procesos de
gestión de inventario y prevenir futuras discrepancias.
9. Informe y seguimiento: Generar un informe detallado de la toma de inventario, incluyendo
los resultados, discrepancias y acciones tomadas. Realizar un seguimiento de las acciones
correctivas necesarias para abordar las discrepancias encontradas.

5. ¿Cómo se manejan los productos obsoletos o en desuso en el inventario?

Cuando se tienen productos obsoletos o en desuso en el inventario, se pueden seguir los

siguientes enfoques para manejarlos:

1. Análisis de obsolescencia: Realizar un análisis periódico del inventario para identificar

productos que estén cerca de su fecha de caducidad, tengan baja rotación o estén
desactualizados. Esto ayudará a identificar los productos obsoletos o en desuso.
2. Liquidación o venta a descuento: Considerar la opción de liquidar o vender los productos
obsoletos a un precio reducido. Esto puede ayudar a recuperar parte del valor de los productos
y liberar espacio en el inventario.
3. Donación o caridad: Si los productos aún son útiles, pero no se pueden vender, se puede
considerar la opción de donarlos a organizaciones benéficas o sin fines de lucro. Esto puede
generar beneficios fiscales y contribuir a una causa social.
4. Reciclaje o disposición adecuada: Para productos que no se pueden vender o donar, se debe
asegurar su disposición adecuada. Esto puede implicar el reciclaje de materiales o la
eliminación siguiendo las regulaciones y normativas ambientales.
5. Reevaluación de la gestión de inventario: Analizar las causas de la obsolescencia de los
productos y revisar las prácticas de gestión de inventario. Esto puede ayudar a prevenir futuras
acumulaciones de productos obsoletos y optimizar la gestión del inventario.

Es importante tener en cuenta que el manejo de productos obsoletos puede variar según las
políticas y regulaciones específicas de cada empresa y sector. Se recomienda consultar a
expertos en gestión de inventario y cumplir con las normativas locales y ambientales
aplicables.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
ISO 14001
ISO 9001
ISO 45001

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Protocolos si un producto se agota durante el proceso de picking

Los protocolos si un producto se agota durante el proceso de picking

Soria Pingo Moisés Jefferson [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

https://libertis-solutions.com/picking-en-almacen-eficiente/
https://innovologistica.com/2022/03/24/picking-voice/

5. MATERIALES E INSUMOS