FASE 2: APLICACIÓN DE FUNDAMENTOS DE LOS SISTEMAS DE

MANUFACTURAS FLEXIBLES

DISEÑO Y ANALISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURAS

ESTUDIANTE:
ORLANDO RAFAEL SOLANO CERVANTES

TUTOR:
DIEGO TAPIAS PINTO

GRUPO:
212045_6

Universidad Nacional abierta y a distancia Ciencias Básicas, Tecnología

e Ingeniería Industrial
2023
 1. Cada integrante del grupo colaborativo debe investigar, de manera independiente, 5
artículos que aborden el tema “Sistemas Flexibles de Manufactura”. Los resultados de la
investigación se deben presentar en el foro colaborativo sintetizando la información referente a
introducción, resultados y conclusiones. Utilizar una tabla para presentar en el foro.

ARTICULO 1. SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURAS

INTRODUCCION Se plantea la necesidad de una instalación de fabricación
versátil que produzca diversos tipos de piezas debido a una demanda
insuficiente para justificar una celda de trabajo dedicada para cada
tipo de pieza. La opción viable es un sistema de fabricación flexible
(FMS), que opera eficientemente y rentablemente, adaptándose a la
variedad de piezas con configuración mínima.

RESULTADOS Un FMS consta de máquinas flexibles programables, capaces

de realizar múltiples operaciones en diferentes piezas con mínima
reconfiguración. Este sistema requiere automatización en el manejo
de materiales para mover y distribuir piezas entre las máquinas.
Aunque la inversión inicial es alta, se demuestra que un FMS puede
producir una mezcla de tipos de piezas de manera más económica
que celdas de trabajo dedicadas individuales.
CONCLUSIONES
El concepto de un sistema de fabricación flexible se muestra
como una solución eficiente para la producción de diversos tipos de
piezas en una instalación con demanda heterogénea. Aunque la
inversión inicial es considerable, la capacidad de adaptarse
rápidamente a diferentes tipos de piezas y operar de manera eficiente
justifica este costo. La implementación de un FMS ofrece una
ventaja económica significativa en comparación con sistemas de
producción menos flexibles, demostrando su valor en entornos
industriales con demandas variables y una amplia gama de
productos.
REFERENCIAS https://espanol.libretexts.org/Ingenieria/Ingenier
%C3%ADa_Industrial_y_de_Sistemas/Libro%3A_Beyond_Lean_-
BIBLIOGRAFICAS
_Simulaci%C3%B3n_en_la_Pr%C3%A1ctica_(Standridge)/
12%3A_Sistemas_Flexibles_de_Manufactura/
12.03%3A_El_estudio_de_caso
 ARTICULO 2. SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURAS
INTRODUCCION En un entorno de mercado altamente competitivo y
globalizado, la eficiencia y rapidez en la entrega de productos son
fundamentales para la competitividad de las empresas. La
producción flexible emerge como una metodología esencial para
lograr este objetivo, permitiendo una mayor rentabilidad y
adaptabilidad a las demandas de los clientes en cualquier
circunstancia.
RESULTADOS La producción flexible se centra en minimizar el
desperdicio, aumentar la productividad y otorgar mayor
responsabilidad a los trabajadores en la fábrica. Basada en la
automatización y la tecnología, busca la agilidad máxima dentro
del entorno de producción. Se destacan ejemplos reales, como el
sistema de producción flexible implementado por Toyota tras la
Segunda Guerra Mundial, que impulsaron alianzas estratégicas para
gestionar eficientemente los recursos y adaptarse a la demanda.
La producción flexible se caracteriza por:

- Utilización de maquinaria versátil capaz de producir

distintos productos o piezas.
- Trabajadores altamente capacitados para asumir diversas
tareas.
- Fomento del trabajo colaborativo para mejorar la calidad
del producto y adaptarse a los cambios.
- Realización de procesos y tareas más cortas y
descentralización de la fabricación.

CONCLUSIONES La producción flexible brinda beneficios significativos a las

empresas, incluyendo la entrega "just in time", reducción de costos
al eliminar despilfarros y gestionar recursos eficazmente, aumento
de la productividad y motivación de los trabajadores, y mejora en
las relaciones con clientes y proveedores. Su adopción se ha
extendido ampliamente en la industria actual, destacándose como
una estrategia efectiva para gestionar recursos y satisfacer la
demanda de manera ágil y eficiente.
REFERENCIAS https://www.seas.es/blog/produccion-mantenimiento/en-
que-consiste-la-produccion-flexible/
BIBLIOGRAFICAS
 ARTICULO 3. SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURAS
INTRODUCCION El entorno empresarial actual se caracteriza por la creciente
competencia global, convergencia de industrias tecnológicas y
aceleración del desarrollo tecnológico, generando mayor
incertidumbre para las organizaciones. Para mantenerse competitivas,
es crucial que las empresas sean flexibles y se adapten rápidamente a
las demandas cambiantes del mercado.

RESULTADOS En las últimas décadas, la competencia ha aumentado y los

clientes son más exigentes, provocando mayor incertidumbre en la
demanda y en la variedad de productos, mientras que los ciclos de vida
de los productos se han reducido. Las estrategias empresariales y el
sistema de producción u operaciones son elementos esenciales para
lograr una ventaja competitiva sostenible. La flexibilidad en la
fabricación es crucial para adaptarse a condiciones cambiantes y
necesidades del proceso y los clientes sin afectar significativamente el
tiempo, esfuerzo, calidad, costo y desempeño.

CONCLUSIONES La flexibilidad en la fabricación es un concepto complejo y

multidimensional que representa la habilidad de un sistema de
producción para adaptarse exitosamente a un entorno cambiante ya las
necesidades del proceso y los clientes. Es fundamental para mantener
la competitividad y rentabilidad de una empresa en un entorno
empresarial dinámico y altamente competitivo. La capacidad de ser
productivos y flexibles al mismo tiempo es esencial para alcanzar un
rendimiento competitivo óptimo. La flexibilidad se convierte en una
estrategia fundamental para lograr una ventaja competitiva y se
traduce en una habilidad crucial para responder a las demandas
cambiantes del mercado y los clientes.
.
REFERENCIAS https://metarevistas.org/Record/
oai:ojs.revistas.eia.edu.co:articleojs-432
BIBLIOGRAFICAS
…
 ARTICULO 4. SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURAS

INTRODUCCION En un contexto de avances tecnológicos, las industrias

deben adaptarse y adoptar sistemas de fabricación avanzados para
mantener su competitividad. Este artículo explora la evolución
desde un sistema de fabricación flexible (FMS) hacia un sistema
de fabricación integrado por computadora (CIM). La integración
de procesos de planificación de la producción en un sistema de
planificación de recursos empresariales (ERP) con la fabricación
y control de la producción en un FMS se logra a través de una
interfaz de capa media, buscando automatizar procesos, garantizar
transparencia de datos y optimizar las operaciones.
RESULTADOS El artículo destaca la importancia de contar con
información continua y de calidad en el proceso de toma de
decisiones empresariales. Las exigencias del mercado exigen
flexibilidad y adaptabilidad en los procesos, así como una visión
global y sistémica de las áreas funcionales y sistemas productivos
de la organización. La comunicación efectiva con los clientes y la
logística de información entre los procesos se presentan como
desafíos actuales. Para abordarlos, se han desarrollado sistemas
de fabricación, evolucionando hacia sistemas integrados por
computador y sistemas de información para capturar y gestionar
la información del cliente.

CONCLUSIONES Conclusión: El artículo subraya la importancia de integrar

tecnologías avanzadas en los sistemas de fabricación para
enfrentar las demandas actuales del mercado globalizado. La
evolución de un FMS a un CIM, mediante la integración de
procesos de planificación en un ERP y control de la producción
en un FMS, facilita la automatización de procesos y asegura la
transparencia y optimización de la información. Esto se traduce
en una mejora en la productividad, la atención al cliente y la
eficiencia de la organización en su conjunto.

REFERENCIAS https://www.virtualpro.co/biblioteca/evolucion-de-un-
sistema-de-manufactura-flexible-fms-a-un-sistema-de-
BIBLIOGRAFICAS
manufactura-integrada-por-computador-cim-
 ARTICULO 5. SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURAS
INTRODUCCION . Un Sistema de Fabricación Flexible (FMS) se define como un
conjunto de estaciones de trabajo interconectadas mediante un sistema
automatizado de transporte de materiales y controlados por
computadora. Este enfoque implica la implementación de nuevas
tecnologías y un cambio en la filosofía de producción, permitiendo la
fabricación automática de series más cortas y adaptándose al espacio
entre la producción unitaria y la producción en masa.

RESULTADOS Los FMS están diseñados para abordar el espacio entre la

producción de piezas únicas o en series limitadas y la producción
masiva de piezas idénticas. Presentan ventajas notables, incluyendo la
optimización de la fabricación por lotes, la eficiencia en el uso de
sistemas de sujeción, reducción de material en curso y mejora en la
gestión de la producción. Sin embargo, también tienen desafíos
considerables, como altos costos iniciales y la necesidad de una
reestructuración completa en la producción por familias de piezas.

CONCLUSIONES El Sistema de Fabricación Flexible (FMS) representa un

avance significativo en la industria al facilitar la producción
automatizada de series más cortas, permitiendo una gestión más
eficiente de los recursos y la reducción de desperdicios. A pesar de los
desafíos iniciales en términos de costos y reestructuración, las ventajas
a largo plazo en eficiencia y productividad justifican la adopción de
esta tecnología en entornos de fabricación modernos.

REFERENCIAS extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://
www.ehu.eus/manufacturing/docencia/1151_ca.pdf
BIBLIOGRAFICAS