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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TEPIC

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MANUFACTURA AVANZADA

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

PRESENTA:
16401080 | JIMÉNEZ ARREOLA DIANA IRENE

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROFESOR:
ING. MANUEL GUERRERO MEDINA

TEPIC, NAYARIT MAYO DE 2020

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En los últimos años se ha notado un avance demasiado rápido en la aplicación de la
tecnología en las industrias manufactureras en los países desarrollados y es bien
sabido que muchas de esas nuevas aplicaciones han ocurrido gracias a los sistemas
de manufactura flexible (FMS). La implementación de estos nuevos sistemas
representa para las empresas una gran oportunidad para la reducción de costos y
tiempos en sus procesos productivos, es por ello que existe un gran interés en el
desarrollo e implementación de los sistemas de manufactura flexible. Actualmente
Japón es el líder en la cantidad de aplicaciones de este sistema y de los éxitos
asociados a estas implementaciones, sin embargo se han aplicado cientos de los
sistemas por todo el mundo.
Con el uso generalizado de las computadoras en la sociedad, surgen posibilidades de
comenzar a desarrollar e implementar nuevas formas de organizar la producción para
que esta logre estar en relación directa a la demanda del mercado. El Sistema Flexible
de Manufactura tiene como objetivo principal lograr una economía de escala, una
producción en masa en pequeños lotes de producción, pero para lograr lo anterior es
necesario que el equipo que lo forma pueda trabajar en forma integral y flexible.
Los sistemas de manufactura flexible están formados por tres subsistemas que son
fabricación, maquinado y ensamble. Normalmente estos subsistemas suelen estar
integrados con los almacenamientos automatizados y con los sistemas de diseño
ayudados por computador. Los sistemas CAD son integrados con los FMS a través de
los diseños y manufactura pues un FMS genera nuevos requerimientos para la
planeación de procesos y diseños que son determinados por la automatización de las
máquinas y por las operaciones de FMS.
Los FMS pueden ser divididos en cinco clases que son:
1. Módulos de manufactura flexible
2. Celdas de manufactura flexible
3. Grupos de manufactura flexible
4. Sistemas de producción flexible
5. Líneas de manufactura flexible
El módulo de manufactura flexible (FMM) es definido cómo una máquina aumentada
con un almacén para partes, un cambiador de herramientas, de estibas, etc. Una celda
de Manufactura Flexible (FMC) se compone de varios FMM y puede ser construida de
acuerdo al tipo de producto o tipo de proceso. Un Grupo de Manufactura Flexible
(FMG), es un conjunto de FMC y FMM en la misma área de manufactura, unidos por un
sistema de manejo de materiales bajo el control de un computador común. Un sistema
de producción flexible (FPS), contiene varios FMG representando diferentes áreas de
manufactura, maquinado y ensamble. Una línea de Manufactura Flexible (FML), es un
conjunto de máquinas herramientas dedicadas, que pueden ser llamadas estación.
El empleo de los FMS permite flexibilidad productiva, gestión en tiempo real y un
incremento acelerado del nivel de automatización general, así que una celda en línea
es en resumen aceptar el ingreso de materia prima y sacar productos listos para ser
ensamblados. Pero, así como los FMS otorgan grandes ventajas y beneficios también
cuentan con algunos problemas cómo lo son el de diseño y el operacional.
En cuanto al problema de diseño este puede evitarse mediante la detección de las
deficiencias en los diseños del FMS, y una ventaja es que existe mucha investigación
en esta área.
Para diseñar un FMS con éxito se deben de resolver los siguientes problemas:
1. El problema organizacional, la selección de la familia de partes que será
manufacturada puesto que la tecnología actual del FMS restringe la forma de las
partes diseñadas para la manufactura flexible.
2. Selección de un sistema de producción FMS.
3. Selección de un sistema de Manejo de materiales.
4. Selección de los equipos auxiliares y estibas.
5. Selección del sistema de computador apropiado.
6. Planta e integración de todos los sistemas anteriores.
Cada uno de estos problemas es muy complejo pero con la investigación previa
necesaria y el conocimiento acerca de los FMS se puede lograr solucionarlos de
manera exitosa.
En cuanto a los problemas operacionales, debido a que el FMS tiene un costo muy alto
de capital, se necesita también obtener una tasa de utilización alta para asegurar una
rápida recuperación de la inversión. Y una tasa como esta solo es posible lograrla si los
problemas operacionales se resuelven de manera efectiva. Uno de los principales
problemas de operación son los de planeación, agrupación, carga de máquinas y
programación. La empresa debe prestar vital atención a dichos problemas pues si no
se tiene una solución efectiva se podría ver fuertemente afectada económicamente y
lejos de aumentar los beneficios de la empresa se estaría perjudicando.
La forma en la que se busca implementar los FMS depende mucho de la problemática
específica de la empresa y de su necesidad de variedad y volumen, se puede introducir
cierta cantidad de tecnología computarizada que sirva para tales propósitos. En
aquellas empresas que requieran alto volumen y mediana variedad, la operación sería
en secuencial y el trabajo de las operaciones es independiente del resto. Para la
mediana empresa que normalmente está dirigida a ofrecer sus servicios a un
determinado número de segmentos de mercados locales es recomendable un mediano
volumen y alta variedad, para esto se requiere un número de celdas computarizadas en
los procesos donde la calidad, seguridad y rapidez en el proceso sea la clave de su
aceptación o no en el mercado de sus productos.
En conclusión, se puede decir que los sistemas flexibles de manufactura se han
convertido en un elemento realmente necesario en las empresas manufactureras pues
con esta aplicación les garantiza grandes beneficios cómo la calidad y la velocidad de
respuesta al cliente así como también la reducción de costos y un aumento en escala
del capital de la empresa. Este sistema ha surgido cómo una alternativa de forma de
trabajo en las empresas manufactureras como un medio que incrementa la
productividad y disminuye los costos de producción, pero estos beneficios no son gratis
pues la aplicación de los FMS representa una gran inversión en las instalaciones y en
el personal, es por ello que la implementación de este sistema se debe de llevar a cabo
con mucho cuidado y prestando atención no sólo a los beneficios que otorgará sino
también a los problemas que podría causar para poder solucionarlos de manera
inmediata y así lograr recuperar la inversión de manera rápida y efectiva.

Fuentes de información:
Saila, I. (2018). TEMA 21: Sistemas de Fabricación Flexible. Mayo 18,2020, de
Ingeriotza Sitio web: http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/1151_ca.pdf
Juarez, D.. (2012). Los sistemas de fabricación flexible como solución estratégica a la
demanda del mercado actual. Mayo 18, 2020, de 3CIENCIAS Sitio web:
file:///C:/Users/Lizbeth/Downloads/Dialnet-
LosSistemasDeFabricacionFlexibleComoSolucionEstrat-4817949.pdf
GECO. (2017). Capitulo IV Sistemas de Manufactura Flexible. Mayo 18, 2020, de
GECOUSB. Sitio web: http://gecousb.com.ve/guias/GECO/Sistemas%20Avanzados
%20de%20Manufactura%20(MC-3627)/Material%20Te%C3%B3rico%20(MC-
3627)/MC-3627%20Cap%C3%ADtulo%204.pdf

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