Definicin de Sistemas Flexibles de Manufactura Los sistemas flexibles de manufactura estn formados por un grupo de mquinas y equipo auxiliar

unidos mediante un sistema de control y transporte, que permiten fabricar piezas en forma automtica. La ventaja de los SFM es su gran flexibilidad en trminos de poco esfuerzo y corto tiempo requerido para manufacturar un nuevo producto. Pueden disearse en formas muy diferentes, segn el nmero de puestos de maquinado, de control de medicin, tipos de transporte de piezas y herramientas y tipos de control. Adems estn automatizados otros tipos de trabajo, como carga y descarga, transporte, almacenamiento o sujecin de la pieza, los cuales forman un subsistema del flujo del material. Existen dos tipos principales de sistema flexible de manufactura: sistema lineal y sistema cerrado (Fig. 1 y Fig. 2). El transporte de piezas puede ser uni o bidireccional con movimiento continuo o intermitente, con un paso constante o variable segn se necesite. Existen tres formas de paso de la pieza por los puestos de maquinado: conservando la secuencia, en secuencia con posibilidades de omitir algunos puestos o en secuencia libre. Tambin hay dos formas de transporte y sujecin de piezas: con paleta y sin paleta. Los subsistemas de flujo de materiales en los sistemas flexibles estn formados por: almacn central, puesto de espera en el almacn central, estacin de carga y descarga, transportador, puesto de trabajo, alimentador intermedio, puesto de espera, manipulador y sistema de paletas, Los sistemas flexibles se utilizan en la produccin de lotes pequeos y medianos. Las piezas tienen que formar grupos semejantes por diseo o proceso de manufactura. La flexibilidad del trabajo se garantiza por el uso de centros de trabajo, formados con base en CM y MCN, equipados con sistemas de herramientas. Esto hace posible cambiar la operacin de una estacin de maquinado a otra, por ejemplo, en caso de sobrecarga o falla, etc. Finalmente, la concentracin de operaciones en un centro de trabajo depende de la magnitud del programa de produccin. La seleccin de la configuracin de los SFM depende de la secuencia de la fabricacin de la pieza. Elementos de un SFM. Los sistemas bsicos de un sistema flexible de manufactura son las estaciones de trabajo, el manejo automtico de materiales y partes y los sistemas de control. Los tipos de mquinas en estaciones de trabajo dependen del tipo de produccin. Para operaciones de maquinado normalmente se utilizan de tres a cinco CNC, tales como tornos y centros de maquinado, incluyendo tambin algn otro equipo automatizado de inspeccin para medicin, ensamble y limpieza. Otros tipos de operaciones para el SFM incluyen laminado, prensado, forjado, estos incluyen calor, maquinas de formado, prensas de corte, tratamiento trmico as como equipo de limpieza. Las estaciones de los SFM son distribuidos para proveer la mayor eficiencia en la produccin tomando como criterio el flujo de materiales, partes y los productos a travs del sistema. La flexibilidad de estos sistemas de manufactura est en funcin del manejo de materiales, del almacenamiento y de recuperacin de producto. El manejo de materiales es controlado por una computadora central y ejecutado en forma automtica por vehculos guiados como conveyors y varios mecanismos transfer. En este sistema se pueden transportar algunos materiales y partes durante varias etapas para completar una operacin en orden aleatorio en cualquier momento.

Programacin Debido a que los sistemas SFM requieren de una mayor en capital es esencial la utilizacin eficiente de la maquinara estas no deben tener un tiempo de ocio, consecuentemente, una programacin apropiada de proceso es crucial, la programacin de los SFM es dinmica a diferencia de los talleres de trabajo, donde, una programacin rgida es seguida durante un cierto perodo de tiempo para realizar un grupo de operaciones. La programacin de SFM especifica claramente los tipos de operaciones que deben realizarse para cada parte, e identifica las mquinas o las clulas de manufactura que deben utilizarse. Una programacin dinmica es capaz de responder a cambios rpidos en tipo de producto y gracias a esto pueden tomarse decisiones de forma inmediata, gracias a la flexibilidad de los SFM no se desperdicia tiempo de preparacin en estar cambiando operaciones de manufactura ya que el sistema es capaz de realizar operaciones diferentes en diferente orden y en diferentes mquinas. Sin embargo las caractersticas, performance y la confianza que se tenga en cada unidad en el sistema debe ser checada para asegurar que el movimiento de partes entre estaciones es de una calidad aceptable y de dimensiones precisas. Justificacin Econmica de un SFM Las instalaciones de los SFM son muy demandantes al capital ya que tpicamente empiezan al rededor de 1 milln de dlares. Es por ello que un anlisis concienzudo costo beneficio debe ser realizado, antes de tomar una decisin final. Este anlisis deber incluir factores como, costo del capital, energa, materiales, mano de obra, mercado para los productos manufacturados y fluctuaciones en la demanda anticipada para el tipo de producto. Un factor adicional es el tiempo y esfuerzo requeridos para la instalacin y depuracin del sistema. Tpicamente un SFM puede tomar de 2 a 5 aos en instalarse y cuando menos 6 meses en depurar, aunque los SFM requieren pocos o ningn operador de mquina el personal involucrado con la operacin total debe ser entrenado y altamente capacitado. Este personal incluye Ingenieros en manufactura, programadores computacionales e ingenieros de mantenimiento. Ventajas de los SFM. Incrementan la productividad. Menor tiempo de Preparacin en nuevos productos. Reduccin de inventarios de materiales dentro de la planta. Ahorro en fuerza de trabajo. Mejora en la calidad del producto. Mejora en la seguridad de los operarios. Las partes pueden ser producidas de forma aleatoria y tambin en lotes.

Implementacin de SFM Gracias a las ventajas que proporcionan los SFM muchas empresas manufactureras han considerado durante mucho tiempo la implementacin de grandes sistemas dentro de sus empresas. Pero despus de un anlisis concienzudo se ha encontrado que los empresarios han optado por sistemas mas pequeos, menos caros por consiguiente y por ende mas efectivo en costos. Estos sistemas incluyen celdas de manufactura y hasta centros de maquinado y tornos solos que son mucho mas fciles de utilizar que un solo torno. Definicin Manufactura Integrada por Computadora CIM Describe la integracin de los aspectos de diseo, planeacin, manufactura, distribucin y administracin. La manufactura integrada por computadora es una metodologa y un acierto que envuelve el ensamble y manufactura de materiales y sistemas computarizados. La manufactura

integrada por computadora envuelve el total de operaciones de una compaa, debe ser fcil de comprender y a su vez contar con una amplia base de datos. Es propicio mencionar que si se desea implantar de golpe la manufactura integrada por computadora est resultar demasiado costosa especialmente para una compaa de tamao pequeo y mediano. La manufactura integrada por computadora incluye a la manufactura asistida por computadora CAM, diseo asistido por computadora CAD, ingeniera asistida por computadora CAE, planeacin del proceso auxiliada por computadora as como funciones administrativas y comerciales de las empresas. Estos subsistemas por as llamarlos o paquetes dentro del CIM son diseados, desarrollados, y aplicados de tal forma que la salida proveniente de un subsistema sirve como una entrada hacia otro de los subsistemas. De forma organizacional, estos subsistemas estn divididos generalmente en planeacin y ejecucin de funciones. Las funciones de planeacin incluyen actividades tales como pronsticos, planeacin, planeacin de los requerimientos de materiales y contabilidad. En lo que respecta a las funciones de ejecucin, estas incluyen la produccin, control de proceso, manejo de materiales, inspeccin y pruebas. La efectividad de la MIC depende en gran medida de la presencia de un gran sistema de comunicacin mismo que envuelve computadoras, mquinas y sus controles. Los mayores problemas a los que se ha enfrentado la manufactura integrada por computadora es precisamente la dificultad de generar la interfase entre las diferentes computadoras compradas en diferentes tiempos por la compaa Dentro de los beneficios que aporta la MIC se encuentran: nfasis en uniformidad y calidad del producto a travs de mejor control del proceso. Mejor control de la produccin, programacin y administracin de la operacin total manufacturera, lo que lleva a reducir costos. Mejor uso de los materiales, maquinaria y personal, reduccin de material en proceso ayudando a disminuir los costos