1

Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA Y ELECTRONICA

ESPECIALIDAD: TECNICO EN INGENIERIA ELECTRICA

MODULO: MANTENIMIENTO A INSTALACIONES ELECTRICAS INTERNAS

Mantenimiento, tipos de mantenimientos y

mantenimiento preventivo autónomo.

Mantenimiento: definido como el conjunto de operaciones para que un equipamiento reúna las condiciones
para el propósito para el que fue construido.

O también, se puede dar la siguiente definición para el mantenimiento como: todas las acciones que tienen
como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función
requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y administrativas
correspondientes.

DE INMEDIATO

CORRECTIVO

DIFERIDO
DE CONSERVACION

PROGRAMADO
MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PREDICTIVO

DE ACTUALIZACION
DE OPORTUNIDAD

 Mantenimiento de conservación: es el destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso, los

agentes meteorológicos u otras causas.
 Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averías observados.
 Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza inmediatamente de percibir la avería y
defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin.
 Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avería o defecto, se produce un paro de la
instalación o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la reparación,
solicitándose los medios para ese fin.
 Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en
funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería por deterioro.
 2
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

En el mantenimiento preventivo podemos ver:

 Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de revisiones, por tiempo de
funcionamiento, kilometraje, etc.
 Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo
quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su
evolución, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.
 Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los
equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones
necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilización.
 Mantenimiento de actualización: cuyo propósito es compensar la obsolescencia tecnológica, o las
nuevas exigencias, que en el momento de construcción no existían o no fueron tenidas en cuenta
pero que en la actualidad si tienen que serlo.

Las principales retribuciones que el mantenimiento preventivo ha producido a quienes lo usan son:

 Menor número de reparaciones en gran escala y menor número de reparaciones repetitivas.

 Menor número de productos rechazados, menos desperdicios, mejor control de calidad, debido a la
adaptación correcta del equipo.
 Reducción de los costos de mantenimiento, de mano de obra y materiales, para las partidas de
activos que se encuentran en el programa.
 Cambio de mantenimiento deficiente de “paros” a mantenimiento programado menos costoso, con lo
que se logra mejor control del trabajo.
 Mejor control de refacciones, lo cual conduce a tener un inventario mínimo.
 Mejores relaciones industriales, porque los trabajadores de producción no sufren detenciones
involuntarias o pérdidas de las bonificaciones por incentivos provenientes de los paros imprevistos.
 Mayor seguridad para los trabajadores y mejor protección para la planta.
 Menor costo unitario de producción.

Un programa de mantenimiento incluye estas actividades básicas:

1. Inspección periódica de los activos y del equipo de la planta, para descubrir las condiciones que
conducen a paros imprevistos de producción o depreciación perjudicial.
2. Conservar la planta para anular dichos aspectos o adaptarlos o repararlos, cuando se
encuentren aún a una etapa incipiente.

Antes que el jefe de mantenimiento pueda aplicar el mantenimiento preventivo a cualquier planta o equipo,
deberá poseer un registro del equipo como el que se muestra en la figura.
 3
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

FORMULARIO DE REGISTRO DE EQUIPO

REGISTRO DE EQUIPO
DESCRIPCION: Fabricante No Serie
Vendedor: Dirección:
Ordenada Anchura Peso Agua
Fecha

Recibida Profundidad Escape Gas

Instalada Altura Aire Vapor
DETALLES:
LOCALIZACION TRANSFERENCIA FECHA FECHA FECHA

LUBRICACION DATOS DE BALERO Y BANDA

REGISTRO DE MOTORES
N0- DE MODELO
PROD. HP RPM TIPO MARCA ESTILO VOLTS AMPS
SERIE N0

DATOS
CONDUCTORE
FASE CICLO CONTROL EQUIPO BANDAS TIPO DE BALEROS DE Nº
S
BALERO

Registro típico de la maquinaria de la planta y equipo, que incluye todos los datos que necesita un técnico de
mantenimiento para hacer que funcione un programa de mantenimiento programado

Para simplificar, considere inicialmente el mantenimiento preventivo como una función de minimizar los paros
imprevistos o la depreciación excesiva de la planta y el equipo, a través de inspecciones periódicas para
descubrir y corregir las condiciones desfavorables. Todo el programa depende de las inspecciones y de sus
obligaciones relacionadas de adaptación y reparación.
El alcance de un programa de mantenimiento preventivo podrá incluir:

1. Equipo de proceso (hornos, tuberías, bombas, compresores, motores, instrumentos).

 4
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

2. Equipo de seguridad (válvula de alivio de presión y vacío, controladores de flama, equipos de

respiración y de primeros auxilios).
3. Equipo de servicio (calderas principales, generadores eléctricos, suministros, almacenes y sistemas
para distribución de agua, vapor y tuberías de aire comprimido).
4. Tanques y equipo accesorio (tanques de almacenamiento, tuberías, calibradores e instrumentos de
medición).
5. Edificios de planta (incluye áreas de embarque y almacenamiento, también equipo de transporte).
6. Equipo de instalaciones eléctricas de fuerza o iluminación.

Pero la experiencia de la planta no basta para diseñar un programa. Una de las mejores fuentes es el manual
de servicio que envía el fabricante del equipo. Es una vía valiosísima sobre que inspeccionar, cuándo hacerlo,
así como lo que se refiere de cómo instalar, prestar servicio y conservar el equipo.

EL MANUAL DE MANTENIMIENTO.

Un manual es un medio efectivo para la comunicación de procedimientos adecuados o el “mejor camino” para
llevar a término una tarea. Es una herramienta básica que se utiliza en el adiestramiento o readiestramiento
del personal para la utilización de equipos y técnicas. Un manual es un libro pequeño, que como su nombre
indica puede manejarse con facilidad. Los manuales pueden adaptarse a una infinidad de diferentes temas
desde los pilotos de aeronaves hasta el “matrimonio”.

Tipos de Manuales:

Los tipos de manuales cuya utilización es general hoy en día, pueden clasificarse tal como sigue:

a) Manual de Instrucciones:
Describe una determinada tarea en lo concerniente a qué es lo que hay que hacer, cuándo, cómo y
por qué hay que hacerlo. Se utiliza básicamente para el adiestramiento y readiestramiento de
personal. Es semejante a los manuales técnicos que se utilizan en los ejércitos modernos.
b) Manual de procedimientos:
Describe, de una forma detallada por lo general, los métodos mediante los que se lleva a cabo cada
tarea en particular. Generalmente contendrá diagramas de flujo, ilustraciones de los formatos y
formularios de organización, además de explicaciones referentes a cómo, cuándo y dónde deben
utilizarse. Proporciona una buena base para determinar y seguir la rutina de los procedimientos
administrativos.
c) Manual de orden interior:
En él, se contienen las disposiciones vigentes en la compañía o empresa para asegurar que todos
actúen de acuerdo con las normas y reglamentos existentes.
d) Manuales técnicos:
 5
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

Es un documento que contiene una descripción de los equipos, con instrucciones para su uso.
Incluyen uno o más de los siguientes apartados: instrucciones para la preparación inicial antes de la
utilización; instrucciones de funcionamiento, para el mantenimiento y para la reparación; información
técnica necesaria o descripción de procedimientos excepto para los problemas de carácter
administrativo; o una lista de las piezas o de dificultades que pueden presentarse en las mismas.
e) Manual de organización:

Determina los deberes de los individuos o cargos dentro de una organización y delimita su autoridad y
responsabilidad. Se contrasta la responsabilidad de un individuo o cargo con la de los demás existentes en la
organización para evitar conflictos y duplicación de esfuerzos y para reducir las posibles omisiones.

Un manual de mantenimiento puede llevar incorporado uno o más de los manuales descritos anteriormente.

¿En qué consiste un manual de mantenimiento? Un manual de mantenimiento describe las normas, la
organización y los procedimientos que se utilizan en una empresa para efectuar la función de mantenimiento.
Puede incluir también métodos normalizados para operaciones de mantenimiento.

Qué se consigue con un manual de mantenimiento. El manual de mantenimiento eleva el estatus del
departamento desde un papel meramente secundario a un lugar importante en la gestión de la empresa. La
gestión del mantenimiento se convierte en una parte integrante de la empresa y contribuye a sus objetivos.

En la presente situación de mercados globalizados, la competencia hace necesario la reducción en los costos
de producción sin que por ello se vea afectada la calidad del producto. La utilización de un manual en la
gestión del mantenimiento, puede ser un medio efectivo para la reducción de costos. Sin embargo, el manual
de mantenimiento no obra milagros por sí solo; no puede remplazar la labor de directores competentes y de
un hábil equipo de mantenimiento.

Necesidad de un manual de mantenimiento. El aumento en el número de industrias, la ampliación de las

industrias existentes y la rápida evolución que sufren los materiales, los equipos y los procesos tecnológicos,
incrementan los problemas de mantenimiento de las máquinas y equipos de las instalaciones industriales. El
costo de mantenimiento es de una magnitud tal que resolverlo mediante el método del “primer hombre que se
encuentra a mano” no resulta por lo general económico.

La decisión por parte de la Administración de evaluar la necesidad de un manual de mantenimiento

descubrirá, durante el proceso de evaluación, muchos lugares en los que se realiza una mala gestión del
mantenimiento. Los métodos y procedimientos de llevar a término el mantenimiento en muchas
organizaciones, se basan en prácticas que sin discusión se han aceptado como buenas durante mucho
tiempo y la mayor parte de las cuales no han sido establecidas por escrito. En la revisión de los
procedimientos de gestión existentes es probable encontrar alguna de las situaciones siguientes:

1. Existe duplicación de esfuerzos.

2. Existen áreas de responsabilidad que no están claramente definidas, y no existen líneas claras
de autoridad.
3. Existe falta de conexión en los procedimientos.
4. Se está malgastando esfuerzo en áreas que ya no lo necesitan.
5. Existe un papeleo excesivo.
6. Se están utilizando métodos, equipos y materiales obsoletos.
 6
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

7. El mantenimiento depende excesivamente de una persona que se considera como

indispensable.

Partes integrantes de un manual de mantenimiento:

El contenido de un manual de mantenimiento dependerá de si el manual es del tipo administrativo o del tipo
técnico o una combinación de ambos. El manual técnico contendrá como mínimo los siguientes puntos:

1. Una hoja de identificación.

2. Una hoja de ubicación de la máquina en la planta industrial.
3. El manual del fabricante.
4. La lista de repuestos más utilizados por la máquina.
5. La lista de proveedores locales de repuestos.
6. La lista de inspección.
7. La lista de chequeo.
8. La lista de servicios que deben ser proporcionados a la máquina.
9. Las memorias de trabajo realizados a dicha máquina.
10. Los cuadros de fallas típicas, sus causas y posibles soluciones.

Ventajas y Desventajas del manual de mantenimiento:

a) Ventajas del Manual de Mantenimiento.

La decisión por parte del personal administrativo de establecer un manual de mantenimiento ofrecerá unas
ventajas directas y otras que son indirectas.

Algunas de las ventajas directas pueden ser:

1. Eliminación de la duplicación de esfuerzos.

2. Eliminación de la interferencia de responsabilidades.
3. Eliminación del papeleo, formularios e inconvenientes.
4. Establecimiento de un mecanismo de control para la administración.
5. Una mejor respuesta a las necesidades de mantenimiento con unos costos decrecientes.

Un menor costo de los programas de adiestramiento y readiestramiento del personal.

Las ventajas indirectas pueden ser:

1. Un incremento en el estatus y en el prestigio de mantenimiento.

2. Facilitar una base para la apreciación y la evaluación del mantenimiento.
3. Facilitar una pronta referencia para las guías de los responsables de la administración y para el
personal en el área del mantenimiento.
4. Proporcionar una base para un mejor entendimiento entre el personal de mantenimiento y el
personal de alto nivel, con el resultado de una mayor satisfacción en el trabajo.
 7
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

b) Desventajas del Manual de Mantenimiento:

La utilización de manuales de mantenimiento presenta algunas desventajas. Las principales son:

1. La sumisión rígida a los procedimientos tiende a disminuir la iniciativa del personal para las
innovaciones y mejoras.
2. Para que los manuales sean eficaces es obligatoria una revisión y puesta al día de los mismos.

OPERACIONES DE INSPECCIÓN Y SUS HERRAMIENTAS.

En primer lugar, definamos el concepto de Inspección, porque de esta forma podremos identificar que
operaciones se deberán realizase y además, identificar que herramientas, instrumentos o equipos se tienen
que utilizar.

Definición de Inspección:

Son todas aquellas operaciones de mantenimiento que tiene como objetivo la comprobación y la
determinación del estado actual de los dispositivos técnicos de la instalación.

Las operaciones de inspección son operaciones de control periódico y repetitivo en busca no cumplimiento de
operaciones de servicio, la existencia de síntomas de fallas en procesos, desgastes, desajustes en los
elementos de un sistema de un dispositivo técnico y revisión de que los dispositivos de seguridad cumplan su
función.

La lista de Inspección:

En un manual de mantenimiento, por lo general es diseñado y escrito por especialistas de cada una de los
sistemas que conforman la máquina. Este manual está hecho para ser leído e interpretado por el Gerente de
Mantenimiento, que debería ser un ingeniero. Por lo anterior, las operaciones de inspección se encuentran en
lo que se conoce como “Listas de Inspección”.

Las listas de inspección están formadas por cuatro secciones importantes, las cuales son:

1. La sección de identificación: a) Nombre de la empresa, b) Identificación del modelo de

mantenimiento aplicado y c) El código de identificación del equipo técnico.
2. La sección de especificaciones del dispositivo técnico y su ubicación dentro de la planta
industrial.
3. La sección de especificación de operaciones de inspección.
4. La sección de modificaciones de la hoja.

A continuación, se muestra un formato de lo que es una lista de inspección.

 8
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

Una lista de inspección ya completa, es la que se muestra a continuación:

 9
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

La lista de Chequeo:

Para que las operaciones escritas en la lista de inspección se han funcionales, se deben transformar a una
lista de chequeo ó “checklist”, que el documento que llena el Inspector en su recorrido por la planta. A
continuación, se muestra un ejemplo de lista de chequeo.

Las Herramientas en la Inspección:

Para definir los equipos, herramientas y otros instrumentos que el inspector debe manipular en sus
recorridos rutinarios, es necesario apelar a la teoría del Mantenimiento Sistemático (MASDE), la cual nos
indica que las inspecciones se pueden realizar de dos formas, las cuales se muestran en el siguiente
diagrama.
 10
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

Las inspecciones sensoriales son obvias, solamente se debe tener cuido de no sufrir ningún percance durante
la realización de las tareas. Las inspecciones instrumentales necesitan equipos e instrumentos, que van
desde los más sencillos como el termómetro de vidrio con mercurio, hasta los más complejos y sofisticados
como el de ultrasonido de rebote. Los instrumentos o equipos de operación compleja, se debe tener personal
altamente capacitado para ello y debe, ser especificado en la lista de inspecciones.

OPERACIONES DE SERVICIO Y SUS HERRAMIENTAS.

Definición de Servicio:

Son aquellas operaciones de mantenimiento que tienen por objetivo la conservación del estado deseado de
los dispositivos técnicos de la instalación.

Las operaciones de Servicio, son aquellas que serán supervisadas por la inspección y al igual que estas, son
rutinarias y repetitivas. Una operación de Servicio lleva implícita una acción a realizar, con el fin de evitar que
se produzca una falla.

En el manual de mantenimiento, se encuentran especificadas las operaciones de Servicio que un especialista

o el fabricante de la máquina o dispositivo técnico, recomienda que se le realice a la misma, contemplando así
mismo, el período de repetición de la operación. En dicho manual, las operaciones de Servicio se encuentran
en la sección titulada “Listas de Servicio”.

La lista de servicio:

Las listas de Servicio están formadas por cuatro secciones importantes, al igual que las listas de Inspección y
estas son:
 11
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

1. La sección de identificación: a) Nombre de la empresa, b) Identificación del modelo de

mantenimiento aplicado y c) El código de identificación del equipo técnico.
2. La sección de especificaciones del dispositivo técnico y su ubicación dentro de la planta
industrial.
3. La sección de especificación de operaciones de Servicio, que tiene los apartados siguientes: No
de veces, Método, Cantidad y Tipo de lubricante, que son secciones especiales para las
operaciones de lubricación.
4. La sección de modificaciones de la hoja.

A continuación se muestra un formato de lo que es una lista de Servicio.

Una lista de Servicio con las operaciones incluidas y sus datos completos, es el ejemplo que se muestra a
continuación.
 12
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

Las herramientas utilizadas en las operaciones de servicio:

Con respecto a las herramientas, equipos e instrumentos que se utilizan en las operaciones de servicio,
dependerán de la operación específica a realizar. Por ejemplo: Si la operación es agregar aceite a una caja
de velocidades, se necesitaran llaves fijas ó mixtas, para desenroscar los tornillos o pernos que sujetan la
tapa por donde se llena la caja, además, se necesitaran un recipiente limpio y un embudo para poder llevar a
cabo la operación de llenado y los respectivos recipientes que contienen el aceite. Operaciones más
complejas, podrían requerir equipos especiales como, niveles electrónicos o láser, comparadores de carátula,
extractores de rodamientos o baleros de tres, cuatro patas y hasta los de concha.
 13
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

La Programación de las Actividades de Inspección y Servicio.

Es muy importante ponerse de acuerdo, cuando se discute sobre conceptos y definiciones administrativas. El
término programación es uno de ellos, que puede llegar a crear confusión, por eso, a continuación se escribe
a manera de definición de programación la siguiente:

Definición de Programación:

La programación del mantenimiento es el proceso mediante el cual se acoplan los trabajos con los recursos y
se les asigna una secuencia para ser ejecutados en ciertos puntos del tiempo.

No debemos confundir los términos planificación y programación, porque ambos tienen connotaciones
diferentes, es más, la programación está dentro de la planificación.

Características de una Programación en Mantenimiento:

Un programa confiable debe tomar en consideración las siguientes características:

1. Una clasificación de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y el grado crítico del trabajo.
2. Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo están en la planta (si no, la orden de
trabajo no debe programarse).
3. El programa maestro de producción y estrecha coordinación con la función de operaciones.
4. Estimaciones realistas y lo que probablemente sucederá, y no lo que el programador desea.
5. Flexibilidad en el programa (el programador debe entender que se necesita flexibilidad,
especialmente en el mantenimiento; el programa se revisa y actualiza con frecuencia).

El programa de mantenimiento puede prepararse en tres niveles, dependiendo de su horizonte: 1) el

programa a largo plazo o maestro, que cubre un período de 3 meses a un 1 año; 2) el programa semanal que
cubre 1 semana; y 3) el programa diario que cubre el trabajo que debe completarse cada día.

 El programa a largo plazo se basa en las órdenes de trabajo de mantenimiento existentes,

incluyendo las órdenes de trabajo en blanco, los trabajos independientes, el mantenimiento
preventivo y el mantenimiento de emergencia anticipado. Debe equilibrar la demanda a largo plazo
de trabajo de mantenimiento con los recursos disponibles. Con base en el programa de largo plazo
se pueden identificar los requerimientos de repuestos y materiales y solicitarlos por adelantado. El
 14
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

programa de largo plazo generalmente está sujeto a revisión y actualización para reflejar cambios en
los planes y el trabajo de mantenimiento realizado.
 El programa de mantenimiento semanal se genera a partir del programa a largo plazo y toma en
cuenta los programas actuales de operaciones y consideraciones económicas. El programa semanal
deberá permitir que se cuente con 10% a 15% de fuerza laboral para los trabajos de emergencia. El
planificador deberá proporcionar el programa para la semana actual y la siguiente, tomando en
consideración los trabajos pendientes. A las órdenes de trabajo programadas para la semana actual
se les asigna una secuencia con base en su prioridad. El análisis de la ruta crítica y la programación
entera son técnicas que pueden utilizarse para generar un programa. En la mayoría de las
compañías pequeñas y medianas, la programación se realiza con base en reglas heurísticas (en
base a reglas concretas e innovativas) y en la experiencia.
 El programa diario se elabora a partir del programa semanal y generalmente se prepara el día
anterior. Este programa con frecuencia es interrumpido para efectuar mantenimiento de emergencia.
Las prioridades establecidas se utilizan para programar los trabajos. En algunas organizaciones, el
programa se entrega al supervisor del área, quien asigna el trabajo según las prioridades
establecidas.

Elementos de una programación acertada:

La planeación del trabajo de mantenimiento es un requisito previo de la programación correcta. En todos los
tipos de trabajos de mantenimiento, los siguientes requerimientos son necesarios para una programación
eficaz:

1. Órdenes de trabajos escritas que se derivan de un proceso de planeación bien concebido. Las
órdenes de trabajo deberán explicar con precisión el trabajo que se va a realizar, los métodos a
seguir, los técnicos por especialidad necesarios, los repuestos que se necesitan y la prioridad.
2. Estándares de tiempo que se basan en las técnicas de medición del trabajo.
3. Información acerca de la disponibilidad de técnicos por especialidad para cada turno.
4. Existencia de repuestos e información para su reabastecimiento.
5. Información sobre la disponibilidad de equipo y herramientas especiales, necesarias para el trabajo
de mantenimiento.
6. Acceso al programa de producción de la planta y conocimiento del momento en que las instalaciones
estarán disponibles para servicio, sin interrupción del programa de producción.
 15
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

7. Prioridades bien definidas para el trabajo de mantenimiento. Estas prioridades deben desarrollarse
con una estrecha coordinación entre mantenimiento y producción.
8. Información acerca de los trabajos ya programados pero que se han atrasado con respecto al
programa (trabajos pendientes).

En el caso de trabajos de mantenimiento con paros generales, el programador puede utilizar las técnicas
cuantitativas disponibles para generar el programa y equilibrar los requerimientos de mano de obra. Estas
técnicas incluyen el método de la ruta crítica (CPM), la técnica para evaluación y revisión de programas
(PERT), la programación entera y la programación estocástica ( es aquella programación que funciona por
azar o en base a probabilidades).

La Orden De Trabajo.

Lo primero que se revisa es la definición de cada tema, por la necesidad de estar claro en la terminología que
se emplea en la asignatura y en el campo de trabajo, por lo que a continuación se escribe la definición de
orden de trabajo.

Definición de orden de trabajo:

Es un documento o forma donde se detallan las instrucciones por escrito para el trabajo que se va a realizar y
debe ser llenado para todos los trabajos.

Una de las principales premisas o principios de las organizaciones industriales en la actualidad es,
documentar todas sus acciones, primero por ordenar procedimientos y segundo, por las exigencias
internacionales de certificación. Los procedimientos de mantenimiento no son la excepción, es decir, es
necesario documentar todas las acciones de dicho Departamento y la orden de trabajo, es un documento
importante de registro de información.

Propósitos del sistema de órdenes de trabajo.

En la industria se hace referencia a ella con diferentes nombres, como solicitud de trabajo, requisición de
trabajo, solicitud de servicio, etc. El propósito del sistema de órdenes de trabajo es proporcionar medios para:
 16
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

1. Solicitar por escrito el trabajo que va a realizar el departamento de mantenimiento.

2. Seleccionar por operación el trabajo solicitado.
3. Asignar el mejor método y los trabajadores más calificados para el trabajo.
4. Reducir el costo mediante una utilización eficaz de los recursos (mano de obra, materiales,
etc.).
5. Mejorar la planeación y la programación del trabajo de mantenimiento.
6. Mantener y controlar el trabajo de mantenimiento.
7. Mejorar el mantenimiento en general mediante los datos recopilados de la orden de trabajo
que serán utilizados para el control y programas de mejorará continua.

Formato de Orden de Trabajo:

La orden de trabajo debe diseñarse con cuidado tomando en consideración dos puntos. El primero consiste
en incluir toda la información necesaria para facilitar una planeación y una programación eficaces, y el
segundo punto consiste en hacer énfasis en la claridad y facilidad de uso.

En los sistemas de mantenimiento hay dos tipos de órdenes de trabajo. El primer tipo es la orden de trabajo
general (en ocasiones denominada orden de trabajo permanente o establecida) que se utiliza para pequeños
trabajos de rutina y repetitivos, cuando el costo de procesar una orden de trabajo individual podría exceder el
costo del trabajo mismo o cuando éste es un trabajo fijo o de rutina. La orden de trabajo general proporciona
un costo global para tareas genéricas en los costos acumulados hasta la fecha y anuales.

El segundo tipo es la orden de trabajo especial que se elabora para todos los demás trabajos individuales,
para los cuales es necesario reportar todos los hechos acerca del trabajo.

Un ejemplo de Orden de trabajo es la siguiente.

 17
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

Flujo del sistema de órdenes de trabajo.

El flujo del sistema de órdenes de trabajo se refiere a los procedimientos para la realización del trabajo y el
orden en que el trabajo se precisa desde su inicio hasta su terminación. En esta sección nos concentraremos
en el flujo de órdenes de trabajo. Los siguientes son los pasos secuenciales para el procesamiento de
órdenes de trabajo:

1. Cuando el planificador recibe la solicitud de trabajo (que puede iniciarse por teléfono, Terminal de
computadora o forma escrita en papel), ésta se examina y se planea, y se completa una orden de
trabajo que contiene la información requerida para la planeación, ejecución y control. Generalmente
se llenan tres o cuatro copias y se envían a través del sistema.
 18
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

2. La orden de trabajo se anota en un registro que incluye todos los datos pertinentes para cada orden
de trabajo.
3. Una copia (generalmente la copia 1) se archiva por número de orden de trabajo en el departamento
de control de mantenimiento. Dos copias (las copias 2 y 3) se entregan al encargado
correspondiente y una copia (la copia 4) se envía a quien originó el trabajo.
4. El encargado asigna el trabajo al técnico apropiado y le entrega una copia (pueden ser la copia 2 o la
copia 3). Supongamos que es la copia 3. El trabajador efectúa el trabajo requerido y completa la
información necesaria acerca del trabajo que realmente se llevó a cabo (como un tiempo real,
material real utilizado, etc.) y entrega la copia al encargado.
5. El encargado verifica la información y revisa la cantidad del trabajo terminado y anota esta
información verificada en la copia 2. Posteriormente, el encargado envía las dos copias al
departamento de control de mantenimiento.
6. El planificador anota la información en la copia 1 y envía la copia 3 a quien originó el trabajo.
7. El planificador envía la copia 2 al departamento de contabilidad, en donde se anota la información
sobre los costos. Después de esto, la copia se envía al departamento donde se conserva el sistema
de información de mantenimiento (puede ser una unidad independiente o permanecer al
departamento de planeación y programación, dependiendo de la situación). La información de la
orden de trabajo se asienta en un archivo de historia del equipo.
8. La copia 1 se archiva en un archivo de órdenes de trabajo concluidas y se guarda durante algún
tiempo (generalmente de 3 a g meses) hasta que finalmente se destruye.
Los pasos anteriores pueden ser manuales o automatizados.

La Bitácora del Trabajo Realizado.

La definición de bitácora de trabajo es la siguiente:

Es un formato donde se detalla paso a paso el procedimiento desarrollado durante una reparación, incluyendo
las herramientas y los materiales utilizados.

La principal función de una bitácora es recopilar los procedimientos, las herramientas y los materiales
utilizados durante la realización de una reparación, siendo esta información muy valiosa para cuando se
necesite volver a realizar dicha tarea.

Otra función primordial de la bitácora es, controlar los tiempos de realización de los trabajos y la cantidad de
personas que han intervenido, porque esto permitirá evaluar costos de operaciones posteriormente.
 19
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

Cada empresa podrá tener su formato particular y su forma de registrar los datos, esta puede ser en forma
manual o en forma digital.

En la actualidad, existe en el mercado una cantidad de software para el control del mantenimiento industrial,
que dependerá, de la complejidad de dicho software, el costo del mismo, si la empresa no desea invertir en
dicho software, se pueden registrar los datos en un cuadro como que a continuación se muestra.

El archivo de historial del equipo es un documento en el que se registra información acerca de todo el trabajo
realizado en un equipo y/o instalación particular. Contiene información acerca de todas las reparaciones
realizadas, las cuales podrían ser: descripción de la falla, el procedimiento de solución, las herramientas y
materiales utilizados, el tiempo utilizado y el costo de la reparación. La hoja mostrada en la página anterior
solamente es un ejemplo de archivo de bitácoras, porque existen muchos sistemas para registrar y almacenar
dicha información.
 20
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO AUTONOMO

En este modelo el operario de producción asume tareas de mantenimiento.

El operario de la máquina asume tareas de inspección del estado del equipo y al desarrollar estas actividades
podrá descubrir necesidades de mantenimiento ligero o de mantenimiento a fondo, lo cual reportara al
departamento de mantenimiento.

El mantenimiento autónomo tiene dos propósitos:

a) Desde una perspectiva humana, promueve el desarrollo de habilidades de los operarios que asumen
nuevos papeles.
b) Desde la perspectiva del equipo, crea una planta más ordenada en la cualquier desviación respecto
a las condiciones normales o estado ideal, se capta instantáneamente.

El mantenimiento autónomo solamente es posible, con la liberación del operario del trabajo manual y
repetitivo, es decir, cuando los dispositivos técnicos son altamente automatizados.

El “nuevo operario”, significa un operario entrenado por mantenimiento para ser capaz de:

a) Detectar señales de anomalías.

b) Detectar perdidas de calidad y
c) Detectar inicios de fallas.

Casi todas las perdidas, sean averías o defectos de calidad, están precedidas por algunas señales, tales
como vibración inusual, ruido, olor o sobrecalentamiento.

Con el mantenimiento autónomo, se facilita la motivación, el entrenamiento y la educación, y además, se le

brinda la oportunidad de demostrar la alta capacidad que tiene un operario, por lo cual ahora el operario
cambia su estatus y se convierte en “Técnico de producción”.

SIETE PASOS DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO

1. Limpieza inicial.
• Limpieza a fondo en el equipo y sus alrededores.
• Retirar todos los materiales innecesarios.
 21
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

• Escribir nuevas metas.

2. Medidas correctoras de fuentes de contaminación.
• Remediar fuentes de contaminación.
• Prevenir la dispersión irregular de la contaminación.
• Mejorar las áreas de difícil limpieza para reducir los tiempos de limpieza.
3. Estándares de limpieza y lubricación.
• Educación sobre lubricación.
• Desarrollar la inspección de lubricación.
• Establecer sistemas de control de la lubricación.
• Establecer estándares de limpieza y lubricación.
4. Inspección global.
• Realizar educación y práctica.
• Desarrollar inspección global.
• Mejorar áreas de difícil inspección para reducir el tiempo.
• Establecer estándares de inspección provisionales.
5. Estándares de mantenimiento autónomo.
• Establecer estándares de mantenimiento autónomo y programas de ejecución.
• Prevenir la producción de productos defectuosos.
• Asegurar la calidad del proceso y avanzar hacia cero defectos.
6. Aseguramiento de la calidad del proceso.
• Prevenir el paso de productos defectuosos a los procesos siguientes.
• Prevenir la producción de productos defectuosos.
• Asegurar la calidad del proceso y avanzar hacia cero defectos.
7. Supervisión autónoma.
• Mantener y mejorar los niveles corrientes del TPM.
 22
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

NIVELES DE IMPLANTACIÓN DEL PROGRAMA:

Los niveles de implantación del mantenimiento autónomo, no pierden de vista los objetivos del

TPM, es decir, mejorara la eficiencia, mejora la productividad y flexibilidad.

a) Nivel básico: Se refiere a la introducción del mantenimiento básico, cuyo objetivo es la

limpieza, engrase y apriete o ajuste de elementos fijos o móviles de los equipos.

b) Nivel de eficiencia: De los equipos, tiene como finalidad lograr mejoras efectivas a través

de la inspección y la consiguiente eliminación o reducción de las seis grandes pérdidas. En

este nivel el equipo debe alcanzar sus condiciones óptimas de trabajo.

c) Nivel de plena implantación: El mantenimiento autónomo alcanzará la implantación

completa, con la consiguiente organización operativa e integración. Se estandarizará la

operación, su preparación y las actividades, así como, el control. Un punto importante de

resaltar de esta etapa es, que se aplica la mejora continua en todos los aspectos listados.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO AUTONOMO

Al comienzo de la implantación del mantenimiento autónomo, es la fijación de objetivos y la forma de medirlos

para tener constancia de la progresiva obtención de los mismos. Sean cuales sean estos objetivos, deberán
responder a dos tipos:

Reducción de pérdidas:

 Reducción de averías (en cantidad o tiempo que mantienen la instalación parada, relacionados con
un período base).
 Reducción de tiempos de preparación (relacionados asimismo con los existentes para un período
base).
 Reducción de paradas cortas (en cantidad o tiempo y relacionadas con un período base).
 Mejoras en pérdidas de velocidad (tiempo necesario para llevar a cabo un proceso y su relación con
el de un período base).
 23
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

 Mejoras en las puestas en marcha (tiempo empleado en alcanzar las condiciones de régimen
relacionado con el de un período base).
 Producción defectuosa (también relacionada con la correspondiente a un período base).

Mejora de la productividad del proceso:

Al principio de la implantación del mantenimiento autónomo, que todos los objetivos planteados estén
referidos a la producción obtenida en un período dado (por ejemplo, un día), el cual puede relacionarse, para
seguir la misma pauta que con la reducción de pérdidas, con la productividad para un período base.

Nota Importante:

Por otra parte, antes de proceder a comenzar la implantación de un programa de mantenimiento autónomo,
deben identificarse las áreas que involucrarán en el programa y todo cuanto concierna a dicha implantación
(equipos, personas, etc.).

LAS POLITICAS DE CALIDAD EN EL MANTENIMIENTO LAS “5 S” COMO BASE DEL MANTENIMIENTO

DE CALIDAD EL TPM

En muchas empresas, la política de calidad aplicada es el principio de las “5 s”. Se trata de cinco términos de
origen japonés que comienzan con la letra S, y estos son:

SEIRI : Organizar, clasificar.

SEITON : Ordenar eficientemente.

SEISO : Limpieza e inspección.

SEIKETSU : Estandarización.

SHITSUKE : Cumplimiento o disciplina

 24
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

Estos cinco principios, generalmente se aplican a los sectores administrativos, pero son aplicables a toda la
empresa, aquí se examinará como se aplican a mantenimiento.

Los objetivos que se persiguen con la aplicación de las “5 S”, son:

 Crear un lugar de trabajo eficiente.

 Empleo de la limpieza para comprobar las deficiencias de funcionamiento.
 Establecer controles visuales.
 Mejorar la estandarización.
 Acciones de carácter preventivo.
 Capacitación de trabajadores competentes en sus equipos.
 Promover las ventas.

Los objetivos de las “5 S”, no son difíciles de alcanzar, lo que requieren es un compromiso de todos en la
empresa.

• ORGANIZAR ( SEIRI ):

La organización supone mantener en cada puesto de trabajo, solamente los elementos o herramientas
realmente necesarios para realizar el trabajo eficientemente.

Un método común para implementar la organización es el llamado de las “tarjetas Rojas”.

Se etiquetan todas aquellas cosas que se necesita verificar si realmente se utilizan, fijando para ello un
tiempo para verificar si se utilizaron o no, al comprobar que aquellos objetos etiquetados no se movieron,
estos elementos pueden ser apartados, desechados o cambiados de lugar.

Organizar es ordenar y mantener las herramientas que son necesarias para realizar un trabajo eficiente.

• ORDEN ( SEITON ):
 25
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

Una vez que el área de trabajo sólo se halle las herramientas necesarias, éstas deben disponerse de forma
que su utilización sea fácil y rápida, de forma que, además, puedan encontrarse y guardarse fácilmente.

Colores para delimitar áreas:

 Líneas de color verde: Para delimitar áreas de trabajo.

 Líneas de color amarillo: Para delimitar pasillos.
 Líneas de color naranja: Para delimitar áreas de stocks.

Ordenar las herramientas de trabajo para facilitar su ubicación y su utilización.

• LIMPIEZA ( SEISO ):

La limpieza de los equipos y otros elementos del área de trabajo será como veremos la base en que se
apoyará el mantenimiento autónomo, y a partir de ella podrán detectarse, por la inspección, detectarse
problemas reales o latentes en los equipos.

La limpieza incluye buscar la forma de eliminar los focos de suciedad que obligan a una limpieza en exceso,
así como determinar cómo se llevará a cabo la limpieza de los lugares en los que se hace difícil.
 26
Mantenimiento a instalaciones eléctricas internas.

 ESTANDARIZACIÓN ( SEIKETSU ):

• CUMPLIMIENTO O DISCIPLINA ( SHITSUKE ):

Establecida la organización, el orden, la limpieza y un método estandarizado para llevar a cabo los tres
primeros, convendrá que nos aseguremos de que todo ello se efectúe correctamente, es decir, se cumpla con
el estándar y lo que éste comprende, lo que exigirá disciplina.

Disponer de la infraestructura que facilite el mantenimiento de los estándares, motivación para hacerlo, tiempo
para acostumbrarse y el reconocimiento adecuado a la labor bien hecha, serán sin duda aspectos
determinantes para que acabe implantándose la disciplina que se requiere.

Para facilitar el cumplimiento y mantener la organización, el orden, la limpieza y cumplir con los estándares se
debe tener DISCIPLINA.