TALLER DE PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES -MRP

1.Semans es un fabricante que produce repisas ensambladas. La demanda de repisas ensambladas

(X) es de 130 unidades. La siguiente es la lista de materiales con ramificaciones:

Articulo Descripción Uso

X Repisa ensamblada 1
A Tablero de pared 4
B Sub-ensamblaje de los ganchos 2
D Fundición de los ganchos 3
E Perillas de cerámica 1
C Remache de tornillo principal 3
F Tenaza metálica 4
G Tapón de plástico 2

Para hacer una repisa se requiere: cuatro (4) unidades de A, dos (2) unidades de B y tres (3)
unidades de C. Para hacer una (1) unidad de B se necesitan tres (3) unidades de D y una (1) unidad
de E. Para hacer una (1) unidad de C se necesitan dos (2) unidades de G y cuatro (4) unidades de F.

A continuación, presentamos una tabla que indica los niveles actuales del inventario y los tiempos
de espera en semanas, para un periodo de cinco (5) semanas:

Artículo X A B C D E F G
Inventari 25 16 60 20 180 160 1000 100
o
Tiempo 1 1 2 2 1 2 2 1
de espera

a. Utilice Excel para crear la MRP mediante la estructura del árbol del producto.
b. ¿Cuáles son los requerimientos netos de cada bien del programa maestro de producción?

2. Suponga que el producto Z está compuesto por dos (2) unidades de A y cuatro (4) unidades de
B. El A está compuesto por tres (3) unidades de C y cuatro (4) de D. El D está compuesto por dos
(2) unidades de E.
Los tiempos de espera para la compra o la fabricación de cada unidad para el ensamble final son:
Z tarda dos (2) semanas, A, B, C y D tardan una semana cada uno y E tarda tres (3) semanas.

Se requieren cincuenta (50) unidades en el periodo 10 (Suponga que actualmente no hay

existencias en inventario de ninguno de estos bienes).

a. Muestre la lista de materiales (árbol de la estructura del producto).

b. Desarrolle un programa de planeación de MRP que muestre los requerimientos brutos y netos y
las fechas de la liberación y la recepción de pedidos.
3. Una unidad de A está compuesta por dos (2) unidades de B y una (1) una unidad de C. Una de B
está compuesta por tres (3) unidades de D. Una unidad de C, está compuesta por tres (3) unidades
de B, una de D y cuatro (4) unidades de E. Una unidad de D está compuesta por una unidad de F.

El bien C tiene un tiempo de entrega de una semana; los bienes A, B, E y F tienen tiempos de
entrega de dos semanas y el bien D tiene tiempo de entrega de tres semanas.

El tamaño de los lotes de los bienes C, E y F se determinan lote por lote; los bienes A, B y D tiene
lotes de tamaño de 20, 40 y 160 unidades, respectivamente.

En el inventario inicial, los bienes A, B, D y E tienen existencias de 5, 10 100 y 100

respectivamente, no hay existencias en el inventario inicial de ninguno de los demás bienes.

Está programado que recibiremos 10 unidades de A en la semana 3, 20 unidades de B en la

semana 7, 40 unidades de F en la semana 5 y 60 de E en la semana 2 y no hay ninguna otra
recepción programada.

Suponga que necesitamos 20 unidades de A en la semana 10, y con la lista de materiales de

códigos de nivel bajo (árbol de estructura de producto), encuentre las liberaciones planeadas de
los pedidos necesarios para todos los demás componentes.

a. Elabore el árbol de la estructura del producto.

b. Describa las necesidades del MRP para cada componente.

4. una unidad de A está compuesta por una unidad de B, dos unidades de C y una unidad de D.
Una de C está compuesta por dos unidades de D y tres unidades de E. Las existencias en inventario
de los bienes A, C, D y E son 20, 10, 20 y 10 unidades, respectivamente.

La recepción programada para el bien B es de 10 unidades en la semana uno y la recepción

programada de C es de 50 unidades en la semana uno.

El tamaño de los lotes es determinado lote por lote en el caso de los bienes A y B. El tamaño
mínimo de lote requerido por el bien C es de 50 unidades. Tendremos que comprar D y E en
múltiplos de 100 y 50, respectivamente.

Los tiempos de entrega son de una semana para los bienes A, B y C, y de dos semanas para los
bienes D y E.

Los requerimientos brutos de A son de 30 unidades en la semana dos, de 30 en la semana cinco y

40 en la semana ocho.

Encuentre las liberaciones planeadas de los pedidos para todos los bienes.

a. Elabore el árbol de la estructura del producto.

b. Describa las necesidades del MRP para cada componente.

5. Una unidad de A está compuesta por tres unidades de B, una unidad de C y dos de D. Una
unidad de B está compuesta por dos unidades de E y una unidad de D. Una de C está compuesta
por una unidad de B y dos unidades de E. Una de E está compuesta por una unidad de F.

Los bienes B, C, E y F solo tienen una semana de tiempo de entrega; los bienes A y D tienen dos
semanas de tiempo de entrega.

Se determina el tamaño de los lotes de los bienes A, B y F usando el método de lote por lote y que
el tamaño de los lotes de los bienes C, D y E es de 50, 50 y 200, respectivamente.

La existencia inicial de los bienes C, E y F son 10, 50 y 150, respectivamente, al principio, no hay
existencias en inventarios de ninguno de los demás bienes. Está programado que recibiremos 10
unidades de A en la semana dos, 50 unidades de E en la semana uno y también 50 unidades de F
en la semana uno. No hay más recepciones programadas.

Se requieren 30 unidades de A en la semana 8 y con lista de materiales de códigos de nivel bajo,

encuentre las liberaciones necesarias planeadas para los pedidos de todos los componentes.

a. Elabore el árbol de la estructura del producto.

b. Describa las necesidades del MRP para cada componente.

PREPARO:
ING. LUIS ENRIQUE PARRA R.

FORMATO GUÍA.

PIEZA INVENTARIO ENTRADA PERIODO TAMAÑO DE TIEMPO DE

PROGRAMADA LOTE ESPERA
A
B
C
D
E
F
G
  SEMANAS
 
  PRODUCTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Necesidades brutas                  
  Entradas programadas                  
  Saldo disponible proyectado
  Necesidades netas                  
  Entrada de pedidos planeadas                  
  Expedición de pedidos planeados                  
B Necesidades brutas                  
  Entradas programadas                  
  Saldo disponible proyectado  
  Necesidades netas                  
  Entrada de pedidos planeadas                  
  Expedición de pedidos planeados                  
C Necesidades brutas                  
  Entradas programadas                    
  Saldo disponible proyectado                    
  Necesidades netas                  
  Entrada de pedidos planeadas                    
  Expedición de pedidos planeados                  
D Necesidades brutas                  
  Entradas programadas                    
  Saldo disponible proyectado    
  Necesidades netas                  
  Entrada de pedidos planeadas                  
  Expedición de pedidos planeados                  
E Necesidades brutas                  
  Entradas programadas                  
  Saldo disponible proyectado
  Necesidades netas                  
  Entrada de pedidos planeadas                  
  Expedición de pedidos planeados                  
F Necesidades brutas                  
  Entradas programadas                  
  Saldo disponible proyectado    
  Necesidades netas                  
  Entrada de pedidos planeadas                  
  Expedición de pedidos planeados