INSTITUTO TECNOLOGICO

DE PIEDRAS NEGRAS

INGENIERIA INDUSTRIAL

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA

Tarea 1
UNIDAD 2

Investigación

Docente: Luis Manuel García Pizarro

Alumna: Yareli Jacqueline Vallejo García
No. Control: 20430297
Fecha: 16/ abril/ 2024
 3.1 CONCEPTOS BÁSICOS DE
LOS SISTEMAS FLEXIBLES DE
MANUFACTURA (FMS)

Sistemas de manufactura flexible(FMS). Estos sistemas integran celdas de manufactura en

una unidad mayor, donde se conectan a una computadora central. Aunque resultan muy
costosos, los FMS son capaces de producir eficientemente partes en corridas pequeñas y de
cambiar con rapidez las secuencias de manufactura en diferentes partes; esta flexibilidad les
permite satisfacer cambios rápidos en la demanda del mercado para todo tipo de productos.
Consta de varias celdas de manufactura, cada una con un robot industrial (que da servicio a
diversas máquinas CNC) y un sistema automatizado de manejo de materiales, todo conectado
a la computadora central. Desde ésta se pueden descargar diferentes instrucciones para cada
una de las partes sucesivas que pasan a través de una estación de trabajo en particular. El
sistema puede manejar unavariedad de configuraciones de partes y producirlasen cualquier
orden. Este sistema altamente automatizado tiene la capacidad de optimizar cada paso de la
operación total. Estos pasos pueden comprender (a) uno o más procesos y operaciones, como
maquinado, rectificado, corte, formado, metalurgia de polvos, tratamiento térmico y acabado;
(b) manejo de materias primas; (c) medición e inspección, y (d) ensamble. Las aplicaciones
más comunes de FMS a la fecha han sido en operaciones de maquinado y ensamble. El FMS
puede considerarse un sistema que combina los beneficios de otros dos sistemas: (1) la alta
productividad de las inflexibles líneas de transferencia, y (2) la producción de trabajo en taller
(job shop), que puede fabricar gran variedad de productos en máquinas autónomas, pero es
ineficiente.
 CONCLUSION
Los sistemas flexibles de manufactura (FMS) son vitales en entornos de fabricación modernos
para aumentar la eficiencia y la flexibilidad. La clasificación en FMS de flujo continuo y FMS de
celdas de trabajo permite adaptar los sistemas a las necesidades específicas de producción de
cada empresa. La implementación exitosa de un FMS requiere una comprensión profunda de
los conceptos y principios básicos involucrados.

3.2 SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA Y

DE LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD.
FACTORES.
son procesos críticos en la gestión de operaciones. Factores como la demanda del mercado, la
disponibilidad de recursos, los costos y la competitividad son consideraciones clave en estos
procesos. Los métodos de selección de tecnología incluyen análisis costo-beneficio,
benchmarking, análisis de requisitos y análisis de valor. Las aplicaciones abarcan desde la
selección de equipos de producción hasta la implementación de sistemas de información
empresarial.
Hablando sobre el área laboral en empresas de producción y tecnología es posible poder
hablar sobre las habilidades, técnicas procedimientos y sistemas que son aplicados en el
trabajo. Debemos tener en cuenta que la selección de tecnología engloba una serie de
requerimientos que es necesario considerar:
Tiempo de vida útil de la nueva tecnología.
Espacio necesario dentro de la empresa que ocupara la maquinaria/equipo.
Costo de la tecnología.
Justificación de la adquisición de la nueva tecnología.
Beneficios que brindara a la empresa esta tecnología.
Desventajas de adquirir esta tecnología.
Conocimiento que se tiene de la tecnología.
Capacitación a los trabajadores sobre el equipo/maquinaría.
Es importante recalcar que las tecnologías que emplean las empresas son diferentes y es por
ello que la calidad y tiempos empleado varían, incluso las empresas emplean diferentes
tecnologías en sus áreas y por eso generan diferente impacto competitivo. El dominio que
tengan las empresas en las tecnologías que emplean las llevan al éxito, mientras que otras
tecnologías no es importante que se adquieran ya que no repercuten de forma positiva para la
empresa.

Es posible que la tecnología se clasifique de la siguiente manera:

Básicas estas son muy importantes para el funcionamiento de la empresa, ya que estas
las utilizan diariamente en los procesos de producción y generalmente este tipo de
tecnología esta al alcance de los competidores. La ventaja competitiva que ofrece este tipo
de tecnológica es temporal.
​Claves este tipo de tecnología se emplea estrategicamente en un momento dado ya que
logran ejercer mayor impacto en la competencia y permite ganar mercado. Es posible
definir la como "Tecnología clave para llegar al éxito esperado"
Emergentes son aquellas que se emplean al momento en que se esta desarrollando el
proyecto, es posible que este genere impacto potencial sumamente importante para la
producción y se llegue a considerar en un tiempo determinado tecnología clave.

CONCLUSION
La selección de equipos para sistemas de producción flexibles es un proceso complejo que
requiere considerar múltiples factores y restricciones. Los objetivos de flexibilidad, eficiencia y
costos deben equilibrarse cuidadosamente para lograr resultados óptimos. Los métodos de
evaluación proporcionan herramientas para comparar y analizar las diferentes opciones
disponibles y tomar decisiones informadas.
 3.3 SELECCIÓN. APLICACIONES.
SELECCIÓN DE EQUIPO PARA SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN FLEXIBLES. DECISIONES, OBJETIVOS,
RESTRICCIONES Y ENFOQUE.
Es importante recalcar que las tecnologías que emplean las empresas son diferentes y es por
ello que la calidad y tiempos empleado varían, incluso las empresas emplean diferentes
tecnologías en sus áreas y por eso generan diferente impacto competitivo. El dominio que
tengan las empresas en las tecnologías que emplean las llevan al éxito, mientras que otras
tecnologías no es importante que se adquieran ya que no repercuten de forma positiva para la
empresa.

La selección de maquinarias y equipos debe tener como base una información adecuada ya
existente otorgada por los fabricantes del equipo, las publicaciones comerciales, asociaciones
de ventas, archivos de empresa, entre otras fuentes.
ASPECTOS PARA LA SELECCIÓN DE EQUIPOS:
• CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
COSTOS
RELACIÓN CON PROVEEDORES
RELACIÓN CON PROVEEDORES.

CARACTERISTICAS TECNICAS
Acondicionamiento: Se encarga de señalar aquellas exigencias que puede tener el equipo
o la maquina para un buen funcionamiento.
Accionamiento: Se evalua si es fácil o si presenta algunas dificultades la operación del
equipo o
maquina
Capacidad y velocidad: Aquí se analiza si el equipo esta ligado con la capacidad de
producción
de la planta.
Simultaneidad: Si puede trabajar con una o mas maquinas o si en este equipo se pueden
producir variedad de productos.
Confiabilidad: Es la relación de todas sus especificaciones en forma general.
Modularidad: Esta etapa se encarga de comparar al equipo y su capacidad de producción.
Rasgos especiales: Son particularidades del equipo y su mismo diseño que no tiene
relación con nada
 CONCLUSION
La selección de equipos para sistemas de producción flexibles es un proceso complejo que
requiere considerar múltiples factores y restricciones. Los objetivos de flexibilidad, eficiencia y
costos deben equilibrarse cuidadosamente para lograr resultados óptimos. Los métodos de
evaluación proporcionan herramientas para comparar y analizar las diferentes opciones
disponibles y tomar decisiones informadas.

3.4 DISPOSITIVOS FLEXIBLES: PRINCIPIOS DE DISEÑO,

DE LOCALIZACIÓN Y DE FIJACIÓN. DISPOSITIVOS
MODULARES, PROGRAMABLES Y OTROS:

Los dispositivos flexibles son componentes clave en los sistemas de producción flexibles.
Estos dispositivos están diseñados para adaptarse y reconfigurarse fácilmente para diferentes
tareas y productos. Los principios de diseño incluyen modularidad, programabilidad y
versatilidad. La localización y fijación adecuadas de estos dispositivos son fundamentales para
garantizar su funcionamiento eficiente y seguro en el sistema de producción.

Los dispositivos flexibles desempeñan un papel crucial en la capacidad de adaptación y

flexibilidad de un sistema de producción flexible. Los principios de diseño, localización y
fijación son fundamentales para garantizar su eficacia y rendimiento óptimos en el entorno de
producción. La implementación de dispositivos flexibles proporciona a las organizaciones la
capacidad de responder rápidamente a las demandas del mercado y mejorar su competitividad