Proyecto Grado Jeymy Escudero 3ro A

Unidad Educativa Fiscomisional
“Daniel Álvarez Burneo”
PROYECTO DEMOSTRATIVO
FIGURA PROFESIONAL
Mecanizado y Construcciones Metálicas
TEMA: TECLE/TREN DE RUEDAS
AUTOR: ESCUDERO ROBLES JEYMY MATEO
PARALELO: 3RO “A”
DOCENTE GUÍA: ING. JOSÉ ALEJANDRO
Loja, Julio 2022
1
INDICE
INTRODUCCIÓN...................................................................................................... 3
JUSTIFICACIÓN....................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL............................................................................................. 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS..................................................................................... 4
CAPÍTULO I
1. PLANIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PLANTEADA
1.1. Identificación de contenidos o competencias a aplicar....................................... 5
1.2. Reconocimiento de temas a revisar..................................................................... 8
1.3. Planificación del trabajo.................................................................................... 11
CAPÍTULO II
2. DESARROLLO
2.1. Resolución de las tareas del caso
2.1.1 Diseño de Conjunto.............................................................................. 17
2.1.2 Diseño de Piezas Individuales.............................................................. 18
2.1.3 Cálculo de costos.................................................................................. 30
2.2 Respuesta a pregunta teórica........................................................................... 32
CAPÍTULO III
3. REFLEXIÓN
2.3 Importancia y aplicación de la figura profesional............................................ 33
CAPÍTULO IV
4. SISTEMATIZACIÓN
4.1. Explicación escrita del desarrollo..................................................................... 34
4.2. Hojas de proceso............................................................................................... 35
CAPITULO V
5. CONCLUCIONES.................................................................................................. 46
6. RECOMENDACIONES.......................................................................................... 46
7. BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................... 47
8. ANEXOS.................................................................................................................. 49
2
INTRODUCCIÓN
Los tecles son equipos de izaje, también llamados equipos de levante, equipos de
levantamiento, que agilizan en gran medida las actividades de un almacén o fábrica.
Además, son perfectos para labores de montaje.
Contienen una palanca que tiene la función de ir engranando el sistema mecánicamente
para hacer su función de levantamiento de uno de sus lados.
Las partes principales de nuestro tecle son:
El tambor: es el cuerpo del tecle, en el cual va enrollado el cable y ayuda de soporte
para el resto de la estructura
Los laterales: son las pletinas que ayudan a soportar el peso de atracción que sufre el
tecle en funcionamiento
La rueda dentada: sirve como mecanismo para poder parar el descenso de caída del peso
Las cajas para los rulimanes: dentro se encuentran los rulimanes que nos ayudaran a
poder mover el tambor y lograr enrollar el cable
La palanca: nos permitirá realizar mayor fuerza al momento de levantar los pesos
El mango: nos permitirá tener comodidad al momento de enrollar el cable
El trinquete: servirá para atrancar la rueda dentada y que no llegue a caerse el peso
El gancho: es una pieza que ayudara a enganchar el peso al tecle
Existen tres diferentes tipos de tecles:
Tecles manuales de cadena: Este tipo de tecles son ideales para facilitar el traslado de
cargas sumamente pesadas. Su uso se recomienda para la movilización de diferentes
tipos de productos. También para la instalación de cañerías, tubos y bombas de agua.
Tecles manuales de palanca: Los tecles de palanca sirven para arrastrar y amarrar los
diferentes tipos de carga. Como en todo tecle, es importante no exceder la capacidad de
carga de los equipos, para tener un mejor rendimiento y desempeño de este tipo de
equipos de izaje.
Tecles neumáticos: A diferencia de otros tipos de tecles, estos están diseñados para
trabajos arduos, pero para resistir menores cargas.
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JUSTIFICACIÓN
Justificación en lo Legal.- Según el decreto correspondiente al ministerio de

educación, el estudiante de bachillerato técnico próximo a graduarse debe
presentar un proyecto demostrativo previo a la obtención del título de bachiller,
en este caso en cualquiera de las ramas de técnicas.
Justificación en lo Académico.- El proyecto busca que el estudiante logre dar

aplicación de todos los conocimientos científicos, técnicos y básicos de las
asignaturas generales tales son como matemáticas, física, química, lenguaje,
historia, entre otras.
Justificación en lo Social.- El proyecto está dirigido para solucionar los

problemas y beneficiar a los sectores de industria, producción y servicios como
por ejemplo talleres de producción de precisión, talleres de aserrado, servicios
de transporte de materiales y servicios de grúas, entre otros.
Justificación en lo tecnológico.- Se desarrolló este proyecto para poner en

prácticas los conocimientos y destrezas en el manejo de máquinas herramientas
como el torno, fresadora, taladro, soldadora, esmeril, entre otros.
OBJETIVO GENERAL
Diseñar y elaboración de un tecle innovador a través de los procesos de

mecanizado para realizar mejoras de adaptación a un tecle, aplicando procesos
de AutoCAD, torneado, fresado, soldadura, etc. Para beneficiar a los sectores de
industrias, producción y servicios.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Diseño y elaboración de un tecle innovador

 Aplicar los procesos de AutoCAD, torneado, fresado, soldadura, entre
otros
 Beneficiar a los sectores de industria, producción y servicios
4
CAPITULO I
1. PLANIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN PLANTEADA
1.1. Identificación de contenidos o competencias a aplicar.

Manejo de máquinas Herramientas
Tornos
El torno es una herramienta muy versátil que se
utiliza en la industria metalúrgica para el mecanizado
de metales.
Estas máquinas están diseñadas para mecanizar,
roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar desbastar
y ranurar, así como lijar y pulir piezas de forma
geométrica.
Los materiales con los que se pueden mecanizar piezas en los tornos son muy diversos.
Van desde los de más dureza como el acero o el hierro de fundición, hasta los más
blandos como el bronce o el latón. Se pueden tornear hasta los más plásticos como el
nailon o el grilón.
Existen varios tipos de tornos y dependiendo de la complejidad de la pieza o su dureza
se pueden clasificar en:
–Torno horizontal: realiza tareas poco importantes y ya solo se usa en los talleres de
aprendices o los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales.
–Torno copiador: realiza el torneado de piezas de acuerdo a las características de la
misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una réplica igual a la guía.
–Torno revólver: está diseñado para
mecanizar piezas sobre las que sea posible el
trabajo simultáneo de varias herramientas
con el fin de disminuir el tiempo total de
mecanizado.
–Torno automático: en este tipo de torno el
proceso de trabajo está completamente
automatizado. La alimentación para cada
pieza se hace también de forma automática, a
partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta
mediante pinzas de apriete hidráulico.
–Torno vertical: está diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño y que por sus
dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.
–Torno CNC: son tornos dirigidos por control numérico por computadora. Está
indicado para grandes series de piezas sencillas.
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Fresadoras
Una fresadora es una maquina o máquina-herramienta la cual mediante el movimiento
de una herramienta de corte llamada «fresa», se le da forma a una pieza a través del
arranque de viruta.
Mediante el proceso de fresado es posible realizar el mecanizado de piezas de distintos
materiales como ser madera, acero, fundición de hierro, metal, entre otros.
Las partes que componen una fresadora son:
 Base
 Botón: encendido/apagado
 Volante para movimiento sobre
eje x: Permite mover la pieza en
la dirección x
eje y: Permite mover la pieza en
la dirección y
eje z: Permite mover la pieza en
la dirección z
 Mesa: Parte donde se apoya la
pieza a mecanizar.
 Columna
 Torpedo
 Manivela: Permite bajar la fresa
a través de un husillo
 Husillo: Permite el movimiento
vertical de la fresa para ubicarla
en la posición correcta.
 Motor: Es la parte de la fresadora
que hace girar la fresa con el fin
de obtener el arranque de viruta.
El funcionamiento de las fresadoras se basa en una herramienta de corte que al girar a
grandes velocidades permite arrancar viruta de un material. En este proceso, la persona
va moviendo la herramienta de corte y la pieza, para ir arrancando el material y que
termine quedando con la forma deseada.
Con las fresadoras más antiguas, el operario debe ir moviendo la fresadora para darle
forma a la pieza. Las fresadoras actuales poseen un control CNC que permite realizar el
trabajo con los movimientos ya predeterminados.
Los movimientos que se pueden hacer son:
Movimiento longitudinal: Es el movimiento
según el eje x.
Movimiento transversal: Es el movimiento
según el eje y.
Movimiento vertical: Es el movimiento según
el eje z.
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Taladro de columna
Una taladradora de columna es un tipo de máquina estacionaria que sirve para taladrar
todo tipo de materiales como son la madera, el metal o el plástico. Su gran cualidad es
que puede realizar agujeros completamente perpendiculares sobre el plano de trabajo
Esta sería la definición más exacta de un taladro de banco o taladro de columna.
Debido a esa gran ventaja son máquinas de taller muy útiles en trabajos de mecánica,
bricolaje, cerrajería y carpintería.
Normalmente los taladros de banco vienen equipados con una porta brocas automático o
de corona dentada de cierre manual en los que podrás fijar diferentes tipos de brocas
(metal, madera o tipo Forstner) y otros accesorios como avellanadores, cepillos o
muelas.
Partes de un taladro de columna
 Base o placa de
asiento: soporta todo el peso de
la máquina dándole estabilidad
y aportando la rigidez necesaria
para la columna.
 Columna: construida en acero
fundido es el elemento principal
de la taladradora de banco.
Puede ser de tipo tubular o
redonda o de tipo caja, aunque
el primer diseño es el más
común.
 Manivela o palanca: con ella se
desplaza hacia abajo el husillo y
es el elemento que nos da la
precisión que necesitamos al
taladrar.
 Motor: es la parte encargada de
la rotación del husillo.
 Mesa: puede ser rectangular o redonda y sirve para sujetar la pieza de trabajo.
Su superficie es perpendicular a la columna y puede elevarse o descender en
torno a la columna.
 Cabezal taladrador: está situado en la parte superior de la columna y aloja el
mecanismo para girar la herramienta de corte y hacer que avance hacia la pieza
de trabajo.
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Soldadora
¿Qué es una máquina de soldar?
La máquina de soldar es una máquina que permite la fijación donde se encuentra la
unión de dos materiales. La unión se logra fundiendo ambos materiales o se puede
agregar un material de aporte que al fundirse se coloca entre las piezas a soldar y
cuando se enfría se convierte en una unión fija.
Es más común encontrar máquinas de soldar en un ámbito industrial, en aquellas
industrias más que nada donde se producen materiales, piezas, herramientas o máquinas
de metal.
De igual manera, en cualquier hogar es muy probable encontrar una soldadora ya que es
frecuente tener que realizar tareas domésticas donde necesitemos la unión de dos
metales.
¿Cómo funciona una máquina de soldar?
Como vimos en párrafos anteriores hay muchos tipos de máquinas soldadoras donde
cada una es utilizada para una tarea distinta. Pero todas basan su funcionamiento en una
forma de trabajo
Las máquinas de soldar requiere de una fuente de energía (eléctrica, de combustión,
mecánica) para transformar esta en una energía que permita crear la fusión del material
de aporte que se utiliza para unir dos o más elementos.
Partes de una máquina de soldar
Para que una máquina de soldar funcione correctamente debe estar compuesta por una
serie de partes que a continuación detallaremos.
Máquina de soldar: Es la encargada de transformar la fuente de energía en el tipo de
energía necesaria para realizar el proceso de soldado.
Cable porta electrodo: Este
cable sale del bobinado de la
soldadora hacia la pieza.
Cable de masa: Este cable va
conectado a la pieza donde se
encuentra el electrodo.
Perilla selectora de
amperaje: Permite
seleccionar el amperaje con el
cual se realizara el trabajo.
Botón encendido/apagado:
Permite encender y apagar la
maquina soldadora.
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1.2. Reconocimiento de temas a revisar.
Leyes de newton que se aplicaran al tecle
Primera Ley de Newton: Ley de la inercia
La primera ley de Newton establece que si la resultante de las fuerzas ejercidas sobre un
cuerpo es nula, el cuerpo permanecerá en reposo si estaba en reposo inicialmente, o se
mantendrá en movimiento rectilíneo uniforme si estaba inicialmente en movimiento.
Así, para que un cuerpo salga de su estado de reposo o de movimiento rectilíneo
uniforme, es necesario que una fuerza actúe sobre él.
La primera ley de Newton es llamada también “ley de la inercia” o “principio de la
inercia”. La inercia es la tendencia de los cuerpos de permanecer en reposo o en
movimiento rectilíneo uniforme.
Por lo tanto, si la suma vectorial de las fuerzas es nula, resultará en el equilibrio de las
partículas. Por otro lado, si hay fuerzas resultantes, producirá una variación en su
velocidad.
Cuanto mayor sea la masa de un cuerpo, mayor será su tendencia de permanecer en
reposo o en movimiento rectilíneo uniforme.
Segunda Ley de Newton: Ley fundamental de la dinámica
La segunda ley de Newton es el principio fundamental de la mecánica y establece que la
intensidad de la resultante de las fuerzas ejercidas en un cuerpo es directamente
proporcional al producto de la aceleración que adquiere por la masa del cuerpo
Tercera Ley de Newton: Ley de acción y reacción
La tercera ley de Newton es llamada ley de acción y reacción, en la cual a toda fuerza
de acción le corresponde una fuerza de reacción.
De esta manera, las fuerzas de acción y reacción, que actúan en pares, no se
equilibran, una vez que están aplicadas en cuerpos diferentes. Recordando que
esas fuerzas presentan la misma magnitud y dirección pero en sentido opuesto.
Esfuerzos de compresión, tracción, cizalladura y fuerza de fricción
Compresión.- Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de compresión cuando se
le aplican dos fuerzas con la misma dirección y sentidos contrarios provocando
un abombamiento en su parte central y reduciendo su longitud inicial. Las
fuerzas aplicadas tienden a aplastarlo o comprimirlo. Cuando se somete a
compresión una pieza de gran longitud en relación a su sección, se arquea
recibiendo este fenómeno el nombre de pandeo. El pandeo es un fenómeno de
inestabilidad elástica que puede darse en elementos comprimidos esbeltos, y
que se manifiesta por la aparición de desplazamientos importantes transversales
a la dirección principal de compresión Los pilares y columnas son ejemplo de
elementos diseñados para resistir esfuerzos de compresión.
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Tracción.- Decimos que un elemento está sometido a un esfuerzo de tracción cuando
sobre él actúan fuerzas que tienden a estirarlo. Los tensores son elementos resistentes
que aguantan muy bien este tipo de esfuerzos.
La tracción es lo contrario a la compresión: intentar “estirar”, alargar un elemento.
Cizalladura.- Un cuerpo está sometido a un
esfuerzo de cizalladura cuando se le aplican dos
fuerzas de sentido opuesto que tienen tendencia a
cortarlo actúan de forma que una parte de la
estructura tiende a deslizarse sobre la otra. Las
herramientas de corte manual que funcionen por la
acción de dos hojas de metal afilado: tijeras,
guillotinas para papel, cizallas para metal, etc. El
material (tela papel, meta…) recibe un esfuerzo de
cizalladura que no puede soportar, por lo que se
produce el corte.
Fricción.- La fricción es una fuerza
tangencial sobre una superficie que se opone
al deslizamiento de un objeto a través de una
superficie adyacente con la que está en
contacto. La fuerza de fricción es paralela a la
superficie y opuesta, en sentido, a su
movimiento.
Tipos de palanca
Las palancas se dividen en tres géneros, también llamados órdenes o clases,
dependiendo de la posición relativa de los puntos de aplicación de la potencia y de la
resistencia con respecto al fulcro (punto de apoyo). El principio de la palanca es válido
indistintamente del tipo que se trate, pero el efecto y la forma de uso de cada uno
cambian considerablemente.
Palanca de primer género
En la palanca de primera clase, el fulcro se encuentra situado entre la potencia y la
resistencia. Se caracteriza en que la potencia puede ser menor que la resistencia, aunque
a costa de disminuir la velocidad transmitida y la distancia recorrida por la resistencia.
Para que esto suceda, el brazo de potencia Bp ha de ser mayor que el brazo de
resistencia Br.
Cuando se requiere ampliar la velocidad transmitida a un objeto, o la distancia recorrida
por éste, se ha de situar el fulcro más próximo a la potencia, de manera que Bp sea
menor que Br.
Palanca de segundo género
En la palanca de segunda clase, la resistencia se encuentra entre la potencia y el fulcro.
Se caracteriza en que la potencia es siempre menor que la resistencia, aunque a costa de
disminuir la velocidad transmitida y la distancia recorrida por la resistencia.
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Palanca de tercer género
En la palanca de tercera clase, la potencia se encuentra entre la resistencia y el fulcro. Se
caracteriza en que la fuerza aplicada es mayor que la resultante; y se utiliza cuando lo
que se requiere es ampliar la velocidad transmitida a un objeto o la distancia recorrida
por él.
Tren de ruedas
¿Qué es un tren de ruedas?
Los engranajes son juegos de ruedas que disponen de unos elementos salientes
denominados “dientes”, que encajan entre sí, de manera que unas ruedas (las motrices)
arrastran a las otras (las conducidas o arrastradas).
Transmiten el movimiento circular a circular.
La condición para que las ruedas “engranen”, es decir, que puedan acoplarse y
transmitir el movimiento correctamente, es que tengan los mismos parámetros o
dimensiones en el diente.
Una rueda dentada transmite el movimiento a la contigua que se mueve en sentido
opuesto al original.
Son sistemas muy robustos que permiten transmitir grandes potencias entre ejes
próximos, paralelos, perpendiculares u oblicuos, según su diseño. Por el contrario son
bastante ruidosos.
Los engranajes son sistemas de transmisión del movimiento circular de constituidos por
el acoplamiento, diente a diente, de dos ruedas dentadas, una motriz y otra conducida. A
la mayor se le llama corona y a la menor piñón.
Partes de los engranajes
En los engranajes se deben diferenciar las siguientes partes, que definen al propio
engranaje y al diente:
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Diente de un engranaje. Son los que efectúan el esfuerzo de empuje y transmiten la
potencia desde el eje motriz al conducido. Tienen un perfil característico que se tiene en
cuenta en su diseño y fabricación.
Circunferencia exterior. Es la circunferencia que limita la parte exterior del engranaje.
Circunferencia interior. Es la circunferencia que limita el pie del diente.
Circunferencia primitiva. Es la circunferencia a lo largo de la cual engranan los
dientes.
Ventajas y desventajas
Estos mecanismos presentan numerosas ventajas respecto a las correas y poleas, aunque
también algunos inconvenientes.
Ventajas:
 Ocupan espacios muy reducidos.
 No tiene posibilidad de deslizamiento.
 Tiene una gran capacidad de transmisión de potencia.
 Tienen un bajo mantenimiento.
Inconvenientes:
 Son más costosos, más difíciles de fabricar.
 Producen bastante ruido en el proceso de transmisión.
Aplicaciones
Su uso está muy extendido tanto en máquinas industriales, en automoción, en
herramientas; así como también en objetos como electrodomésticos, juguetes
Partes de una rueda dentada
 Eje: El eje de revolución de la rueda (donde gira).
 Circunferencia de Primitiva: Las circunferencias primitivas de un engranaje de
dos ruedas dentadas son tangentes entre sí.
 El Diámetro primitivo es el diámetro correspondiente a la circunferencia
primitiva.
 Diámetro: El diámetro o diámetro de paso se refiere al diámetro de la rueda.
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Puede utilizar el diámetro para calcular a qué distancia estarán los ejes de las dos ruedas
de un engranaje: la suma de los dos diámetros de paso, dividido por 2 es igual a la
distancia entre los dos ejes de las ruedas.
Dependiendo del diámetro la rueda tendrá más o menos dientes.
Se llama Módulo (m) al cociente que resulta de dividir el diámetro primitivo, expresado
en milímetros, entre el número de dientes de la rueda.
Tecles y Grúas
Los tecles y las grúas son maquinarias utilizadas para izajes verticales que involucran el
manejo de materiales. Estos son un equipo versátil y básico en diferentes industrias,
pero en especial en la construcción.
Los tecles y las grúas están disponibles es varios tipos según el tipo de trabajo que se
desee realizar. Por eso, en CS Beaver queremos mencionar los más utilizados en la
industria de la construcción.
Tipos de tecles
Existen muchas configuraciones de tecles dependiendo del medio de izaje que utilizan,
las fuentes de energía utilizadas para operar el tecle y el sistema de montura.
Tecle de cadena
Como su nombre lo indica, esta maquinaria utiliza cadenas como medio de izaje y
realiza la elevación al jalar la cadena a través de piñones y luego depositar el objeto en
un contenedor. Los tecles de cadena son una opción popular porque requieren poco
mantenimiento y son menos costosas que los tecles de cable de acero. Los tecles de
cadena pueden ser manuales, eléctricos o neumáticos.
Tecle manual
Los tecles manuales pueden ser de cadena o cable de acero, y se utilizan principalmente
para izajes ocasionales donde la velocidad de la elevación no es un factor importante.
Una cadena se utiliza para subir y bajar la carga, mientras que otra se emplea para
sostener la carga. La cadena se jala por medio de una palanca o ratchet para girar los
engranajes del interior y depositar la carga en el lugar adecuado.
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Los tecles manuales tienen un diseño simple que facilita la inspección, el
mantenimiento y la limpieza.
Tecle eléctrico
Los tecles eléctricos pueden ser diseñados para cadenas o cables de acero. Utiliza un
motor eléctrico para girar los engranajes ubicados en el interior del tecle para elevar o
bajar la carga. Estos equipos pueden ser utilizados en una variedad de aplicaciones y
están disponibles en numerosos tipos y configuraciones. Sin embargo, se limitan a un
ciclo de trabajo y no pueden funcionar continuamente.
Tipos de grúas
Por lo general, las grúas para construcción son estructuras temporales, ya sean fijas en el
suelo o montadas en un vehículo personalizado.
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Grúa telescópica
Este tipo de grúa ofrece una pluma que consiste de diversos tubos uno dentro del otro.
Un mecanismo hidráulico extiende o retrae los tubos para incrementar o disminuir la
longitud de la pluma. En la actualidad, la mayoría de grúas son de alguna forma
telescópicas.
Grúa torre
La grúa torre es la versión moderna de la grúa de equilibrio. Cuando está fija al suelo, la
grúa torre por lo general proporciona la mejor combinación de altura y capacidad de
carga. Por eso, son ideales en la construcción de grandes edificios. Incluso, algunas
grúas torres pueden alcanzar los 1000 metros de altitud.
Los tecles y las grúas son máquinas muy poderosas e interesantes. Por eso, para la
industria de la construcción son equipos indispensables.
15
1.3. Planificación del trabajo
Cronograma
Junio Julio
Actividad
20 21 22 23 24 27 28 29 30 1 4 5 6 7 8 11 12
Análisis de la problemática
Identificación de los
contenidos o competencias a
aplicar.
Temas por reforzar
Planificación del trabajo
Desarrollo de la
problemática
Resolución de las tareas
Retroalimentación con
docentes guía
Actualización del proyecto
Respuesta a la pregunta
teórica
Reflexión
Comentario sobre la
importancia de la figura
profesional.
Descripción de la aplicación
real de la figura profesional
Sistematización
Redacción sobre lo
desarrollado.
Conclusiones
Referencias
Anexos
Entrega del proyecto de grado
digital al docente guía.
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CAPITULO II
DESARROLLO
2.1 Resolución de las tareas
8.1.1. Diseño de Conjunto
Cantidad Material Marca Medidas en bruto Peso

6 Pernos m6 1 20mm --
2 Pernos m8 2 20mm --
1 Cable 3 6 metros --
1 Resorte 4 24mmx5mm --
1 Cáncamo 5 13mmx31mm --
2 Ruliman 6 25mm 0,14kg
2 Grilletes 7 ------- --
1 Tecle/ Tren de ruedas ISO Acero 10/20 - - ------
N ˚ de
Piezas
Denominación Norma Material Marco Medidas en bruto Peso
Dibujado Nombre Fecha

UNIDAD EDUCATIVA FISCOMISIONAL"D.A.B."
Calificación Jeymy Escudero
04-07-2022
3 "A" Mecánica
TECLE/TREN DE RUEDAS DENTADAS Lamina N˚ 1
Escala 1:1
17
8.1.2. Diseño de Piezas Individuales.
2 Lateral del tecle ISO Acero 10/20 1 103x50x3 ------

N ˚ de
Piezas

04-07-2022
3 "A" Mecánica
Escala 1:1
18
1 Tambor ISO Acero 10/20 2 250x50 ------
N ˚ de
Piezas

04-07-2022
3 "A" Mecánica
Escala 1:1
19
1 Palanca ISO Platina metálica 3 195x25x3 ------
N ˚ de
Piezas

04-07-2022
3 "A" Mecánica
Escala 1:1
20
4 Ruedas dentadas ISO Acero 10/20 4 20mmx10mm ------
N ˚ de
Piezas

04-07-2022
3 "A" Mecánica
Escala 1:1
21
1 Puente ISO Platina metálica 5 63x50x3 ------
N ˚ de
Piezas

04-07-2022
3 "A" Mecánica
Escala 1:1
22
1 Seguro ISO Platina y varilla 6 50xx24x6 ------
N ˚ de
Piezas

04-07-2022
3 "A" Mecánica
Escala 1:1
23
1 Gancho ISO Platina 7 50x25x6 ------
N ˚ de
Piezas

04-07-2022
3 "A" Mecánica
Escala 1:1
24
1 Mango ISO Acero 10/20 8 70x16 ------
N ˚ de
Piezas

04-07-2022
3 "A" Mecánica
Escala 1:1
25
1 Sistema del tecle ISO Acero 10/20 - - ------
N ˚ de
Piezas

04-07-2022
3 "A" Mecánica
Escala 1:1
26
1 Sistema de mango ISO Acero 10/20 - ------
N ˚ de
Piezas

04-07-2022
3 "A" Mecánica
Escala 1:1
27
1 Sistema trinquete ISO Platina metálica - - ------
N ˚ de
Piezas

04-07-2022
3 "A" Mecánica
Escala 1:1
28
Cantidad Material Marca Medidas en bruto Peso
3 Ruedas 1 50mm 10kg
1 Motor 2 -- --
1 Tecle/tren rueda dentada ISO Acero 10/20 - - ------

N ˚ de
Piezas

04-07-2022
3 "A" Mecánica
Escala 1:1
29
2.1.3. Calculo de costos.
Plantilla de materiales
PLANILLA DE MATERIALES
Marca Tipo Dimensiones Cantidad Longitud
S. Transv. Long (m) Total (m)
1 Act 2” 0,12 40 4,8
Eje
2 Act 2” 0,02 80 1,6
Eje
3 Pletina 2” x 1/8” 0,125 80 10
4 Act 2” 0,015 40 0,6
Eje
5 2” x ¼” 0,072 40 2,88
Pletina
6 Rodamientos Rodam. 6004 80 U 80 U
7 1”x ¼” 0,20 40 8
Pletina
8 16 0,055 40 2,2
Eje
9 Perno M6 X 70 70 40 U 40 U
10 1” x ¼” 0,05 40 2
Pletina
11 Perno M8 X25 25 40 U 40 U
12 8 0,01 40 0,4
13 Resorte Comp Ø4 0,03 40 U 40 U

14 Perno M6 X 20 20 240 U 240 U
15 Cáncamo M8 X 20 20 40 U 40 U
16 Arandela pl. ¼ ¼ 160 U 160 U
17 Pletina 1” X ¼” 0,05 40 2
18 Cable Flex. Ø2,5 6 40 240
19 Candado 1/8” ¼” 80 U 80 U
30
RESUMEN DE MATERIALES -TECLE
Tipo Dimension Long. Perfil de Costo Costo
Total(m) 6m+1% unitario total
Act. 2” 7 7,7 m 325,71 418
Eje
50 X 3 10 2 7 14
Pltina
50 X 6 2,88 1 12 12
Pletina
Rodamientos Rodamien. 6804 80 U 1,25 100
25 x 6 12 2 12 24
Pletina
16 2,2 0,5 48 24
Eje
Perno M6 x 70 - 40 U 0,2 8
Perno M8 x 25 - 80 U 0,2 16
8 0,01 0,5 m 4 2
Resorte Comp. Ø4 0,03 40 U 0,1 4

Tornillo M6 x 20 - 240 U 0,15 36
Arandela pl. 1/4 - 160 U 0,05 8
Cable flex. Ø2,5 240 245 m 0,45 110,25
Candado 1/8 1” 80 U 0,30 24
Fondo 2L 2L 2L 4 8
Acrilico 2L 2L 2L 5 10
Diluyente 3L 3L 3L 2 6
Sierra 24 DPP 12” 1 3 3
Rubros de trabajo:
 Costo de materiales: $ 427,41
 Costo de mano de obra; $ 81,64
 Costo de energía: $ 15,00
 Depreciación 10%: $ 42,74
 Utilidades 20% de lo gastado: $ 88,48
 Costo total: $ 655,77
 Costo unitario: $ 17
31
2.2 Respuesta a pregunta teórica
¿Para qué hacer esa innovación?
Realizaremos esta innovación para facilitar el alzamiento de objetos pesados y poder
movilizarlos a donde nosotros deseemos, para lograrlo hemos implementado un motor
con un tren de ruedas que nos facilitara la velocidad de subida del objeto haciendo
menos esfuerzo para lograr alzarlo, se realiza esta innovación ya que el proyecto está
destinado a realizar trabajos rápidos y pesados como los de grúa por ende esta
innovación es perfecta para efectuar estos trabajos.
¿Cómo lograremos realizar esta innovación?

Lograremos realizarlo mediante la adaptación de un tren de ruedas dentadas el cual
estará montado a un motor, la velocidad del motor podrá variar según la fuerza que
apliquemos al botón de encendido, de tal forma que podremos calcular la velocidad de
elevación del peso que se busca lograr alzar y movilizar; y con ayuda del número de
ruedas dentadas nos permitirá regular la multiplicación de velocidad que logra alcanzar
y también aumenta la fuerza que aplica la adaptación del motor.
32
CAPÍTULO III
3. REFLEXIÓN
3.1. Importancia y aplicación de la figura profesional
Hemos utilizado las diferentes asignaturas que hemos visto en los años de aprendizaje
de la carrera tales como:
Mecanizado por arranque de virutas
La asignatura de mecanizado por arranque de virutas nos ayudó a poder conocer
las maquinas con las que trabajaremos a lo largo de nuestro proyecto,
conocimos partes, funciones, usos, seguridad de manejos, cuidado de las
máquinas y herramientas ayuda para la máquina, las máquinas que más usamos
son los tornos, fresadoras, taladros, entre otros.
Soldadura
Nos permitió conocer sobre los diferentes tipos de soldaduras que podremos
aplicar en nuestro proyecto o en diferentes proyectos, las diferentes posturas y
formas en la que se puede aplicar la soldadura y en qué tipos de piezas se debe
de usar, también nos explicó la numeración que tiene cada electrodo y para que
tipos de materiales son utilizados.
Control de calidad de fabricación de metales
Esta materia nos ayudó a lo largo en la investigación de nuestro tema y en la
supervisión del producto que estaremos utilizando para la realización del
proyecto, nos permitió identificar la calidad, durabilidad, flexibilidad, entre
otros, las cuales son importantes para comprobar que el proyecto pueda lograrse
un tipo de material determinado.
Dibujo técnico
Es importantes esta asignatura para el desarrollo de nuestro proyecto ya que nos
permitió realizar los planos, verificar si es que las medidas son correctas y tener
una idea a seguir para la realización de un tecle, nos permitió plantearnos un
modelo en 2D el cual también podría adaptarse a un modelo 3D el cual sirvió de
guía en la realización del proyecto y de muchos otros.
Metrología
Esta asignatura nos ayudó a poder comprender las diferentes escalas de medida
tales como la métrica la cual es usada normalmente, como la medida en
pulgadas y a emplearlos en el uso del calibrador y flexómetro que nos permitió
sacar las medidas a usar en la elaboración de nuestro proyecto del tecle tanto
como otros proyectos a futuro.
33
CAPÍTULO IV
4. SISTEMATIZACIÓN
4.1.Explicación escrita del desarrollo
Desarrollo de un tecle
Para poder realizar nuestro tecle primero debemos de conseguir nuestro material de
apoyo, esto son los planos, material, herramientas de taller y maquinas herramientas, en
el material usaremos ejes de trasmisión, rulimanes, pletinas y pernos. Una vez tenemos
el material podemos empezar a realizar nuestro proyecto, podemos empezar realizando
las cajas de los rulimanes los cuales tenderán que entrar a presión, para realizar las cajas
primero tenemos que taladrar el centro de los pequeños ejes de trasmisión y luego
profundizar cortando con la cuchilla en el torno, al finalizar las cajas de los rulimanes,
podremos realizar el tambor que es el cuerpo de nuestro tecle, para realizarlo debemos
de cortar en cada lateral a una distancia de 30mm hasta que quede un radio de 28mm en
el primer lateral, en el otro cortamos hasta los 25mm y dejamos de radio 28mm igual,
luego dejamos una separación de 10mm y cortamos hasta dejar un radio 20mm,
procedemos a realizar el centro de nuestro tambor dejando 6mm en cada lado y
degradamos hasta dejar en 30mm de radio, taladramos en el centro de la parte inferior y
superior y roscamos los agujeros, en la base de 6mm más corta taladramos 3 veces a en
forma de triángulo con la primera apertura casi tocando el centro y los otros dos a un
cuarto del centro, en el lateral más largo procedemos a realizar un hexágono y un
cuadrado con ayuda de la fresadora, terminado de realizar el tambor procedemos a
realizar la rueda dentada, esta está realizada en la fresadora y en el centro se realizara un
hexágono el cual debe de entrar con el hexágono del tambor, procedemos a hacer los
laterales taladrando 2 pletinas a una distancia de unos 50mm con un radio de 20mm y
doblamos el otro lado a 90 grados con una distancia de 15mm en el lateral corto
doblado taladramos a una distancia de 15 en cada lado, con los laterales acabados
procedemos a realizar la plancha del tecle, con una pletina larga le soldamos un
cuadrado de unos 3mm de ancho y 25mm de largo para luego taladrar en el centro del
cuadrado y limarle hasta que quede un cuadrado de 14mm, terminamos taladrando el
otro lado para poder unirlo con el mango, procedemos a realizar el mango taladrando el
eje de trasmisión pequeño, luego realizamos un redondeado en un lado y en el otro lo
hacemos en forma de cono, para realizar el trinquete debemos de utilizar un trozo de
pletina de unos 25mm x 30mm el cual taladraremos para unirlo con el lateral que este
cerca de la rueda dentada, culminamos realizando la base superior la cual utilizaremos
una pletina de 6mm de ancho y 63mm de largo, realizaremos 4 agujeros en cada lateral
y un taladrado en el centro, luego uniremos cada pieza con pernos e incluiremos un
cable de 3mm de ancho con 6 metros de largo.
Para finalizar realizaremos una prueba de peso en la cual se podrá cierta cantidad de
peso a levantar y si no resulta con daños, el tecle funciona y se lo podrá proceder a
vender o a llevar.
4.2 HOJAS DE PROCES
34
Nombre: Jeymy Escudero
U.E.F.D.A.B. PROCESO DE MECANIZADO Curso: 3ro “A”
N° N° de
Marca Denominación Material Dimensiones Observaciones
Pieza Laminas
120x50x3
1 2 Portante con cajas 1 Acero
Cajas 2x15
Maquina Útiles
Fase
Denominación Croquis Herramientas

Tiempo
Trabajo Control
1 Analizamos los planos
- - - 5min
2 Iniciamos adquiriendo el
Sierra, Calibrador,
material y preparándolo
- Granete, Escuadra 5min
para su uso
Rayador metálica
3 Medimos de su lateral
20mm y doblamos con Calibrador,
Martillo,
ayuda de la prensa y el Prensa Escuadra 20min
Rayador
martillo a 90° metálica
4 En el lateral corto se
medirá una distancia de Brocas Calibrador,
10mm cada lado y se Taladro Rayador Escuadra 20min
taladrara Granete metálica
5 En la parte más larga de la
pletina se sacara la mitad y Brocas
se procederá a taladrar Taladro Rayador Calibrador 10min
con diferentes brocas. Granete
6 Colocamos los ejes en el

torno para refrentarlos y
poder iniciar a realizar las Torno Cuchilla Calibrador 6min
cajas de los rulimanes
7 Con la broca de centros

centrada con la pieza
taladramos una guía para Broca de
Torno Calibrador 7min
las otras brocas centros
35
N° N° de
Pieza Laminas
120x50x3
1 2 Portante con cajas 1.1 Acero
2x15
Maquina Útiles
Fase

Tiempo
Trabajo Control
8 Con la guía de la broca
de centros procedemos Juego de
a pasar las demás Torno Calibrador 10min
brocas
brocas
9 Desde el centro del eje
empezamos a bajar con
la cuchilla para formar Torno Cuchilla Calibrador 30min
una caja de ruliman
10 Comprobamos que
entre el ruliman y Pinzas de
procedemos a soldar la Soldadora presión Calibrador 10min
caja con la pletina electrodos
11 Realizamos limpieza de
las maquinas o Equipo de
proseguimos a trabajar - - 5min
limpieza
otra pieza
36
N° N° de
Pieza Laminas
2 1 Gancho 2 Acero 50x25x6
Maquina Útiles
Fase

Tiempo
Trabajo Control
- - - 5min
2 Iniciamos adquiriendo el
material y preparándolo Sierra, Calibrador,
para su uso - Granete, Escuadra 5min
Rayador metálica
3 Procedemos a quitar
rebabas Juego de
- Calibrador 5min
limas
4 Taladramos a una
distancia de 12.5x10 en
Juego de
cada lado Taladro Calibrador 7min
brocas
5 En un orificio señalamos
una línea de 45°, Sierra
Escuadras
cortamos y limamos - juego de 10min
metálicas
para darle forma de limas
gancho
6 Realizamos limpieza de
las maquinas o Equipo de
proseguimos a trabajar - - 5min
limpieza
otra pieza
37
N° N° de
Pieza Laminas
3 1 Tambor 3 Acero 10/20 2”x120
Maquina Útiles
Fase

Tiempo
Trabajo Control
- - - 5min
2 Colocamos el eje en el
torno para refrentarlo por
Torno Cuchilla Calibrador 6min
ambas caras y poder
iniciar a realizar el tambor
3 Clocamos la broca de
Cuchilla
centros y procedemos a
Torno Broca de Calibrador 7min
taladrar ambos lados del
tambor centros
4 En la primera cara se
rebajara a una medida de
35x20 y luego se trabajara Torno Cuchilla Calibrador 25min
a 30x28
5 En la segunda cara se
rebajara a 30x20 y luego
se trabajara a 30X38 Torno Cuchilla Calibrador 30min
6 A una distancia de 6mm

de cada lado empezamos a
trabajar en el centro y lo Torno Cuchilla Calibrador 30min
dejaremos a una medida
de 30mm
7 Con la guía de la broca de
centros taladramos a una
profundidad de 24mm con Juego de
una broca de 5mm brocas
38
N° N° de
Pieza Laminas
3 1 Tambor 3 Acero 10/20 2”x120
Maquina Útiles
Fase

Tiempo
Trabajo Control
8 Se montara la pieza en
la fresadora y se
trabajara la cara más Juego de
Fresadora Calibrador 30min
larga en la que se fresas
realizara un hexágono
9 En la misma cara se
realizara un cuadrado Juego de
Fresadora Calibrador 20min
de 14mm donde ira la fresas
palanca
10 En la otra cara se
realizaran 3
Juego de
perforaciones las cuales taladro Calibrador 5min
brocas
pasara el cable
11 Realizamos la limpieza
de las maquinaras Equipo de
utilizadas - - 5min
limpieza
39
N° N° de
Pieza Laminas
4 1 Rueda dentada 4 Acero 10/20 2”x10
Maquina Útiles
Fase

Tiempo
Trabajo Control
- - - 5min
2 Centramos y refrentamos
la pieza para poder
trabajarla
3 Taladramos con la broca

de centros y pasamos las Broca de
respectivas brocas centro
4 Centramos la pieza en la
fresadora y calculamos el
número de dientes Fresadora Fresas Calibrador 12min
5 Realizamos los 15 dientes

correspondientes de la
Fresadora Fresas Calibrador 25min
pieza
6 Con el centro guía

realizamos la forma de un
Juego de
hexágono en el centro - calibrador 30min
limas
7 En la fresadora realizamos
otras 3 ruedas con el fin de
unirlas y realizar un tren
Fresadora Fresas Calibrador 40min
de ruedas
40
N° N° de
Pieza Laminas
5 1 Palanca 5 Acero 200x25x6
Maquina Útiles
Fase

Tiempo
Trabajo Control
8 Unimos las demás
ruedas y culminamos
- pernos calibrador 8min
uniéndola con el motor
de las herramientas Equipo de
- - 5min
limpieza
41
N° N° de
Pieza Laminas
Maquina Útiles
Fase

Tiempo
Trabajo Control
- - - 5min
2 Separamos las piezas que

Sierra, Calibrador,
vamos a trabajar
- Granete, Escuadra 5min
Rayador metálica
3 Doblamos la pletina un
poco más de la mitad con Martillo
ayuda de 2 varillas de
- Calibrador 6min
rayador
acero
4 En un extremo soldamos
Calibrador
un cuadrado de 3mm de Electrodos
Soldadora Escuadra 7min
ancho
metálica
5 Señalamos y taladramos
en cada extremo
Brocas
Taladro Calibrador 4min
rayador
6 En el lado donde soldamos

el cuadrado realizamos
una forma de cuadrado de Prensa Limas Calibrador 15min
unos 14mm
7 Realizamos un roscado en
la parte inferior de la
palanca
- Machuelos - 4min
42
N° N° de
Pieza Laminas
Maquina Útiles
Fase

Tiempo
Trabajo Control
de las herramientas Equipo de
- - 5min
limpieza
43
N° N° de
Pieza Laminas
Maquina Útiles
Fase

Tiempo
Trabajo Control
- - - 5min
2 Separamos los Sierra, Calibrador,

materiales a usar - Granete, Escuadra 5min
Rayador metálica
3 Señalamos y
Graneteamos el centro
Brocas
de la pletina y Taladro Calibrador 4min
rayador
taladramos
4 Soldamos una varilla

Calibrador
metálica que nos Electrodos
Soldadora Escuadra 7min
ayudara para accionar el
metálica
seguro
5 Realizamos un pequeño
corte en forma de Sierra
- Calibrador 5min
gancho en la parte limas
inferior de la pletina
6 Realizamos la respectiva
limpieza de las Equipo de
herramientas usadas - - 5min
limpieza
44
N° N° de
Pieza Laminas
Maquina Útiles
Fase

Tiempo
Trabajo Control
- - - 5min
2 Separamos los Sierra, Calibrador,

materiales a usar - Granete, Escuadra 5min
Rayador metálica
3 Quitamos rebabas y
señalamos para poder Juego de
taladrar - Calibrador 5min
limas
4 Taladramos los puntos

señalados y realizamos
Brocas
un taladrado en el Taladro Calibrador 4min
rayador
centro de la pieza
5 Enroscamos los 5
agujeros anteriores con - Machuelos - 4min
aceite
6 Unimos el puente con Pernos
las demás partes de la destornilla
pieza - - 7min
dor
hexágonos
7 Realizamos la respectiva
limpieza Equipo de
- - 5min
limpieza
45
N° N° de
Pieza Laminas
8 1 Mango 8 Acero 10/20 70x16
Maquina Útiles
Fase

Tiempo
Trabajo Control
- - - 5min
2 Refrentamos la pieza en
el torno y la centramos
3 Con la broca de centros

taladramos la pieza Cuchilla
Torno Broca de Calibrador 7min
centros
4 Pasamos las brocas

necesarias con la guía Juego de
de la broca de centros brocas
5 En la parte inferior
realizamos una forma
torno cuchilla calibrador 13min
cónica
6 Realizamos un roscado
en la parte antes - machuelo - 8min
taladrada
7 Limpiamos nuestras
herramientas y
maquinas utilizadas Equipo de
- - 5min
limpieza
46
CAPITULO V
5. CONCLUCIONES
 El tecle es una herramienta fundamental para los diferentes sectores
como los sectores industriales, de producción y de servicio.
 Además del tecle, existes otras máquinas como las grúas o winches que
cumplen con la misma función del tecle.
 Este trabajo se puede realizar con otros tipos de materiales igual de duros
o resistentes.
 El tecle puede ser ensamblado con otros tipos de mecanismos que
ayudaran a facilitar el uso de este y nos permitirá poder mover objetos
pesados de una manera más libre.
 Son de gran importancia para la construcción de estos proyectos módulos
de dibujo técnico ya que permiten tener una idea general de lo que se ira
a realizar.
 Resulta más económico realizar un tecle que comprarlo, además de que
nos permite conocer que tan resistente puede llegar a ser.
 El tecle se diseñó de manera sencilla con el objetivo de que todos puedan
encontrar los materiales en el mercado, lo cual permitirá tener un acceso
rápido a piezas de repuesto
6. RECOMENDACIONES
 Se recomienda que la persona que este encargado del manejo de una
maquina tenga conocimiento del uso de esta.
 Es recomendable que se realice un pentágono a que se realice un
hexágono en el tambor ya que es más rápido de realizar y terminara
cumpliendo la misma función.
 Se deben de tratar todo tipo de seguridad en el taller de trabajo para
evitar accidentes.
 Es recomendable que se le siguán haciendo innovaciones a este proyecto
ya que con cada innovación se busca lograr la comodidad del usuario.
 Se recomienda tener el área de trabajo y las maquinas herramientas
limpias para así lograr la precisión requerida y evitar accidentes de
trabajos.
 Se recomienda realizar el tecle con cadenas o cuerdas de acero ya que
son de mejor eficiencia.
 Es recomendable que se realicen todas las pruebas de resistencia que
sean necesarias antes de sacar a la venta el producto.
 Se recomienda no poner una cantidad de peso muy elevada o que exceda
el límite de peso que pueda levantar el tecle, con el fin de evitar que sufra
daños el producto
47
7. BIBLIOGRAFIA
¿Qué son los tecles?
https://continenteferretero.com/content/que-son-los-tecles
Información sobre los tecles

https://csbeaver.com/blog/que-son-tecles-winches/
Información sobre los tornos

https://tameco.es/para-que-se-utiliza-un-
torno/#:~:text=El%20torno%20es%20una%20herramienta,pulir%20piezas%20de%20fo
rma%20geom%C3%A9trica.
Información sobre las fresadoras

https://como-funciona.co/una-fresadora/
Información sobre los taladros de columna

https://taladro.top/de-banco/
Investigación sobre las leyes de newton

https://www.todamateria.com/leyes-de-newton/
Investigación sobre las fuerzas de tracción, compresión, entre otras.

https://amoviblesio.blogspot.com/2015/11/compresion-traccion-flexion-torsion.html
Tipos de palancas
http://agrega.juntadeandalucia.es/repositorio/23062015/ec/es-
an_2015062313_9140000/Maquinas_y_mecanismos_2-
SCORM_2004.zip/32_tipos_de_palancas.html
Engranajes
https://www.areatecnologia.com/mecanismos/engranajes.html
48
¿Cómo funciona una máquina de soldar?
https://como-funciona.co/una-maquina-de-soldar/
Tipos de tecles y grúas

https://csbeaver.com/blog/tecles-gruas-industria-construccion/
Catálogo de cadenas de izaje

https://www.leoncables.net/productos-leon-cables/cadenas-de-acero/cadena-grado-80-
para-izaje.html
https://docplayer.es/147590838-Elaboracion-de-un-manual-de-operacion-para-izaje-de-
carga-de-la-empresa-colombia-crane-service-rafael-ricardo-ruda-suarez.html
Catálogo de motores
https://static.weg.net/medias/downloadcenter/h35/h2b/WEG-w22-motor-electrico-
monofasico-50070884-brochure-spanish-web.pdf
Catálogo de cables de acero

https://slingbasur.es/portfolio/eslingas-cable-de-acero/
Catálogo de candados de cable

https://www.cablesguayalres.com/newpage1
Catálogo de pernos
https://www.soyoda.com/webpages/cat/Cata%cc%81logo_Pernos_Soyoda17.pdf
49
8. ANEXOS
Algunos tipos de cadenas que podemos implementar al tecle
50
Tipos de motores que se podrían usar para el tecle
51
Algunos cables que podremos utilizar para el tecle
Pernos que se podrían usar para la unión del tecle
52
53
54
55

Proyecto Grado Jeymy Escudero 3ro A

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Proyecto Grado Jeymy Escudero 3ro A

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Unidad Educativa Fiscomisional

“Daniel Álvarez Burneo”

Mecanizado y Construcciones Metálicas

TEMA: TECLE/TREN DE RUEDAS

AUTOR: ESCUDERO ROBLES JEYMY MATEO

PARALELO: 3RO “A”

DOCENTE GUÍA: ING. JOSÉ ALEJANDRO

Loja, Julio 2022

Justificación en lo Legal.- Según el decreto correspondiente al ministerio de

Justificación en lo Académico.- El proyecto busca que el estudiante logre dar

Justificación en lo Social.- El proyecto está dirigido para solucionar los

Justificación en lo tecnológico.- Se desarrolló este proyecto para poner en

Diseñar y elaboración de un tecle innovador a través de los procesos de

 Diseño y elaboración de un tecle innovador

1.1. Identificación de contenidos o competencias a aplicar.

Cantidad Material Marca Medidas en bruto Peso

Dibujado Nombre Fecha

TECLE/TREN DE RUEDAS DENTADAS Lamina N˚ 1

2 Lateral del tecle ISO Acero 10/20 1 103x50x3 ------

Dibujado Nombre Fecha

TECLE/TREN DE RUEDAS DENTADAS Lamina N˚ 2

Dibujado Nombre Fecha

TECLE/TREN DE RUEDAS DENTADAS Lamina N˚ 3

Dibujado Nombre Fecha

TECLE/TREN DE RUEDAS DENTADAS Lamina N˚ 4

Dibujado Nombre Fecha

TECLE/TREN DE RUEDAS DENTADAS Lamina N˚ 5

Dibujado Nombre Fecha

TECLE/TREN DE RUEDAS DENTADAS Lamina N˚ 6

Dibujado Nombre Fecha

TECLE/TREN DE RUEDAS DENTADAS Lamina N˚ 7

Dibujado Nombre Fecha

TECLE/TREN DE RUEDAS DENTADAS Lamina N˚ 8

Dibujado Nombre Fecha

TECLE/TREN DE RUEDAS DENTADAS Lamina N˚ 9

Dibujado Nombre Fecha

TECLE/TREN DE RUEDAS DENTADAS Lamina N˚ 10

Dibujado Nombre Fecha

TECLE/TREN DE RUEDAS DENTADAS Lamina N˚ 11

Dibujado Nombre Fecha

TECLE/TREN DE RUEDAS DENTADAS Lamina N˚ 12

1 Tecle/tren rueda dentada ISO Acero 10/20 - - ------

Dibujado Nombre Fecha

TECLE/TREN DE RUEDAS DENTADAS Lamina N˚ 12

13 Resorte Comp Ø4 0,03 40 U 40 U

Resorte Comp. Ø4 0,03 40 U 0,1 4

¿Cómo lograremos realizar esta innovación?

4.2 HOJAS DE PROCES

Denominación Croquis Herramientas

6 Colocamos los ejes en el

7 Con la broca de centros

Denominación Croquis Herramientas

2 1 Gancho 2 Acero 50x25x6

Denominación Croquis Herramientas

3 1 Tambor 3 Acero 10/20 2”x120

Denominación Croquis Herramientas

6 A una distancia de 6mm

3 1 Tambor 3 Acero 10/20 2”x120

Denominación Croquis Herramientas

4 1 Rueda dentada 4 Acero 10/20 2”x10

Denominación Croquis Herramientas

3 Taladramos con la broca

5 Realizamos los 15 dientes