Universidad Autónoma de Tamaulipas

Petrofísica

Ingeniería en Procesos Petroquímicos

Actividad 2: Tipos de Lodos
Docente:
Benjamín Jones Santos
Grupo: 3-L
Integrantes:
Jorge Luis Ávila Sánchez

Cd. Reynosa, Tamps. 03/Octubre/2021

 ¿QUÉ ES UN LODO?

Es una serie de fluidos líquidos y gaseosos y mezclas de fluidos y

sólidos (en forma de suspensiones de sólidos, mezclas y emulsiones
de líquidos, gases y sólidos) utilizados en operaciones de perforación
de pozos de sondeo en la tierra.

Las principales características reológicas de un lodo de perforación

son: densidad, viscosidad, viscosidad plástica, viscosidad aparente,
gelatinización, punto cedente, filtrado, enjarre, pH y cloruros.
 LODO ESPUMA

Agua y emulsionantes espumosos con corriente de aire. La espuma de

perforación es agua que contiene burbujas de aire o gas, al igual que
la espuma de afeitar, y debe soportar altos niveles de salinidad,
dureza del agua, sólidos, petróleo arrastrado y altas temperaturas. Los
agentes espumantes normalmente son surfactantes no iónicos y
contienen materiales poliméricos.

La espuma se define como una dispersión gruesa de gas en un

líquido, simplemente las espumas consisten en burbujas de gas, y las
paredes de estas consisten en delgadas películas de líquido. La
formación de espuma implica la expansión de la superficie y se ve
favorecida por la disminución de la tensión superficial. Las espumas
son termodinámicamente inestables, puesto que su disgregación
resulta en la disminución de la energía libre total de la superficie. Sin
embargo, se pueden producir espumas estables mediante soluciones
superficie activas acuosas. Las espumas se disgregan como resultado
del drenaje líquido de las paredes de la burbuja, hasta alcanzar un
espesor de la pared muy fino, siendo suficiente el movimiento, al azar,
de las moléculas del disolvente, para originar la disgregación de la
película.

Las espumas se disgregan como resultado del drenaje líquido de las

paredes de la burbuja, hasta alcanzar un espesor de la pared muy
fino, siendo suficiente el movimiento, al azar, de las moléculas del
disolvente, para originar la disgregación de la película.
Los factores constantes de la disolución de la burbuja son:

El drenaje, debido a la acción de la gravedad, evaporación de la

superficie, choque mecánico y térmico y por último otra vez el drenaje
debido a su curvatura.

Los factores que evitan la dilución de la burbuja son:

La permeabilidad, repulsión electrostática, y la Elasticidad de la

superficie.

La posibilidad de regenerarse rápidamente es una característica del poder

espumante y crea diferencias en el mismo con agentes superficie activos
diferentes y mezclas de estos
La utilización de espumas en perforación tiene muchas ventajas
comparadas con la utilización de aire seco:

 Gran capacidad de transporte de recortes.

 Posibilidad de elevar grandes volúmenes de agua.
 Reducido volumen de aire necesario
 Reducido efecto de erosión, en formaciones poco consolidadas.
 Eliminación del polvo creado en la perforación.
 Incremento de la estabilidad de las paredes del pozo.

Espuma de perforación

 Es una combinación agua o polímetro/bentonita mezclada

común agente espumante y aire de un compresor para formar
las burbujas.
 La espuma actúa como agente transportador y removedor de los
cortes generados.
 Requiere menos volúmenes que el aire para la perforación.
 Permite mejorar la estabilidad del pozo debido a una delgada
costra formada en la pared del hueco.
 Presentan flujo continuo y regularen las líneas.
 LODO AIREADO
Es aire y mezcla gelatinosa he Incluyen aire, gas, espumas o lodos
aireados y son utilizados en zonas cuyos gradientes de presión de
fractura son muy bajos.
 Formaciones muy porosas y cavernosas.
Las ventajas de usar este tipo de fluidos incluyen mayores
velocidades de penetración, mayor vida de la mecha, mejor control en
áreas con pérdidas de circulación, un daño mínimo a las formaciones
productivas, y evaluación inmediata y continua de los hidrocarburos.
La herramienta estará siempre en el fondo cuando se encuentre gas,
es una ventaja en el control de pozo.
El aire que más comúnmente se usa es gas comprimido para limpiar
el pozo, también se usa gas natural. Se presentan problemas:
 Regulación de la presión del gas.
 Influjo de los fluidos de formación.
 Erosión del pozo.
 El aspecto más importante consiste en mantener la velocidad
del gas(3000ft/min).
Lodos aireados
 Puede ser un lodo base agua el cual se adhiere aire.
 Presenta menos presión hidráulica y tendencia a
fracturar formaciones débiles.
 Reduce perdidas de circulación en áreas muy porosas y con
bajo gradiente de fracturas
 Peso de 4 a 6 lb/gal.
 Permite alcanzar altas ratas de perforación.
Equipos requeridos
 Compresor de aire.
 Separador de aire en las líneas de flujo.
 Tanque de descargas
Los sistemas de lodo aireado reducen la perdida de circulación en
áreas con gradientes, también se reduce la hidratación de las lutitas y
la corrosión. Con un sistema aireado son posibles pesos efectivos de
lodo de 4 a 6 libras por galón. Los fluidos aireados se hacen
inyectando aire o gas en un lodo con base gel. Se usan para reducir la
presión hidrostática (y así evitando la pérdida de circulación en
presiones con baja presión) y para incrementar la rata de penetración.
El término fluido aireado se le da a un fluido en dos fases cuya calidad
de espuma es menor a 0.55, o 55 % de gas. El lodo aireado se ha
desarrollado para reducir pérdidas de circulación cuando se usan
lodos convencionales, por medio de la reducción de la presión
hidrostática. Sin embargo, el problema más crítico con el lodo aireado
son los ascensos súbitos de
presión. El lodo aireado entonces es más adecuado para perforar
formaciones duras que no reaccionen inmediatamente a los cambios
de presión y velocidad.
Cualquier fluido convencional de perforación, sea agua, salmuera,
aceite o lodo puede ser aireado con gas, sea aire, nitrógeno o metano.
De esta forma el fluido aireado mantiene los beneficios del fluido
original, como la viscosidad, limpieza de hueco, torta de lodo,
inhibición, etcétera, mientras reduce el potencial de una pérdida de
circulación.
Tienen una gran utilidad en la perforación de formaciones que
presentan una baja presión y cercanas a la superficie terrestre; su uso
debe ser cuidadoso ya que, si se utilizan a mayor profundidad, se
pueden presentar casos de pérdida de la circulación en algunas
formaciones.
 LODO FOSFÁTICO
Lodo bentónico tratado con fosfato para reducir la viscosidad de los
lodos bentónicos contaminados con sólidos de la formación o
cemento, utilizándose en la parte superior de los pozos
Estos lodos, son de origen inorgánico y tienen la función de reducir la
alta viscosidad de los lodos bentónicos que presentan contaminantes
sólidos en las formaciones productoras; en general, son inestables, ya
que no soportan temperaturas mayores a los 150º F, sin embargo,
tienen un alto grado de eficiencia cuando son utilizados como
dispersantes químicos, ya que solo se necesitan cantidades muy
pequeñas para controlar el flujo en las formaciones; además es
importante considerar que resisten temperaturas muy altas en el fondo
del pozo, por lo que juegan un papel muy importante en zonas con
gradientes geotérmicos altos, además de que son eficientes y de bajo
costo.
La composición química de los fosfatos es:
P2O5: 11.17%, SiO2: 1.78%, Materia orgánica y agua: 70.70%, sales
alcalinas 2.48%, CaO: 10.93%
1. Extraer el detritus o ripio de la perforación
2. Refrigerar la herramienta de corte
3. Sostener las paredes de la perforación
4. Estabilizar la columna de perforación
5. Lubricar el rozamiento de esta con el terreno
Ventajas
 Tamizar las muestras para constatar el contenido de arena y
limos.
 Verificar que la viscosidad no sea muy elevada.
 Controlar la densidad utilizando la balanza de lodos.
 Reciclaje del lodo debido al gran volumen de lodo empleado, el
proceso de decantación es lento y costoso, sin embargo, la
experiencia ha demostrado que evacuarlo es más costoso que
reciclarlo.
Entonces este proceso consiste básicamente en:
 Tamizar las muestras para constatar el contenido de arena y
limos.
 Verificar que la viscosidad no sea muy elevada.
 Controlar la densidad utilizando la balanza de lodos.