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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INFORME DE LABORATORIO N°2

CURSO
PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA
TRABAJO DE BANCO

PROFESOR
GUERRERO NAVARRO, RAUL AGUSTIN
VEGA MILON, SALVADOR ISRAEL

INTEGRANTES
AGUIRRE RIVERA, ABEL RODRIGO
PALLARCO PUCLLA, SIXTO EFRAIN

GRUPO
N°1

LIMA – PERU
2024-I
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INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 4
Objetivo principal ...................................................................................................................... 4
Objetivos secundarios ............................................................................................................... 4
FUNDAMENTO TEORICO ............................................................................................................... 5
BANCO DE TRABAJO .................................................................................................................. 5
SIERRA DE ARCO ........................................................................................................................ 8
TORNILLO DE BANCO .............................................................................................................. 10
TALADRO DE BANCO ............................................................................................................... 11
BROCA ..................................................................................................................................... 12
MEDIDAS DE SEGURIDAD ........................................................................................................ 13
EQUIPOS ...................................................................................................................................... 15
PARTE EXPERIMENTAL ................................................................................................................ 16
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................................... 21
Conclusiones ........................................................................................................................... 21
Recomendaciones ................................................................................................................... 21
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 22
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INTRODUCCION

En el ámbito de la fabricación y la ingeniería, la capacidad de producir

componentes precisos y funcionales es de suma importancia. En este contexto,
nos enfocamos en el proceso de fabricación de un componente utilizando
aluminio, un material reconocido por su versatilidad y resistencia. Partiendo de
un bloque de aluminio con dimensiones estándar de 3 pulgadas de longitud, 6
pulgadas de ancho y 1/8 de pulgada de espesor, nos adentraremos en un
proceso de transformación mediante el uso de herramientas especializadas en
un banco de trabajo.
Además de la manufactura del componente, este proceso nos permitirá explorar
y comprender el funcionamiento de las herramientas básicas empleadas en un
banco de trabajo, desde simples instrumentos de medición hasta dispositivos de
corte y conformado. A través de un detallado bosquejo y la aplicación de técnicas
específicas, aprenderemos a identificar los pasos necesarios para la creación de
una escuadra recta, consolidando así nuestro conocimiento en la manufactura
de piezas metálicas.
No obstante, en este trayecto hacia la creación, la seguridad adquiere un papel
fundamental. Nos detendremos a considerar las precauciones necesarias para
preservar nuestra integridad física y la de aquellos que nos rodean,
comprendiendo los conceptos esenciales de seguridad en el entorno del banco
de trabajo. Desde el uso adecuado del equipo de protección personal hasta la
correcta manipulación de herramientas eléctricas, nos aseguraremos de abordar
este proceso con responsabilidad y cautela.
Por ende, este proyecto no solo nos brinda la oportunidad de adquirir habilidades
técnicas y prácticas en la fabricación de componentes metálicos, sino que
también nos insta a reflexionar sobre la importancia de la seguridad y la atención
al detalle en cada fase del camino hacia la creación.
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OBJETIVOS

Objetivo principal
 Fabricar un componente usando un aluminio de medidas 3in x 6in x 1/8in;
con ayuda de un bosquejo y de las herramientas solicitadas

Objetivos secundarios
 Reconocer las herramientas que se utilizan en un banco de trabajo.
 Identificar los procesos a seguir para la elaboración de la escuadra recta.
 Conocer los conceptos sobre seguridad y precauciones que tomar al
realizar un trabajo del banco
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FUNDAMENTO TEORICO

BANCO DE TRABAJO
Definición:
Un banco de trabajo es una mesa acondicionada para realizar sobre ella un
trabajo específico. Los bancos de trabajo suelen estar ubicados en talleres y en
empresas de fabricación, elaboración, montaje o manipulación de productos.

Tipos:
a) Banco de trabajo para taller mecánico o de electrónica
Necesita que la propia mesa de trabajo sea amplia para poder colocar piezas de
vehículos grandes (hasta un motor) y poder trabajar en ellas. Suelen tener cuatro
niveles:
 Uno superior para colocar artículos como desengrasantes, cableado y
repuestos.
 Uno por debajo y a la altura de la mesa de trabajo donde están las
herramientas más utilizadas y en posición vertical, además de tornos de
bancos.
 Un gran cajón donde guardar otras herramientas que no se utilicen tanto
o repuestos electrónicos.
 Finalmente, para aprovechar al máximo el espacio, la parte inferior puede
incluir una o dos estanterías para colocar cosas como cajas de
herramientas portátiles, pinturas, etc.
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b) Banco de trabajo para dibujantes y arquitectos

Son otras de las mesas de trabajo más utilizadas, tanto a nivel académico como
profesional. De un tamaño mucho más pequeño solo cuentan con un nivel donde
colocar los elementos para el trabajo; en este caso planos y dibujos.
Destacar también que estas mesas poseen lámpara para poder trabajar en
cualquier entorno y a cualquier hora del día.
Otro aspecto imprescindible es la manivela para elevar la propia mesa y no tener
que trabajar sobre una superficie horizontal sino pendiente. Esto beneficia tanto
la precisión del trabajo como la propia salud de la espalda del trabajador y
trabajadora.
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c) Bancos de trabajo para laboratorios

A diferencia de la mesa de trabajo para mecánicos o electrónicos, esta mesa no
requiere de muchas herramientas sino de espacio para colocar probetas, tubos
de ensayo, microscopios, pipetas, etc. Además, es muy importante que estas
mesas cuenten con amplios cajones e, incluso, archivadores para guardar toda
la documentación que se requiere y producen los experimentos.

d) Banco de trabajo para carpintero profesional

Otro de los oficios que requiere de este tipo de herramientas es la
carpintería/ebanistería. El de la imagen es de buena madera de pino y con
capacidad para soportar 200 kg.
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e) Banco de trabajo plegable y portátil

Si se necesita un banco pequeño para realizar pequeños trabajos y que se pueda
transportar de forma cómoda o guardar en lugares pequeños, la marca Black &
Decker posee modelos como el que se puede ver en la imagen. Además, tienen
unos precios muy económicos.

Composición:
Patas o cajoneras: son la base que soporta y da rigidez a todo el conjunto.
Deben ser lo suficientemente resistentes para cargar con el peso del resto de los
elementos que componen el banco, la carga adicional de los objetos que en él
se depositen y las fuerzas aplicadas al trabajar sobre el banco. Las patas suelen
ser metálicas y disponen de ruedas en el caso de los bancos de trabajo móviles.
Encimera: es la parte del banco sobre el que se realiza el trabajo. Debe ser una
superficie plana, suficientemente amplia y libre de obstáculos. La altura a la que
debe de situarse la encimera se determina en función de si el trabajo se realiza
sentado o de pie. Las encimeras de los bancos de trabajo pueden ser metálicas
o de madera.
Accesorios: un banco de trabajo debe facilitar al operario todos aquellas
herramientas y componentes necesarios para realizar su trabajo. Estos
elementos deben estar siempre a mano y no deben entorpecer el trabajo del
operario. El más habitual es el tornillo de banco, aunque también se pueden
equipar con estantes, cajas de plástico, iluminación, tomas eléctricas y
neumáticas, paneles perforados y ganchos porta herramientas, etc.

SIERRA DE ARCO
Definición:
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Se trata de una herramienta manual que posee una pieza dentada de metal,
compuesto por un solo material o bimetálica. La primera opción es menos
duradera, mientras que la segunda es más flexible y no se rompe con facilidad.
La sierra de arco sirve para cortar todo tipo de materiales, ya sea el metal,
plástico y madera.

Partes de la sierra de arco:

 Mango tipo pistola: es el que conecta el bastidor a la hoja y el que sirve
para que el trabajador sostenga y mueva la herramienta para hacer el
corte.
 Bastidor: es toda la estructura de la herramienta. Esta le da firmeza a la
misma para que la hoja realice el corte. Puede ser fijo o ajustable.
 Hoja: compuesta por un solo metal o bimetálica, la hoja es el elemento
que corta los distintos materiales. Hay de distinta cantidad de dientes por
pulgada.
Precaución:
Antes de comenzar a usar una sierra de mano, asegúrate de tener un área de
trabajo limpia y despejada. Utiliza equipo de protección personal, como gafas de
seguridad y guantes, para evitar lesiones. Además, verifica que la hoja de la
sierra esté afilada y en buen estado para obtener resultados óptimos.
Uso de la sierra de arco:
Sujeta el mango de la sierra de mano con firmeza y asegúrate de que tu postura
sea estable. Coloca el material a cortar en una superficie segura y asegúralo con
abrazaderas si es necesario. Mantén una posición cómoda y estable durante
todo el proceso de corte.
Inicia el corte ejerciendo una presión suave y constante sobre la sierra. Realiza
movimientos de vaivén hacia adelante y hacia atrás, dejando que los dientes de
la hoja hagan el trabajo. Evita ejercer demasiada presión, ya que esto puede
hacer que la hoja se atasque o que el corte sea desigual. Continúa el corte hasta
completar la línea deseada.
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TORNILLO DE BANCO
Definición:
Es una herramienta que se encuentra normalmente instalada en la mayoría de
mesas de trabajo y cuya función consiste en garantizar la sujeción total de una
pieza. Esto resulta de gran utilidad cuando se realizan acciones de limado o
serrado, ya que se pueden llevar a cabo con mucha más seguridad y precisión,
por lo que los resultados que se conseguirán serán mucho más profesionales.

Tipos:
Tornillos de banco fijos: Los fijos van siempre acoplados a un banco de trabajo.
Ofrecen una sujeción más que segura, y son garantía de éxito para talleres, o
negocios de reparación y fabricación.
Tornillos de banco móviles: Mientras que los móviles se pueden instalar en
diferentes superficies. Su portabilidad y maniobrabilidad es su gran ventaja. La
elección de uno u otro depende principalmente de la frecuencia de uso que se le
vaya a dar.
Partes del tornillo de banco:
 Dos mandíbulas. Estas son la parte más característica de esta
herramienta y se llaman mordazas, pues son las que sujetan la pieza a
mecanizar.
 Base perforada. La base es la que permite que se atornille la herramienta
a la mesa de trabajo.
 Guía. Permite el desplazamiento de la mandíbula móvil de la prensa de
banco.
 Palanca. Esta parte atraviesa el husillo y lo hace girar.
 Husillo roscado. Es el mecanismo que permite abrir y cerrar la prensa de
banco.
 Yunque. Estructura firme del tornillo, es el cuerpo del mismo y permite que
se golpeen piezas sobre él.
Uso del tornillo de banco
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El tornillo de banco es una herramienta muy sencilla de emplear, ya que solo hay
que seguir 3 pasos. Primero se acciona la palanca para abrir la mordaza,
después se coloca la pieza entre ellas y, por último, se vuelve a accionar la
palanca para cerrarlas y dejar la pieza totalmente fija.
Precauciones:
 Evita colocar tus manos entre las mordazas.
 Nunca hay que accionar la palanca hasta el final, ya que puede ocurrir un
accidente.
 Según qué herramienta se emplee, es necesario contar con protección en
los ojos, debido a que pueden saltar chispas.
 El tornillo de banco tiene que estar en una posición adecuada para que el
operario pueda trabajar correctamente.
TALADRO DE BANCO
Definición:
Es un tipo de máquina estacionaria que sirve para taladrar todo tipo de materiales
como son la madera, el metal o el plástico. Su gran cualidad es que puede
realizar agujeros completamente perpendiculares sobre el plano de trabajo.
Normalmente los taladros de banco vienen equipados con un portabrocas
automático o de corona dentada de cierre manual en los que podrás fijar
diferentes tipos de brocas (metal, madera o tipo Forstner) y otros accesorios
como avellanadores, cepillos o muelas.
Partes del taladro de banco:
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 Base o placa de asiento: soporta todo el peso de la máquina dándole

estabilidad y aportando la rigidez necesaria para la columna.
 Columna: construida en acero fundido es el elemento principal de la
taladradora de banco. Puede ser de tipo tubular o redonda o de tipo caja,
aunque el primer diseño es el más común.
 Manivela o palanca: con ella se desplaza hacia abajo el husillo y es el
elemento que nos da la precisión que necesitamos al taladrar.
 Motor: es la parte encargada de la rotación del husillo.
 Mesa: puede ser rectangular o redonda y sirve para sujetar la pieza de
trabajo. Su superficie es perpendicular a la columna y puede elevarse o
descender en torno a la columna.
 Cabezal taladrador: está situado en la parte superior de la columna y
aloja el mecanismo para girar la herramienta de corte y hacer que avance
hacia la pieza de trabajo.
Usos:
Las principales tareas o trabajos que podemos realizar con estos taladros son:
 Taladros en piezas de madera.
 Agujeros en piezas de metal o plástico.
 Orificios ciegos en puertas de cocina para instalar bisagras de cazoleta.
 Escariado.
 Roscado.
 Redoblonado.
 Avellanado.
 Rectificado.

BROCA
Definición:
Es un accesorio para taladros formado por una barra fina de acero con surcos
en forma de hélice. Sirve para perforar gran multitud de materiales, como
hormigón, piedra, yeso, madera o metales. Se diferencian entre sí principalmente
en los materiales del acabado de la punta y el tipo de anclaje al portabrocas.
Partes de la broca:
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Tipos:
a) Brocas para metal: Se las conoce también como brocas de acero rápido
HSS. Están diseñadas para perforar todo tipo de metales. La punta tiene
un extremo cónico afilado y dos canales helicoidales.
b) Brocas para madera: Las brocas para madera por lo general están
hechas de cromo vanadio. Se caracterizan por tener tres puntas afiladas
en la cabeza donde la central funciona como guía para perforar madera y
todos sus derivados, e incluso plásticos de baja densidad.
c) Para concreto: Conocidas también como brocas de widia son el tipo de
broca más utilizadas en la construcción. Se utilizan para perforar concreto,
paredes, piedras, ladrillos, hormigón, etc. Suelen usarse con percusión y
en la punta tienen un refuerzo con forma de pala de un material de dureza
superior para aumentar la capacidad de perforación de las superficies.
d) Brocas de diamante: Este tipo de brocas están fabricadas con puntas
diamantadas. Se utilizan para realizar trabajos de precisión y con un
excelente acabado en todo tipo de azulejos, baldosas cerámicas e incluso
en vidrio, mármol y granito, entre otros.

MEDIDAS DE SEGURIDAD
Las medidas de Seguridad en Laboratorios son un conjunto de medidas
preventivas destinadas a proteger la salud de los que allí se desempeñan frente
a los riesgos propios derivados de la actividad, para evitar accidentes y
contaminaciones tanto dentro de su ámbito de trabajo, como hacia el exterior.

Medidas de seguridad generales:

 No se permitirá comer, beber, fumar o maquillarse.
 Se deberá utilizar vestimenta apropiada para realizar trabajos de
laboratorio y el cabello recogido.
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 Es imprescindible mantener el orden y la limpieza. Cada persona es

responsable directa de la zona que le ha sido asignada y de todos los
lugares comunes.
 Las manos deben lavarse cuidadosamente después de cualquier
manipulación de laboratorio y antes de retirarse del mismo.
 No se deben bloquear las rutas de escape o pasillos con equipos,
máquinas u otros elementos que entorpezcan la correcta circulación.

Medidas de seguridad específicas:

 No se permitirá pipetear con la boca, utilizar los elementos adecuados
para realizar la tarea.
 No se permitirá correr en los laboratorios.
 Siempre que sea necesario proteger los ojos y la cara de salpicaduras o
impactos se utilizarán anteojos de seguridad, viseras o pantallas faciales
u otros dispositivos de protección.
 Todo material corrosivo, tóxico, inflamable, oxidante, radiactivo, explosivo
o nocivo deberá estar adecuadamente etiquetado.
 Se requerirá el uso de respiradores descartables (N95 ó N100) cuando
exista riesgo de producción de aerosoles (mezcla de partículas en medio
líquido) o polvos, durante operaciones de pesada de sustancias tóxicas.
 Las prácticas que produzcan gases, vapores, humos o partículas, que
pueden ser riesgosas por inhalación deben llevarse a cabo bajo
campana/cabina de extracción.
 Se deberá verificar la ausencia de vapores inflamables antes de encender
una fuente de ignición. No se operará con materiales inflamables o
solventes sobre llama directa o cerca de las mismas.
 Los laboratorios contarán con un botiquín de primeros auxilios con los
elementos indispensables para atender casos de emergencia que puedan
ocurrir.
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EQUIPOS
Materiales solicitados:
 Plancha de aluminio de 3 in x 6 in x 1/8 in
 Hoja de sierra
 Lija para fierro 60-2
 Lija fina 100-2
 Transportador
 Regla metálica
Instrumentos:
 Vernier
 Escuadras
Herramientas:
 Punzón.
 Arco de sierra.
 Lima de metal.
 Tornillo de banco.
 Taladro de banco.
 Martillo mecánico.
 Prensa de sujeción.
Elementos de Protección Personal solicitados:
 Mandil
 Zapatos punta de acero
 Guantes anticorte
 Lentes de seguridad
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PARTE EXPERIMENTAL
Plantilla

Procedimiento
Paso 1: Dibujar el bosquejo con las medidas dadas en la guía del laboratorio

Paso 2: Ubicar el bosquejo en el aluminio con el fin de realizar el trabajo de una

manera más sencilla
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Paso 3: Ubicar el aluminio en el tornillo de banco y cortar acorde a las medidas dadas
utilizando la sierra de arco.

Paso 4: Utilizar el taladro de banco para hacer el agujero al aluminio donde

corresponde
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Paso 5: Usar la lima de metal y la lija para pulir y ajustar los agujero y espacios
acorde a las medidas realizadas.
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Resultado final:

Plantilla en AutoCAD:
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones
 Importancia de la precisión y el detalle en el proceso de fabricación de
componentes metálicos requiere una atención meticulosa a los detalles y
la precisión en cada paso. Desde la medición inicial hasta el corte y
conformado, cada acción debe realizarse con cuidado para garantizar la
calidad del resultado final.
 Relevancia de la seguridad en el entorno del banco de trabajo es de
suma importancia. Las precauciones adecuadas, como el uso de equipo
de protección personal y la familiarización con las herramientas y su
manejo seguro, son fundamentales para prevenir accidentes y lesiones
durante el proceso de fabricación.
 Desarrollo de habilidades técnica como la fabricación de componentes
metálicos proporciona una oportunidad invaluable para desarrollar
habilidades técnicas y prácticas. Desde el conocimiento de los
materiales hasta la aplicación de técnicas de fabricación, este proceso
enriquece la competencia técnica y la comprensión de los principios de
ingeniería.

Recomendaciones
 Formación continua en seguridad es crucial mantenerse actualizado
sobre las prácticas de seguridad en el entorno del banco de trabajo. La
formación regular en seguridad laboral y la revisión constante de los
procedimientos de seguridad ayudarán a mantener un entorno de trabajo
seguro y productivo.
 Actualización de habilidades técnicas, dado que la tecnología y las
técnicas de fabricación están en constante evolución, es recomendable
mantenerse al tanto de las últimas innovaciones y tendencias en el
campo. La participación en cursos de formación y la búsqueda de
oportunidades de aprendizaje continuo ayudarán a mejorar las
habilidades técnicas y mantenerse competitivo en el mercado laboral.
 Énfasis en la calidad y la eficiencia al fabricar componentes metálicos, es
esencial priorizar la calidad y la eficiencia en todo momento. Esto implica
utilizar herramientas adecuadas y técnicas precisas, así como adoptar un
enfoque meticuloso en cada etapa del proceso de fabricación para
garantizar resultados óptimos y satisfacción del cliente.
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BIBLIOGRAFIA

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#IMI #ESCAT #Ingeniería. Escuela de Ciencias, Artes Y Tecnología.
https://blogs.uninter.edu.mx/ESCAT/index.php/que-es-un-taladro-de-banco-y-
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Ferretería Principat. (2022, March 21). Los diferentes tipos de brocas y sus
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Normas Básicas de Seguridad Química en los Laboratorios de Docencia e
Investigación: Servicio de Higiene y Seguridad. (2022). Exactas.uba.ar.
https://exactas.uba.ar/higieneyseguridad/seguridadlaboral/seguridad-
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docencia-e-
investigacion/#:~:text=Las%20medidas%20de%20Seguridad%20en,trabajo%2
C%20como%20hacia%20el%20exterior.