UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE “

Vice-rectorado Barquisimeto
Núcleo- Carora

REALIZACION DE UN TORNILLO DE BANCO DE BAJO

PRESUPUESTO

Integrantes:
Félix Álvarez C.I: 28759580 EXP: 20221-C090
Diego vivas C.I: 28768453 EXP: 20223-C009
Julio Vázquez C.I: 27452066 EXP: 20223-C134
José Gregorio C.I: 25461853 EXP: 20221-C077
Profesor:
Julián Carrasco
Marzo 2024
 Contenido

Contenido 2
INTRODUCCIÓN 3
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA. 4
JUSTIFICACIÓN 4
ALCANCES Y LIMITACIONES 4
OBJETIVOS GENERALES. 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS. 5
MARCO TEÓRICO 5
MARCO METODOLÓGICO. 8
CONCLUSIÓN 12
Bibliografía 13
 INTRODUCCIÓN

Este proyecto de tornillo de banco es un trabajo sumamente práctico que busca en gran
parte ayudar a las necesidades que presenta la UNEXPO y guiar a otros estudiantes a la hora de
realizarla. La idea de hacer este proyecto nace de la necesidad que tiene la institución con estas
prensas, sin tener que adquirir nuevas a un costo elevado.
El proyecto en sí cosiste en hacer con materiales como pedazos de ángulo, tubos estructurales,
barra roscada y materiales que encontramos en el laboratorio y aprender a construirlo. Proyecto
que beneficia tanto a la UNEXPO, tanto como a los mismos estudiantes para una futura
construcción de esta.
 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.

El problema que abordaremos en este proyecto es la falta de equipamiento adecuado para el

desarrollo de prácticas y trabajos mecánicos en nuestra institución.

Como se ha detectado, el taller mecánico de la UNEXPO cuenta actualmente con herramientas

limitadas, muchas de ellas obsoletas o de reducidas capacidades. Esto dificulta enormemente que
los alumnos puedan realizar con autonomía y calidad los trabajos requeridos. Asimismo, los
docentes se ven constreñidos a limitar ciertas prácticas por no disponer del equipo necesario, lo
cual empobrece la formación que se les puede ofrecer a los estudiantes.

JUSTIFICACIÓN

Este proyecto se justifica en lograr que los mismos estudiantes puedan construir este equipo en
un futuro con las indicaciones que les proporciona este informe contribuyendo con la institución,
poniendo en práctica las habilidades y lecciones vistas, incluso nos beneficia para hacerlas en
trabajos personales en un taller.

ALCANCES Y LIMITACIONES

Este proyecto cuenta con algunas limitaciones iniciales que es importante reconocer:

- Falta de conocimientos completos y experiencia profesional: Al ser estudiantes aún en

formación, nuestros conocimientos sobre diseño mecánico, resistencia de materiales y
procesos de fabricación se encuentran en desarrollo. Por lo que los diseños podrían
requerir revisiones y mejoras.
- Recursos económicos limitados: No disponemos de un presupuesto amplio para la
adquisición de materiales y componentes de alta calidad. Esto puede restringir en cierta
medida las especificaciones técnicas de las prensas.
- Acceso restringido a talleres y maquinaria industrial: Al no contar con un taller
profesional equipado, deberá ser realizado de forma menos profesional.
- Desconocimiento de necesidades particulares: Dada nuestra inexperiencia, es posible que
existan necesidades específicas de docentes o alumnos que aún no hayamos detectado y
que los diseños no contemplen.
 OBJETIVOS GENERALES.

Tener el conocimiento de cómo construir un tornillo de banco con materiales de bajo costo, para
cubrir las necesidades que tenga la institución.

Contar con buenas indicaciones, demostrando los materiales que más convengan dejando así una
buena guía para su futura construcción.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

-Definir que es una prensa o tornillo de banco.

-Determinar los materiales necesarios para la construcción de la prensa.

-Especificar las herramientas requeridas para su construcción.

-Investigar y delimitar las respectivas medidas dependiendo de qué tamaño se quiere que sea.

-Validar el funcionamiento de esta una vez finalizada, realizando pruebas con diferentes
materiales y analizando los resultados obtenidos.

MARCO TEÓRICO

A continuación, se presentan algunos de conceptos y teorías relevantes para el proyecto:

Tornillo de banco:
La prensa o tornillo de banco es una herramienta de sujeción muy usada en talleres de
mecanizado y carpintería. Se trata de un dispositivo que permite sujetar piezas mecánicas tanto
como piezas de madera de manera provisional y de forma segura (Servei Estació, s.f.).

Los tornillos de banco o prensas de banco consisten en dos mordazas, una fija y otra móvil, que
se mueve mediante un tornillo y una palanca. Al colocar la prensa de banco de forma fija en la
mesa de trabajo, se logra asegurar el objeto, permitiendo la realización de diversos procesos
como taladrado, cepillado, corte, serrado, entre otros (Servei Estació, s.f.).

Funcionamiento del tornillo de banco:

El mecanismo de la prensa de banco es bastante sencillo. Posee una base que se ajusta a la mesa
de trabajo mediante tornillos especiales y consta de dos mordazas paralelas que, al ser
manipuladas, funcionan para asegurar firmemente el objeto en su lugar (TECNOLAM, 2021).
La mordaza fija del tornillo está unida a la base y la mesa, formando la parte estacionaria de la
herramienta. Por otro lado, la mordaza móvil es la encargada de los desplazamientos para abrir o
cerrar la prensa, adaptándose a las necesidades de mecanizado del objeto (TECNOLAM, 2021).

Tipos:

En la actualidad, se pueden encontrar dos tipos de tornillos de banco diseñados para satisfacer las
exigencias de mecanizado en talleres o fábricas. Por un lado, los tornillos de banco portátiles son
móviles y se pueden acoplar a diversas superficies y mesas de trabajo con un ajuste rápido y
sencillo. Por otro lado, los tornillos de banco permanentes se fijan de manera estable a la mesa de
trabajo, siendo herramientas ampliamente utilizadas para sujetar objetos de gran peso y volumen.
Estos garantizan la seguridad del operario y la estabilidad durante el mecanizado al evitar
deslizamientos no deseados (Heller, s.f.).

Partes.

Los tornillos de banco, sin importar si son fijos o portátiles, están provistos de los mismos
elementos (Heller, s.f.) Como los siguientes:

-Dos mandíbulas. Estas son las partes más características de esta herramienta y se llaman
mordazas, pues son las que sujetan la pieza a mecanizar.
-Base perforada, la base es la que permite que se atornille la herramienta a la mesa de trabajo.
-Guía. Permite el desplazamiento de la mandíbula móvil de la prensa.
-Palanca. Esta parte atraviesa el husillo y lo hace girar.
-Husillo roscado. Es el mecanismo que permite abrir y cerrar la prensa.
-Yunque. Estructura firme de la prensa, es el cuerpo del mismo y permiten que se golpeen piezas
sobre él.

Un taladro, también conocido como taladradora, es una herramienta electromecánica que se

utiliza principalmente para realizar perforaciones en diversos materiales como madera, metal,
plástico, concreto, entre otros.

Un electrodo para soldar es una varilla metálica consumible que se utiliza en la soldadura por
arco eléctrico. El electrodo se conecta a una fuente de energía eléctrica y, al hacer contacto con
la pieza a soldar, se crea un arco eléctrico que funde el metal del electrodo y de la pieza.
Un disco de corte o desbaste es una herramienta abrasiva que se utiliza para cortar o desbastar
diversos materiales como metal, madera, plástico, concreto, entre otros.

El esmeril es una herramienta eléctrica que se utiliza para moldear y cortar distintos tipos de
materiales como metal, concreto y otras superficies duras. Para ello, utiliza una rueda o disco
abrasivo que le permite reducir el material mientras lo desprende.

Una máquina de soldar, también conocida como soldadora, es un dispositivo que se utiliza para
unir dos o más piezas de metal mediante la aplicación de calor. El calor funde el metal, creando
una unión permanente.
Una escuadra es una herramienta de medición que se utiliza para trazar líneas rectas y ángulos de
90°. Es una herramienta fundamental en dibujo técnico, carpintería, albañilería y otras áreas.

La máquina tronzadora, también conocida como sierra de corte abrasivo o sierra circular, es una
herramienta eléctrica utilizada para cortar diversos materiales duros como metales, cerámicos,
plásticos y concreto.

MARCO METODOLÓGICO.

CROQUIS DEL PROTOTIPO

Herramientas para la construcción de la prensa o tornillo de banco:

1. De 10 a 15 electrodos.
2. Disco de corte y desbaste.
3. Esmeril.
4. Máquina de soldar.
5. Escuadras.
6. Maquina tronzadora (opcional).
7. Taladro (opcional).

Materiales usados:

- Tubo estructural de 2pulg x 2mm de grosor y 30cm de longitud.

- Pedazos de ángulos de 2pulg x 3mm de grosor.

- 30cm de barra roscada de 5/8 con sus dos tuercas.

- Esparrago o varilla redonda de 21cm con dos tuercas.

- Lamina de 19x19.5cm y 6mm de grosor de acero.

Comenzamos preparando todas las piezas cortándolas a las medidas deseadas con el esmeril o
tronzadora, el primer corte será al tubo estructural quitándole uno de sus lados dejándolo con
forma de “U”, este nos servirá para la parte móvil de la prensa y guardamos el trozo retirado para
su posterior uso.
Luego seguimos con los pedazos de ángulo dejándolos de la misma longitud que el tubo
estructural en forma de “U”, realizando dos iguales y los guardamos junto con la lámina que le
retiramos al tubo estructural, esta nos servirá para su sección fija que continuaremos luego.

Para culminar con las realización de las piezas crearemos las mordazas a partir de los cortes que
nos exigen las siguientes piezas que sería una placa de 6cm de altura y 14 de base dejándonos
con un rectángulo, haremos dos de estas una para la sección móvil y una para la fija, también
haremos unos soportes para las mordazas de tubo estructural de 4.5cm de largo cortados a 45°
de estos haremos cuatro. Por ultimo cortaremos la lámina que nos servirá como sección
transversal o cara del tubo estructural en forma de “U” para la sección móvil y a esta misma le
perforaremos un agujero en el centro con el taladro. Que será por donde pase la barra roscada,
por lo tanto el diámetro del agujero debe de ser mayor que el de la barra.

Como segunda parte teniendo todas las piezas listas procedemos a soldarlas. Comenzamos
tomando la lámina de 19x19.5cm que nos servirá como base de la estructura fija, a esta se le
soldará una lámina cuadrada pequeña, igual de pequeña que la tuerca de la barra roscada. El sitio
de soldado será uno o dos centímetros arriba del centro, luego encima de esta se soldará una de
las tuercas, acá enroscaremos la barra roscada más adelante. Siguiendo con la sección fija
soldaremos los pedazos de ángulo que apartamos con la lámina del tubo estructural en forma de
“U” pero lo haremos de la siguiente manera:
Primero tomamos el tubo estructural en forma de “U” y lo colocamos con la parte retirada
mirando a la base y que la rosca que soldamos quede en el centro. Luego al lado de este
colocamos uno de los pedazos de ángulos que cubrirá el tubo estructural como otra “U”. Pero
surge el problema de que el pedazo de ángulo es más corto que el tubo estructural cuando debe
de ser al revés, por lo que soldamos primero una lámina rectangular de la misma medida que el
pedazo de ángulo al lado del tubo estructural y luego el pedazo de ángulo encima de la lámina.
Logrando así que el pedazo de ángulo sea un poco más alto que el tubo estructural, repetimos
este mismo proceso del otro lado del tubo estructural en forma de “U”.

Para continuar, tomamos la lámina que le retiramos a el tubo estructural en forma de “U” para
colocarlo encima de los dos pedazos de ángulos y soldarlos, dejándonos un cuadrado como área
transversal en la base por donde se deslizará el tubo en forma de “U”.
Seguimos con la parte móvil. Tomamos el tubo estructural en forma de “U” y el cuadrado con un
agujero en el centro soldando en una de las esquinas del tubo, en medio del agujero de la sección
transversal pondremos la barra roscada que posteriormente se le suelda una tuerca en donde se
colocará la manivela.
La barra roscada la pasamos a través del agujero de la sección trasversal y le colocamos una
segunda tuerca desde el interior del tubo hasta llegar al tope del elemento. La tuerca previamente
soldada quedará por fuera para ponerle una manivela que será por la cual se le imprimirá la
fuerza que accionará la prensa.
Culminamos con el montaje de las mordazas a cada parte. A las placas de 6cm de altura y 14cm
de base que cortamos al principio para las mordazas se le realizan ranuras con un esmeril que
cumplen la función de mejorar el agarre y fricción para evitar que las piezas tengan movimiento
o se deslicen durante la operación de la prensa. Ahora soldamos los apoyos de 45° que
funcionaran para dar soporte y rigidez en la utilización del equipo. Una vez listo los apoyos de
una de las placas las soldamos a la parte fija, repetimos con la otra placa para la parte móvil que
tendrá un sentido opuesto al de la parte fija.
 CONCLUSIÓN

En conclusión, el tornillo de banco emerge como una herramienta esencial en entornos de

mecanizado, desempeñando un papel fundamental en la sujeción segura de objetos durante
procesos como taladrado, cepillado y corte. Hemos explorado dos variantes, los portátiles,
flexibles en su movilidad y ajuste rápido a diversas superficies, y los permanentes, brindando
estabilidad para manejar objetos voluminosos.

A lo largo de nuestro análisis, se destacó la importancia de estos dispositivos, especialmente en

la prevención de riesgos al evitar deslizamientos durante las operaciones de mecanizado.
Además, se abordó la dualidad entre la mordaza fija y móvil en el mecanismo del tornillo de
banco, detallando su función conjunta para garantizar una sujeción efectiva.

En un enfoque más práctico, exploramos la posibilidad de construir un tornillo de banco con

materiales sencillos y ligeros, concebido para ser accesible para estudiantes universitarios. Este
proyecto práctico no solo resalta la versatilidad de la herramienta, sino también su potencial para
ser replicada de manera asequible, fomentando la educación práctica y el entendimiento
profundo de su funcionamiento en entornos académicos y más allá. En última instancia, el
tornillo de banco no solo se categoriza como un elemento clave en el ámbito industrial, sino
también como una oportunidad para la enseñanza y la creación práctica en el ámbito educativo.
 Bibliografía

Heller. (s.f.). Prensa de banco o tornillo de banco. Obtenido de Heller Maquinaria:

https://www.hellermaquinaria.com/prensa-de-banco-o-tornillo-de-banco/

Servei Estació. (s.f.). TORNILLO DE BANCO: ¿QUÉ ES Y PARA QUÉ SIRVE? Obtenido de Servei Estació:
https://serveiestacio.com/blog/tornillo-de-banco-que-es-y-para-que-sirve/

TECNOLAM. (23 de Febrero de 2021). PARA QUÉ SIRVE EL TORNILLO DE BANCO O TORNILLO PARA
BANCO DE TRABAJO. Obtenido de TECNOLAM: https://tecnolam.es/tornillo-de-banco-
profesional-para-que-sirve/