SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Chipana Condori Anthony Amadeus ID: 001307527

Dirección Zonal/CFP: Tacna
Carrera: Mecánica de Mantenimiento Semestre: 2
Curso/ Mód. Formativo Tecnología de los Metales
Tema del Trabajo: Técnicas de fabricación de aplicación en la industria.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Investigación del
tema / 20/11/21
PLANIFICACION
Búsqueda de
información acerca 21/11/21
del tema
Preguntas guía
22/11/21
resuelto
Hoja de planificación 23/11/21
Verificación del
24/11//21
trabajo
Entrega final del
26/11/21
trabajo

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Qué maquina recomienda para su fabricación? Explique cómo lo realizaría y que
1 cuidados se deben de considerar.

¿Qué herramienta manual usaría para obtener un buen acabado superficial?

2
Explique el proceso y técnica de realizarlo
3
¿Qué instrumento de medición usaría para la verificación de las dimensiones del agujero,
4 si la pieza en un ensamble es con apriete?

¿Qué tratamiento térmico recomendaría si la pieza es sometida a grandes esfuerzos?

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¿Qué tratamiento térmico recomendaría si la pieza fuese de un acero SAE 1045?
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué maquina recomienda para su fabricación? Explique cómo lo realizaría y que

cuidados se deben de considerar.
Las maquinas herramientas que se van a utilizar en el proceso de fabricación
son los siguientes:

- El torno convencional: Es una máquina-herramienta, cuyo objetivo

principal es arrancar virutas para formar una pieza cilíndrica al
realizar el movimiento de rotación la pieza de trabajo con una
herramienta llamado cuchilla HSS o también placas carburadas. A
través de esta máquina conseguiremos el diámetro necesario según
el plano para la fabricación del tope para la cizalla hidráulica.

- La sierra mecánica: Es una máquina-herramienta que se utiliza

para el aserrado de los metales. El cual nos servirá para aserrar la
barra cilíndrica de SAE 1020O 18/8 x 15/16 (38,1 x 23,5 mm) de
diámetro, gracias a la hoja de sierra que lleva.

- La fresadora: Es una máquina herramienta que sirve para

desbastar, perforar, cortar y/o detallar, ya sea metal, madera o
cualquier material sólido. Estas operaciones se logran haciendo
girar y moviendo una herramienta de corte llamada “fresa” a través
de un juego de manivelas, una para el eje vertical (eje z) y otras dos
para el eje horizontal (eje x, y).

2. ¿Qué herramienta manual usaría para obtener un buen acabado superficial?

- La herramienta que se utilizaría es la lapeadora mecánica, que es una
herramienta mecánica empleada para efectuar una operación de acabado
superficial de gran precisión, denominada lapeado.

3. Explique el proceso y técnica de realizarlo

- Proceso del lapeado: El lapeado es un proceso abrasivo (contrario al pulido
convencional) que se usa para para producir acabados superficiales de
extremo precisión y tersura, se usa en la producción de superficies
metálicas para rodamientos, calibradores y otras partes que requieren
acabados finos, frecuentemente se lapean las partes metálicas que se
sujetan a cargas de fatiga o superficies para formar un sello con una parte
complementaria.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4. ¿Qué instrumento de medición usaría para la verificación de las dimensiones del agujero,
si la pieza en un ensamble es con apriete?
- Se utilizaría el calibrador Vernier o más conocido pie de rey.
Es un instrumento de medida de precisión. El pie de rey incluye dos juegos de
pinzas que sirve para medir exteriores e interiores. Además, gracias a la sonda
de profundidad, el calibre tipo pie de rey también se puede usar para medir el
fondo de un orificio ciego, ranuras, cavidades, etc.

5. ¿Qué tratamiento térmico recomendaría si la pieza es sometida a grandes esfuerzos?

- El temple, cuyo objetivo es aumentar la dureza y resistencia del material.

6. ¿Qué tratamiento térmico recomendaría si la pieza fuese de un acero SAE 1045?

- Normalización: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 880-
900 ° C durante al menos1 hora por cada 25 mm. El aire frío. En casos
especiales se puede usar aire forzado. Temple: austenización de
temperatura entre 820 – 850 ° C El calor durante 1 hora por cada 25 mm
de espesor.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Explicación sin errores del trabajo final SEGURIDAD: Uso de lentes
de descanso
Buscar información acerca del tema final MEDIO AMBIENTE: un
ambiente ergonómico
Guiarme con el manual del curso
Revisar el trabajo para poder enviarlo.
Y finalmente enviarlo.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

TOPE DE UNA MAQUINA CIZALLA HIDRAULICA

CHIPANA CONDORI ANTHONY AMADEUS [1:1]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

COMPUTADORA PERSONAL

CELULAR

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

NAVEGADOR GOOGLE CHROME

BIBLIOTECA VIRTUAL - SENATI

5. MATERIALES E INSUMOS

MANUAL DEL CURSO

ENSAYO UNIVERSITARIO VALENCIA ASDRÚBAL. TECNOLOGIA DEL
TRATAMIENTO TERMICO DE LOS METALES.