UNIVERSIDAD GALILEO – IDEA

Licenciatura en Tecnología y Administración de Empresas

CEI: Liceo Central
Horario: miércoles 19:00 horas
Curso: Empresa 1
Tutor: Dora Alicia Josefina García Linares

TAREA No. 7
Capítulo 7 Producción

Apellidos: García Reyes

Nombres: Elke Josephie

Carné: 14002328

Fecha de entrega: 03 de septiembre del 2,023

 INDICE

INTRODUCCION ---------------------------------------------------------------------------------------- 3

OBJETIVOS ----------------------------------------------------------------------------------------------- 4

RESUMEN DE LECTURAS --------------------------------------------------------------------------- 5

PREGUNTAS -------------------------------------------------------------------------------------------- 12

DIAGNOSTICO EMPRESARIAL ------------------------------------------------------------------- 13

CONCLUSIONES --------------------------------------------------------------------------------------- 16

RECOMENDACIONES -------------------------------------------------------------------------------- 17

BIBLIOGRAFIA ------------------------------------------------------------------------------------------ 18

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 INTRODUCCION

La producción y la gestión de calidad son dos pilares fundamentales en el mundo

empresarial actual. La productividad, que se refiere a la eficiencia en la utilización de
recursos para generar resultados, desempeña un papel crucial en la competitividad de
las organizaciones. Para lograr altos niveles de productividad, es esencial comprender
los conceptos clave, como el control de calidad y los tipos de mantenimiento, y aplicar
estrategias que permitan optimizar los procesos y recursos disponibles.

Este capítulo proporciona una visión integral de estos temas, desde la definición de la
productividad hasta la gestión de activos y la mejora continua de procesos, cada
aspecto es esencial para el éxito de las organizaciones en un entorno empresarial en
constante evolución. A lo largo de estos textos, se exploran conceptos, estrategias y
enfoques que son fundamentales para profesionales y estudiantes que buscan adquirir
un conocimiento profundo en producción y gestión de calidad.

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 OBJETIVOS
1. Comprender el Concepto de Productividad, definir y comprender el concepto de
productividad, incluyendo su importancia en la gestión empresarial y su relación con
la eficiencia en el uso de recursos.

2. Identificar los Tipos de Mantenimiento, el objetivo es que se puedan distinguir entre

los tipos de mantenimiento, como el preventivo y el correctivo, y comprendan
cuándo y cómo aplicar cada enfoque en la gestión de activos y equipos.

3. Evaluar Factores que Afectan la Productividad, ser capaz de analizar y evaluar los
diversos factores que influyen en la productividad, como la tecnología, la inversión
de capital, la calidad del trabajo y los procesos de trabajo, identificando cómo estos
factores pueden impactar positiva o negativamente en una organización.

4. Diseñar Estrategias para Mejorar la Productividad, poder desarrollar estrategias y

recomendaciones concretas para mejorar la productividad en una organización,
considerando la implementación de innovaciones tecnológicas, la gestión de
recursos humanos y la optimización de procesos.

5. Aplicar el Control de Calidad en la Producción, ser capaz de aplicar conceptos

relacionados con el control de calidad, como la medición de la calidad, los
estándares de calidad y las formas de medición, para garantizar la excelencia en la
producción y la satisfacción del cliente.

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 RESUMEN DE LECTURAS
1. El proceso productivo
El proceso productivo es un componente crucial en la fabricación de productos y puede
adoptar diversas formas según la naturaleza de los productos y la estrategia de la
empresa. Uno de los aspectos clave es la distinción entre productos estándar y
productos por pedido, que determina en gran medida la organización y el enfoque del
proceso.

Proceso Productivo: El proceso productivo es el conjunto de actividades y operaciones

necesarias para transformar materias primas en productos terminados. Puede dividirse
en varias etapas, como la adquisición de materias primas, el procesamiento, el
ensamblaje y el empaque. La eficiencia y la calidad son factores críticos en la gestión
del proceso productivo.

Tipo de Producto:
a. Productos Estándar: Estos productos se fabrican en grandes cantidades y se
mantienen en inventario para su venta inmediata. Son productos que no se
personalizan según las necesidades de un cliente en particular. Ejemplos incluyen
productos de consumo masivo como alimentos enlatados y electrodomésticos.

b. Productos por Pedido: En este caso, los productos se fabrican específicamente para
satisfacer las necesidades de un cliente o un grupo reducido de clientes. Cada
producto puede ser único o altamente personalizado. Ejemplos incluyen muebles a
medida o proyectos de construcción a medida.

Orientación de la Producción:
a. Orientación hacia el Proceso: En este enfoque, el proceso productivo es el centro
de atención. La empresa se enfoca en optimizar la eficiencia de la producción,
reduciendo costos y aumentando la velocidad de fabricación. Esto es común en la
producción de productos estándar, donde la estandarización y la automatización son
esenciales para lograr economías de escala.

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b. Orientación hacia el Producto: pone énfasis en la calidad y la personalización. Se
adapta mejor a la fabricación de productos por pedido, donde la satisfacción del cliente
es fundamental. Aquí, la flexibilidad y la capacidad de adaptación del proceso son más
importantes que la producción masiva.

2. Tipos de Proceso de producción

El proceso de producción es un elemento fundamental en la fabricación de bienes y

puede variar significativamente en términos de duración, método de obtención del
producto final y control de producción. A continuación, se presenta un resumen que
aborda estos temas:

Tipos de Proceso de Producción

Duración del Proceso de Producción, los procesos de producción pueden clasificarse

en diferentes categorías según su duración y flujo, estos incluyen:

Producción Continua: Este tipo de proceso se caracteriza por una producción

ininterrumpida y constante a lo largo del tiempo. Generalmente se utiliza en la
fabricación de productos de alta demanda y bajo costo unitario, como en las industrias
químicas o de alimentos.

Producción en Lotes: En este caso, los productos se fabrican en grupos o lotes. Cada
lote sigue una secuencia similar de pasos de producción y se produce en una cantidad
determinada. Este enfoque es común en la industria farmacéutica y en la fabricación
de alimentos procesados.

Producción por Proyecto: Se aplica a productos únicos o altamente personalizados

que requieren una planificación y ejecución detallada. Los ejemplos incluyen la
construcción de edificios, puentes y proyectos de ingeniería a gran escala.

Forma en que se Obtiene el Producto Final: La obtención del producto final puede
variar según el tipo de producto y el proceso de producción. Esto puede involucrar una
serie de pasos, como el diseño, la adquisición de materias primas, el ensamblaje, el

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procesamiento y el empaque. La forma en que se obtiene el producto final puede ser
continua, por lotes o basarse en proyectos, dependiendo de la naturaleza del producto
y la estrategia de producción.

Control de Producción: El control de producción es esencial para garantizar la calidad,

la eficiencia y el cumplimiento de los plazos en el proceso de producción. Involucra la
supervisión y regulación de todas las etapas del proceso, desde la gestión de
inventarios de materias primas hasta el monitoreo de la calidad del producto final. El
control de producción puede incluir herramientas como sistemas de gestión de la
calidad, automatización de procesos y técnicas de gestión de la cadena de suministro
para optimizar la eficiencia.

3. Control de calidad
Es un aspecto esencial en la gestión de la producción que tiene como objetivo asegurar
que los productos o servicios cumplan con los estándares predefinidos y satisfagan las
expectativas de los clientes. Aquí, se presenta un resumen que aborda los conceptos
clave relacionados con el control de calidad, los estándares de calidad y los momentos
en los cuales se mide la calidad:

Control de Calidad (Concepto Control de Calidad): es un proceso integral que se

enfoca en evaluar y gestionar la calidad de un producto o servicio a lo largo de todas
las etapas de su ciclo de vida. Su propósito principal es detectar y corregir posibles
defectos o desviaciones con respecto a los estándares de calidad establecidos,
asegurando así la satisfacción del cliente y la consistencia en la producción.

Estándares de Calidad: son criterios y especificaciones predefinidos que establecen

los niveles aceptables de calidad para un producto o servicio. Estos estándares
pueden variar según la industria y el tipo de producto, y a menudo se basan en
normativas y requisitos legales, así como en las expectativas y necesidades de los
clientes.

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Momentos en los Cuales se mide la Calidad:
a. Cuando son Recibidas las Materias Primas: La calidad de las materias primas es
fundamental, ya que afecta directamente la calidad del producto final. Por lo tanto, se
realizan controles de calidad al recibir las materias primas para asegurarse de que
cumplan con los estándares y especificaciones requeridos.

b. Cuando los Materiales Entran al Proceso Productivo: Durante la producción, se

llevan a cabo inspecciones y pruebas para evaluar la calidad de los productos en
proceso. Esto ayuda a identificar problemas y tomar medidas correctivas de manera
oportuna.

Cómo Medir la Calidad: implica el uso de herramientas y técnicas específicas, como

pruebas de laboratorio, inspección visual, análisis estadístico y sistemas de gestión de
calidad. Estas metodologías permiten evaluar características clave, como la
conformidad con especificaciones técnicas, dimensiones, resistencia, durabilidad,
entre otros.

4. Mantenimiento

El mantenimiento es un proceso esencial en la gestión de activos y maquinaria que

busca asegurar que estos funcionen de manera eficiente y segura durante su vida útil.
A continuación, se aborda los conceptos clave relacionados con el mantenimiento, los
tipos de mantenimiento y las formas en las que se lleva a cabo:

Concepto de Mantenimiento: se refiere a todas las actividades y procesos planificados

y no planificados que se realizan para conservar, reparar y mejorar activos, equipos o
sistemas con el objetivo de mantener su funcionamiento óptimo y prolongar su vida
útil. Su importancia radica en prevenir fallos inesperados, reducir costos de reparación
y garantizar la disponibilidad continua de activos.

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Tipos de Mantenimiento: Existen varios enfoques de mantenimiento, cada uno
adaptado a las necesidades específicas de los activos y la industria. Los principales
tipos de mantenimiento son:

a. Mantenimiento Preventivo: Este tipo de mantenimiento se basa en realizar

inspecciones, revisiones y acciones programadas de forma regular para prevenir fallos
y asegurar el buen funcionamiento de los activos. Se lleva a cabo en intervalos
específicos y se sustenta en datos históricos y recomendaciones del fabricante.

b. Mantenimiento Correctivo: El mantenimiento correctivo se realiza en respuesta a

fallos o averías no planificadas. Su objetivo es restablecer el funcionamiento de un
activo después de que haya experimentado un problema. Puede ser reactivo, cuando
se realiza después del fallo, o proactivo, cuando se planifica para abordar problemas
recurrentes.

Formas de Mantenimiento (Preventivo y Correctivo):

a. Mantenimiento Preventivo: Esta forma de mantenimiento se enfoca en la

anticipación y prevención de fallos. Incluye actividades como la lubricación regular de
máquinas, el reemplazo de piezas desgastadas antes de que fallen y la calibración
periódica de equipos. El mantenimiento preventivo reduce el riesgo de paros no
programados y mantiene la eficiencia operativa.

b. Mantenimiento Correctivo: El mantenimiento correctivo es reactivo y se lleva a cabo

después de que se produce un fallo o avería. Puede ser no planificado, lo que implica
una interrupción inesperada de la operación, o planificado cuando se programa una
parada de producción para realizar reparaciones necesarias. El mantenimiento
correctivo aborda los problemas existentes, pero puede ser costoso y disruptivo.

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5. Productividad

La productividad es un concepto importante en la gestión empresarial y se refiere a la

relación entre la cantidad de recursos utilizados y la cantidad de producción o
resultados obtenidos. Se abordan los aspectos clave relacionados con la
productividad, su medición, tipos, factores influyentes y su relación con la inversión de
capital y la calidad del trabajo:

Concepto de Productividad: La productividad se define como la capacidad de una

organización o sistema para generar resultados, productos o servicios utilizando de
manera eficiente sus recursos disponibles, como mano de obra, capital, tecnología y
materiales. Es un indicador crucial para evaluar la eficiencia y el rendimiento de una
empresa.

Medición de la Productividad: La medición de la productividad implica cuantificar la

producción o los resultados en relación con los recursos utilizados. La fórmula básica
de productividad es la siguiente: Productividad = Producción / Recursos. Esta
medición puede aplicarse a nivel individual, de equipo, de departamento o de toda la
organización.

Tipos de Productividad (Parcial y Total):

Productividad Parcial: Se enfoca en la relación entre la producción y un recurso o

factor específico. Por ejemplo, la productividad laboral se mide en función de la
cantidad de trabajo realizado por un empleado o grupo de empleados.

Productividad Total: Considera múltiples factores y recursos en la ecuación,

proporcionando una visión más completa de la eficiencia global de una organización.
La productividad total incluye la utilización eficiente de todos los recursos, como el
capital, la mano de obra, la tecnología y los materiales.

Factores que Afectan la Productividad: Numerosos factores pueden influir en la

productividad de una empresa, entre ellos:

Tecnología: La adopción de innovaciones tecnológicas puede aumentar la

productividad al automatizar procesos y mejorar la eficiencia.

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Capital: El aumento de la inversión de capital en maquinaria, equipos y tecnología
puede impulsar la productividad al mejorar la capacidad de producción.

Recursos Humanos: La formación, la motivación y la satisfacción de los empleados

desempeñan un papel crucial en la productividad.

Procesos de Trabajo: La optimización de los procesos y la eliminación de cuellos de

botella pueden mejorar la productividad.

Aumento de la Inversión de Capital (Innovación Tecnológica): A menudo, el

aumento de la inversión de capital en forma de innovación tecnológica puede impulsar
significativamente la productividad. La implementación de maquinaria avanzada,
sistemas de automatización y software de gestión eficiente puede aumentar la
eficiencia de la producción y reducir costos.

Calidad de Trabajo: La calidad de trabajo y el bienestar de los empleados también

son factores determinantes en la productividad. Un entorno laboral positivo, la
capacitación adecuada y la motivación pueden aumentar la productividad al mejorar
la moral y el compromiso de los empleados.

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 PREGUNTAS

1. ¿Qué es el proceso productivo?

Es un componente crucial en la fabricación de productos y puede adoptar diversas

formas según la naturaleza de los productos y la estrategia de la empresa

2. ¿Qué es el control de producción?

Es coordinar todos los elementos del proceso de producción.

3. ¿Qué es control de calidad?

Es un proceso integral que se enfoca en evaluar y gestionar la calidad de un producto

o servicio a lo largo de todas las etapas de su ciclo de vida.

4. ¿Qué es mantenimiento?

Se refiere a todas las actividades y procesos planificados y no planificados que se

realizan para conservar, reparar y mejorar activos, equipos o sistemas con el objetivo
de mantener su funcionamiento óptimo y prolongar su vida útil.

5. ¿Qué es productividad?

Se define como la capacidad de una organización o sistema para generar resultados,

productos o servicios utilizando de manera eficiente sus recursos disponibles, como
mano de obra, capital, tecnología y materiales.

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 DIAGNOSTICO EMPRESARIAL
Caso 7. KIEJ DE LOS BOSQUES, S.A. “Casos de éxito de empresas guatemaltecas
competitivas”

Preguntas:

1. ¿De qué forma, cada una de las empresas comunitarias lograron aprovechar
las ventajas comparativas locales y desarrollar a partir de ellas ventajas
competitivas?
Cada empresa comunitaria logró aprovechar las ventajas comparativas locales al
identificar el potencial productivo de su comunidad, como la capacidad para la
producción forestal, la siembra de plantas nativas o la producción de textiles. Luego,
desarrollaron cadenas productivas integradas verticalmente, lo que significa que no
solo producían la materia prima, sino que la procesaban y comercializaban productos
finales. Esto les permitió retener un mayor margen de ganancias y mejorar la calidad
de vida de las comunidades, convirtiendo sus ventajas comparativas locales en
ventajas competitivas en el mercado.

2. ¿Qué elementos del apoyo de Kiej fueron fundamentales para el éxito de las
compañías comunitarias?

El apoyo de Kiej fue fundamental para el éxito de las compañías comunitarias en varios
aspectos:

a. Asesoría y capacitación técnica: Kiej brindó asesoría y capacitación en aspectos de

organización, administración, autogestión, producción y control de calidad, lo que
permitió a las comunidades desarrollar sus capacidades y habilidades.

b. Integración vertical: Kiej diseñó cadenas productivas integradas verticalmente, lo

que garantizó que las comunidades controlaran toda la cadena, desde la producción
hasta la comercialización.

c. Acceso a mercados: Kiej se encargó de la comercialización de los productos a nivel

nacional, lo que permitió a las comunidades acceder a mercados más amplios y
generar ingresos.

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d. Alianzas estratégicas: Kiej facilitó alianzas entre las comunidades rurales y
empresas, lo que representó un factor clave de éxito al promover el desarrollo
económico y social.

3. ¿Por qué y cuando son importantes las alianzas estratégicas?

Las alianzas estratégicas son importantes porque permiten unir fuerzas y recursos de
diferentes actores, como comunidades rurales, empresas, instituciones
gubernamentales y organizaciones, para lograr objetivos comunes. Son especialmente
importantes en situaciones donde se busca promover el desarrollo económico, social
y ambiental, ya que pueden generar soluciones más efectivas y sostenibles. En el caso
de Kiej de los Bosques, las alianzas estratégicas fueron esenciales para conectar
comunidades rurales con mercados y promover un desarrollo mutuamente
beneficioso.

4. ¿Qué piensa sobre la decisión de continuar replicando el modelo a nivel

comunitario contra convertirse en un consultor y asesor de organizaciones?

Sra. María Pacheco debería tomar en cuenta?

La decisión de continuar replicando el modelo a nivel comunitario o convertirse en un
consultor y asesor de organizaciones depende de varios factores a considerar:

Factores a favor de replicar el modelo a nivel comunitario

Mayor impacto a nivel local y mejora de Mayor control sobre la implementación y
la calidad de vida de las comunidades resultados
Continuar promoviendo el desarrollo
sostenible en comunidades necesitadas

Factores en contra de replicar el modelo a nivel comunitario

Limitación en la Posible saturación de La necesidad de recursos
recursos en un área financieros y logísticos
escalabilidad y alcance
geográfica específica. para expandirse a nuevas
global. comunidades.

María Pacheco debe considerar el equilibrio entre el impacto local y la posibilidad de

influir a nivel global, así como evaluar la capacidad de la organización para gestionar

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un crecimiento sostenible. También debe considerar si su modelo pudiera ser replicado
de manera efectiva por otras organizaciones si se convierte en consultora y asesora.

5. ¿Cuáles son los procesos primarios y secundarios de la cadena de valor de la

empresa Kiej de los Bosques? Elabore el diagrama de dicha cadena de valor.
Procesos Primarios:
1) Identificación de comunidades con potencial productivo.
2) Diseño y creación de cadenas productivas integradas verticalmente.
3) Asesoría y capacitación técnica a las comunidades.
4) Producción de materias primas (forestales, textiles, etc.).
5) Procesamiento de materias primas en productos finales.
6) Comercialización de productos a nivel nacional.
Procesos Secundarios:
1) Establecimiento de alianzas estratégicas con empresas.
2) Gestión de recursos financieros y logísticos.
3) Promoción de la sostenibilidad ambiental y social en las comunidades.
4) Desarrollo de capacidades y habilidades en las comunidades.
5) Gestión de donaciones y apoyo de donantes internacionales.
6) Monitoreo y evaluación del impacto en las comunidades.
SOPORTE (Secundarias)

Infraestructura
Establecimiento de alianzas estratégicas con Promoción de la sostenibilidad ambiental y
ACTIVIDADES DE

empresas. social en las comunidades

Gestion del Recurso Humano
Desarrollo de capacidades y habilidades en las comunidades.

Desarrollo Tecnologico
MARGEN

Gestión de donaciones y apoyo de donantes internacionales.

Aprovosionamiento
Monitoreo y evaluación del impacto en las
Gestión de recursos financieros y logísticos.
comunidades.
Logistica Logistica Marketing y
Operaciones Servicios
interna externa Ventas
Diseño y creación de
cadenas productivas
Producción de
Identificación de integradas Asesoría y capacitación Comercialización de
materias primas
comunidades con verticalmente. técnica a las productos a nivel
(forestales, textiles,
potencial productivo. Procesamiento de comunidades. nacional.
etc.).
materias primas en
productos finales.

ACTIVIDADES PRIMARIAS

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 CONCLUSIONES
1. El proceso productivo puede variar desde la producción en masa de productos
estándar hasta la fabricación personalizada de productos por pedido. La orientación
de la producción dependerá en gran medida de la naturaleza de los productos y de
la estrategia empresarial, ya sea centrada en la eficiencia del proceso o en la
satisfacción del cliente y la calidad del producto.

2. Los procesos de producción pueden variar en duración y flujo, desde la producción

continua hasta la producción por proyecto. El control de producción desempeña un
papel fundamental en la gestión de la calidad y la eficiencia en todas las etapas del
proceso de producción, garantizando la satisfacción del cliente y la rentabilidad de
la empresa.

3. El control de calidad es un proceso fundamental en la gestión de la producción que

se centra en asegurar que los productos o servicios cumplan con los estándares de
calidad establecidos, proporcionan criterios para la evaluación, y la medición de la
calidad se lleva a cabo en momentos clave, como la recepción de materias primas
y durante el proceso productivo, utilizando diversas técnicas y herramientas para
garantizar la excelencia en los resultados finales.

4. El mantenimiento busca garantizar la operación eficiente y segura de equipos y

sistemas. Los tipos de mantenimiento, como el preventivo y el correctivo, se utilizan
de manera estratégica para prevenir problemas y abordarlos cuando surgen. La
elección de la forma de mantenimiento adecuada depende de la naturaleza de los
activos y los objetivos de la organización.

5. La productividad es un indicador clave que mide la eficiencia en la utilización de

recursos para generar resultados. Se puede medir de diferentes maneras, y existen
factores diversos que la influyen, incluyendo la inversión de capital, la tecnología, la
calidad del trabajo y la eficiencia de los procesos.

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 RECOMENDACIONES
1. Prioriza el Mantenimiento Preventivo, Implementando un programa sólido de
mantenimiento preventivo para evitar paros no planificados y reducir costos de
reparación. Esto mejorará la eficiencia y prolongará la vida útil de tus activos.

2. Diversificar los Tipos de Mantenimiento, combinar el mantenimiento preventivo

y correctivo de manera estratégica. Planificando para evitar problemas, pero
manteniendo también la flexibilidad para abordar reparaciones cuando surjan
fallos inesperados.

3. Invertir en Innovación Tecnológica, esto aumentará la inversión en tecnología y

automatización para mejorar la productividad. La innovación tecnológica puede
optimizar procesos y aumentar la eficiencia en la producción.

4. Cuidar la Calidad del Trabajo, fomentando un entorno laboral positivo, brinda

capacitación y promueve la satisfacción de los empleados. El compromiso del
personal es esencial para mantener altos niveles de productividad.

5. Mide y Analiza Constantemente la Productividad: Establece indicadores clave

de rendimiento y realiza un seguimiento regular de la productividad en todos los
niveles de tu organización. El monitoreo constante permitirá identificar áreas de
mejora y tomar decisiones informadas.

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 BIBLIOGRAFIA

McGRAW HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S. D. (2017). Administración de

Pequeñas Empresas. México: Custom Publishing.

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