INSTRUCTIVO

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Maquinarias, Equipos e Implementos
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INSTRUCTIVO DE
MANTENIMIENTOS DE MAQUINARIA, EQUIPOS E
IMPLEMENTOS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Cesar Patricio
Vázquez Altamirano Iris Vera Ricardo Yunis/Presidente
O&M AminYunis/Gte. RRHH
Auxiliar Administrativo

Contenido
1. OBJETIVO................................................................................................................................................................... 2
2. ALCANCE....................................................................................................................................................................2

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Desde: La identificación de la necesidad de realizar el mantenimiento de las máquinas y la ejecución de

los trabajos.......................................................................................................................................................................... 2
Hasta: El llenado de los registros habilitados para asentar los datos del trabajo.....................................................2
3. AREAS QUE INTERVIENEN....................................................................................................................................3
Gerencia General...............................................................................................................................................................3
4. FORMULARIOS Y OTROS DOCUMENTOS UTILIZADOS.................................................................................3
Planillas de Control de Mantenimiento de Maquinarias y Equipos..............................................................................3
5. DEFINICIONES..........................................................................................................................................................3
6. NORMATIVAS Y OTROS CRITERIOS APLICABLES A ESTE CIRCUITO.......................................................3
Detección de un inconveniente: Cuando surja cualquier anormalidad o desperfecto en el funcionamiento
de cualquiera de las máquinas durante la producción, el operador avisa inmediatamente del percance al.........3
Gerente de Campo y/o al Auxiliar Administrativo el cual se encargará del pedido de intervención.......................3
7. SECUENCIA DE ACTIVIDADES – MANTENIMIENTO PREVENTIVO..............................................................4
8. SECUENCIA DE ACTIVIDADES – MANTENIMIENTO CORRECTIVO.............................................................4

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1. OBJETIVO
Definir la metodología a ser utilizada por AGRO NATIVIDAD para el correcto desarrollo del
mantenimiento de las máquinas.

2. ALCANCE
Desde: La identificación de la necesidad de realizar el mantenimiento de las máquinas y la ejecución
de los trabajos.
Hasta: El llenado de los registros habilitados para asentar los datos del trabajo.

3. AREAS QUE INTERVIENEN

Gerencia General
Gerencia de Campo
Gerencia Contable
Área Administrativa de Agro Natividad
Área Contable Rubro Agrícola

4. FORMULARIOS Y OTROS DOCUMENTOS UTILIZADOS.

RE-GC-01 Registro de Maquinarias y Equipos
RE-GC-02 Planilla de Control Semanal de Vehículo
RE-GC-03 Planillas de Control de Mantenimiento de Maquinarias y Equipos
RE-GC-04 Planilla de Control de Aceites de Motor
RE-GC-05 Planilla de Control de Combustibles

5. DEFINICIONES
Preventivo: es el destinado a la conservación de los equipos mediante una revisión que garantice su
buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de
funcionamiento y puede ser programado.

Correctivo: este mantenimiento se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo, por su
naturaleza no pueden planificarse en el tiempo

Basado en la condición: amerita el diagnóstico por parte de un técnico de mantenimiento para

verificar el estado del equipo y luego realizar el ajuste o reparación correspondiente

6. NORMATIVAS Y OTROS CRITERIOS APLICABLES A ESTE CIRCUITO

Detección de un inconveniente: Cuando surja cualquier anormalidad o desperfecto en el
funcionamiento de cualquiera de las máquinas durante el desarrollo de las actividades, el operador
avisa inmediatamente del percance al Gerente de Campo y/o al Auxiliar Administrativo el cual se
encargará del pedido de intervención

Análisis del problema: De acuerdo al grado de severidad de la anormalidad el Gerente de Campo

indica si debe resguardar la maquinaria hasta solucionar el inconveniente o puede seguir operando,
verifica en su stock si cuenta con el repuesto o debe solicitar la compra.
Realización del trabajo de mantenimiento: de acuerdo al mantenimiento a realizar asigna un
responsable para llevar a cabo la actividad o basado en la condición llama a un técnico especializado
para la ejecución de la tarea.

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Verificación de Rutina: estas verificaciones son más bien visuales, de manera a corroborar que todo
esté en condiciones para iniciar su jornada laboral.
 Control de estado en general y limpieza dejado por el operador anterior
 Control de la disponibilidad de las habilitaciones y cedula verde (camioneta Hilux)
 Nivel de aceite
 Nivel de Combustible
 Control de funcionamiento de Luces
 Funcionamiento del tablero
 Control de Accesorios (Baliza/extintores/herramientas)
 Correcta calibración de las ruedas
 Nivel de agua o refrigerante
 Limpieza de los filtros (combustible/aceite/aire)
 Control del aceite hidráulico(Si corresponde)
 Correcto acople de implementos a utilizar según la actividad a desarrollar
Obs: estos controles deberán estar registrados diariamente en la RE-GC-02 Planilla de Control
Semanal de Vehículo
7. SECUENCIA DE ACTIVIDADES – MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PASO RESPONSABLES ACTIVIDAD
Las tareas de mantenimiento preventivo son ejecutadas
1. Tareas de Operadores/Auxiliar de manera planificada de acuerdo a lo establecido en la RE-GC-
Mantenimiento 03Planilla de Control de Mantenimientos de Maquinarias y
Administrativo
Preventivo Equipos, estas tareas están sujetas a las horas de uso o km de cada
maquinaria
2. Mantenimientos Operadores
Ejecuta la tarea de verificación de la rutina de las Maquinas a su cargo
Diarios tal como indica en la normativa

8. SECUENCIA DE ACTIVIDADES – MANTENIMIENTO CORRECTIVO

PASO RESPONSABLES ACTIVIDAD
1. Tareas de Operadores/Auxiliar Detecta el inconveniente y procede a comunicar inmediatamente a
Mantenimiento Administrativo su Superior
Correctivo
Verifica el inconveniente, asigna un responsable, corrobora
2. Análisis de Gerente de Campo existencia de stock de repuesto o solicita la intervención de un
inconveniente técnico especializado
Operador asignado /
Procede a realizar la tarea de mantenimiento a la máquina afectada
3. Realización del Técnico
y registra todos los datos del trabajos realizado en la RE-GC-
trabajo de especializado /
03Planilla de Control de Mantenimientos de Maquinarias y
mantenimiento Auxiliar
Equipos que se le asigna en forma impresa.
Administrativo

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9. Verificación y seguimiento a los mantenimientos preventivos

MAQUINARIA -
EQUIPO - RESPONSABLES FRECUENCIA MANTENIMIENTO A REALIZAR
IMPLEMENTO
- Operadores: del control y  Verificación de rutina tal como indica en la
1. Tractores Diariamente
de la ejecución del normativa
John Deere mantenimiento  Cambios de Filtros (aceite/aire/combustible)
Cada 300-350 hs
6170-1 - Encargado de maquinas  Cambio de aceite de motor 15/40
6170-2 - Auxiliar Administrativo: del
7230-2 7715 control de horas de un
 Cambio de aceite diferencial
7230-3 mantenimiento a otro y del Cada 900-1000 hs
 Cambio de aceite hidráulico
7230-4 registro de cada
mantenimiento realizado
 Verificación de rutina tal como indica en la
normativa
- Operadores: del control y  Verificación del funcionamiento de los picos
 Control del funcionamiento de mangueras del
de la ejecución del Diariamente (durante el uso
pico e hidráulico si se encuentran en mal estado
mantenimiento de la máquina)
comunicar al Superior el cual procederá según
2. Fumigador - Encargado de maquinas Punto 8
a CASE i - Auxiliar Administrativo: del  Control de apertura de los brazos
350 control de horas de un  Control de los sensores
mantenimiento a otro y del  Cambios de Filtros (aceite/aire/combustible)
registro de cada Cada 300 hs  Cambio de Aceite Motor
mantenimiento realizado  Cambio de Filtro Hidráulico
Cada 600 hs  Cambio de filtro de reductora
Cada 1000 hs  Cambio de aceite hidráulico
- Operadores: del control y  Verificación de rutina tal como indica en la
de la ejecución del normativa
Diariamente
mantenimiento  Control del estado de las mangueras
3. Camión - Encargado de maquinas  Control de fugas de aceite hidráulico
Grua- - Auxiliar Administrativo: del  Cambio de filtros (aceite/aire/combustible)
Scania control de horas de un  Cambio de aceite hidráulico
mantenimiento a otro y del Cada 500 hrs
 Control del estado en general de la
registro de cada
mantenimiento realizado carrocería
 Verificación de rutina tal como indica en la
Diariamente
normativa
- Gerente de Campo  Cambio de Filtros (Combustible/Aceite/Aire)
4. Camionera Cada 10.000 km  Cambio de aceite del motor
Hilux  Cambio del filtro hidráulico
 Funcionamiento y vencimiento de Matafuego y
documentos
- Anualmente
 Auxilio de las ruedas
 Caja de herramientas

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- Operadores: del control y
de la ejecución del
mantenimiento
5. Cosechado
- Encargado de maquinas
ras
- Auxiliar Administrativo:
John Deere
del control de horas de un
S770 mantenimiento a otro y
del registro de cada
mantenimiento realizado
- Operadores: del control y
de la ejecución del
mantenimiento
- Encargado de maquinas
6. Tractor
Landini - Auxiliar Administrativo:
del control de horas de un
mantenimiento a otro y
del registro de cada
mantenimiento realizado
- Operadores: del control y
de la ejecución del
mantenimiento
7. Sembrador - Encargado de maquinas
a- - Auxiliar Administrativo:
Plantadora del control de un
mantenimiento a otro y
del registro de cada
mantenimiento realizado
- Operadores: del control y
de la ejecución del
mantenimiento
8. Tanque
- Encargado de maquinas
transporta
- Auxiliar Administrativo:
dora de del control de un
agua mantenimiento a otro y
del registro de cada
mantenimiento realizado
9. Tanque - Operadores: del control y
de la ejecución del
transporta
mantenimiento
dora de
- Encargado de maquinas
Combustib
- Auxiliar Administrativo:
le
del control de un
mantenimiento a otro y
del registro de cada
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Diariamente  Verificación de rutina tal como indica en la
normativa
 Verificar si el radiador no presenta fugas y
proceder a la limpieza del mismo
 Control de correas, piñones y cadenas, proceder
al cambio en caso necesario
 Control de la lubricación de los puntos (picos)
 Verificación del funcionamiento del sistema
eléctrico para evitar siniestros
Antes del inicio de una
cosecha
 Control y ajuste de la plataforma dependiendo
del grano a cosechar
 Control del filo de las cuchillas
 Control dedos púas y sierras
 Verificar y ajustar las cadenas
 Control de los elevadores de granos
 Revisión y cambio de los cojines
 Limpieza de las cribas
 Cambios de Filtros (Vaso / aceite / aire interno y
externo / combustible / hidráulico)
Cada 300-350 hs  Cambio del filtro de aire de la cabina
 Cambio de aceite de motor 15/40
 Cambio de aceite hidráulico
 Lubricación de los puntos
Diariamente  Verificación de rutina tal como indica en la
normativa
 Cambios de Filtros (aceite/aire/combustible)
Cada 350-400 hs  Cambio de aceite de motor 15w/40
 Cambio de aceite de cubos delanteros
 Aceitar y engrasar todos los componentes
 Control y cambio si corresponde los mangotes
 Verificar los cortadores, discos duplos, las
Antes de la siembra ruedas compactadoras y los tapadores
 Realizar el cambio de rulemanes si corresponde
 Cambiar los discos y platos de semillas para
cada grano
Diariamente (durante el uso  Calibrar las ruedas en caso necesario
 Control del funcionamiento de la bomba de agua
de la máquina)
 Control de que no exista fugas
Semanalmente  Limpieza integral del tanque a modo de evitar
atascos o acumulación de suciedad
Diariamente (durante el uso  Calibrar las ruedas en caso necesario
de la máquina)  Control del funcionamiento de la bomba de
combustible
 Control de que no exista fugas
 Control del funcionamiento del medidor de
combustible
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mantenimiento realizado

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10. Retro- - Operadores: del control y
excavadora de la ejecución del
mantenimiento
- Encargado de maquinas
Komatsu 210 - Auxiliar Administrativo:
del control de horas de un
mantenimiento a otro y
del registro de cada
mantenimiento realizado
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 Verificación de rutina tal como indica en la
normativa
Diariamente  Control de los alambrados eléctricos
 Lubricar el cucharon de almeja (12 punto)
 Revisar y drenar el separador de agua y
sedimento
PARA EL MOTOR
 Examinar y limpiar la válvula de polvo de filtro de
Cada 48 hs
aire
 Cambio de filtro de aceite
 Cambio de elemento externo del filtro de aire
 Cambio de filtro de bomba de combustible
Cada 250 hs  Cambio de filtro de combustible primario
 Comprobar tensión y estado de correa de
ventilador
 Comprobar el ajuste de sujeción de sistema de
escape
 Toma de muestra de aceite y acciones para
mantenimiento correctivo en caso necesario
Cada 500 hs  Cambio de elemento interno de filtro de aire
 Control de los ajustes de tornillos soportes de
motor
Cada 1000 hs  Control y limpieza del radiador
 Cambio de líquido refrigerante
Cada 2000 hs  Control y ajuste holgura de válvulas(controlar
que las válvulas de escape y admisión no es con
juego dentro de la cama )
PARA LA TRANSMISIÓN
Cada 500 hs  Control del nivel de aceites de cajas reductoras
oruga y de giro
Cada 1000 hs  Cambios de aceites de cajas reductoras oruga y
de giro
PARA EL SISTEMA HIDRÁULICO
 Cambio elemento del filtro servo
Cada 250 hs  Cambio elemento del filtro drenaje
 Cambio pre filtro de aspiración
 Vaciar depósito de agua y sedimentos
 Toma de muestras del depósito hidráulico
 Cambio de aceite
Cada 500 hs  Cambio de elemento filtro de retorno
 Control del estado de los cilindros
 Limpieza del refrigerador de aceites
Cada 1000 hs  Control respiradero del depósito hidráulico
 Cambio manguera del cilindro de la pluma
 Cambio manguera de salida, línea bomba
Cada 2000 hs  Cambio manguera cilindro, línea balancín
 Cambio manguera cilindro, línea cazo
PARA FRENOS
Diariamente o cada 10 hs si
la máquina se utiliza de  Control del nivel de aceites del sistema de frenos
manera continuada
Cada 80 hs  Control y ajuste de freno de mano
Cada 2000 hs  Cambio de aceite de sistema de frenos
PARA SISTEMA ELECTRICO
 Control de cables en cuanto a
Cada 48 hs roces/enrutamiento, para acciones correctivas en
caso necesario
Cada 80 hs  Control de terminales de la batería en cuanto al
estado y apriete, para acciones correctivas en
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caso necesario

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Cada 250 hs  Control del nivel de electrolito de la batería, para

acciones correctivas en caso necesario
PARA CARROCERÍA Y CABINA
 Comprobar nivel de líquidos del lava
Diariamente parabrisas
 Engrasar la pala almeja

 Verificar y engrasar todos los pasadores y

bujes
 Lubricar bisagras de puertas/ventanillas
Cada 250 hs  Lubricar todos los cables
 Control y ajuste de las puertas
 Control y ajuste de los asientos
 Limpieza integral
SEGÚN DESGASTE
 Control y limpieza del sistema de enfriamiento
 Revisión y ajuste de los tornillos de las zapatas de las
orugas
 Revisión y ajuste de la tensión de la oruga
 Control del calentador eléctrico del aire de admisión
Cuando  Sustituir los dientes del cucharon (Pasador tipo vertical y
sea horizontal)
necesario  Ajuste de la holgura del cucharon
 Sustituir el elemento adicional del filtro del rompedor
 Lubricación en general
 Pasador de base cilindro del aguilón (2 puntos)
 Pasador de base aguilón (2 puntos)
 Extremo del vástago del cilindro del brazo (2 puntos)
 Pasador de base del cilindro del brazo (1 punto)
 Pasador de acople entre aguilón y brazo (1 punto)
Cada 100  Extremo del vástago dedo cilindro del aguilón (1 punto)
horas o  Pasador de base del cilindro del cucharón (1 punto)
según  Pasador del acople entre el brazo y articulación (1 punto)
desgaste  Pasador de acople entre el brazo y cucharon (1 punto)
 Pasador de acople de la articulación (2 puntos)
 Extremo del vástago del cilindro del cucharon y la
articulación (1 punto)
 Control del nivel de aceite de la caja de maquinaria de giro,
rellenar su fuera necesario
 Drenar agua y sedimento del tanque de combustible
Cada 250  Revisar el nivel de aceite de la caja de mandos finales,
horas o rellenar si fuera necesario
según  Revisar el nivel del electrólito de baterías
desgaste  Cambiar el aceite del cárter del motor y el cartucho del filtro
de aceite
 Lubricar el círculo de giro (2 puntos)
 Revisar y ajustar la tensión de la correa del ventilador
 Revisar la tensión de la correa del acondicionador de aire, y
ajustar si fuera neces7

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 Sustituir el cartucho del filtro de combustible

 Revisar nivel de grasa del piñón de giro y rellenar si es
necesario
 Limpiar e inspeccionar el panal del radiador, el panal del
Cada 500
horas o
enfriador de aceite y del enfriador, del condensador (en
según máquinas con acondicionador de aire)
desgaste  Limpiar los filtros de aire internos y externos del
acondicionador de aire (En máquinas con acondicionador de
aire)
 Reemplazar el elemento del respirador del tanque hidráulico
 Reemplazar el elemento de filtro hidráulico
 Cambiar el aceite de la caja de la maquinaria de giro
 Revisar el nivel del aceite en la caja amortiguadora, añadir
si hace falta.
Cada 1000
horas o
 Revisar todas las piezas de apriete del turbo alimentador
según  Revisar el juego del rotor del turbo alimentador
desgaste  Revisar la tensión de la correa del alternador, reemplazarla
si fuera necesario
 Sustituir el cartucho Inhibidor de corrosión
 Cambio del aceite del tanque hidráulico
 Cambiar el aceite de la caja de mandos finales
 Limpiar el colador del tanque hidráulico
Cada 2000
horas o
 Limpiar y revisar el turbo alimentador
según  Revisar el alternador y el motor de arranque
desgaste  Revisar la holgura de válvulas del motor, ajustar si fuera
necesario
 Revisar el amortiguador de vibraciones
Cada 4000
horas  Control de la bomba de agua

- Operadores: del Diariament

control y de la e  Control de Combustible
ejecución del  Control del funcionamiento de luces, señaleros
mantenimiento Semanalm
 Limpieza integral
- Encargado de ente
11. maquinas
Motociclet - Auxiliar
a 200 Administrativo: del Cada 1000
control de horas de km y  Cambio de filtros
un mantenimiento a según  Cambio de aceites
otro y del registro de necesidad
cada mantenimiento
realizado
- Operadores del control
y ejecución del
Según  Verificar si los sin fines primarios y secundarios estén en
12. Tolva mantenimiento desgaste buen estado y también el sin fin horizontal
- Encargado de
maquinas
- Operadores del control Según
desgaste
y ejecución del
 Verificar si los discos y los mancales y separadores de disco
13. Rastras mantenimiento
estén todo en buen estado y sistema hidráulico
- Encargado de
maquinas

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- Operadores del control Según

desgaste
y ejecución del
 Verificar si los discos y los mancales y separadores de disco
14. Disco mantenimiento
estén todo en buen estado y sistema hidráulico
- Encargado de
maquinas
-
15. Plaina - Operadores del control Según
Nivelador y ejecución del desgaste
 Verificar que el sistema hidráulico se encuentre bien y
a mantenimiento también así la plancha niveladora que no se encuentre con
Verde - Encargado de grietas o rajaduras
Amarillo maquinas
- Operadores del control Según
desgaste
y ejecución del  Verificar que el sistema hidráulico se encuentre bien y
16. Lamina mantenimiento también así la plancha niveladora que no se encuentre con
Niveladora grietas o rajaduras
- Encargado de
maquinas
- Operadores del control Según
desgaste
y ejecución del  El esparcidor también se tiene que mantener limpio ver que
17. Coleadora mantenimiento no quede residuos de cal porque pueden causar
- Encargado de atascamientos en el cilindro esparcidor
maquinas
- Operadores del control Según
desgaste
y ejecución del
18. Pala
mantenimiento  Controlar que las conexiones del brazo y la pala estén bien y bien
Cargadora aseguradas ver las mangueras hidráulicas si están en buen estado
- Encargado de
maquinas
- Operadores del control Según
y ejecución del
desgaste  Verificar que las cuchillas de corte estén todas en
condiciones también que se encuentren bien ajustadas para
19. Valeteadora mantenimiento
su buen funcionamiento también verificar si el sistema de
- Encargado de
toma de fuerza este bien conectado
maquinas
- Operadores del control Según
desgaste
y ejecución del  Verificar que este todo en orden y controlar las mangueras
20. Guinche mantenimiento hidráulicas y verificar primeramente que todo funcione
- Encargado de correctamente y que no tengan ninguna fuga
maquinas
- Operadores del control Según
desgaste
y ejecución del  Mantener siempre limpio después de cada tratada de
21. Tratador de
mantenimiento semilla lavar bien con agua para evitar que los productos
Semillas que quedan dentro provoquen corrosión
- Encargado de
maquinas

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