MATERIA: SISTEMA DE MANUFACTURA

FLEXIBLE

PARCIAL: TERCER PARCIAL

GRUPO: IMT08A

PROFE: JOSE GUADALUPE CORONA DE

LEON

NOMBRE: HÉCTOR GUTIÉRREZ SAUZ

MATRICULA:13465
¿Qué es la manufactura flexible?

La fabricación flexible se refiere a un sistema de manufactura automatizado en el

que un grupo de estaciones de trabajo (máquinas y equipos) se interconectan
entre si a través de una plataforma de software común que facilita el intercambio
de información entre todas las máquinas, favoreciendo sustancialmente la
productividad de la organización, ya que abaratan los costes asociados a la
fabricación de largas series de productos. Por lo que un sistema de manufactura
flexible se caracteriza por la integración de procesos de manufactura o ensamble,
los cuales están asociados flujo de materiales, control y comunicación entre los
dispositivos de control de proceso y un sistema.

Los FMS se caracterizan por contener un cúmulo de condiciones que les permite
ser realmente competitivos frente a otros métodos de manufactura, por ejemplo, la
fabricación bajo pedidos y la fabricación continua. Este tipo de tecnología se
apoya en herramientas como:

Microelectrónica: relacionada con el estudio y aplicación de dispositivos y

componentes electrónicos muy pequeños, que cumplen con una secuencia
determinada, ejemplos PLC´s o controles lógicos programables.

Automatización: sistemas electrónicos o computarizados que permiten efectuar

una serie de tareas repetitivas de manera automática a nivel industrial o
empresarial

Técnicas de control: una serie de lineamientos y protocolos para el análisis de

comportamientos y procesos y garantizar la eficiencia y cumplimiento de
especificaciones.

La razón de que la fabricación flexible sea una tendencia ahora mismo, se debe a
que las condiciones del mercado han llevado a las empresas a buscar métodos
para incrementar su rentabilidad en las actuales condiciones empresariales, en un
entorno que es cada vez más exigente.

Te preguntarás cuáles son las prioridades de las organizaciones manufactureras.

Pues aquí están:
Mejorar la calidad y la fiabilidad de los productos Poder predecir las condiciones y
la confianza que habrá sobre la manufactura Capacidad de integrar bajo a un
mismo proceso el producto, las operaciones y a la organización Acortar los
tiempos muertos para la fabricación de nuevos productos Prescindir de gastos no
esenciales para la fabricación Reducir los tiempos de preparación y de espera
entre series Poder automatizar la mayor cantidad de procesos con efectividad
Generar más producción sin que esto represente más inversión.
Implementación de un sistema de control

Existen sistemas computarizados y microelectrónicos que permiten registrar de

manera electrónica, por ejemplo, el proceso de medición de las materias primas
necesarias para fabricar un producto específico. Además, estas herramientas
pueden verificar la calidad del mismo y las mermas que ocurren durante la
fabricación.

Asimismo, un sistema de control puede identificar con eficiencia y rapidez dónde

se producen retrasos y fallas en el proceso. Esto es posible gracias al
procedimiento de activación de los eventos, lo que facilita a los operadores y
responsables determinar y documentar el problema.

Implementar una plataforma de información Interfaz hombre-máquina (HMI o

SCADA)

Este tipo de aplicación permite, en tiempo real, ejecutar adquisiciones, gestión y

supervisión de los datos generados durante el proceso de producción e incluso
almacenamiento de data histórica del proceso para análisis y reportes.

Son aplicaciones industriales con alta tecnología y totalmente escalables que

permiten integrar las operaciones y sistemas de control en una misma interfaz,
realizar proyectos de digitalización para implementar sistemas que favorezcan la
eficiencia y la base para lograr una mejor rentabilidad.

Generalidades de la manufactura flexible

Un FMS o Sistema de Manufactura Flexible se denomina flexible porque es capaz
de procesar una variedad de estilos de partes diferentes simultáneamente en la
estación de trabajo, y las cantidades de producción pueden ser ajustadas en
respuesta a los cambios en los requerimientos de demanda.
En este sistema nos damos cuenta con un lay out como esta estructurado en el
sistema de manufactura flexible las dos mesa esta en el centro y todo tipo de
materiales esta en la orilla es decir es un sistema en u, ya que en la entrada es la
salida del mismo.

TIPOS DE FLEXIBILIDAD

El impacto competitivo de la flexibilidad es bien reconocido. Sin embargo, los

directivos y académicos han señalado la falta de indicadores adecuados para
medirla, así como la necesidad de comprender mejor las relaciones entre los
diferentes tipos de flexibilidad.

Flexibilidad en volumen

Esta dimensión representa la habilidad para cambiar el nivel de salida (incremento

o decremento) de un proceso de manufactura, adaptándose al cambio en las
fluctuaciones de demanda agregada.
Puede ser medida por la tasa entre la variación media del volumen de producto y
la capacidad máxima de producción. En esta dimensión el tiempo requerido para
el cambio de nivel es el principal proveedor de los diferentes indicadores, que van
desde el costo de producción hasta la rentabilidad misma del sistema.

Flexibilidad en producto

Aquí se hace indispensable reconocer tres tipos de componentes:

Flexibilidad en variedad (mezcla, mix). Representa la habilidad del sistema de

manufactura para producir un número determinado de diferentes productos. Puede
ser medida como la relación entre el número de partes hechas por el sistema en
un determinado período y su capacidad de ejecución.

Flexibilidad en nuevos productos o flexibilidad en diseño. Vista como el número y

la variedad de nuevos productos que pueden introducirse en la producción normal,
en función del tiempo y del costo.

Flexibilidad en modificación. Medida por el número de cambios en el diseño de los

productos en un determinado período.

Flexibilidad en máquina, equipos, herramientas

Es el número y la variedad de operaciones que una máquina puede ejecutar.

También puede entenderse como la facilidad de cambio para procesar un
determinado número de partes. Se mide como el tiempo necesario o requerido
para hacer los cambios y pasar de un estado a otro. Estas transiciones también
pueden evaluarse por medio del tiempo perdido de producción o el desperdicio
atribuido a los cambios.

Flexibilidad en manejo de materiales

Representa la habilidad del sistema de transporte interno para entregar

efectivamente y en etapas apropiadas el material requerido durante el proceso de
manufactura. Se dice también que es el número de caminos existentes entre los
centros de procesos y la variedad de materiales que pueden ser transportados por
estos caminos.
En esta flexibilidad deben medirse el tiempo y costo de transferencia de material y
el número de partes movidas, entre otras componentes, como posibles
indicadores de desempeño.

Conclusiones:
En esta actividad se desarrolla en la forma que cada tipo de sistema de
manufactura flexible que se puede desarrollar para ser más efectivo las líneas de
producción. La flexibilidad es lo que más aproxima una empresa al ambiente
competitivo global, puesto que las condiciones determinantes de sus requisitos
están dadas por elementos como variabilidad de la demanda (aleatoria,
estacional), ciclos de vida muy cortos de los productos y la tecnología, gran rango
de productos, incremento de los consumidores (consumo masivo) y tiempos cortos
de entrega.
Tanto como medir las dimensiones de flexibilidad en manufactura, se requiere
tener una idea muy clara del costo de la inversión en flexibilidad. Dos conceptos
que apuntan a lo mismo, pero son totalmente diferentes en su estructura; mientras
que la primera intenta definir indicadores a cualquier tipo de flexibilidad, la
segunda intentará medir la inversión en capacidad flexible que le permita
protegerse contra la incertidumbre de la demanda.
Los medios para el desarrollo de la competencia por flexibilidad y ejecución deben
ser delineados mediante términos claramente operables y específicos. Se espera
que la competencia de flexibilidad aumente el rendimiento de una organización, en
un mercado tan dinámico, pero en sí no puede garantizar un rendimiento
competitivo superior.