INGENIERÍA DE MÉTODOS

“INGENIERIA DE METODOS 1 - 2182”

DOCENTE:

PRÁCTICA DE CAMPO

SEMANA 1 Y 2

GRUPO: 4

INTEGRANTES:

CAJAMARCA – 2024
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INDICE

1. PROCESOS Y SISTEMAS PRODUCTIVOS..........................................................3

1.1 Procesos productivos.......................................................................................3

1.1.1 Etapas del proceso productivo.................................................................3

1.1.2 Elementos del proceso productivo...........................................................4

1.2 Sistemas Productivos:.....................................................................................5

1.2.1 Tipos de sistemas productivos.................................................................5

2. INDICADORES DE ROCESOS EMPRESARIALES...............................................6

2.1 Tipos de indicadores de procesos genéricos...................................................6

REFERENCIAS...............................................................................................................9
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1. PROCESOS Y SISTEMAS PRODUCTIVOS

Los procesos y sistemas productivos están estrechamente relacionados en la

fabricación de bienes o prestación de servicios.

1.1 Procesos productivos

Es el conjunto de tareas y procedimientos requeridos que realiza una empresa

para efectuar la elaboración de bienes y servicios. Estos procesos pueden
incluir actividades como diseño, fabricación, ensamblaje, empaquetado,
distribución, entre otros. Los procesos productivos pueden ser manuales,
automatizados o una combinación de ambos, dependiendo de la naturaleza de
la industria y del producto.

1.1.1 Etapas del proceso productivo

El proceso productivo sigue una serie de etapas, las más importantes

son:
 Adquisición de materias primas
En la etapa de adquisición de materias primas, la empresa busca
obtener los insumos necesarios al menor costo posible y con la
mejor calidad. Se establece contacto con proveedores, se
consideran los costos de transporte y almacenaje, y se determina el
objetivo de producción para solicitar las cantidades adecuadas de
materias primas.
 Producción
En la fase de producción, se transforman las materias primas en
productos finales. Es crucial mantener controles estrictos de calidad
para cumplir con los estándares requeridos. Si los productos
satisfacen las demandas del mercado, la empresa obtendrá
beneficios, pero si no lo hacen, enfrentará problemas como
reclamaciones, pérdida de clientes y disminución de ventas y
utilidades.
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 Adaptación de producto
En la etapa de adaptación de producto, se ajusta el producto según
las necesidades del cliente, centrándose en la comercialización. Se
considera la logística de almacenamiento y transporte, así como los
aspectos intangibles de los servicios. Se evalúa si se han alcanzado
las metas establecidas y se realizan correcciones si es necesario.
Finalmente, se establecen los precios de venta, teniendo en cuenta
los costos y añadiendo un margen de utilidad.

1.1.2 Elementos del proceso productivo

Los elementos más importantes que deben considerarse en el proceso

productivo son los siguientes:
 Factores de producción
Los factores de producción son la tierra, el capital y el trabajo que
son requeridos para llevar a cabo el proceso de producción.
 Proceso productivo
El proceso productivo incluye toda la tecnología que se utiliza dentro
del proceso y consiste en determinar cómo se efectúa la
combinación de los medios humanos y materiales para desarrollar el
proceso de producción.
 Productos
Los productos son todos los bienes y servicios que produce la
empresa para el consumo final de los agentes económicos que son
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los consumidores; o bienes de capital que son usados para la

producción de otros satisfactores o la generación de más riqueza
productiva.

1.2 Sistemas Productivos:

Manera en que se organizan y gestionan los procesos productivos dentro de

una empresa o una organización. Los sistemas productivos incluyen la
planificación, coordinación y control de todas las actividades relacionadas con
la producción, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del
producto final al cliente. Esto puede implicar la implementación de tecnologías,
la optimización de recursos, la gestión del personal y la mejora continua de los
procesos para aumentar la eficiencia y la calidad

1.2.1 Tipos de sistemas productivos

Los procesos productivos pueden clasificarse de la siguiente manera:

 Producción bajo pedido
En este sistema, los productos se fabrican de forma individualizada
según las especificaciones del cliente. Se enfoca en la
personalización y la atención al detalle, pero puede ser menos
eficiente en términos de costo y tiempo.
Podemos ejemplificar el caso de la fabricación de una joya, un traje
a la medida, un retrato de una persona, entre otros.
 Producción por lote
En este sistema, los productos se fabrican en lotes pequeños o
medianos, lo que permite una mayor flexibilidad para adaptarse a
cambios en la demanda o en el diseño del producto. Es común en
industrias como la alimentaria o la farmacéutica.
 Producción continua
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También conocido como flujo continuo, este sistema se utiliza para

la producción de productos que requieren un proceso continuo e
ininterrumpido, como en la industria química o de refinación de
petróleo.

 Producción en masa
Este sistema se caracteriza por la producción a gran escala de un
número limitado de productos estandarizados. Se enfoca en la
eficiencia y la reducción de costos mediante la estandarización y la
automatización de procesos.
Cada sistema de producción tiene sus propias características,
ventajas y desventajas, y la elección del sistema adecuado
depende de diversos factores, como el tipo de producto, la
demanda del mercado, los recursos disponibles y los objetivos de la
empresa.

2. INDICADORES DE PROCESOS EMPRESARIALES

Los indicadores de procesos son los encargados de medir el progreso de las

tareas y actividades de los colaboradores. Se centran básicamente en la
evaluación del estado de una determinada tarea y su rendimiento con respecto a
los objetivos trazados. Son fundamentales para medir los resultados e identificar
las oportunidades de mejora. A través de los indicadores de procesos, las
empresas pueden incluir indicadores estratégicos para medir los objetivos de la
dirección y promover la mejora continua.

2.1 Tipos de indicadores de procesos genéricos

 Indicador de productividad
La medición de la productividad es uno de los aspectos más importantes
para varias organizaciones. La fórmula debe ser:
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Con este indicador es posible evaluar la utilización de los recursos

disponibles y la calidad de las operaciones realizadas diariamente.
Un ejemplo de este indicador es la medición de las llamadas de asistencia
por mes y por empleado. Mientras un empleado responde a 200 llamadas
de asistencia en el mes, el otro responde a 250.
 Indicador de eficiencia
Este indicador también evalúa el uso de los recursos. La idea es producir
lo máximo posible con menos recursos.
El indicador de eficiencia mide los desperdicios de obra, la acumulación de
pérdidas, las horas trabajadas en un proyecto, etc.
 Indicador de eficacia
Aunque tiene un nombre similar al anterior, el índice de eficacia es
diferente y su función es medir si los procesos se realizan correctamente.
Por ejemplo, la durabilidad de un producto, el porcentaje de quejas de los
clientes y el rendimiento de un producto.
 Indicador de efectividad
Combina los indicadores de eficiencia y de eficacia para medir si la
empresa está utilizando adecuadamente los procesos necesarios en cada
situación.
Un ejemplo de indicador de efectividad es el servicio de asistencia, que
pasa por indicadores de eficiencia, como el tiempo de respuesta al cliente;
y de eficacia, cuando medimos la satisfacción del cliente.
La efectividad viene dada de la relación de la eficiencia con la eficacia.
 Indicador de calidad
La fórmula del indicador de calidad es:

La idea es medir el porcentaje de producción que cumple con las normas

de calidad previamente establecidas.
Por ejemplo, una fábrica produce 200 000 mascarillas al mes, pero sólo
180 000 cumplen con las normas de calidad adecuadas para su uso. Así,
el porcentaje de calidad es del 90%.
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 Indicador de capacidad
Mide cuánto puede producir la empresa en un periodo de tiempo
determinado.
Por ejemplo, una granja es capaz de producir 200 litros de leche al día.
 Indicador de ganancia
Analiza el beneficio de la producción en relación con los ingresos totales
por ventas. Muestra si, de hecho, el negocio es rentable.
Un ejemplo de ganancia puede ser el de una tienda que ha vendido
productos por valor de 50 000 dólares y, por lo tanto, ha obtenido un
beneficio de 20 000 dólares. La ganancia alcanzada será del 40 %.
 Indicador de rentabilidad
Mide las inversiones totales y el beneficio. Basta con dividir el beneficio de
un periodo entre el valor de la inversión inicial.
Este indicador es importante porque definirá si la estrategia utilizada por la
empresa es adecuada o no y si el camino a seguir es el correcto o, por el
contrario, habrá que implantar otro.
 Indicador de valor
Mide la percepción de la imagen que el cliente tiene de su marca. La
mejora de los procesos de la cadena de producción añade más valor a los
productos.
Por lo tanto, es importante hacer un mapa de todos los procesos con el fin
de identificar cuáles pueden ser eliminados y cuáles optimizados.
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REFERENCIAS

blog drew. (s.f.). Obtenido de

https://blog.wearedrew.co/gestion-por-procesos/indicadores-de-procesos-
principales-ejemplos-para-medir-adecuadamente
Quiroa, M. (19 de Marzo de 2024). ECONOMIPEDIA. Obtenido de
https://economipedia.com/definiciones/proceso-productivo.html
SYDLE. (13 de Marzo de 2024). Obtenido de
https://www.sydle.com/es/blog/indicadores-de-proceso-
62042a46e45de05ff61b6e55