Semana 13 - 14 MRP Upc

Planeamiento de requerimiento
de materiales - MRP
1
Temas
• MRP
• Esquema de MRP
• Técnicas para determinar el tamaño del
lote
• MRP y JIT
• MRP en servicios
LOGRO
Al finalizar la unidad, el estudiante evalúa los

distintos modelos para planificar el sistema de
operaciones de la empresa escogiendo luego la mejor
alternativa que agilice la cadena de suministros.
MRP
Plan agregado
(Productos agrupados)
Programa maestro deproducción Demanda

(Tipo específico de producto) (Tipo específico de producto)
Lista de materiales
(Materiales opartes por producto)
Materiales en inventario
Plan de requerimiento demateriales (Materiales opartes por producto)
(Cantidades, fechas)
9
Plan
agregado Pronóstico
Ordenes de de la
de compra Producción demanda
Cambios Programa maestro de

producción (MPS) Movimiemtos
en el diseño
de inventario
de ingeniería
Plan de
requerimiemto
de Registro
Lista de de inventario
materiales
materiales
(MRP)
Reportes primarios Reportes secundarios

Programa de ordenes para Reportes de excepción
inventario y producción Reportes de planeamiento
Reports para control
Plan de requerimiento demateriales
El problema
• ¿Qué materiales, partes o componentes se

requieren para producir un producto?
• ¿Cuánto material se requiere, cuántas
partes, cuántos componentes se requieren?
• ¿Cuándo hay que pedirlos para asegurar que
estén disponibles oportunamente?
Ejemplo de MRP
Se muestra el árbol de la estructura del producto para “A”, los tiempos de

espera para las partes y la demanda. Se pide determinar cuánto pedir de cada
parte y cuando hacer el pedido correspondiente
Árbol de la estructura delproducto Tiempo de espera

A 1 día
A B. 2 día
C. 1 día
D. 3 día
E. 4 día
B(4) C(2) F. 1 día
Demanda en unidades
D(2) E(1) D(3) F(2) Día 10 à 50 A
Día 8 à 20 B (Repuesto)
Día 6 à 15 D (Repuesto)
Si necesito 100 A, ¿cuántos D requiero?
Ejemplo de Plan de requerimiento demateriales
En un calendario se ubica la producción de A y se completan

las actividades hacia atrás. Suponemos que para disponer de
A el día 10 se deben solicitar el día 9 (1 dia de espera).
Día: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Fecha requerida 50
Colocación del pedido 50
Tiempo de espera (TE) = 1día

Luego, se ponen en el calendario los componentes de A. Como se requieren 4
B por cada A, se piden 200 B y como el tiempo de espera es 2, el pedido se
debe colocar 2 días antes.
Día: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Colocación del pedido 50
B Fecha requerida 20 200
Colocación del pe 20 200
TE= 2
A Repuestos
B(4) C(2)
D(2) E(1) D(3) F(2)

8
Se repite el proceso para todos los componentes:

Día: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TE=1 Colocación del pedido 50
B. Fecha requerida 20 200
TE=2 Colocación del pedido 20 200
C. Fecha requerida 100
D. Fecha requerida 55 400 300
TE=3 Colocación del pedido 55 400 300
E Fecha requerida 20 200
TE=4 Colocación del pedido 20 200
F Fecha requerida 200
A
Parte D: Día 6
B(4) C(2) 40 + 15 repuesto
D(2) E(1) D(3) F(2)

Ejemplo de MRP
En Tiempo de
X existencia espera
Item (unidades) (días)
X 50 2
A 75 3
A(2) B(1) B 25 1
C 10 2
D 20 2
C(3) C(2) D(5)
Se requieren 95 unidades de X en el día10

Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X Requerimientos brutos 95
X TE=2 Recep. programadas
Saldo disp. proyectado 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
En Requerimientos netos 45
existencia = Recepción plan. de pedid 45
50 Liberación plan. de pedido 45
A Requerimientos brutos 90
A(2) TE=3 Recep. programadas
Saldo disp. proyectado 75 75 75 75 75 75 75 75
B Requerimientos brutos 45
Toma 2 A TE=1 Recep. programadas

por cada X En
existencia =
Requerimientos netos
Recepción plan. de pedid
20
20
C Requerimientos brutos 45 40
TE=2 Recep. programadas
Saldo disp. proyectado 10 10 10 10 10
En Requerimientos netos 35 40
existencia = Recepción plan. de pedid 35 40
10 Liberación plan. de pedido 35 40
D Requerimientos brutos 100
Saldo disp. proyectado 20 20 20 20 20 20 20
Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A(2) B(1) TE=3 Recep. programadas
B Requerimientos brutos 45
Se necesita 1 B TE=1 Recep. programadas

por cada X En
existencia =
Recepción plan. de pedid
20
20
C Requerimientos brutos 45 40
Saldo disp. proyectado 10 10 10 10 10
En Requerimientos netos 35 40
Día: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
C(3) B Requerimientos brutos 45
Toma 3 C C
TE=2
Requerimientos brutos
Recep. programadas
45 40
por cadaA En
Saldo disp. proyectado
10 10 10 10 10
35 40
Día: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
C(3) C(2) B Requerimientos brutos 45
Se necesitan 2 C
TE=2
Recep. programadas
45 40
C por cada B En
10 10 10 10 10
35 40
Día: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
C(3) C(2) D(5) B Requerimientos brutos 45
Se necesitan 5 C
TE=2
Recep. programadas
45 40
D por cada B En
10 10 10 10 10
35 40
Consideraciones adicionales
Requerimiento Neto
= Requerimiento Bruto – Recepción Programada –
Inventario Inicial + Stock Seguridad
Liberación Planeada de pedidos

= Recepción de Plan. de pedidos/ (1 - %merma)
à Aplicar redondeo de empaque, de ser el caso
Inventario Final
= Inventario Inicial + Recepción programada – Req.
Bruto + Recepción planeada (aplicada merma)
Técnicas para determinar eltamaño
de lote
• Lote por lote. (LxL:Lot-for-lot)

• Lote económico. (EOQ: EconomicOrder
Quantity)
• Balance parcial del periodo (BPP)
Lote económico
2DS
LE =
H
Donde :
LE = Lote económico
D = Demanda anual
S = Costo depreparación
H = Costo de almacenaje anual por unidad
Lote económico
Costo anual
Costo total
Costo mantenimiento
de inventario
Costo preparación
de lote
Q óptimo Tamaño del lote, Q
Un caso para varios ejemplos
Costo por bien 10 soles

Costo por preparación 47 soles
0.50% del costo por bien
Costo por almacenaje por semana
0.05 soles / unidad semana
Requerimientonetoporsemana
1 2 3 4 5 6 7 8
50 60 70 60 95 75 60 55
MRP, Tamaño dellote
Técnica Lote por lote
Semana Requerimiento Cantidad Inventario Costo por Costo de Costo total

neto de final llevar preparación acumulado
producción inventario
1 50 50 0 - 47.00 47.00
2 60 60 0 - 47.00 94.00
3 70 70 0 - 47.00 141.00
4 60 60 0 - 47.00 188.00
5 95 95 0 - 47.00 235.00
6 75 75 0 - 47.00 282.00
7 60 60 0 - 47.00 329.00
8 55 55 0 - 47.00 376.00
MRP, Tamaño del lote
Técnica Lote económico
2DS
LE =
H
Donde :
LE = Lote económico
D = Demanda anual
S = Costo de preparación
H = Costo de almacenaje anual por unidad
D = 525 unidad ´ 52 semana / año = 3412.5 unidad / año

8 semana
H = 0.005´10 (soles/ unidad ´ semana) ´ 52 (semana / año) = 2.6 soles/(unidad ´ año)
LE = 2(3412.5)(47) = 351.248 » 351 unidad

2.6
MRP, Tamaño dellote
Lote económico
Semana Requerimiento Cantidad Inventario Costo por Costo de Costo total

neto de final llevar preparación acumulado
producción inventario
1 50 351 301 15.05 47.00 62.05
2 60 0 241 12.05 - 74.10
3 70 0 171 8.55 - 82.65
4 60 0 111 5.55 - 88.20
5 95 0 16 0.80 - 89.00
6 75 351 292 14.60 47.00 150.60
7 60 0 232 11.60 - 162.20
8 55 0 177 8.85 - 171.05

Balance Parcial del periodo
• Es una técnica dinámica de determinación de

lotes
• Compara los costosde almacenamiento con
los de preparación delpedido
• La selección correcta corresponde al tamaño
de lote donde los costos de almacenamiento y
preparación tienden a seriguales
Req. Costo Costo

Semana Req. Neto Semana Acumulado Almacenaje Pedido
1 50 1 50 0 47
2 60 1a2 110 3 47
3 70 1a3 180 10 47
4 60 1a4 240 19 47
5 95 1a5 335 38 47
6 75 1a6 410 56.75 47
7 60 1a7 470 74.75 47
8 55 1a8 525 94 47
Cálculo del costo de almacenaje
Requer Costo almac
Semana Inv Inic Producción Inv Final Costo total
(=Venta) x semana
1 50 - 50 - - -
1 50 - 110 60 3.00
2 60 60 - - - 3.00
1 50 - 180 130 6.50
2 60 130 - 70 3.50
3 70 70 - - - 10.00
1 50 - 240 190 9.50
2 60 190 - 130 6.50
3 70 130 - 60 3.00
4 60 60 - - - 19.00
1 50 - 335 285 14.25
2 60 285 - 225 11.25
3 70 225 - 155 7.75
4 60 155 - 95 4.75
5 95 95 - - - 38.00
Después de seleccionar la cobertura hasta el periodo 5, se

realiza la comparación para los periodos restantes, eligiendo
el costo de almacenaje que más se asemeje al costo del
pedido:
Req. Req. Costo Costo

Semana Neto Semana Acumulado Almacenaje Pedido
6 75 6 75 0 47
7 60 6a7 135 3 47
8 55 6a8 190 8.5 47

Req. Costo Costo Costo Total
Semana Neto Producción Inventario Inventario Pedido acumulado
1 50 335 285 14.25 47.00 61.25
2 60 225 11.25 - 72.50
3 70 155 7.75 - 80.25
4 60 95 4.75 - 85.00
5 95 0 0 - 85.00
6 75 190 115 5.75 47.00 137.75
7 60 55 2.75 - 140.50
8 55 0 0 - 140.50
Ejercicios de MRP
Realizar las tareas que

asigne el docente.
¡Éxitos!
MRP y JIT
Limitaciones del MRP

- No llega a la programación detallada (hora y minuto).
- Gestiona con tiempos fijos de entrega (no fracción de lote).
Combinación:
- MRP: planificación y gestión global de los requerimientos
- JIT: reducción de inventarios, flujos continuos y pequeños
lotes.
Enfoques de integración MRP y JIT
Programación de capacidad finita (FCS): MRP considera
capacidad infinita, se añade la limitación de capacidad para
agilizar el movimiento de materiales.
Enfoque de cubos pequeños: Reducir el cubo temporal a la

mínima fracción y actualización del avance de producción y
disponibilidad de stock.
Enfoque de flujo balanceado: En el área de ensamble se

gestiona con lotes pequeños y utilización de kanbans.
Supermercado: Gestión de subensambles, componentes y

artículos frecuentes en un área común, adyacente al área de
producción.
MRP en los servicios
Una de las características de los servicios es lo intangible; en los
procesos de fabricación se produce un producto tangible.
Los buenos administradores realizan las funciones básicas:
planear, organizar, asignar personal, dirigir y controlar.
La industria manufacturera se centra en la programación de las

actividades necesarias para transformar materias primas en
productos terminados.
Las organizaciones de servicios se centran en la programación

de los trabajadores para que estén disponibles para manejar las
fluctuaciones de la demanda del cliente.
Ejemplos de MRP en Servicios
El objetivo es identificar el flujo de los materiales recurrentes dentro

del servicio ofrecido. Armar las lista de materiales y establecer niveles
de inventarios para los Productos terminados y Componentes.
Ejemplos más comunes:
• Restaurantes
• Hospitales
• Hoteles
• Automotriz
Ejemplo: Restaurantes
En los restaurantes, los componentes típicos de una comida
son los ingredientes y los alimentos complementarios (pan,
vegetales y condimentos). Estos componentes son
dependientes de la demanda de comidas.
En el Plan Maestro de Producción (MPS), el plato final es el

producto terminado. Las salsas o aderezos se pueden
manejar como sub-productos.
Es vital conocer la
demanda (comensales)
para un adecuado manejo
de los inventarios.
Ejemplo: Hospitales
La técnica MRP también se aplica en hospitales;

especialmente cuando se trata de cirugías que requieren
equipos, materiales y suministros conocidos.
También es aplicable en las medicinas para tratamientos de

enfermedades crónicas (diabetes, cardiológicos,
neumológicos, etc.). Asimismo,
para los análisis de laboratorios.
Ejemplo: Hoteles
Al renovar cada una de sus habitaciones de hotel.
Desarrolla una lista estructurada de materiales (BOM) y
una lista estructurada de mano de obra.
Los administradores de hoteles explotan la BOM para calcular
los requerimientos netos y un programa que puede ser usado
por el departamento de compras y los contratistas.
También se aplican en
restaurantes para el área de
cocina.
Finalmente, en los eventos
de entretenimiento
frecuente.
Ejemplo: Automotriz
Los servicios de mantenimiento preventivo comprenden el

cambio de fluidos y repuestos, que son listados y
agrupados por modelo de vehículo y kilometraje del
servicio. Lo mismo se puede aplicar para los
mantenimientos correctivos (planchado y pintura).
El MRP no solo se limita a los

materiales; también aplica
a los instrumentos y el personal
requerido.
Conclusiones
• El MRP permite elaborar programas de producción e

inventario cuando la demanda esdependiente.
• El MRP necesita conocer el PMP (o MPS), la Lista de
materiales, Registros de inventario, ordenes de compra
pendientes y tiempos de entrega.
• En sistemas MRP la producción se programa
generalmente lote por lote y solo cuando es necesario
ordenar.
• El MRP se puede emplear en empresas de manufactura
como de servicios.
BIBLIOGRAFÍA
Heizer, J., Render, B. (2009). Principios de Administración de

Operaciones (Séptima edición). México, D.F.: Pearson Educación. (670.5
HEIZ 2009).
Chase, R., Jacobs, R., Aquilano, N. (2014). Administración de

Operaciones (décimo tercera edición). México, D.F.: McGraw-Hill
Interamericana. (670.5 CHAS 2014).
Coyle, Langley, Novack, Gibson (2009). Administración de la cadena de

suministro (Novena edición). México, D.F. : Cengage Learning. (670.7
COYL)

Semana 13 - 14 MRP Upc

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Semana 13 - 14 MRP Upc

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Planeamiento de requerimiento

Al finalizar la unidad, el estudiante evalúa los

Programa maestro deproducción Demanda

Cambios Programa maestro de

Reportes primarios Reportes secundarios

• ¿Qué materiales, partes o componentes se

Se muestra el árbol de la estructura del producto para “A”, los tiempos de

Árbol de la estructura delproducto Tiempo de espera

En un calendario se ubica la producción de A y se completan

Tiempo de espera (TE) = 1día

D(2) E(1) D(3) F(2)

Se repite el proceso para todos los componentes:

D(2) E(1) D(3) F(2)

C(3) C(2) D(5)

Se requieren 95 unidades de X en el día10

Toma 2 A TE=1 Recep. programadas

Se necesita 1 B TE=1 Recep. programadas

Liberación Planeada de pedidos

• Lote por lote. (LxL:Lot-for-lot)

Costo por bien 10 soles

Semana Requerimiento Cantidad Inventario Costo por Costo de Costo total

D = 525 unidad ´ 52 semana / año = 3412.5 unidad / año

LE = 2(3412.5)(47) = 351.248 » 351 unidad

Semana Requerimiento Cantidad Inventario Costo por Costo de Costo total

1 50 351 301 15.05 47.00 62.05

2 60 0 241 12.05 - 74.10

3 70 0 171 8.55 - 82.65

4 60 0 111 5.55 - 88.20

6 75 351 292 14.60 47.00 150.60

7 60 0 232 11.60 - 162.20

8 55 0 177 8.85 - 171.05

• Es una técnica dinámica de determinación de

Req. Costo Costo

6 75 1a6 410 56.75 47

7 60 1a7 470 74.75 47

Después de seleccionar la cobertura hasta el periodo 5, se

Req. Req. Costo Costo

8 55 6a8 190 8.5 47

1 50 335 285 14.25 47.00 61.25

2 60 225 11.25 - 72.50

3 70 155 7.75 - 80.25

6 75 190 115 5.75 47.00 137.75

Realizar las tareas que

Limitaciones del MRP

Enfoque de cubos pequeños: Reducir el cubo temporal a la

Enfoque de flujo balanceado: En el área de ensamble se

Supermercado: Gestión de subensambles, componentes y

La industria manufacturera se centra en la programación de las

Las organizaciones de servicios se centran en la programación

El objetivo es identificar el flujo de los materiales recurrentes dentro

Ejemplos más comunes:

En el Plan Maestro de Producción (MPS), el plato final es el

La técnica MRP también se aplica en hospitales;

También es aplicable en las medicinas para tratamientos de

Los servicios de mantenimiento preventivo comprenden el

El MRP no solo se limita a los

• El MRP permite elaborar programas de producción e

Heizer, J., Render, B. (2009). Principios de Administración de

Chase, R., Jacobs, R., Aquilano, N. (2014). Administración de

Coyle, Langley, Novack, Gibson (2009). Administración de la cadena de

También podría gustarte