TECNOLOGÍA SUPERIOR EN

ADMINISTRACIÓN
PA-2023-2024

ADMINISTRACION LOGISTICA

INTEGRANES :

ROSA TANDAZO

DEISY MASACHE

DOCENTE :

MARCO VERDEZOTO

NIVEL:

TERCER NIVEL
 1. Desarrollo
ELABORAR EL PLAN LOGÍSTICO PARA UNA MIPYME

• GESTIÓN DE COMPRAS Y ABASTECIMIENTO E INVENTARIOS

• Introducción: Realizar un resumen de 200 a 300 palabras sobre el tema:

Gestión de compras y abastecimiento e inventarios. (referencia s :
bibliografía consultada por el estudiante en biblioteca virtual del Instituto)

Una de las claves de la gestión de Compras es la relación e interacción con todos los
departamentos y proveedores implicados, sin una buena cohesión entre todos los
integrantes del equipo surgirán múltiples problemas. Respecto a los proveedores ,
mantener una buena relación con ellos nos permitirá establecer canales de comunicación
más fluidos.

Compras es mucho más que comprar bien es o servicios. La gestión de compras involucra
la identificación de la necesidad interna, investigación de soluciones afines que se
adapten a nuestras exigencias de calidad, adquisición de productos en el tiempo correcto
para garantizar Stock, realizar previsiones de precios, analizar costes y controlarlo s
(Category Managemen t), entre otras muchas funciones.

Se tiende a asociar el departamen to de Compras con la estructura de costes, sin embargo ,

como hemos visto el departamen to involucra muchas otras funciones y retos. La gestión
de compras es mucho más importan te que eso, algunas de las ventajas de gestion ar
correctamen te las adquisiciones de tu empresa son:
• Costes más bajos: Un departamen to de Compras puede ayudarle a reducir costes
al evaluar continuamente la situación del mercado. Un equipo de Compras experto ,
realizará comparativas técnicas y económicas buscando las mejores soluciones
para la empresa.
• Reduce el riesgo: Una de las principales preocupaciones de las organizaciones es
reducir el riesgo de terceros y mantener estable toda la cadena de suministro .
Identificar cuales son nuestras compras clave, buscar alternativas de suministro y
realizar un mapa de riesgo de proveedores permite a las organizaciones minimiza r
riesgos, así como ahorrar tiempo y recursos.
• Tecnología: A la hora de gestionar las Compras de nuestra empresa, la tecnología
puede ser uno de nuestros grandes aliados para iden tificar problemas en la cadena
y mejorar la eficiencia. Un buen software de compras puede ayudarte a reducir
costes en tiempo y dinero, al automatizar muchas de las tareas repetitiv as ,
estaremos liberando al equipo hacia las acciones Core.
• Gestión de la cadena de suministro: La cadena de suministro engloba todo el
proceso por el que pasa un bien o servicio desde su creación hasta su consumo.
Gestionar y optimizar correctamen te la cadena puede ayudar a mejorar el produ cto
final, aportar más valor al cliente y construir una fuente de ventaja competitiva.
• Gestión del inventario: La gestión de inventarios consiste en supervisar y controla r
el stock de nuestra empresa. La gestión de compras ayuda a optimizar el stock del
almacén, garantizando evidentemen te el suministro de mercancías en el tiempo
correcto.
• Gestión de relaciones con proveedores (SRM): las relaciones con proveedores son
clave para la gestión de compras . Una buena relación con nuestros proveedo re s
genera beneficios para ambas partes. Cuando los proveedores trabajan con
empresas e invierten en relaciones a largo plazo, ambos resultan ganadores. Por lo
tanto, la gestión de estas relaciones es fundamental.
• Gestión de calidad: La calidad es otro de los grandes beneficiados de una buena
gestión de Compras. El departamen to debe asegurar que se cumplen nuestras
exigencias de calidad.
• Diagramar el proceso de compras y abastecimiento
para la MiPyme con la que está trabajando, considerando subprocesos
y actividades (incluir responsables de la ejecución de cada subproceso
y la descripción de cada actividad) (utilizar Bizagi Modeler o cualquier
otro software que le permita graficar procesos).

1 C OM P RA SYA BA ST E CI MI E NT O

1.1.1 ELEMENTOS DEL PROCESO

1.1.1.1 INICIO

1.1.1.2 ESTUDIO DE MERCADO DE COMPRAS

Descripción
ESTE ESTUDIO DE MERCADO
Este estudio de mercadode compra esta como responsablede realizarloen la micro
empresa Criadero de" Tilapia don Herrera " el sr. Limber Herrera propietario de la
misma.
En esta actividad se revisa los precios de los productos, caliadad y
mejoras de renidimiento servicio losgisticos y costos logisticos.

1.1.1.3 NEGOCIACION DE COMPRAS

Descripción
En esta actividad el sr. Limber Herrera realiza la negociación de compras con la
eleccion del proveedor adecuado el cual acepte las condiciones establecidas por el
cliente considerando los aspectos claves, tantos tecnicos, economicos, como
logisticos.
 1.1.1.4 EVALUACION DE PROVEEDORES
Descripción
actividad la desarrolla de la siguiente manera:
1- se revisa el costo de los materiales y servicio de transporte
2- Calidad de la materia prima
3- Suministro en cantidad y tiempo
4- Capacidad tecnológicas

5- Flexibilidad para adaptarse a los cambios de los clientes

6-Estabuilidad financiera del proveedor
 1.1.1.5 PEDIDO DE MATERIALES DE INSUMOS
Descripción
El realizara el documento de pedido de materiales los cuales se utilizaran para el
desarrollo de la actividad comercial de la microempresa

1.1.1.6 ADQUISICION DE LOS RECURSOS

Descripción
El se encarga de realizar el respectivo seguimiento para que se cumpla el tiempo
acordado para la respectiva entrega una vez realizado el debido debido de los
materiales
 1.1.1.7 RECEPCION Y REGISTRO DE PEDIDOS
Descripción
ESTA ACTIVIDAD ESTA ENCARGADO DE REALIZARLA EL SR. JOSE HERRERA
A la llegada de los materiales a la empresa él es el encargado de la recepción de
los mismos, el cual realiza el respectivo recuento e inspección, revisando cantidad
y calidad y condición.

1.1.1.8 PAGO DE FACTURAS

Descripción
Una vez confirmada la revisión y recepción de los matariles se recepta la factura
de los mismos con la cual ella procede a realizar la respectiva cancelación de la
misma.
 1.1.1.9 EVALUACION DEL PROCESO DE COMPRA
Descripción
ESTA ACTIVIDAD LA REALIZAN EN CONJUNTO CON LOS MIEMBROS DE LA MICRO -EMPRESA CRIADERO DE
TILAPIA DON HERRERA
 1.1.1.10 ESTUDIO DE DEMANDA
Descripción

Ella es la encargada de realizar este estudio de mercado para así enfocarse en el

por qué adquieren estos productos y encontrar los métodos que incentivan su
demanda y consumos.

Ejecutantes
EQUIPO DE TRABAJO 1

1.1.1.11 FIN
• Diagramar el proceso de inventarios para la Mipyme con la que está
trabajando (incluir responsables de la ejecutar cada subproceso y la
descripción de cada actividad) (utilizar Bizagi Modeler o cualquier
otrosoftware que le permita graficar procesos).

DIAGRAMA 1

P ROC ES ODEI NV EN TARI O

1.1.1 ELEMENTOS DEL PROCESO

1.1.1.1 INICIO
 1.1.1.2 DEFINIR ALMACENAMIENTO

Descripción
la cual se realiza de la siguiente manera una vez teniendo el conocimiento de la
altura y ancho del centro de almacenaje a utilizar el define la cantidad de
productos que se debe tener en stock en el mismo siempre y cuando usando la
estrategia A-B-C

1.1.1.3 CODIFICACION DE ARTICULOS

Descripción
Ella es la encargada de realizar la codificación de los
artículos según almacenamiento de los mismos utilizando el
método A- B-C para que los productos salgan según su
ingreso los primeros en ingresar primeros en salir
 1.1.1.4 CONTROL DE STOCK
Descripción
Es el encargado de controlar el stock de los productos almacenados, verificando estado, calidad, y
vencimiento de mismo.
 1.1.1.5 REGISTROS DE MOVIMIENTOS
Descripción
esta actividad es realizada por estas dos personas que son las encargadas de realizar los ingresos y
salidas de los productos y artículos del centro de almacenaje definido.

1.1.1.6 REALIZAR INVENTARIO REAL

Descripción
Ella es la encargada de realizar los inventarios reales de los productos y artículos de la
microempresa, esta actividad la realiza 1 vez por semana para la verificación de los materiales
registrados vs los egresados concuerden con los movimientos realizados durante la semana de
labores.
 1.1.1.7 ACONDICIONAR ESPACIO
Descripción
Esta actividad está a cargo del ser. José Herrera
el escoge el espacio para almacenaje de los materiales inventaríales de la micro
empresa Criadero de Tilapia " DON HERRERA"

1.1.1.8 FIN
DISEÑAR Y LOCALIZAR CENTROS DE DISTRIBUCION

• Realizar un resumen de 200 a 300 palabras sobre el tema: Diseñar y

localizar centros de distribución

Un diseño de centro de distribución tiene como entregable un layout (disposición o

plan) en el que identificamos nuestras capacidades de almacenamiento (en
volumen, en área, en paletas, etc.); atención (en número de puertas o posiciones
para estacionamiento, no necesariamente coinciden); trabajo adicional (VAS,
maquilas); procesamiento de un pedido a cierta velocidad (Throughput); etc.
Nuestro trabajo está en definir cuál debería ser la capacidad pico y la capacidad
efectiva de cada una de ellas.

Una vez que tenemos definida la información total de las capacidades podremos
identificar las áreas de oportunidad para lo cual es preciso formular la siguiente
interrogante: ¿Las capacidades definidas son suficientes para satisfacer la
demanda?
En caso la respuesta nos indique que necesitamos una mayor capacidad operativa
y antes de evaluar nuestros procesos o tecnología, debemos de cuestionar
nuestro layout. Aquí es importante que la atención se concentre en cómo
"configuramos" nuestro nuevo plan para lograr un redimensionamiento de
capacidad.

• Calcular la mejor localización para el centro de distribución utilizando

el método de factores ponderados (utilizar al menos 7 factores y 4
alternativas referentes a la MIPYME con la que está trabajando).

ALTERNATIVAS PONDERAR FACTORES

Ponderac Shushufi El El Ten Shushufi El El Ten
Factores ión ndi coca puyo a ndi coca puyo a
90
Medios y costos de transporte 10% 8 6 5 9 80% 60% 50% %
Disponibilidad y costo de mano 72
de obra 8% 7 8 6 9 56% 64% 48% %
Cercania a las fuentes de 120 180
abastecimientos 20% 7 6 7 9 140% % 140% %
 105 135
Cercania del mercado 15% 7 7 7 9 105% % 105% %
175 200
Comunicaciones 25% 8 7 7 8 200% % 175% %
Posibilidad de desprenderse de 120 120
los desechos 15% 5 8 7 8 75% % 105% %
42
Factores ambientales 7% 6 7 6 6 42% 49% 42% %
693 839
100% CALIFICACIÓN 698% % 665% %

• Calcular la mejor localización para el centro de distribución utilizando

el método de centro de gravedad (utilizar al menos cuatro localizaciones
y un mercado referentes a la MIPYME con la que está trabajando)

COORDENADAS
Localidades X Y CI (DOLARES /TM) E™ CE
Shushufindi -0.13750148 -78.46421487 15 10 $ 150.00
Tena -0.278723911 -78.54633667 20 11 $ 220.00
El Coca -0.277065382 -78.45504007 25 12 $ 300.00
Puyo -0.271669626 -78.46475685 22 15 $ 330.00
$ 1,000.00

X= -254.7150737 Y= -78479.70808
1000 1000

X -0.254715074 Y= -78.47970808
• Realizar el layout de planta del centro de distribución de la MIPYME.
Incluir dimensiones en el grafico determinando el área que ocupa cada
sección y el área total requerida para su funcionamiento adecuado.
 Conclusiones.

En definitiva, el centro de distribución ejerce de intermediario en la cadena de

suministro, se encarga de recibir mercancías, y almacenarlas a la espera de ser
expedidas y distribuidas a mayoristas, minoristas, fábricas u otras bodegas o
almacenes

Los centros de distribución, como intermediarios de la cadena de suministro, dotan

de flexibilidad a la empresa y le dan capacidad de respuesta para poder satisfacer
las necesidades de empresas con plazos muy cortos en sus pedidos y en la
comercialización de sus productos.

Recomendaciones.

En su funcionamiento FIFO, la primera unidad de carga en entrar en la

estructura es la primera en salir. Las tarimas entran en la estructura por uno de
los fondos, que está más elevado, y se desplaza gracias a la gravedad por los
transportadores de rodillos, a velocidad controlada por los sistemas de frenado y
seguridad del rack dinámico.

Existen sistemas de almacenes parcialmente automatizados, como el AR

Shuttle para las que si es necesario el u so de montacargas, y sistemas totalmente
automatizados de mayor complejidad y coste pero también con mayor
optimización del espacio y el tiempo

Bibliografía.

Martín Martínez, M. J. (2020). Clases de canto y piano desde el confinamiento. Un

nuevo paradigma. En J. Dulac (Coord.), Pluma y arroba: soluciones educativas al
COVID 19 (pp. 630-639). Aula Magna.
 OBJETIVO:

Determinar los sistemas de información más utilizados en

logística e implementar controles por medio de indicadores
de gestión para definir el cumplimiento de las diversas
actividades y procesos logísticos que se desarrollan en las
empresas.

Introducción: Realizar un resumen de 200 a 300 palabras sobre el tema: Sistemas de

información ycontrol para la logística. (referencias: bibliografía consultada por el
estudiante en biblioteca virtual del Instituto)

Los sistemas de información logística son soluciones digitales que se encargan de extraer y
procesar información de distintas actividades logísticos para facilitar la toma de decisiones,
la resolución de problemas, la planificación estratégica y la gestión de la cadena de
suministro, ya sea en su totalidad o solo en algunas de sus etapas (aprovisionamiento,
almacenamiento, despacho, distribución, transporte, etc.).
Por tanto, los sistemas de información logística son una parte fundamental en el proceso
de digitalización de las empresas modernas.

Todas las decisiones logísticas deben estar basadas en un flujo de información efectivo, el
cual se obtiene a través de los sistemas de información logística y que es capaz de encaminar
a la empresa hacia acciones correctas relacionadas con los procesos de la cadena de
suministro. Por esta razón, la empresa que no implementa los SIL tiende a tomar decisiones
y a realizar negociaciones basadas en la incertidumbre, lo que se traduce en planes de acción
ineficientes, en descontrol sobre los procesos y en costos innecesarios. De aquí que sean en
extremo importantes estos software en logística

Los sistemas de información logística sirven para recabar datos relacionados con una o varias
actividades en la cadena de suministro, justo en el momento en el que acontecen. Por ejemplo:
el almacenamiento de un lote de mercancía, la entrega de un producto al cliente o la
devolución de un pedido.

Consultar tres softwares que existen en el mercado para el control de procesos

logísticos, realizar un resumen de cada uno de ellos e identificar un software que
considera que puede aplicar en la Mipyme y los beneficios a obtener

Consultar tres softwares que existen en el mercado para el control de procesos logísticos,
realizar un resumen de cada uno de ellos e identificar un software que considera que puede
aplicar en la Mipyme y los beneficios a obtener

1. SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM):

• SAP EWM es una solución completa para la gestión de almacenes y
procesos logísticos avanzados. Integra funciones de gestión de inventario,
picking, embalaje, envío y recepción en tiempo real. Permite una
visibilidad total de las operaciones de almacenamiento y distribución.
• Características clave incluyen la optimización de rutas, el seguimiento de
inventario en tiempo real, la gestión de recursos y la automatización de
 tareas. Además, se integra fácilmente con otros módulos de SAP, como
SAP ERP y SAP S/4HANA, para una gestión empresarial completa.
• Ofrece capacidades avanzadas de análisis y reporte para mejorar la
eficiencia operativa y la toma de decisiones estratégicas.

2. Oracle Warehouse Management (Oracle WMS):

• Oracle WMS es una solución escalable y flexible diseñada para la gestión
eficiente de almacenes y la optimización de procesos logísticos.
Proporciona capacidades avanzadas para la gestión de inventario, picking y
embalaje, así como para la administración de la mano de obra y los
recursos.
• Con una arquitectura modular, Oracle WMS se adapta a las necesidades
específicas de cada empresa, desde pequeñas operaciones hasta grandes
centros de distribución. Ofrece integración con otros productos de Oracle,
como Oracle ERP Cloud y Oracle SCM Cloud, para una gestión integral de
la cadena de suministro.
• Su interfaz intuitiva y sus herramientas de análisis permiten a los usuarios
tomar decisiones informadas y mejorar continuamente la eficiencia
operativa.

3. Manhattan Associates Warehouse Management System (Manhattan WMS):

• Manhattan WMS es una solución líder en la industria para la gestión de
almacenes y la ejecución de la cadena de suministro. Ofrece una amplia
gama de funcionalidades, incluyendo gestión de inventario, picking y
packing, recepción y envío, así como optimización de rutas y mano de
obra.
• Esta plataforma basada en la nube proporciona visibilidad en tiempo real de
las operaciones de almacén, permitiendo a las empresas tomar decisiones
rápidas y precisas. Su arquitectura modular y escalable se adapta a las
necesidades cambiantes de las empresas en crecimiento.
• Manhattan WMS se integra fácilmente con otros sistemas empresariales y
ofrece capacidades avanzadas de análisis predictivo para mejorar la
planificación y la ejecución de la cadena de suministro.
Elaborar tres indicadores para el control de los procesos logísticos de la Mipyme con la
que esta trabajando (utilizar ficha técnica para elaborar indicadores).

FICHAS TÉCNICAS INDICADORES DE GESTIÓN LOGÍSTICA (KPI)

INDICADORES DE COMPRA Y ABASTECIMIENTOS

Estos indicadores están diseñados en función de evaluar y mejorar

continuamente la gestión de compras y abastecimiento como factor
clave en el éxito de la gestión logística de la compañía, donde se
pueden controlar aspectos del proceso de compras como de las
negociaciones y alianzas estratégicas hechas con proveedores.

Sistema de indicadores de gestión.

Certificación de proveedores.

SISTEMA DE INDICADORES DE
GESTIÓN
DOCUMENTO
NOR_DIS_IND_01 CERTIFICACIÓN DE PÁGINA:1
ÚLTIMA PROVEEDORES REVISIÓN
ACTUALIZACIÓN:2022
APLICABLE: Microempresa APROBADO: Rosa Tandazo

Objetivo general
La siguiente norma tiene por objeto, conocer y controlar la calidad
de los proveedores.

Objetivo específico
Controlar la calidad de los proveedores y el nivel de integración
con los mismos.

Definición
Número y porcentaje de proveedores certificados.

Cálculo:
Proveedores certificados
Valor =
Total proveedores

Periodicidad
Este indicador se calcula cada mes
Responsable
El responsable por el cálculo del indicador es el Jefe de Compras.

Fuente de la Información
Registro de proveedores suministrados por el Dpto. de sistemas de la
compañía.

Área que recibe el indicador

El indicador se presenta a la Dirección Administrativa, dentro de los 5 primeros
días de cada mes.

Impacto
Costos de implantar controles adicionales en la recepción de productos provenientes
de proveedores no certificados y riesgo de nivel de servicios inadecuados, con
implicaciones como: Costo de retornos, coste de volver a realizar pedidos, retrasos en
la producción, costo de inspecciones adicionales de calidad, pérdida de ventas, etc.

Gráfico del Indicador

Información para graficar el indicador de certificación de proveedores

INDICADOR: CERTIFICACIÓN DE
PROVEEDORES
INFORMACIÓN A INGRESAR

ME PROVEE TOTA VAL

S DORES L OR
CERTIFI PROVEE INDIC
CADOS DORES ADOR
ENE 5 12 76%
FEB 5 12 85%
MAR 7 12 81%
ABR 7 14 80%
MAY 8 14 76%
JUN 8 14 75%
JUL 10 16 84%
AGO 10 16 81%
SEP 11 16 70%
OCT 12 18 75%
NOV 14 18 86%
DIC 14 18 89%
Año:
2022
Gráfico 1. Indicador certificación de proveedores

Título del gráfico

89% 76%

86% 85%
INDICADOR

75% 81%

70% 80%

81% 76%
84% 75%

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Calidad de los pedidos generados

Sistema de indicadores de gestión.

Calidad de los pedidos generados

SISTEMA DE INDICADORES DE
GESTIÓN
DOCUMENTO
NOR_DIS_IND_01 CALIDAD DE LOS PÁGINA:2
ÚLTIMA PEDIDOS REVISIÓN
ACTUALIZACIÓN:2022 GENERADOS
APLICABLE:Microempresa APROBADO: Rosa Tandazo

Objetivo general
La siguiente norma tiene por objeto describir las características para el cálculo, manejo,
control e interpretación del indicador Calidad de los Pedidos Generados.

Objetivo específico
Controlar la calidad de los pedidos generados por el Área de Compra
Definición
Número y porcentaje de pedidos de compras generadas sin retraso, o sin necesidad de
información adicional.

Cálculo
Pedidos generados sin problemas
Valor = *100
Total pedidos generados

Periodicidad
Este indicador se calcula cada mes.

Responsable
El responsable por el cálculo del indicador es el Jefe de Compras.

Fuente de la información
Solicitar al Dpto. de sistemas un listado de pedidos generados durante el rango de
tiempo acordado para el análisis y un reporte de pedidos generados con problemas.

Área que recibe el indicador

El indicador se presenta a la Dirección Administrativa, dentro de los 5 primeros días
de cada mes.

Impacto
Costos de los problemas inherentes a la generación errática de pedidos, como: costo
del lanzamiento de pedidos rectificadores, esfuerzo del personal de compras para
identificar y resolver problemas, incremento del costo de mantenimiento de
inventarios, pérdida de ventas, entre otros aspectos.
Gráfico del indicador

Información para graficar el indicador de calidad de los pedidos generados

INDICADOR: CALIDAD PEDIDOS

GENERADOS
INFORMACIÓN A INGRESAR

ME PEDIDOS TOTAL VAL

S GENERADOS PEDIDO OR
SIN S INDIC
PROBLEMAS GENER ADOR
ADOS
ENE 88 99 9
2
%
FEB 93 102 9
0
%
MAR 92 106 8
9
%
ABR 98 113 8
9
%
MAY 106 116 9
5
%
JUN 112 127 8
9
%
JUL 106 115 9
1
%
AGO 113 119 9
4
%
SEP 108 122 9
INDICADOR

0
%
OCT 112 118 9
3
%
NOV 116 120 9
0
%
DIC 120 125 9
4
%
Año:
2022
Gráfico 2. Indicador calidad de los pedidos generados

Título del gráfico

98% 97%
96%
96% 95% 95%

94%
92%
92% 91% 91%

90% 89% 89%

88%
88% 87% 87%

86%

84%

82%
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
 Volumen de compra

Sistema de indicadores de gestión.

Volumen de compra

SISTEMA DE INDICADORES DE
GESTIÓN
DOCUMENTO
VOLUMEN DE PÁGINA:3
NOR_DIS_IND_03
ÚLTIMA COMPRA REVISIÓN
ACTUALIZACIÓN:2022
APLICABLE: Microempresas APROBADO: Rosa Tandazo

Objetivo general
La siguiente norma tiene por objeto controlar el crecimiento en las compras.

Objetivo específico
Controla la evolución del volumen de compra en relación con el volumen de venta.

Definición
Porcentaje sobre las ventas de los pesos gastados en compras.

Cálculo
Valor = Valor de compra Total
de las ventas

Periodicidad
Este indicador se calcula cada mes.

Responsable
El responsable por el cálculo del indicador es el Jefe de Compras.

Fuente de la información
Solicitar al Departamento de sistemas los valores mensuales de las compras
realizadas en la compañía y el valor total de las ventas por mes.

Área que recibe el indicador

El indicador se presenta a la Dirección Administrativa, dentro de los 5 primeros
días de cada mes.

Impacto
Conocer el peso de la actividad de compras en relación con las ventas de la empresa
con el fin de tomar acciones de optimización de las compras y negociación con
proveedores.
 Gráfico del indicador

Información para graficar el indicador de volumen de compra

INDICADOR: VOLUMEN DE COMPRA

INFORMACIÓN A INGRESAR

M VALO TOTAL DE VAL

e R DE VENTAS OR
s COMP INDIC
RA ADOR
ENE $ $ 1
7.500.0 45.000.0 5
00 00 %
FEB $ $ 1
7.800.0 48.500.0 3
00 00 %
MAR $ $ 1
12.800.0 67.000.0 8
00 00 %
ABR $ $ 2
13.650.0 68.900.0 9
00 00 %
MAY $ $ 1
13.900.0 71.300.0 5
00 00 %
JUN $ $ 1
9.600.0 53.100.0 2
00 00 %
JUL $ $ 1
8.750.0 51.750.0 1
00 00 %
AGO $ $ 1
11.900.0 66.150.0 1
00 00 %
SEP $ $ 1
13.200.0 69.000.0 8
00 00 %
INDICADOR

OCT $ $ 2
14.600.0 72.000.0 5
00 00 %
NOV $ $ 1
10.200.0 58.000.0 9
00 00 %
DIC $ $ 2
12.100.0 56.500.0 9
00 00 %
Año:
2021
Gráfico 3. Indicador volumen de compra.

La tarea35%
deberá ser subida a la plataforma Moodle para su calificación y posterior
registro de su nota. 29% 29%
30%
25%
25%

19%
20% 18% 18%
15% 15%
15% 13%
12%
11% 11%
10%

5%

0%
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
LOGÍSTICA INVERSA

• Diseñar el proceso de logística inversa y graficarlo incluyendo subprocesos

y actividades. (considerar r e s p o n s a b l e s de ejecutar cada subproceso y l a
d e s c r i p c i ó n d e c a d a a c ti v i d a d ) ( utilizar B i z a g i Modeler o cualquier
otro software que le permita graficar procesos).

1 PROCESO DE L O G I S T I C AI N V E R S A

1.1.1 ELEMENTOS DEL PROCESO

1.1.1.1 INICIO
 1.1.1.2 LOGISTICA DE RETORNO
Descripción
ESTE SUBPROCESO SE LO REALIZARA DE LA
SIGUIENTE MANERA: SE RECEPTARA LA
NOTIFICACION DE DEVOLUCION
LUEGO SE RECOGERA LAS DEVOLUCIONES
LUEGO DE ESTE SE RECOGE EL PRODUCTO SUSTITUIDO
LUEGO POR ULTIMO SE PROCEDE A RECOGER EL EMBALAJE DEL
PRODUCTO.

1.1.1.3 RECOGER LAS DEVOLUCIONES

1.1.1.4 RECOGER PRODUCTOS SUSTITUIDOS

1.1.1.5 RECOGER EMBALAJES

1.1.1.6 D
EVOLUCIO
NES
Descripción
ESTE SUBPROCESO SE LO REALIZAR DE LA SIGUIENTE MANERA:
SE PRCEDERA A SUSTITUIR EL
PRODUCTO COMPROMETIDO SE
PROCEDERA A REPARAR EL
PRODUCTO SUSTITUIDO
SE REALIZARA UNA EVALUACION
DE CALIDAD DE ESTEPRODUCTO
SE PROCEDERA A EMBALAR EL
PRODUCTO REPARADO.

1.1.1.7 SUSTITUCION DEL PRODUCTO

1.1.1.8 REPARACION DEL PRODUCTO

1.1.1.9 CONTROL DE CALIDAD

1.1.1.10 ALMACENAR PRODUCTOS DEVUELTOS

1.1.1.11 REUTILIZACION Y

REFABRICACION Descripción
ESTE SUBPROCESO SE LO REALIZARA DE LA SIGUIENTE MANERA:
SE INICIA ESTE SUB PROCESO CON EL DESEMBALAJE DE
ESTE PRODUCTOLUEGO SE PROCEDE A REALIZAR
PRUEBAS
LUEGO SE PROCEDE A REALIZAR
LA RESTAURACION LUEGO SE
REALIZA
REACONDICIONAMIENTOS
ALMACENAJE DEL PRODUCTO

1.1.1.1 DESEMBALAR EL PRODUCTO

1.1.1.2 REALIZAR PRUEBAS

1.1.1.3 REALIZAR RESTAURACION

1.1.1.4 REALIZAR REACONDICIONAMIENTOS

1.1.1.5 CONTROL DE CALIDAD

1.1.1.6 ALMACENAR PRODUCTO

1.1.1.7 RECICLAJE
Descripción
ESTE SUBPROCESO SE LO REALIZARA DE LA
SIGUIENTE MANERA: DESEMBALAR EL
PRODUCTO
DESTRUIR
ESTRUCTURA
S
CLASIFICAR
ELEMENTOS
CONTROLAR
EMOS LA
ACALIDAD
ALMACENAR PRODUCTOS RECICLADOS
 1.1.1.8 DESEMBALAR PRODUCTOS

1.1.1.9 DESTRUIR ESTRUCTURAS

1.1.1.10 CLASIFICAR LOS ELEMENTOS

1.1.1.11 CONTROL DE CALIDAD

1.1.1.12 ALMACENAR PRODUCTOS RECICLADOS

1.1.1.13 ELIMINACION DE RESIDUOS

Descripción
ESTE SUBPROCESO LO REALIZAREMOS DE LA
SIGUIENTE MANERA: SE INICIA CON LA
RECOLECCION DE LOS RESIDUOS
LUEGO SE ALMACENA LOS RESIDUOS
TRANSPORTAR Y GESTIONAR POR MEDIO DE GESTORES AMBIENTALES
1.1.1.28FIN

Conclusiones:

2 Importancia de la eficiencia operativa: La logística eficiente es crucial para el éxito de

una empresa. Optimizar los procesos logísticos puede reducir costos y mejorar la
satisfacción del cliente.

3 Impacto en la competitividad: Una logística bien gestionada puede ser una fuente de
ventaja competitiva. La capacidad de entregar productos de manera rápida y precisa
puede diferenciar a una empresa en un mercado saturado.

4 Necesidad de tecnología: La tecnología juega un papel fundamental en la mejora de la

logística. Sistemas de gestión de almacenes, software de optimización de rutas y
seguimiento en tiempo real son herramientas que pueden aumentar la eficiencia y la
visibilidad en toda la cadena de suministro.

5 Importancia de la colaboración: La logística efectiva a menudo requiere una

colaboración estrecha con proveedores, transportistas y otros socios en la cadena de
suministro. La comunicación fluida y las relaciones sólidas son fundamentales para
garantizar la entrega oportuna de productos.

6 Evaluación continua: La logística es un área en constante evolución. Las empresas

deben realizar evaluaciones periódicas de sus operaciones logísticas para identificar
áreas de mejora y adaptarse a cambios en el mercado, tecnología y regulaciones.

Recomendaciones:

1 Implementar un sistema de gestión de almacenes (WMS): Un WMS puede ayudar a

 optimizar el almacenamiento, la gestión de inventario y los procesos de picking, lo que
mejora la eficiencia y reduce los errores.

2 Utilizar la tecnología de seguimiento y localización: La tecnología GPS y RFID puede

proporcionar visibilidad en tiempo real de la ubicación de los productos en tránsito, lo
que facilita la planificación y el seguimiento de las entregas.

3 Invertir en capacitación del personal: Un equipo bien capacitado es fundamental para

una logística exitosa. Proporcionar entrenamiento regular en procesos, tecnología y
seguridad puede mejorar la precisión y la eficiencia en todas las etapas de la cadena de
suministro.

4 Optimizar las rutas de entrega: Utilizar software de optimización de rutas puede reducir
los costos de transporte y mejorar los tiempos de entrega al encontrar las rutas más
eficientes y evitar congestiones de tráfico.

5 Fomentar la colaboración con proveedores: Establecer relaciones sólidas con

proveedores y transportistas puede mejorar la flexibilidad y la capacidad de respuesta
de la cadena de suministro. Promover una comunicación abierta y compartir
información clave puede ayudar a prevenir problemas y agilizar las operaciones.