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INSTITUTO

POLITCNICO
NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENERA QUMICA E
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE PROCESOS DE
SEPRACIN POR CONTACTO
CONTNUO Y HUMIDIFICACIN
PRACTICA No. 1
ABSORCIN
Equipo No. 1
Integrantes:
Corona Garcia Edgar David
Estrada Martnez Oscar Antonio
Lpez Aguilera Miguel ngel
Maldonado Miranda Metzly
Profesor: Hernndez Villa Edgar Omar
Grupo: 3IV81

Absorcin en Columna Empacada


Objetivo
Los alumnos aprendern a operar una columna empacada para absorcin de
gases, y sern capaces de identificar, interpretar y evaluar las variables que
intervienen en su funcionamiento. Ejercitaran capacidades de trabajo en
equipo y mostraran valores de discapacidad, orden y seguridad.

Introduccin
TORRES EMPACADAS
Las torres empacadas, .utilizadas para
el contacto continuo del lquido y del
gas tanto en el flujo a contracorriente
como a corriente paralela, son
columnas verticales que se han llenado
con empaque o con dispositivos de
superficie grande, como en la figura
6.27. El lquido se distribuye sobre
stos y escurre hacia abajo, a travs del
lecho empacado, de tal forma que
expone una gran superficie al contacto
con el gas.
Empaque
El empaque de la torre debe ofrecer las
siguientes caractersticas:
1. Proporcionar una superficie
interfacial grande entre el lquido y el
gas. La superficie del empaque por
unidad de volumen de espacio
empacado am debe ser grande, pero
no en el sentido microscpico. Los
pedazos de coque, por ejemplo, tienen
una superficie grande debido a su
estructura porosa, pero la mayor parte
de la superficie ser cubierta por la
pelcula del lquido que escurre. De
todas maneras, la superficie especfica
de empaque a., es casi siempre ms
grande que la superficie interfacial
lquido-gas.
2. Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa que el
volumen fraccionario vaco, E, o fracci6n de espacio vaco, en el lecho empacado debe ser grande.
El empaque debe permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de pequefias secciones
transversales de la torre, sin recargo o inundacin (vase a continuacin); debe ser baja la cada de
presin del gas. Ms an, la cada de presi6n del gas debe ser principalmente el resultado de la

friccin pelicular, si es posible, puesto que es ms efectivo que formar arrastres al promover valores
elevados de los coeficientes de transferencia de masa (vase torres de paredes mojadas).
3. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando.
4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.
5. Tener bajo precio.
Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares.
Empaques al azar
Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la instalacin y
que se dejan caer en forma aleatoria. En el pasado se utilizaron materiales fcilmente obtenibles;
por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de coque; empero, aunque estos materiales resultan
baratos, no son adecuados debido a la pequea superficie y malas caractersticas con respecto al
flujo de fluidos.
Actualmente, son fabricados los empaques al azar ms utilizados; los tipos ms comunes se
muestran en la figura 6.28. Segn se muestra, los anillos de Rasching

Son cilindros huecos, cuyo dimetro va de 6 a 100 mm (l/4 a 4 in) o ms. Pueden fabricarse de
porcelana industrial, que es til para poner en contacto a la mayora de los lquidos, con excepcin
de lcalis y cido fluorhdrico; de carbn, que es til, excepto en atmsferas altamente oxidantes;
de metales o de plsticos. Los plsticos deben escogerse con especial cuidado, puesto que se pueden
deteriorar, rpidamente y con temperaturas apenas elevadas, con ciertos solventes orgnicos y con
gases que contienen oxgeno.
Los empaques de hojas delgadas de metal y de plstico ofrecen la ventaja de ser ligeros, pero al fijar
los lmites de carga se debe prever que la torre puede llenarse inadvertidamente con lquido. Los
anillos de Lessing y otros con particiones internas se utilizan con menos frecuencia. Los empaques
con forma de silla de montar, los de Berl e Intalox y sus variaciones se pueden conseguir en
tamaos de 6 a 75 mm (1/4 a 3 in); se fabrican de porcelanas qumicas o plsticos. Los anillos de
Pall, tambin conocidos como Flexirings, anillos de cascada y, como una variacin, los Hy-Pak, se
pueden obtener de metal y de plstico. Los Tellerettes y algunas de sus modificaciones se pueden
conseguir con la forma que se muestra y en plstico. Generalmente, los tamafios ms pequeos de
empaques al azar ofrecen superficies especficas mayores (y mayores cadas de presin), pero los

tamaos mayores cuestan menos por unidad de volumen. A manera de orientacin general: los
tamaos de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas de 0.25
m3/s (ca. 500 ft3/min), 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m 3/s (2000 ft3/min). Durante la
instalacin, los empaques se vierten en la torre, de forma que caigan aleatoriamente; con el fin de
prevenir la ruptura de empaques de cermica o carbn, la torre puede llenarse inicialmente con agua
para reducir la velocidad de cada.

Empaques regulares
Hay gran variedad de estos empaques. Los
platos de contracorriente, que ya se
consideraron, son una forma de empaque
regular, al igual que los arreglos de la figura
6.29. Los empaques regulares ofrecen las
ventajas de una menor cada de presin para
el gas y un flujo mayor, generalmente a
expensas de una instalacin ms costosa que
la necesaria para los empaques aleatorios.
Los anillos hacinados de Raschig son
econmicos solo en tarnaflos muy grandes.
Hay varias modificaciones de los empaques
metlicos expandidos. Las rejillas o vallas
de madera no son caras y se utilizan con
frecuencia cuando se requieren volmenes vacos grandes; como en los gases que llevan consigo el
alquitrn de los hornos de coque, o los lquidos que tienen partculas slidas en suspensin. La
malla de lana de alambre tejida o de otro tipo, enrollada en un cilindro como si fuese tela (Neo
Kloss), u otros arreglos de gasa metlica (Koch-Sulzer, Hyperfil y Goodloe) proporcionan una
superficie interfacial grande de lquido y gas en contacto y una cada de presin muy pequea; son
especialmente tiles en la destilacin al vaco. Los mezcladores estticos se disearon
originalmente como mezcladores en lnea, para mezclar dos fluidos mediante flujo paralelo.
Hay varios diseos, pero en general constan de dispositivos en forma de rejas para huevos; los
dispositivos se instalan en un tubo; causan una multitud de roturas de fluidos que fluyen a corriente
paralela en corrientes izquierdas y derechas; cada corriente se rompe en otras ms pequeas ~1 . Se
ha mostrado que estos dispositivos son tiles para el contacto entre gas-lquido a contracorriente,
poseen buenas caractersticas de transferencia de masa a cadas bajas de presin del gas.

Cuerpo de la torre

Esta puede ser de madera, metal, porcelana qumica, ladrillo a prueba de cidos, vidrio, plstico, metal
cubierto de plstico o vidrio, u otro material, segn las condiciones de corrosin. Para facilitar su
construccin y aumentar su resistencia, generalmente son circulares en la seccin transversal.

Soportes de empaque
Es necesario un espacio abierto en el fondo de la torre, para asegurar la buena distribucin del gas en el
empaque. En consecuencia, el empaque debe quedar soportado sobre el espacio abierto. Por supuesto, el
soporte debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso de una altura razonable de empaque;
debe tener un rea libre suficientemente amplia para permitir el flujo del lquido y del gas con un
mnimo de restriccin. Puede utilizarse una rejilla de barras del tipo mostrado en la figura 6.27; pero se
prefieren los soportes especialmente disehados que proporcionan paso separado para el gas y el lquido.
En la figura 6.30 se muestra una variaci6n de estos soportes; su rea libre para el flujo es del orden del
85%; puede fabricarse en diferentes modificaciones y diferentes materiales, inclusive en metales,
metales expandidos, cermica y plsticos.

Distribucin del lquido


En la figura 6.31 se indica la importancia de la adecuada distribucin inicial del lquido en la parte
superior del empaque. Por supuesto, el empaque en seco no es efectivo para la transferencia de masa;
adems se utilizan diferentes dispositivos para la distribucin del lquido. Las boquillas aspersoras no
son tiles, porque generalmente provocan que mucho lquido sea arrastrado en el gas. El arreglo que se
muestra en la figura 6.27 o un anillo de un tubo perforado puede utilizarse en torres pequeas. Para
dimetros grandes, puede utilizarse un distribuidor del tipo mostrado en la figura 6.32. Existen otros
muchos dispositivos. Generalmente se considera necesario proporcionar al menos cinco puntos de
introduccin del lquido por cada 0.1 m2 (1 ft2) de seccin transversal de la torre para torres grandes
(d 1.2 m = 4 ft) y un nmero mayor para dimetros pequeos.

Tamao del empaque al azar y redistribucin del lquido


En el caso de empaques al azar, la densidad del empaque, es decir, el nmero de piezas de empaque por
pie cbico, es generalmente menor en la vecindad inmediata de las paredes de la torre; por esta causa, el
lquido tiende a segregarse hacia las paredes y el gas a fluir en el centro de la torre. Dicha tendencia es
menos pronunciada si el dimetro de cada pieza de empaque es al menos menor de un octavo del
dimetro de la torre; no obstante, se recomienda que, si es posible, la relacin dp/T = 1/15. Aun as, se
acostumbra permitir la redistribucin del lquido a intervalos que varan de tres a diez veces el dimetro
de la torre, al menos cada 6 o 7 m. Los empaques de malla entretejida colocados debajo de un soporte de

empaque (figura 6.30) son buenos redistribuidores. En vista a la apropiada distribucin del lquido, las
torres empacadas se construyen adecuadamente con dimetros de 6 a 7 m o ms.

Contenedores del empaque


Los contenedores son necesarios cuando la velocidad del gas es elevada; generalmente son deseables
para evitar el levantamiento del empaque durante un aumento repentino del gas. Las pantallas o barras
gruesas pueden utilizarse. Para el empaque de cermica gruesa, se pueden utilizar platos que descansen
libremente sobre la parte superior del empaque. Para empaques de plstico y otros empaques ligeros, los
contenedores estn unidos al cuerpo de la torre.

Eliminadores del arrastre


A velocidades elevadas del gas, especialmente, el gas que abandona la parte superior del empaque puede
acarrear gotitas del lquido como una niebla. sta puede eliminarse mediante eliminadores de neblina, a
travs de los cuales debe pasar el gas; los eliminadores se instalan sobre la entrada del lquido. Una capa
de malla (de alambre, tefln, polietileno u otro material), entretejida especialmente con espacios del 9899%, aproximadamente de 100 mm de espesor, colectar prcticamente todas las partculas de neblina.
Otros tipos de eliminadores incluyen ciclones y re arreglos del tipo de persianas venecianas. Un metro de
empaque al azar seco es muy efectivo.

Flujo a contracorriente del lquido y el gas a travs del empaque


En la mayora de los empaques al azar, la cada de presin que sufre el gas es modificada por el flujo del
gas y del lquido en forma similar a la que se muestra en la figura 6.33. La pendiente de la lnea para el
empaque seco est generalmente en el rango de 1.8 a 2.0; indica flujo turbulento para las velocidades
ms prcticas del gas.
A una velocidad fija del gas, la cada de presin del gas aumenta al aumentar el flujo del lquido, debido
principalmente a la seccin transversal libre reducida que puede utilizarse para el flujo del gas como
resultado de la presencia del lquido. En la regin abajo de A, figura 6.33, la retencin del lquido, esto
es, la cantidad de lquido contenido en el lecho empacado, es razonablemente constante con respecto a
los cambios en la velocidad del gas, aunque aumenta con el flujo del lquido. En la regin entre A y B, la
retencin del lquido aumenta rpidamente con el flujo del gas, el rea libre para el flujo del gas se
reduce y la cada de presin aumenta ms rpidamente. Esto se conoce como recargo. Cuando el

flujo del gas aumenta hasta B a un flujo fijo del lquido, ocurre uno de los siguientes cambios: (1) una
capa del lquido, a travs de la cual burbujea el gas, puede aparecer en la parte superior del empaque; (2)
el lquido puede llenar la torre, empezando por el fondo o por cualquier restriccin intermedia, como el
soporte empacado, de tal forma que hay un cambio de gas disperso-lquido continuo a lquido dispersogas continuo que se conoce como inmersin, o (3) las capas de espuma pueden elevarse rpidamente a
travs del empaque. Al mismo tiempo, el arrastre del lquido por el gas efluente aumenta con rapidez y la
torre se inunda. Entonces, la cada de presin del gas aumenta muy rpidamente. El cambio de las
condiciones en la regin de A.a B de la figura 6.33 es gradual; ms que por un efecto visible, el recargo
y la inundacin iniciales estn frecuentemente determinados por el cambio en la pendiente de las curvas
de cada de presin. No es prctico operar una torre inundada; la mayora de las torres operan justamente
por debajo o en la parte inferior de la regin de recargo.
Inundacin y recargo
Las condiciones para la inundacin en los
empaques al azar dependen del mtodo de
empaque (en seco o hmedo) y del acomodo del
empaque. La curva superior de la figura 6.34
correlaciona razonablemente bien los datos sobre
la inundacin para la mayora de los empaques al
azar. Datos ms especficos se pueden obtener en
los manuales o con los fabricantes. El lmite de
recargo no puede correlacionarse fcilmente.
Normalmente los absorbedores y desorbedores estn diseados para cadas de la presin del gas de 200 a
400 N/m2 por metro de espesor empacado (0.25 a 0.5 in. H2O/ft), los fraccionadores a presin
atmosfrica de 400 a 600 (N/m2)/m y las torres de vaco de 8 a 40 (N/m2)/m (0.01 a 0.05 in. H2O/ft)].
Los valores de C, que caracterizan los empaques se dan en la tabla 6.3. stos y otros valores en la tabla
6.3 cambian al cambiar los procedimientos de fabricacin; por ello debe consultarse a los fabricantes
antes de terminar el diseo final. Generalmente, las velocidades de inundacin para los empaques
regulares o apilados sern considerablemente mayores que para los empaques al azar.

Cada de presin para el flujo de una nica fase


Cuando slo el fluido llena los vacos en el lecho, la cada de presin sufrida por un nico fluido al fluir
a travs de un lecho-de slidos empacados, como esferas, cilindros, grava, arena, etctera, est
razonablemente bien correlacionado mediante la ecuacin de Ergun:

(6.66)
Tambin se puede aplicar con igual xito al flujo de gases y lquidos. El trmino del lado izquierdo es un
factor de friccin. Los trminos de la derecha representan contribuciones al factor de friccin; el primero
para flujo puramente laminar y el segundo para flujo completamente turbulento. Hay una transicin
gradual de un tipo de flujo al otro, debido al carcter diferente de los espacios vacos, ya que los dos
trminos de la ecuacin cambian en importancia relativa cuando el flujo cambia. Re = dpG /, y dp, es
el dimetro efectivo de las partculas, el dimetro de una esfera con la misma relacin
superficie/volumen que el empaque en su lugar. Si la superficie especfica es ap, la superficie por
unidad de volumen de las partculas es ap/(l E). De las propiedades de una esfera, se tiene:

(6.67)
Normalmente esto no ser lo mismo que el tamao nominal de las partculas. Para el flujo de gases a una
G mayor de aproximadamente 0.7 kg/m2S(500 lbm/ft2 h), el primer trmino del lado derecho de la
ecuacin (6.66) es despreciable. Para un tipo y tamao especficos del empaque fabricado de la torre, la
ecuacin (6.66) puede simplificarse a la expresin emprica:

(6.68)
En la tabla 6.3 se listan valores de Cp en unidades SI.

Cada de presin para el flujo de dos fases


Para el flujo simultneo a contracorriente de lquido y gas, los datos de cada de presin de diferentes
investigadores muestran amplias discrepancias, debido a las diferencias en la densidad y fabricacin del
empaque; discrepan, por ejemplo, en los cambios en el espesor de las paredes. Por lo tanto, no puede
esperarse que las estimaciones sean muy exactas. Para la mayora de los propsitos, servir la
correlacin generalizada de la figura 6.34. Los valores de C, se encuentran en la tabla 6.3. Los
fabricantes pueden proporcionar datos ms elaborados.

Bibliografa
Pg. 213-225 de Mass Tansfer Operations 2a. Ed.; Treybal E. R., McGraw-Hill

Clculos Pre-operatorios de la columna de Absorcin


Condiciones de operacin de la columna
Toperacin= 25C
Poperacin=585 mmHg
100% rotmetro de H2O=2.1 L/min
Cantidad de Amoniaco (NH3) permitido (1.0 al 3.0%) fraccin mol
Cantidad de agua que se adiciona (1% al 100%)
columna= 15 cm
Suponer una eficiencia = 70%
Cantidad de Amoniaco (NH3)

y A 1 0.015

Kgmol NH 3
Kgmol Total

Eficiencia propuesta = 85%

Y A 2=

( 100 propuesta )
100

Y A 1=

Kgmol NH 3
Kgmol NH 3
( 10.85 )
0.015
=0.00225
100
Kgmol ai
Kgmolaire

Pendiente mnima

( GsLs )

min

Y A 1Y A 2
=
X A 1X A 2

Kgmol NH 3
Kgmol H 2 O
Kgmol aire
=1.080
Kgmol NH 3
Kgmol aire
( 0.01180 )
Kgmol H 2 O

( 0.015220.00225 )

De grafica

Qaire =104

Ho
aire

R= 0.08205
T= 25C = 298k
P= Ho + Patm
Ho= 48 cm H2O = 0.07355 cm Hg= 1 cm H2O
Ho= 3.5304 cm Hg * 10 = 35.304 mmHg
Ho= 35.304 mmHg

1 atm
1 cm H 2 O

P= 0.046 + 585 mmHg *

= 0.046 atm

1 atm
760 mmHg

P= 0.08157 atm
PMaire= 28.84

Kg
kgmol

( 0.816 )( 28.84)
g
=0.9624
(0.08205)(298.15 K)
Q aire =104

48
0.9624

= 734.47

min

X A 1=0.0155

Kgmol NH 3
Kgmol H 2 O

Exc
100
(Ls)op=(Ls)min +
1+

lts
g
0.09624
min
lts

Gs = 734.47

g
min
kg
28.84
kmol
706.92

(Ls)min

1.58

(Ls)op

= 2.7

Qop=

lts
min

60 min
1h

= 1.47

kmol
h

kmol
h

1h
60 min

* 28.84

190
x= 74

= (1.47) (0.015) = 0.02205

kg
2
cm

1 atm
Kg
1.033 2
cm

kmol
h

Pop

=1

Pop

= 0.96 atm + 0.76 atm = 1.73 atm

NH 3 =

kmol
h

Kgmol H 2 O
Kgmol H 2 O
( 1+0.70 )=2.7
Kgmol aire
Kgmol aire

lts
min

0.81

GA

g
min

= (1.080) (1.47) = 1.58

(Ls)op

2.1

mol
min

= 24.51

= 706.92

(1.73 )( 17)
( 0.08205 ) (298.15 k )

= 0.96 atm

= 1.20

gr
lts

kg
kgmol

= 1.2978

kg
min

GA1

kmol
1 h
lts
kg
0.02205
17
60min
kmol
gr
0.0012
lts

QSTD NH 3= 65.89

( 65.89 )
Qop=

760
( 21.1
)

NH 3

lb
min

lts
min

= 44

1320.72 mm Hg
25 C

%Rotmetro

= 5.22

= 13%

%Rotmetro Agua = 73%

H o aire

= 48 cm

Clculos operatorios de la columna de Absorcin

N=1

Datos

mgeq
mL

Peq NH =17
3

mg
mgeq

V sol namonacal =15 mL


sol n amoniacal =Densidad=1

g
mL

Datos experimentales

V testigo=15.4 ml
V M 1=11.3 mL
V M 2=11 mL

V M 3 =11.2 mL
VM=

V M 1+ V M 2 +V M 3 ( 11.3+11 +11.2 ) mL
=
=11.16 mL
3
3
Clculos

M NH =N ( V testigo V muestra ) Peq NH


3

M NH =1
3

mgeq
mg
( 15.411.16 ) mL 17
=72.08 mg
mL
mgeq

M NH =72.08 mg
3

1g
=0.07208 g
1000 mg

M total =sol n amoniacal ( V sol n amoniacal )


M total=1

g
( 15 ml ) =15 g
mL

M H O=M totalM NH
2

M H O=15 g0.072 g=14.9279 g


2

X A 1experim ental

M
0.07208 g
(
)
(
)
Pm
17
=
=
M
g
( Pm ) ( 14.9279
)
18

Y A 2 experimental =Y A 1

NH 3

NH 3

H2O

H2O

=0.005 113

Kgmol NH 3
Kgmol H 2 O

TA
GS

Considerar que:

Y A 1=Valor que se obtuvo en losclculos antes de operar [ ]

Kgmol NH 3
Kgmol aire

GS =Valor obtenido de los clculos antes de operar [ ]

T A =LS ( X A 1 X A 2 ) [ ]

Kgmo l aire
h

Kgmol de NH 3
h

LS =Valor obtenidos en clculo [ ]

Kgmol de H 2 O
h

X A 2=0 suponiendo que solo entra Agua


X A 1=e xperimental [ ]

Kgmol NH 3
Kgmol aire

experimental =Eficiencia=

G A =valor obtenido [ ]

T A =2.7

TA
( 100 )
GA

Kgmol NH 3
h

Kgmol H 2 O
Kgmol NH 3
Kgmol NH 3
( 0.005 1130 )
=0.013805
h
Kgmol H 2 O
h

GS =1.47

Kgmol aire
h

Y A 2 experimental =0.01522

G A =0.3179

Kgmol NH 3

Kgmol aire

Kgmol NH 3
Kgmol NH 3
h
=0.005829
Kgmol aire
Kgmol aire
1.47
h

0.013805

Kg NH 3 1 Kgmol NH 3
Kgmol NH 3

=0.02205
h
17 Kg NH 3
h

Kgmol NH 3
h
experimental =
( 100 )=6 2. 60
Kgmol NH 3
0.02205
h
0.013805

De grafica obtener los valores en equilibrio, por lo tanto:


VIII. APENDICE (pg. 43 del Manual de Practicas)

A-1 Datos de Equilibrio para el sistema Amoniaco-Agua (NH 3-H2O)


T=25C
P=585 mmHg

Los resultados obtenidos estn en relacin molar

Y NH =
3

P NH
585P NH
3

C
NMERO DE UNIDADES DE
TRANSFERENCIA GASEOSA
Conversin de relacin molar a
fraccin molar de los valores en el
equilibrio, por lo tanto:

Considerando que

Considerando que

A2

=0

x A 2=0

ALTURA DE UNIDADES DE
TRANSFEENCIA
Dato:
Z= 1.8 m (altura efectiva del
empaque)

COEFICIENTE VOLUMETRICO GLOBAL


Dato:

1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5

g NH

1000.105
g H2O
0.244
0.32
0.38
0.576
0.751
1.02
1.31
1.53
1.71
1.98
2.11
2.58
2.75
3

PNH ( mmHg ) X NH =
3

0.791
1.83
2.41
2.89
4.41
5.8
7.96
10.31
11.91
13.46
15.75
16.94
20.86
22.38
23.5

( C )( 18 )
( 100 ) ( 17 )

0.001353968
0.003138022
0.0041367
0.004964697
0.007595722
0.010013812
0.013794538
0.017940107
0.020782076
0.023550408

0.001111765
0.002583529
0.003388235
0.004023529
0.006098824
0.007951765
0.0108
0.013870588
0.0162
0.018105882

0.027667984

0.020964706

0.029820794

0.022341176

0.036976637

0.027317647

0.039778181

0.029117647

0.041852182

0.031764706

S = 0.0176 m2 seccin transversal de la columna

Kgmol NH 3
Kgmol aire
Kgmol aire
Kgmol
0.0 15
+ 1.47
=1.492
h
Kgmol aire
h
h

Kgmol NH 3
Kgmol aire
Kgmol aire
Kgmol
0.0 0224
+1.47
=1.4732
h
Kgmol aire
h
h

G1=Gs Y A 1 +Gs = 1.47

G2=Gs Y A 2 +Gs = 1.47

G m=

G1 +G2
=
2

( 1.492+1.473 )

Kgmol
h

=1.48

Kgmol
h

Kgmol
Gm
h
=
( K y a ) =
S ( AUT )G y
Kgmol NH 3
0.0176 m2 0.714 m
Kgmol aire
1.48

LS =1.47

=117.77

Kgmol NH 3

fase gaseosa

Gy

Kgmol H 2 O
h

L1=Ls X A 1 + Ls = 1.4 7

L2=LS =1.4 77

L +L
Lm= 1 2 =
2

Kgmol H 2 O
Kgmol NH 3
Kgmol H 2 O
Kgmol
0.005 054
+1.4 7
=1.4 77
h
Kgmol H 2 O
h
h

Kgmol
h

( 1.4 77+1.4 77 )

Kgmol
h

Lm
=
( K x a )=
S ( AUT )G x

Kgmol
h

=1.4 77

Kgmol
h
Kgmol NH 3
0.0176 m2 3. 82 m
Kgmol H 2 O
1.4 77

=21.96

Kgmol NH 3

Gx

P=0.769 atm

( K g a )=

h m3 y

( K y a )
P

21.96

Kgmol NH 3
3

hm y
0.769 atm

=28.55

Kgmol NH 3
h m3 y atm

fase aire

h m3 x

faseliquida

CONCLUSIONES.
Se cumpli el objetivo de la practica ya que se comprendieron no solo
tericamente si no experimentalmente el fenmeno de absorcin donde el
amoniaco se disolvi en el agua y teniendo las condiciones de operacin y
nuestro rgimen permanente necesarios se realizo la practica aunque en la
experimentacin se tuvieron algunas dificultades ya que tenamos que estar
pendientes de los niveles y nuestros gastos no bajaran o subieran , de tomar
nuestras muestras con el mismo volumen y a determinados tiempos.
Durante el desarrollo de la prctica como herramienta til, del diagrama de
proceso realizado en secciones anteriores, se conoci apropiadamente el
equipo. Y ms an se pudo operar de forma correcta la columna conociendo
que vlvulas se tenan que manipular, pero sobre todo aplicando lo
propiapamente establecido en el diseo de experimentos.

El Mtodo del Nmero de Unidades de Transferencia (NUT) se usa en el clculo


de intercambiadores de calorpara determinar las temperaturas finales de los fluidos de trabajo
cuando se dispone de un intercambiador o se conoce su superficie de intercambio, como
sucede cuando se quiere seleccionar, para un determinado uso, un intercambiador entre
varios disponibles o se desea utilizar un intercambiador para un uso diferente de aquel para el
que se dise.

kjb
MALDONADO MIRANDA METZLY