UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA

DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PROGRAMA EDUCATIVO:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
MANTENIMIENTO ÁREA INDUSTRIAL

NOMBRE DEL PROYECTO:

Descripción del Proyecto: Soldadura

ASIGNATURA:
MTTO. A Procesos de Manufactura

PRESENTA:
Arce Mira Javier Eduardo

_____________________
Vo. Bo
M. en E. Eliel Maceda Morales

LERMA, ESTADO DE MÉXICO, ABRIL DEL 2022.

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 Índice

1.- Análisis y factibilidad de manufactura del proyecto. ..................................................................... 3

2.- Croquis de ensamble del proyecto. ............................................................................................... 5

3.- Dibujo y dimensiones de cada uno de los componentes. .............................................................. 8

4.- Matriz de características. ............................................................................................................. 10

5.- Diagrama de flujo de proceso. ..................................................................................................... 12

6.- Hoja de operaciones, instrucción e inspección del proceso. ....................................................... 13

ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) .............................................................................. 16

8. Fabricación de los componentes. .................................................................................................. 19

Diagrama de Gantt ............................................................................................................................ 21

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 Descripción del proyecto.

1.- Análisis y factibilidad de manufactura del proyecto.

ANÁLISIS
Al momento de realizar un análisis de manufactura sobre el proyecto que se
desarrolló, intervinieron algunas variables que las cuales consideró más
importantes, como lo son las siguientes:
Las materias primas
Dentro de las materias primas se utilizaron diferentes aleaciones y tipos de aceros
cómo lo es materiales ferrosos y no ferrosos, pues se buscaba poder desarrollar el
proyecto con materiales reciclables.
Las inversiones de capital
Para las inversiones de capital se hace un estimado en dónde se conservan los
gastos que se realizaron algunos de ellos fueron los siguientes:
Materia prima N/A

Viáticos $200°°

Discos de corte $100°° (5pz)

Electrodos para soldar $150 (1Kg)

Los equipos de producción

Celular desarrollo de este proyecto se utilizaron diferentes equipos los cuales
fueron:
 El torno:
Máquina simple que consiste en un cilindro dispuesto para girar alrededor
de su eje por la acción de palancas, cigüeñas o ruedas, y que
ordinariamente actúa sobre la resistencia por medio de una cuerda que se
va arrollando al cilindro.
 Planta para soldar:
Su función principal siempre ha sido la de unir piezas de metal o
termoplástico. Por ejemplo, si una pieza metálica se ha roto, se han
desgastado las uniones, buscas fortalecerlas o simplemente para fabricar
una estructura nueva. Para lograr este proceso, es fundamental que

3
 el equipo reciba una fuente de energía proveniente del gas, arco eléctrico,
láser o ultrasonido.

 Taladro de banco:
 El taladro de banco es una máquina económicamente accesible y sencilla,
su principal característica radica en la rotación de un husillo vertical en una
posición fija que está soportado por un bastidos de construcción en forma
de C.
 Cortadora:
La cortadora de metal es un objeto poderoso que sirve para trozar metales
con componentes de hierro o no. La actividad de corte se ejecuta
principalmente con el disco, que acompañada de un motor y de un mango
complementan el proceso, para que este instrumento realice los cortes de
manera Segura, fácil y con precisión.
 Tarraja manual:
Herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de
pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con la
característica de la rosca que se trate.
 Machuelo Manual
Es una barra de acero que puede ser de diferentes durezas afilado en
forma de tornillo que por lo general tienen entre tres y seis canales
longitudinales en forma de filos y permiten espacios de libramiento para el
desalojo de rebabas metálicas
Exigencias del cliente:
De acuerdo a las exigencias del cliente en este caso van relacionados al mercado
de comercio para un fin de automatización en donde no se emplean demasiadas
demandas como lo que son esfuerzos, presiones, o fuerzas, por lo cual es con un
fin educativo.
Factibilidad
Criterio de factibilidad Requerimientos
Fundamentación teórica Existencia y accesibilidad del marco teórico
que sustenta el desarrollo qué se requiere para la fundamentación del
de proyecto. proyecto.
Posibilidad de acceso a los Existencia y disponibilidad de los recursos
recursos requeridos por el tecnológicos, físicos, humanos o logísticos
proyecto. que necesita el proyecto.
Posibilidad de acceso de Accesibilidad a fuentes primarias y
las fuentes de información. secundarias de información

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 Asuntos éticos del proyecto Preservación de criterios asociados con la
bioética y el medio ambiente, así mismo el
proyecto no dañe a ninguna comunidad o
persona en especifico

El proyecto no es factible por lo siguiente:

De inicio existe una gran variedad de información técnica cabe la existencia por
otro lado de una gran disponibilidad de recursos tecnológicos y físicos que son de
mejor calidad para el desarrollo de este proyecto así mismo el material o los
materiales con los que se está llevando a cabo dicho proyecto no son los mejores
nidos más factibles para poder desempeñar con el fin que se tiene pensado, y con
ello estos materiales logran un gran impacto negativo al medio ambiente.
Por lo que, con los consecuentes dicho antes, hay un sin fin de opciones dentro
del mercado que son mejores.
2.- Croquis de ensamble del proyecto.
Se muestra en un diseño el ensamble de cada una de las partes de proyecto
según su Croquis. (dibujo explosionado) en software de diseñó mecánico
(AutoCAD, Catia, inventor, Solidworks).

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6
7
 3.- Dibujo y dimensiones de cada uno de los componentes.
Es mostrar una serie de planos y/o trazos que muestran a cada pieza sus
dimensiones básicas, referencias técnicas, cotas.

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9
4.- Matriz de características.

10
11
 5.- Diagrama de flujo de proceso.

inicio

Propuesta de Proyecto

Aprobación de la propuesta

Realizar diseño en
software

Realizar diseño a mano alzada

No ferrosos Ferrosos
Elegir tipo de material

Elegir estación en donde se

trabajara

12
 Comenzar a realizar la
estructura

Realizar un documento donde se

muestre el avance del proyecto

FIN

6.- Hoja de operaciones, instrucción e inspección del proceso.

Información detallada para cualquier proceso realizado en un taller de
manufactura, ya que esa descripción determina con precisión los pasos a realizar
en el proceso de manufactura de cada pieza del proyecto.
Pieza 1: Estructura
Para realizar esta pieza es necesario de hacer uso de
un tipo de material ferroso en este caso utilizaremos
varillin de acero, el cual cortaremos para poder formar
la estructura, para poder unir o soldar esta pieza se
necesita hacer uso de una planta de soldadura de tipo
electrodo, el electrodo a utilizar sería un electrodo E-
6011, de 3.2 mm, con un amperaje de 80 a 125
amperes.

Pieza 2: Base inferior

Para hacer esta pieza se necesita una placa de
acero de 1/2 de pulgada, igualmente hacer uso
de todo tipo de protección y equipo de seguridad,
ya que se utilizará una cortadora de tipo esmeril
con un disco en base a recomendaciones tipo
"multiconstrucción” marca Bosch, pues bien es
recomendado para cortar hierro, acero
inoxidable, así como azulejo y ladrillo.

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Pieza 3: Base Superior
Para poder realizar esta pieza es necesario utilizar
una placa de acero de 5 a 6 mm, con el fin de poder
realizar cortes con una cortadora de tipo esmeril con
un disco tipo "multiconstrucción" marca Bosch,
asimismo hacer uso de un taladro de banco para
hacer dos perforaciones de .8 mm, para poder unir o
soldar esta pieza se necesita hacer uso de una planta
de soldadura de tipo electrodo, el electrodo a utilizar
sería un electrodo E-6011, de 3.2 mm, con un
amperaje de 80 a 125 amperes.

Pieza 4: Tornillos
Para realizar esta pieza se es necesario una barra de
acero de aproximadamente de 1.2 CM de diámetro, a
la cual se seccionará a 6 piezas de 7 cm de longitud, y
se cortaran con la cortadora de esmeril, con un disco
tipo "multiconstrucción" marca Bosch, con ayuda de
una tarraja manual y un cabezal para realizar cuerda
estándar de tres octavos de pulgada se realizará una
cuerda externa a dichas piezas de una longitud de 5
CM.

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 Pieza 5: Secciones de Brazo
Para poder realizar esta pieza es necesario
utilizar una placa de acero de 5 a 6 mm,
seccionarla en 4 piezas de 4cm de ancho y
15cm de largo, con el fin de poder realizar
cortes con una cortadora de tipo esmeril con un
disco tipo "multiconstrucción" marca Bosch,
asimismo hacer uso de un taladro de banco
para hacer dos perforaciones de .8 mm.

Pieza 6: Pala
Para poder realizar esta pieza es necesario
utilizar una placa de acero de 5 a 6 mm, con el
fin de poder realizar cortes con una cortadora
de tipo esmeril con un disco tipo
"multiconstrucción" marca Bosch, para poder
unir o soldar esta pieza se necesita hacer uso
de una planta de soldadura de tipo electrodo,
el electrodo a utilizar sería un electrodo E-
6011, de 3.2 mm, con un amperaje de 80 a
125 amperes.

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 ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)
AMEF brazo

Nombre del proceso o producto: Brazo robotico TSU en mantenimiento area industrial
Prepara N° de AMEF 1
do por:

Fecha AMEF (Orig): 08-abr-22

Equipo Central: TSU del MI-51 Arce Mira Javier Eduardo 20-ene-22 Página 1 de 4
Fecha Clave

Resultados de las acciones

S O D N
Piezas del Modo potencial de Efecto potencial de Causa(s) potencial de Responsabilidad y día de S O D N
Requerimiento E C E P Acciónes recomendadas
proyecto falla falla la falla Controles de deteccion culminación Acciones tomadas E C E P
V U T R
V U T R

¿Cómo puede ocurrir ¿Cómo se puede detectar la falla? ¿Cuáles son las acciones para ¿Quién es responsable de las Listar las acciones

Recalcular NPR después

¿Qué tan bien se puede
¿De qué maneras

ocurre el modo o causa

capacidad del proceso?

de que se terminen las

efecto para el cliente?
¿Qué tan severo es el
la falla? reducir la ocurrencia, mejorar la acciones recomendadas? completas que se

límites de detección?
SEV x OCU x DET
puede fallar ¿Cuál es el efecto de

¿Qué tan frecuente

Partes principales Describir en términos detección o para identificar la incluyeron en el

¿Se mejoraron los

¿Cuál es la nueva
¿Cuál es la nueva
potencialmente el cada modo de falla
del su proyecto Requerimientos de algo que se pueda causa raíz si es desconocida? Se nuevo cálculo del
proyecto para en las salidas y/o los
(mínimo de 5 de los clientes corregir o controlar. deben tomar acciones solo en NPR. Incluir el día

severidad?
de la falla?
cumplir con los requerimientos del
piezas) de

acciones
Sea Específico. NPR's altos o fáciles de
requerimientos o el cliente?
arreglar. implementación
diseño?
para cualquier
Usando un material Mal acabado de los Mal manejo de la Revisando la materia prima y sus Emitir un reporte de las TSU del MI-51 Arce Mira Revision de
en condiciones coordones de materia prima condiciones condiciones del material Javier Eduardo Materia Prima
Buena calidad de inadecuadas como soldadura 07/04/22
Base inferior 1 3 2 6 1 2 3 6
Material por ejemplo con
oxido

Estructura Buen soporte para malos Puntos de soportes con daños Uso inadecuado del Revisando el numero de electrodo Se estableció diagnostico de que TSU del MI-51 Arce Mira Actualizacion de
recistir peso soldadura en la estructura tipo de electrodo electrodo utilizar Javier Eduardo los manuales de
7 4 2 56 parte de INFRA 5 2 2 20
07/04/22

Base superior Buen diseño y amperaje alto por Mal manejo de ninguna utilizar mas herramientas de TSU del MI-51 Arce Mira Actualizacion de
acabado usar escuadra escuadra para alinear metrologia para ser mas exactos Javier Eduardo nuevas tecnologias
magnetica 5 las piezas 5 7 175 para medicion 3 1 3 9
mal alineado y 06/04/22
soldado
Tornillos No tan aparatosos No usando el tipo de mal enrroscado Elemento de tarraja ninguna Realizar una solicitud al almacen TSU del MI-51 Arce Mira Realizar una
y de buen acabado tarraja adecuado dañado al realizar para renobar la tarraja Javier Eduardo inspeccion en el
cuerda almacen para
5 3 5 75 descartar mas 2 4 3 24
elementos
dañados 03/04/22

Secciones del Buena movilidad Disco de corte Cortes no simetricos ninguna Utilizar una cortadora de banco, TSU del MI-51 Arce Mira Realizar una
brazo inadecuado Mal funcionamientoy 3 en las piezas asi como realizar las medidas Javier Eduardo capacitacion para
movilidad exactas mostrar que tipo
de cortadora
4 3 36 utilizar de acuerdo 1 1 3 3
a las circustancias
01/04/22

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TABLAS DEL AMEF
 Severidad

 Ocurrencia

17
 Detección

18
 8. Fabricación de los componentes.
Descripción detallada de cómo se fue realizando las operaciones de manufactura (incluye tiempo,
estación y máquina, detalle, fecha).

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20
 Diagrama de Gantt

Justificación de firmas

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:

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