1.

INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Noé Arceles Margarita Del Rosario ID: 001536621

Nombres:
Dirección Zonal/CFP: Piura/Tumbes-Sullana
Carrera: Administración de Empresas Semestre: 3°
Curso/ Mód. Formativo Gestión De Compras y Abastecimiento
Tema del Trabajo: Proyección de compras para el abastecimiento

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

ENTREGABLES
1 Descargar el formato alumno 25 02 2024
trabajo final

2 Creación de la Carátula 27 02 2024

3 Información General 28 02 2024
4 Planificación del trabajo 01 03 2024
5 Preguntas guía 06 03 2024

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Cómo se manejan las discrepancias entre lo ordenado y lo recibido?

2 ¿Qué protocolo seguimos si los productos recibidos presentan daños?

3 ¿Qué herramientas se pueden utilizar para optimizar el espacio del almacén?

4 ¿Cómo se manejan los riesgos asociados con el almacenamiento, como robos o

daños?

5 ¿Qué procedimientos se deben seguir en caso de un desbordamiento de capacidad?

 EMPRESA: TECHGLOW DISTRIBUTORS

Objetivo general: Convertirse en líderes en la distribución de tecnología y accesorios

electrónicos, garantizando la eficiencia y precisión en cada etapa del proceso de la cadena de
suministro.

Datos numéricos clave:

• Productos distribuidos: 3 tipos (Smartphone, Accesorios electrónicos, Computadoras y

laptops)

• Cantidad de productos en stock inicial: Smartphone (5,000 unidades), Accesorios (20,000

unidades), Computadoras (2,000 unidades).

• Costo promedio: Smartphone ($300/unidad), Accesorios ($15/unidad), Computadoras

($800/unidad).

1. PROCEDIMIENTO DE RECEPCIÓN:

• Recepcionar los productos según sus especificaciones: Utilizamos un software especializado

que compara las especificaciones técnicas y cantidades con la orden de compra.

• Validar que los artículos recibidos correspondan con lo solicitado: Si se reciben 5,500
Smartphone en lugar de 5,000, el sistema dará una alerta.

• Seleccionar el equipo óptimo para la recepción de productos: Según peso y tamaño, se opta
por montacargas (para computadoras) o carretillas (para accesorios y Smartphone).

2. ALMACENAMIENTO:

• Seleccionar el sistema de almacenamiento según el tipo de producto: Usamos estanterías

altas para Smartphone y computadoras, y bins para accesorios.

• Calcular la capacidad del almacén: El almacén puede contener hasta 10,000 Smartphone,
50,000 accesorios y 4,000 computadoras.

• Calcular los costos de almacenamiento: $5,000 mensuales (incluye renta, electricidad,

mantenimiento).
3. PICKING Y PACKING Y CONTROL DE INVENTARIOS:

• Diseñar e implementar indicadores: KPIs incluyen tiempo de picking (objetivo: <10 minutos
por pedido), errores de picking (objetivo: <1% de los pedidos).

• Diseñar el tipo de embalaje según la naturaleza del producto: Cajas reforzadas para
computadoras, blísteres para accesorios y cajas selladas para Smartphone.

• Segmentar los inventarios del almacén aplicando la clasificación ABC: 60% accesorios (A),
25% Smartphone (B) y 15% computadoras (C).

4. KARDEX SIMPLE Y VALORIZADO - TOMA DE INVENTARIO:

• Determinar el tamaño del lote económico: Por ejemplo, para Smartphone podría ser 1,000
unidades.

• Valorizar los inventarios: Usamos PEPS para Smartphone, promedio ponderado para
accesorios y UEPS para computadoras.

• Planificar la toma de inventarios: Toma de inventario trimestral, con un equipo específico

para ello.

Con estos datos, procedimientos y preguntas, TechGlow Distributors tiene una hoja

de ruta clara para operar con eficiencia y eficacia en la distribución de productos

tecnológicos.
 TRABAJO FINAL

Desarrollo de las preguntas guía:

1. ¿Cómo se manejan las discrepancias entre lo ordenado y lo recibido?

En TechGlow Distributors, cuando se encuentran discrepancias entre lo que se ordenó y lo

que se recibió, el sistema da una alerta. Esto significa que si, por ejemplo, se reciben 5,500
Smartphone en lugar de los 5,000 ordenados, el sistema notificará al equipo de recepción
sobre la discrepancia.

A continuación, veremos cómo se manejan estas discrepancias:

1. Recepción de productos: Utilizamos un software especializado que

compara las especificaciones técnicas y cantidades de los productos
recibidos con la orden de compra.

2. Validación de los artículos recibidos: Si se detecta una

discrepancia, por ejemplo, si se reciben más o menos productos de los
que se ordenaron, el sistema dará una alerta.

3. Investigación de la discrepancia: El equipo encargado de la

recepción revisará los registros y documentación relacionada para
determinar la causa de la discrepancia. Esto puede incluir verificar la
orden de compra, las facturas, las notas de envío y cualquier otra
documentación relevante.

4. Comunicación con el proveedor: Si se confirma que hay una

discrepancia, se contactará al proveedor para resolver el problema. Se
proporcionará la información necesaria, como las pruebas
documentales y cualquier otra evidencia relevante, para llegar a una
solución.

5. Resolución de la discrepancia: La resolución de la discrepancia

dependerá de la naturaleza del problema y de los acuerdos
establecidos con el proveedor. Esto puede implicar la devolución de
los productos incorrectos, el envío de los productos faltantes o
cualquier otra acción necesaria para corregir la discrepancia.

Es importante documentar todo el proceso y mantener una comunicación clara

con el proveedor para resolver las discrepancias de manera eficiente y garantizar
la precisión en el proceso de la cadena de suministro.
2. ¿Qué protocolo seguimos si los productos recibidos presentan daños?
1. ¿Qué protocolo seguimos si los productos recibidos presentan daños?
1. Documentar los daños: Es importante tomar
fotografías claras y detalladas de los productos dañados
como evidencia. Esto ayudará a respaldar cualquier
reclamo o solicitud de reemplazo.

2. Comunicarse con el proveedor: Una vez que se haya

documentado el daño, es necesario comunicarse con el
proveedor lo antes posible para informarles sobre la situación.
Se les proporcionará las pruebas visuales de los productos
dañados y se les explicará la situación de manera clara y
precisa.

3. Revisar la política de devoluciones: TechGlow Distributors verificará la

política de devoluciones del proveedor para conocer los pasos específicos
que deben seguirse en caso de productos dañados. Esto puede incluir la
presentación de una reclamación formal, la devolución de los productos
dañados o la solici3. Revisar la política de devoluciones: TechGlow
Distributors verificará la política de devoluciones del proveedor para
conocer los pasos específicos que deben seguirse en caso de productos
dañados. Esto puede incluir la presentación de una reclamación formal, la
devolución de los productos dañados o la solicitud de un reemplazo.

4. Empaquetar y devolver los productos: Si el proveedor solicita la

devolución de los productos dañados, TechGlow Distributors se asegurará
de empaquetarlos de manera segura y adecuada para su envío de regreso.
Se seguirán las instrucciones proporcionadas por el proveedor en cuanto
al método de envío y etiquetado.

5. Seguimiento y resolución: Una vez que los productos dañados hayan

sido devueltos al proveedor, TechGlow Distributors realizará un
seguimiento para asegurarse de que la situación se resuelva de manera
satisfactoria. Esto puede incluir la obtención de un reembolso, un
reemplazo de los productos dañados o cualquier otra solución acordada
con el proveedor.
3. ¿Qué herramientas se pueden utilizar para optimizar el espacio del almacén?
1. ¿Qué herramientas se pueden utilizar para optimizar el espacio del

1. Sistemas de almacenamiento vertical: Utilizar estanterías

altas o racks de almacenamiento vertical puede ayudar a
aprovechar el espacio en altura del almacén. Esto permite
almacenar más productos en un área reducida.

2. Sistemas de almacenamiento compacto: Los sistemas de

almacenamiento compacto, como los estantes deslizables o
los sistemas de almacenamiento por gravedad, permiten
maximizar el uso del espacio al permitir el almacenamiento
en profundidad. Esto significa que se pueden almacenar más
productos en una misma área.

3. Uso de bins o contenedores apilables: Utilizar bins o

contenedores apilables ayuda a organizar y maximizar el
espacio en el almacén. Estos contenedores pueden apilarse
unos encima de otros, lo que permite utilizar el espacio
vertical y mantener el almacén ordenado.

4. Sistemas de clasificación y etiquetado: Implementar un

sistema de clasificación y etiquetado eficiente ayuda a
localizar rápidamente los productos en el almacén. Esto evita
la pérdida de tiempo buscando productos y optimiza el flujo
de trabajo.

5. Software de gestión de almacén: Utilizar un software de

gestión de almacén ayuda a optimizar el espacio al
proporcionar información en tiempo real sobre la ubicación
de los productos, la disponibilidad del inventario y la gestión
de pedidos. Esto permite una planificación más eficiente y
una mejor utilización del espacio disponible.

6. Análisis de datos y optimización de rutas: Utilizar

herramientas de análisis de datos y optimización de rutas
puede ayudar a minimizar la distancia recorrida por los
operarios del almacén al seleccionar la ruta más eficiente para
recoger los productos. Esto ahorra tiempo y maximiza la
productividad.
4. ¿Cómo se manejan los riesgos asociados con el almacenamiento, como robos
o daños?

1. Seguridad física: Se implementan medidas de seguridad

física para proteger el almacén y los productos almacenados.
Esto puede incluir la instalación de cámaras de seguridad,
sistemas de alarma, cercas perimetrales y controles de acceso.
Además, se pueden contratar guardias de seguridad para
patrullar el área y monitorear las actividades.

2. Control de acceso: Se establecen políticas y procedimientos

para controlar el acceso al almacén. Esto puede incluir el uso
de tarjetas de identificación o códigos de acceso para ingresar
al área de almacenamiento. Solo el personal autorizado tiene
permiso para ingresar al almacén y se lleva un registro de las
personas que acceden al área.

3. Seguro de almacén: Es fundamental tener un seguro

adecuado que cubra los riesgos asociados con el
almacenamiento. Esto puede incluir cobertura contra robos,
daños físicos, incendios u otros eventos imprevistos. El
seguro puede ayudar a mitigar las pérdidas en caso de que
ocurra algún incidente.

4. Procedimientos de inspección: Se realizan inspecciones

periódicas para identificar posibles riesgos y prevenir
problemas. Esto puede incluir inspecciones de seguridad,
revisiones de sistemas de seguridad, verificación de alarmas
y evaluación de los procedimientos de control de acceso.

5. Capacitación del personal: Se brinda capacitación

adecuada al personal para que esté consciente de los riesgos
asociados con el almacenamiento y sepan cómo actuar en caso
de emergencia. Esto puede incluir entrenamiento en
seguridad, manejo de situaciones de robo o daño, y protocolos
de respuesta ante incidentes.
5. ¿Qué procedimientos se deben seguir en caso de un desbordamiento de
capacidad?

1. Evaluar la situación: Lo primero es evaluar la magnitud del

desbordamiento de capacidad. Determinar si se trata de un
problema temporal debido a un aumento repentino en la
demanda o si es un problema recurrente que requiere una
solución a largo plazo.

2. Reorganizar el espacio existente: Si es posible, se puede

reorganizar el espacio existente en el almacén para maximizar
la capacidad. Esto puede incluir la reubicación de estanterías,
la optimización de la disposición de los productos y la
eliminación de elementos innecesarios o de baja rotación.

3. Utilizar áreas de almacenamiento temporales: Si el

desbordamiento de capacidad es temporal, se puede
considerar el uso de áreas de almacenamiento temporales,
como espacios alquilados o contenedores externos. Estas
áreas pueden ayudar a aliviar la falta de espacio hasta que se
encuentre una solución a largo plazo.

4. Implementar un sistema de gestión de inventario más

eficiente: Un sistema de gestión de inventario más eficiente
puede ayudar a optimizar el espacio y facilitar la
identificación rápida de productos. Esto incluye el uso de
tecnología de escaneo de códigos de barras, etiquetado claro
de los productos y una clasificación adecuada de los
productos según su rotación y prioridad.

5. Considerar la expansión del almacén: Si el desbordamiento

de capacidad es recurrente y no se puede resolver con medidas
temporales, puede ser necesario considerar la expansión del
almacén. Esto implica buscar opciones para aumentar el
espacio físico, ya sea mediante la construcción de un nuevo
almacén o la ampliación del espacio existente.
GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIOS